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Solicitud información: Terminos y Condiciones. Seminario de Instrucción.
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SEMINARIO
DE INSTRUCCIÓN DEL TPM DOS TIPOS DE PROGRAMAS DE IMPLANTACIÓN PARA REALIZARSE EN SU PLANTA Su personal es capacitado para que sean ellos quienes realicen la implantación de los métodos. Programa planta sede: Admisión de personal de otras plantas quienes durante una semana harán los trabajos del Sistema Kaizen. Dos semanas más donde su personal capacitado realiza los trabajos de implantación. LA DIRECCIÓN Muchas
veces hemos escuchado que para tener éxito en la implementación de una
metodología es necesario el compromiso total y decidido de la Dirección
de una planta, inclusive se dice: Que el nivel de dirección es el
directamente responsable del éxito o fracaso. Nosotros
decimos: el requisito más importante para lograr el éxito
del TPM es la total adhesión -
del nivel directivo - (direcciones, gerencias y mandos
medios). En otras palabras podríamos decir que el compromiso total y
sostenido de la dirección se inicia capacitando a este nivel a la hora
de plantear el desafío de implantar el TPM. Pero más aún, no-sólo
ellos deben estar involucrados, sino también todos los niveles de la
organización. Seiichi
Nakajima dice: que la importancia del compromiso del director se inicia
en el lanzamiento de la decisión de implantar el TPM y da la
importancia a la capacitación al nivel directivo e indica que continua
en etapas posteriores con la capacitación de la base de trabajadores
quienes realizarán los trabajos de implantación más tarde. Podemos
decir entonces que el compromiso de la dirección se traduce como, el
nombramiento de un Líder que con su apoyo total y decidido, sea quien
involucre al nivel directivo, y el total de trabajadores en la nueva
forma de trabajo. |
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LA
ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO EN LA ÉPOCA DE LA GLOBALIZACIÓN: Nuevas
Tecnología y el trabajo El
mundo entero vive un
momento histórico donde las nuevas tecnologías están revolucionando
los ámbitos social, político y económico. En este vertiginoso
proceso, las empresas, el sistema educativo, y la sociedad en su
conjunto, deben tener la capacidad de aceptar y adaptarse a los nuevos métodos
de trabajo. De este intrincado entramado que se llama globalización, está surgiendo un nuevo ordenamiento macroeconómico que viene alterando en forma de cascada las economías de los países, las regiones y las empresas. La revolución tecnológica ha tenido un efecto de fundamental importancia en ello, afectando el mundo del trabajo. En las
ultimas décadas, se han introducido -a los procesos de manufactura-
servicios, educación, gobierno y oficinas publicas, nuevos métodos de
trabajo, donde un trabajador realiza diferentes acciones en distintos
tiempos en un día de labor. En el ámbito industrial se ha integrado a los
nuevos métodos de trabajo, la técnica del Mantenimiento Productivo
Total TPM, sistema innovador de producción que consiste en
planificar una serie de tareas que deben asignarse a todas las funciones
asociadas con el uso del equipo. Esto
ha hecho contribuido a que muchas empresas mejoren es su rentabilidad y
obtengan entre otros beneficios; ahorros, mejoras en la calidad del
producto y se trabaje en un ambiente general, donde las personas son
tomadas como seres humanos, pensantes y mejores trabajadores. |
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TEMARIO LA PROBLEMÁTICA DEL MANTENIMIENTO Desde
el año de 1986 SIMA ha trabajado para un sin numero de empresas en
América Latina. Esta basta experiencia le ha permitido obtener una
serie de datos muy importantes que nos indican que la manera tradicional
de realizar el mantenimiento, no proporciona los medios para lograr la
productividad que demandan los mercados actuales. INTRODUCCIÓN
AL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL. (TPM) El
mantenimiento productivo total, "TPM" como es conocido comúnmente
como el nuevo sistema innovador de fabricación. Es en la actualidad uno
de los medio necesario para los objetivos de rentabilidad de las
industrias. Un
compromiso total y sostenido por parte de todos los niveles de la
organización para el proceso del TPM es esencial para la realización
de la meta, alentando a cada miembro a participar en sus lugares de
trabajo. PLATAFORMA
DE SOLUCIÓN. Como
solución de la problemática de la industria en implementación del
TPM. Hemos desarrollado un modelo óptimo para la implantación del TPM
