¿Qué es el Mantenimiento Productivo Total? El
mantenimiento productivo total TPM muy lejos de ser solo
una nueva forma de realizar el mantenimiento, es un
Sistema de Producción, que hace uso de diversas
metodologías y técnicas. La
implantación de este sistema de producción requiere de
un fuerte involucramiento principalmente del nivel
directivo quien al visualizarlo así dará su apoyo
total y decidido para su realización y adopción. Muchas
implantaciones del TPM son un fracaso porque solo se ha
hecho parte de este sistema, inclusive se ha llegado a
pensar que es un método de trabajo para plantas de
manufactura metal mecánica o automotriz. Cuántas
veces hemos escuchado o bien leído de la utilización
de las técnicas que del TPM han surgido, digamos solo
algunas, Cinco S, una metodología que como muchas
utiliza el sentido común del trabajador. Método de Análisis
de Falla Causa Raíz, mismo que da la ubicación exacta
de la gestación de una falla y que permite realizar la
acción correctiva y no esperar sólo a que se el
efecto de la causa. (Convivencia de falla). ¿Cómo
medir si tenemos una buena implantación del TPM? Es
algo muy simple, si su industria no ha logrado cero
paros y cero defectos, su trabajo en relación al TPM no
fue bueno. ¿Una
utopía? Veamos como dijimos en un párrafo superior y
tan sólo en lo referente a ello. Análisis de falla
causa raíz, ¿tiene fallas que se repiten? Entonces están
atacando el efecto y no la causa, y ya sabe que ocurrirá
después allí esta la falla una vez más. ¿Tiene usted
deterioro paulatino de la maquinaria? O bien ¿La
calidad del producto tiene una gran variabilidad? Su
implantación de la metodología de las Cinco S´s no
esta bien realizada. Y más mucho más. ¿La
causa? No implemento el TPM como un sistema de producción.
Pero usted dirá, no voy a cambiar mi Sistema de
Producción por otro que tal vez no sea cierto, y
estamos de acuerdo con usted. Por ello decimos qué. SIMA
facilita la entrada de la industria a los nuevos métodos
de trabajo, y el saneamiento de las prácticas problemáticas
que afectan los procesos. ¿Por qué en Sima
apostamos siempre al
factor humano? La
necesidad de la industria de resolver las prácticas
productivas que en la actualidad surgen de la
Globalización están haciendo que se cambien las formas
de trabajo por nuevos métodos de producción que
involucran al personal operativo en el saneamiento de
los mismos. La
industria en general enfrentan un momento histórico,
donde aquellos que apliquen nuevos métodos de trabajo
podrán competir en un mundo cada vez más globalizado. El
Fordismo, (método de producción en serie) esta a punto
de dejar de ser utilizado, por el nuevo método de
producción Toyota, que se refiere al trabajo de celdas
de producción, donde el trabajador adquiere la autonomía
en su lugar de trabajo, cada vez se requiere de
trabajadores más participativos, pensantes y capaces de
realizar varias operaciones en una jornada al día. No se trata como lo visualizan muchos de un sistema
explotador ya que no se le puede pedir a un trabajador
que realice más de lo que su propio estado físico
puede proporcionar, sin embargo, un trabajador preparado
y bien entrenado en diversas prácticas de operación es
mucho más productivo que aquel que adquiere una
habilidad en una sola máquina. Desde luego que hay que romper con paradigmas fuertemente establecidos, donde por años se ha tratado al trabajador de línea como un autómata que solo actúa una serie de botones o que se establece en una rutina la cual lo lleva al cansancio y estrés. ¡La orden! Hágalo así por que así se debe hacer. En la actualidad se hace uso del conocimiento que
tiene el operador de su máquina y producto el cual
relaciona con las dos únicas desviaciones que tiene
todo proceso, (aun en la vida cotidiana.), Y que son
desempeño y calidad. Las desviaciones para el trabajo también son dos
desempeño y calidad. Si un trabajador cambia la manera
de sujetar una pieza es una desviación de su desempeño
y ya sabe que sobreviene, defectos en la calidad. Este conocimiento por años adormecido en el
trabajador es ahora la piedra angular, es por ello que
se le ha de involucrar en el nuevo método de trabajo,
donde las distintas funciones que en otra hora fueron en
especialidades individuales son llevadas a una nueva
organización de las líneas en celdas de producción. Estas celdas ahorran desde valor de piso, tiempos de
proceso, inventario en mano (productivo), se produce
bajo estándares por hora, (si la desviación del
desempeño se da no se cumple con la cuota de producción
por hora), existen más beneficios en la utilización de
las celdas de producción, pero mencionaremos solo los más
tangibles y que son: elevan la productividad, eliminan
el cansancio, proporcionan un mejor ambiente de producción,
he incrementan la relación departamental. |
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