SEMINARIOS DE INSTRUCCIÓN.

La instrucción se refiere al aprendizaje de una técnica de la cual se realizaran varios ejercicios directamente en el lugar de trabajo, dando entonces la oportunidad de aplicar lo aprendido. De esta manera su empresa obtendrá resultados prontos y de manera segura.

CINCO S

¿Qué son las Cinco S?

¿Qué sucede donde no existen las Cinco S?

¿Para qué implementar las Cinco S?

BENEFICIOS

TEMARIO

MÉTODO

TPM

La dirección.

La organización del trabajo en la época de la globalización.

Temario

MÉTODOS

 

 

CINCO S

 SEMINARIO DE INSTRUCCIÓN

PROGRAMA DE IMPLANTACIÓN EN SU PLANTA, CON SU PERSONAL, EN SUS INSTALACIONES Y MAQUINARIA.

dos tipos de seminarios

nivel planta      y     planta sede

LAS CINCO S Y EL TRABAJO.  

¿Qué son las Cinco S?

Esta practica cobra vida en Japón en la década de los años ´70  y aun está tan vigente como entonces. Su nombre corresponde a las iniciales de cinco palabras Japonesas.  

Seiri. Organización.

Seiton. Ordenamiento.

Seiso.  Limpieza.

Seiketsu.

Superación Personal.

Shitsuke.  Disciplina.

Existe una S más y es:

Shikkari.

 

Vamos a Intentar lo difícil.  

 

 

 

SIKKARI una S que es relativa a la persona y se refiere al compromiso individual. 

Es quizás la más difíciles de lograr, ya  que involucra desde la dirección en la aceptación total de la metodología para sostenerla vigente toda la vida  

¿Qué sucede donde no existen las Cinco S?

Es un ambiente donde reina el desorden, la suciedad, condiciones físicas y psicológicas adversas, y es un terreno propicio para accidentes, lentitud, improvisación, mala calidad, paros por fallas, altos costos, falta de acuerdo.  

¿Para qué implementar las Cinco S?  

La finalidad más importante es la de fomentar el compromiso desde el director general hasta el empleado menor. También es un vehículo de comunicación. 

Es recomendable que toda planta tenga participación en su implantación así el éxito estará asegurado. 

Despertar en el trabajador el uso adormecido de su talento, ha sido siempre una de las preocupaciones de los dueños y directores.  

El método de las Cinco S, no solo logrará este objetivo, sino que le proporciona trabajadores más pensantes,  totalmente comprometidos con los procesos de fabricación, la calidad y cualquier otra metodología. 

Es la herramienta que le proporciona  un nuevo ambiente de trabajo.

BENEFICIOS 

Las Cinco S´s tienen aplicación, no sólo en el sector productivo sino en todas las áreas de trabajo, haciendo del trabajador un profesional en su puesto de labor.  

Producción. Mejora los tiempos de fabricación por que al reducir las fallas los equipos están siempre disponibles, amen de que el trabajador capacitado estará pendiente siempre del proceso de fabricación. 

Calidad. El trabajador capacitado y al estar cerca del proceso de fabricación, estará pendiente de no hacer inconformidades de la calidad, al estar los equipos bien funcionado la calidad mejora. 

Como el trabajador estará cada vez más sobre el proceso da como resultado el uso de su creatividad, mejorando entonces la calidad del producto y relacionándolo con el desempeño de su máquina. Así entonces propondrá ideas de mejora tanto en el proceso, como en calidad, maquinaria, etc. 

Mantenimiento. Al aplicar las Cinco S, el trabajador corrige los  pequeños problemas, antes de que estos se conviertan en un paro, El departamento de mantenimiento puede entonces dedicar su tiempo a los programas de MP y mejora de los equipos.   

Inventario. El inventario brinda grandes beneficios, mejora el Justo a tiempo, el Kanban (inventario en línea o en mano) se vuelve más eficiente, evita los desperdicios,  la obsolescencia, incrementa la rotación y disminuye el costo anual. 