el cual dirige y soporta el nuevo sistema de mantenimiento productivo. PROGRAMA
DE IMPLANTACIÓN PARA EL TPM EL
TPM es un proceso y no un programa, como proceso deberá extenderse a
todas las áreas, divisiones y al ambiente corporativo de la organización,
su éxito es directamente proporcional al grado de participación de
todos los empleados. LAS
CINCO S Y EL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO. El
método de trabajo de las Cinco S se refiere al mejoramiento continuo
del ambiente de trabajo y su principal enfoque se basa en el orden y la
limpieza de las cosas y en el respeto a las políticas y disciplinas de
cada organización. MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO. El mantenimiento autónomo realizado por el operador de la maquinaria y equipo es la herramienta que permite a la empresa el mejoramiento continuo (KAIZEN) en múltiples aspectos de los procesos productivos. Incluye la calidad del producto. MEJORAR
LA EFICIENCIA DEL EQUIPO. Para
lograr la eficiencia total del equipo, el TPM trabaja en la eliminación
de las seis grandes pérdidas, que son el obstáculo de la efectividad
de la planta. El recurso más importante para cualquier organización es
el factor humano. La utilización eficaz de este recurso, junto con la
mejora constante de sus habilidades dan como resultado la eliminación
de las seis grandes pérdidas. MANTENIMIENTO
CENTRALIZADO EN LA CONFIABILIDAD. (RCM). Se refiere a la probabilidad de que un sistema o
componente, pueda funcionar correctamente fuera de falla, por un tiempo
específico. Siendo la herramienta más poderosa del TPM. MANTENIMIENTO PROGRAMADO El
nuevo sistema de mantenimiento autónomo, permite llevar los equipos a
trabajar fuera de falla y permite anticiparse a ellos corrigiendo mucho
antes de que el paro se presente. ESTABLECIMIENTO
DE UN EFECTIVO PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Establecer
el mantenimiento preventivo en la sistematización del mantenimiento es
la herramienta para soportar la disponibilidad. EL nuevo sistema de
trabajo para el mantenimiento técnico, tendrá la eficiencia esperada. TÉCNICAS
DE ANÁLISIS DE FALLA. La
capacitación del personal de línea es vital en el soporte de la
maquinaria, equipos y la calidad nuestros desarrollos son simples,
comprensibles y de fácil aplicación. OPERATIVIDAD
DEL SISTEMA. La sistematización del TPM, se diseño considerando las acciones que se llevan para mantener en disponibilidad los equipos que se utilizan en la obtención de productos de: manufactura, procesos y servicios. |
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MÉTODOS Nuestros
programas están diseñados para garantizar resultados en corto tiempo
dado el método empleado. Programa
a nivel planta. EL primer paso es la enseñanza de la teoría
de la metodología del TPM a un grupo considerable y de distintos
niveles de personas de su empresa, donde, es vital la participación de
personal de línea y si estos forman de alguna manera un liderazgo nato
mucho mejor. El
segundo paso y último del seminario, consiste en la aplicación de los
conocimientos adquiridos por el personal entrenado en la técnica y por
los consultores. Esto se realiza en tres pasos básicos, a) se detectan
las áreas de oportunidad evento Kanban, y se inicia el mantenimiento
autónomo. b) Se continua con la aplicación de las Cinco S, continuación
del mantenimiento autónomo. c) Se termina con la aplicación del
Mantenimiento Autónomo, evento Kaizen. Al termino de estos eventos se
realiza la presentación de los resultados al comité directivo. Programa
planta sede. La principal ventaja consiste en que expertos de
otras empresas realizarán los eventos básicos, de Kanban, Cinco S, y
Kaizen. Incluyendo la presentación de resultados, Dentro de
una semana de planta sede. Segunda semana, se
reafirma la teoría del TPM, se capacita a personal de línea.
(Determinadas por el evento planta sede). Tercer semana, se realizan
los tres eventos básicos por el personal capacitado en el seminario,
consultores y personal de línea capacitado. Y se culmina con la
presentación de resultados al comité directivo. Estos programas de instrucción
de la técnica dan magníficos resultados, porque bastará con replicar
las experiencias obtenidas para tener un impacto rápido en la
implantación del TPM. Además se contará con el personal capacitado
para continuar la implantación. |
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Solicitud información: Terminos y Condiciones. Seminario de Instrucción.
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