Mantenimiento productivo total TPM

Qué es el mantenimiento productivo total.

Sistema innovador de producción que consiste en que el personal día a día realice actividades de mantenimiento a la maquinaria, equipos, servicios e instalaciones, Esto permite el mejoramiento continuo a través del conocimiento profundo de la maquinaria por parte del operario.

EL mantenimiento autónomo trae consigo grandes beneficios, pero para mantenerlo siempre en operación y actualizado es conveniente implementar el TPM de manera amplia. Así no solo obtendrá beneficios a corto plazo sino que habrá impulsado a su plantel de operarios a la implementación continua. Más Información

La efectividad de la planta.

Para lograr la efectividad del equipo, usted tiene que eliminar las Seis grandes pérdidas, las que se encuentran en tres grupos a saber. Tiempo perdido 1 y 2, Pérdida de velocidad 3 y 4, Defectos 5 y 6. Más información.

Las Seis grandes pérdidas.

1. Fallas de equipos.

2. Puesta a punto y ajustes.

3. Tiempo ocioso

y paros menores.

4. Reducción de velocidad.

5. Defectos en el proceso.

6. Reducción del rendimiento.

Para lograr esta finalidad nosotros utilizamos la metodología de las Cinco Ss. que recomendamos que se haga en forma completa.

Cuanto mas involucrado está el operario con el funcionamiento de su máquina, mas posibilidades existen de que descubra el origen de los problemas que generan las seis grandes pérdidas, pudiendo paso a paso mejorar su equipo. incrementar los estándares obtenidos como, tiempo disponible de maquinaria, incremento en la calidad, mejores tiempos de fabricación, disminución de paros y rechazos.

Realizar una implementación parcial o superficial del TPM produce un rechazo a nuevos intentos de mejoramiento. Más información.

¿Como obtener los beneficios del TPM?

Evite el deterioro "normal" de los equipos implementando el método de las Cinco medidas para cero paros.

Desperfecto que no es visto no es tratado y se le llama desperfecto oculto y será el disparo de un paro. Por lo tanto deben exponerse y restaurar las condiciones optimas de los equipos.

1. Regularice las condiciones básicas de los equipos.

2. Apegarse a los procedimientos de operación.

3. Eliminar el desperfecto, deterioro "normal".

4. Mejorar las debilidades del diseño.

5. Mejore las habilidades de operadores de producción y operarios de mantenimiento. Más información.

Evite el deterioro.

No permita que su equipo y maquinaria se deterioren poco a poco.

Nuestros métodos están adecuados para dejar en su industria al personal capacitado y en número suficiente para continuar la implantación, y mantener la vigencia de la metodología. Creemos que pueden realizarse mejoramientos aislados pero la implementación de una metodología es algo estudiado, organizado, planeado y ejecutado por el conjunto de la empresa. No es un hecho aislado sino la acción conjunta hacia un objetivo común.

Para ingresar a la presentación TPM.pps favor de dar click aquí. Mas información