Administración. El trabajador administrativo manejará información procesada, y se beneficiará en el proceso de la misma haciendo mejor utilización de su tiempo. 

~ ☼ ~ 

Se puede deducir dados los beneficios obtenidos, que la implantación de método de las Cinco S, cuando se hace de manera completa, proporciona a la empresa la rentabilidad, ahorros, permanencia, calidad, mercado, etc. En otras palabras, crecimiento. La empresa crece, el mercado crece, la ganancia crece. 

Las Cinco S colocan al trabajador en él último rincón de su equipo. Al incrementar su técnica y adiestramiento, descubre un sin-número de pequeños problemas, así entonces logra evitar la desviación del desempeño (máquina, equipo, proceso, hombre etc.),  y de la calidad. (Proceso, materiales, inventario, servicio, etc.).

 

 

TEMARIO

Introducción.

Es necesario prepararse y adaptarse a un ambiente donde la calidad total, la eficiencia en las actividades y el espíritu de servicio sean algunos de los ingredientes. 

Globalización.

El reto de las empresas. Si miramos a las grandes potencias del mundo, veremos que para alcanzar la adaptabilidad, supremacía económica y la competitividad, se debe pasar por cinco fases claves. Apertura, Productividad antes no alcanzada, Mejoramiento continuo, Flexibilidad de manufactura y Desarrollo humano. 

¿Que son las Cinco S?

Punto de partida hacia el mejoramiento continuo en las áreas de trabajo en donde el trabajador adopta una actitud positiva en la forma de su trabajo.

Toda persona responderá siempre como deseamos al satisfacer su necesidad de aprendizaje y colaboración, sin embargo no se puede crear y mejorar si no se tiene condiciones adecuadas de trabajo  

La correspondencia de las Cinco S, más usted.

La herramienta más importante para lograr una buena implementación es el factor humano. Razón por la cual es necesaria la participación de todos los niveles. 

Sin embargo, el método de aplicación es diferente en el ámbito directivo, que en el lugar especifico de trabajo. 

Conceptos necesarios para el éxito en su aplicación.

Promover cambios no es fácil, así sean beneficiosos para la empresa. Desconocer el por qué se deben hacer las cosas puede truncar expectativas y entusiasmo y generar barreras a futuras propuestas.

Primer Taller

Aplicación de lo aprendido en la detección de oportunidades en el mejoramiento continuo. Nada es perfecto, todo es perfectible.

Discusión de resultados del primer taller.

Hacer las cosas al recibir una orden no causa satisfacción, por lo tanto hay que entrar en una mesa redonda para discutir los resultados.

Aplicando las cinco S en el lugar de trabajo. (Taller II)

La aplicación de las Cinco S en los lugares de trabajo es un método eminentemente práctico. Por tal motivo es indispensable la participación de personal del lugar elegido para su aplicación.

Una vez obtenidos y analizado los resultados del trabajo realizado, el grupo participante perteneciente a la planta sede elegirá el sector  para continuar con  el seminario 

Capacitaciones.

Los métodos previamente empleados y las capacitaciones en uso, se prepararán para convertirlas en herramientas de la implantación a los grupos de trabajo en línea. 

Presentación al comité de la planta.

Discutidos y  aprobados los resultados, se hará una presentación al comité  indicando los resultados inmediatos y todas aquellas oportunidades que requerirán de particular atención y seguimiento posterior. 

Implementación en piso.

Una vez capacitado, el trabajador se convierte en la nueva herramienta para el trabajo, él se vuelve su propio auditor en su puesto de trabajo, considerando siempre el sentido de pertenencia, estando siempre pendiente de la calidad, productividad y trabajará con autonomía, vigilante siempre de las Cinco S. 

Usted estará orgulloso de  edificar las Cinco S con buenos cimientos y haber terminado la obra en toda su plenitud, cuando obtenga  los beneficios que proyecto. 

