¿Qué es el Mantenimiento Productivo Total?

El mantenimiento productivo total TPM muy lejos de ser solo una nueva forma de realizar el mantenimiento, es un Sistema de Producción, que hace uso de diversas metodologías y técnicas.

La implantación de este sistema de producción requiere de un fuerte involucramiento principalmente del nivel directivo quien al visualizarlo así dará su apoyo total y decidido para su realización y adopción.

Muchas implantaciones del TPM son un fracaso porque solo se ha hecho parte de este sistema, inclusive se ha llegado a pensar que es un método de trabajo para plantas de manufactura metal mecánica o automotriz.

Cuántas veces hemos escuchado o bien leído de la utilización de las técnicas que del TPM han surgido, digamos solo algunas, Cinco S, una metodología que como muchas utiliza el sentido común del trabajador. Método de Análisis de Falla Causa Raíz, mismo que da la ubicación exacta de la gestación de una falla y que permite realizar la acción correctiva y no esperar sólo a que se el efecto de la causa. (Convivencia de falla).

¿Cómo medir si tenemos una buena implantación del TPM? Es algo muy simple, si su industria no ha logrado cero paros y cero defectos, su trabajo en relación al TPM no fue bueno.

¿Una utopía? Veamos como dijimos en un párrafo superior y tan sólo en lo referente a ello. Análisis de falla causa raíz, ¿tiene fallas que se repiten? Entonces están atacando el efecto y no la causa, y ya sabe que ocurrirá después allí esta la falla una vez más. ¿Tiene usted deterioro paulatino de la maquinaria? O bien ¿La calidad del producto tiene una gran variabilidad? Su implantación de la metodología de las Cinco S´s no esta bien realizada. Y más mucho más.

¿La causa? No implemento el TPM como un sistema de producción. Pero usted dirá, no voy a cambiar mi Sistema de Producción por otro que tal vez no sea cierto, y estamos de acuerdo con usted. Por ello decimos qué. SIMA facilita la entrada de la industria a los nuevos métodos de trabajo, y el saneamiento de las prácticas problemáticas que afectan los procesos.

¿Por qué en Sima apostamos siempre al factor humano?

La necesidad de la industria de resolver las prácticas productivas que en la actualidad surgen de la Globalización están haciendo que se cambien las formas de trabajo por nuevos métodos de producción que involucran al personal operativo en el saneamiento de los mismos.

La industria en general enfrentan un momento histórico, donde aquellos que apliquen nuevos métodos de trabajo podrán competir en un mundo cada vez más globalizado.

El Fordismo, (método de producción en serie) esta a punto de dejar de ser utilizado, por el nuevo método de producción Toyota, que se refiere al trabajo de celdas de producción, donde el trabajador adquiere la autonomía en su lugar de trabajo, cada vez se requiere de trabajadores más participativos, pensantes y capaces de realizar varias operaciones en una jornada al día.

No se trata como lo visualizan muchos de un sistema explotador ya que no se le puede pedir a un trabajador que realice más de lo que su propio estado físico puede proporcionar, sin embargo, un trabajador preparado y bien entrenado en diversas prácticas de operación es mucho más productivo que aquel que adquiere una habilidad en una sola máquina.

Desde luego que hay que romper con paradigmas fuertemente establecidos, donde por años se ha tratado al trabajador de línea como un autómata que solo actúa una serie de botones o que se establece en una rutina la cual lo lleva al cansancio y estrés. ¡La orden! Hágalo así por que así se debe hacer.

En la actualidad se hace uso del conocimiento que tiene el operador de su máquina y producto el cual relaciona con las dos únicas desviaciones que tiene todo proceso, (aun en la vida cotidiana.), Y que son desempeño y calidad.

Las desviaciones para el trabajo también son dos desempeño y calidad. Si un trabajador cambia la manera de sujetar una pieza es una desviación de su desempeño y ya sabe que sobreviene, defectos en la calidad.

Este conocimiento por años adormecido en el trabajador es ahora la piedra angular, es por ello que se le ha de involucrar en el nuevo método de trabajo, donde las distintas funciones que en otra hora fueron en especialidades individuales son llevadas a una nueva organización de las líneas en celdas de producción.

Estas celdas ahorran desde valor de piso, tiempos de proceso, inventario en mano (productivo), se produce bajo estándares por hora, (si la desviación del desempeño se da no se cumple con la cuota de producción por hora), existen más beneficios en la utilización de las celdas de producción, pero mencionaremos solo los más tangibles y que son: elevan la productividad, eliminan el cansancio, proporcionan un mejor ambiente de producción, he incrementan la relación departamental.

No lo piense más, actúe ahora, implemente el Mantenimiento Productivo Total, un Sistema de producción que le proporciona grandes beneficios económicos. Y la permanencia de su industria en la globalización y le proporcionará nuevos mercados.
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