Talleres de implantación

Al despertar en el trabajador el deseo de aprender y colaborar en la solución de los problemas, y al ver que sus observaciones se toman en cuenta su participación será total y decisiva.  

Mucho antes de lo que se imagina, él y la planta tendrán la gran satisfacción de que todos los trabajadores son capaces de hacer el mantenimiento a las cinco s´s  a su máquina, equipo, herramentales, y cuando con autonomía en sus puestos de trabajo  producen con cero paros, cero efectos y máximo rendimiento.

MÉTODO

Preparación.

Entrevista e instrucción del método de las Cinco S al nivel directivo de la planta, los objetivos principales son: unificación del criterio,  conocimiento de los recursos requeridos, e iniciar el involucramiento. Incluye un taller de cuatro horas.

Lanzamiento.

Se programa un evento de difusión en planta. Todo el personal de distintas áreas y en su turno asistirá en grupos programados a un lugar amplio y cómodo donde se le indicará en que consiste la metodología

Líderes.

Entrevistas con todo el personal el personal operativo de todas las áreas incluye administrativos, para detectar a líderes natos, los que posteriormente serán instruidos en los métodos de implantación. De estas personas surgirán las personas que formarán parte de la consultoría interna.

EL nombramiento de consultor interno o facilitador no da canonjías ni ventajas tampoco dará poder o titulo de puesto pero si tendrá que realizar los trabajo de implantación además de los inherentes de su puesto.  

Inicio de capacitación y trabajos.

El primer paso es: durante una semana se impartirá la enseñanza de la teoría y taller de instrucción en aula a: Líder consultor de instructores, lideres detectados y personal  responsable designado por la empresa. El número se determinará de acuerdo a las áreas de trabajo.

Se realizarán trabajos de implantación  por el personal en capacitación en las áreas previamente seleccionadas,  y por los instructores externos. A continuación se presentarán los resultados al comité directivo de la planta.

Segundo paso: en la semana siguiente; lideres y facilitadores ya capacitados, apoyado por los consultores, instruirán al personal de distintas áreas y realizarán juntos la implantación de las Cinco S en las líneas y otras áreas de trabajo. La instrucción de la técnica proporciona al personal  capacitado en Cinco S las herramientas necesarias para enfrentar distintas situaciones y resolver con éxito los problemas que se le presenten. Además prepara las condiciones y el ambiente para posteriores implementaciones.

 
 

 

IINSTRUCCIÓN DEL TPM

 DOS TIPOS DE PROGRAMAS DE IMPLANTACIÓN PARA REALIZARSE EN SU PLANTA

Programa nivel planta:

Su personal es capacitado para que sean ellos quienes realicen la implantación de los métodos.

Programa planta sede:

Admisión de personal de otras plantas quienes durante una semana harán los trabajos del Sistema Kaizen.

Dos semanas más donde su personal capacitado realiza los trabajos de implantación.

LA DIRECCIÓN

Muchas veces hemos escuchado que para tener éxito en la implementación de una metodología es necesario el compromiso total y decidido de la Dirección de una planta, inclusive se dice: Que el nivel de dirección es el directamente responsable del éxito o fracaso.

Nosotros decimos: el requisito más importante para lograr el éxito del TPM es la total adhesión - del nivel directivo - (direcciones, gerencias y mandos medios). En otras palabras podríamos decir que el compromiso total y sostenido de la dirección se inicia capacitando a este nivel a la hora de plantear el desafío de implantar el TPM. Pero más aún, no-sólo ellos deben estar involucrados, sino también todos los niveles de la organización.

Seiichi Nakajima dice: que la importancia del compromiso del director se inicia en el lanzamiento de la decisión de implantar el TPM y da la importancia a la capacitación al nivel directivo e indica que continua en etapas posteriores con la capacitación de la base de trabajadores quienes realizarán los trabajos de implantación más tarde.

Podemos decir entonces que el compromiso de la dirección se traduce como, el nombramiento de un Líder que con su apoyo total y decidido, sea quien involucre al nivel directivo, y el total de trabajadores en la nueva forma de trabajo.

LA ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO EN LA ÉPOCA DE LA GLOBALIZACIÓN:

Nuevas Tecnología y el trabajo

El mundo entero  vive un momento histórico donde las nuevas tecnologías están revolucionando los ámbitos social, político y económico. En este vertiginoso proceso, las empresas, el sistema educativo, y la sociedad en su conjunto, deben tener la capacidad de aceptar y adaptarse a los nuevos métodos de trabajo.

De este intrincado entramado que se llama globalización, está surgiendo un nuevo ordenamiento macroeconómico que viene alterando en forma de cascada las economías de los países, las regiones y  las empresas. La revolución tecnológica ha tenido un efecto de fundamental importancia en ello, afectando el mundo del trabajo.

En las ultimas décadas, se han introducido -a los procesos de manufactura- servicios, educación, gobierno y oficinas publicas, nuevos métodos de trabajo, donde un trabajador realiza diferentes acciones en distintos tiempos en un día de labor.

En el ámbito industrial se ha integrado a los nuevos métodos de trabajo, la técnica del Mantenimiento Productivo Total TPM, sistema innovador de producción que consiste en planificar una serie de tareas que deben asignarse a todas las funciones asociadas con el uso del equipo.

Esto ha hecho contribuido a que muchas empresas mejoren es su rentabilidad y obtengan entre otros beneficios; ahorros, mejoras en la calidad del producto y se trabaje en un ambiente general, donde las personas son tomadas como seres humanos, pensantes y mejores trabajadores.

TEMARIO TPM

LA PROBLEMÁTICA DEL MANTENIMIENTO

Desde el año de 1986 SIMA ha trabajado para un sin numero de empresas en América Latina. Esta basta experiencia le ha permitido obtener una serie de datos muy importantes que nos indican que la manera tradicional de realizar el mantenimiento, no proporciona los medios para lograr la productividad que demandan los mercados actuales.  

INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL. (TPM)

El mantenimiento productivo total, "TPM" como es conocido comúnmente como el nuevo sistema innovador de fabricación. Es en la actualidad uno de los medio necesario para los objetivos de rentabilidad de las industrias.

RESPONSABILIDADES DE LA DIRECCIÓN.

Un compromiso total y sostenido por parte de todos los niveles de la organización para el proceso del TPM es esencial para la realización de la meta, alentando a cada miembro a participar en sus lugares de trabajo.

PLATAFORMA DE SOLUCIÓN.

Como solución de la problemática de la industria en implementación del TPM. Hemos desarrollado un modelo óptimo para la implantación del TPM el cual dirige y soporta el nuevo sistema de mantenimiento productivo.

PROGRAMA DE IMPLANTACIÓN PARA EL TPM

EL TPM es un proceso y no un programa, como proceso deberá extenderse a todas las áreas, divisiones y al ambiente corporativo de la organización, su éxito es directamente proporcional al grado de participación de todos los empleados.

LAS CINCO S Y EL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO.

El método de trabajo de las Cinco S se refiere al mejoramiento continuo del ambiente de trabajo y su principal enfoque se basa en el orden y la limpieza de las cosas y en el respeto a las políticas y disciplinas de cada organización.

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO.

El mantenimiento autónomo realizado por el operador de la maquinaria y equipo es la herramienta que permite a la empresa el mejoramiento continuo (Kaizen) en múltiples aspectos de los procesos productivos. Incluye la calidad del producto.

MEJORAR LA EFICIENCIA DEL EQUIPO.

Para lograr la eficiencia total del equipo, el TPM trabaja en la eliminación de las seis grandes pérdidas, que son el obstáculo de la efectividad de la planta. El recurso más importante para cualquier organización es el factor humano. La utilización eficaz de este recurso, junto con la mejora constante de sus habilidades dan como resultado la eliminación de las seis grandes pérdidas.

MANTENIMIENTO CENTRALIZADO EN LA CONFIABILIDAD. (RCM).

Se refiere a la probabilidad de que un sistema o componente, pueda funcionar correctamente fuera de falla, por un tiempo específico. Siendo la herramienta más poderosa del TPM.

MANTENIMIENTO PROGRAMADO

El nuevo sistema de mantenimiento autónomo, permite llevar los equipos a trabajar fuera de falla y permite anticiparse a ellos corrigiendo mucho antes de que el paro se presente.

ESTABLECIMIENTO DE UN EFECTIVO PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Establecer el mantenimiento preventivo en la sistematización del mantenimiento es la herramienta para soportar la disponibilidad. EL nuevo sistema de trabajo para el mantenimiento técnico, tendrá la eficiencia esperada.

TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLA.

La capacitación del personal de línea es vital en el soporte de la maquinaria, equipos y la calidad nuestros desarrollos son simples, comprensibles y de fácil aplicación.

OPERATIVIDAD DEL SISTEMA.

La sistematización del TPM, se diseño considerando las acciones que se llevan para mantener en disponibilidad los equipos que se utilizan en la obtención de productos de: manufactura, procesos y servicios.

MÉTODOS

Nuestros programas están diseñados para garantizar resultados en corto tiempo dado el método empleado.

Programa a nivel planta. EL primer paso es la enseñanza de la teoría de la metodología del TPM a un grupo considerable y de distintos niveles de personas de su empresa, donde, es vital la participación de personal de línea y si estos forman de alguna manera un liderazgo nato mucho mejor.

El segundo paso y último del seminario, consiste en la aplicación de los conocimientos adquiridos por el personal entrenado en la técnica y por los consultores. Esto se realiza en tres pasos básicos, a) se detectan las áreas de oportunidad evento Kanban, y se inicia el mantenimiento autónomo. b) Se continua con la aplicación de las Cinco S, continuación del mantenimiento autónomo. c) Se termina con la aplicación del Mantenimiento Autónomo, evento Kaizen. Al termino de estos eventos se realiza la presentación de los resultados al comité directivo.  

Programa planta sede. La principal ventaja consiste en que expertos de otras empresas realizarán los eventos básicos, de Kanban, Cinco S, y Kaizen. Incluyendo la presentación de resultados, Dentro de  una semana de planta sede. 

Segunda semana, se reafirma la teoría del TPM, se capacita a personal de línea. (Determinadas por el evento planta sede). 

Tercer semana, se realizan los tres eventos básicos por el personal capacitado en el seminario, consultores y personal de línea capacitado. Y se culmina con la presentación de resultados al comité directivo. 

Estos programas de instrucción de la técnica dan magníficos resultados, porque bastará con replicar las experiencias obtenidas para tener un impacto rápido en la implantación del TPM. Además se contará con el personal capacitado para continuar la implantación.

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También contamos con seminarios de instrucción en:

Mantenimiento preventivo.     Sistema dedicado al mantenimiento.

Sistema ergonómico de producción.    Polivalencia.    Lean Manufacturing.

Cursos básicos para operadores.    Análisis de falla causa raíz.     Creatividad.      A. M. E. F.    Lógica secuencial.

Todos nuestros seminarios involucran al departamento de producción, inclusive los de mantenimiento preventivo y sistema dedicado al mantenimiento. Para nosotros  el trabajador de línea es un especialista inteligente y buen colaborador en el mejoramiento continuo de la empresa.

Su empresa puede ser Planta sede de nuestros seminarios, en el cual durante una semana expertos de otras empresas ayudaran a la implementación utilizando parte de sus instalaciones previa autorización, posteriormente bastaría con replicar lo aprendido.

Contáctenos, pida informes:     [email protected]    TEL.  52  (444)  817 71 64  México

 

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