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SISTEMA
DEDICADO AL MANTENIMIENTO
El sistema dedicado al mantenimiento, es un
elemento vital para proporcionar a producción su máxima disponibilidad
de equipo. Un sistema de mantenimiento bien cimentado no solo
proporciona disponibilidad de maquinas, equipos herramentales, y
recursos, sino que, incrementa su tiempo de vida y reduce su costo
operativo.
1.
COMPROMISO GERENCIAL CON TODO EL PERSONAL.
Un exitoso sistema de mantenimiento requiere un
fuerte compromiso gerencial, participación y soporte. Todos lo niveles
gerenciales de los departamentos deben estar dedicados a sanear las prácticas
del mantenimiento.
El mantenimiento preventivo debe ser una parte
integral de las actividades de cada departamento. El equipo y los
recursos deben estar disponibles para el mantenimiento programado y las
inspecciones, si se desea que el sistema de mantenimiento tenga éxito.
Cuando los recursos y el equipo se han dispuesto.
El nivel gerencial debe asegurar el cumplimiento de la programación de
mantenimiento e inspecciones a través de una coordinación eficaz de
las actividades productivas y de mantenimiento.
Las operaciones de mantenimiento en la organización
deben tener una fuerte estructura para asegurar el éxito del
mantenimiento preventivo. Un verdadero entendimiento y compromiso hacia
las metas y objetivos deben ser evidentes en toda la organización.
Las operaciones de mantenimiento en la organización
deben tener una fuerte estructura para asegurar el éxito. Un verdadero
entendimiento y compromiso hacia las metas y objetivos deben ser
evidentes en toda la organización.
2.
SISTEMA DE INSPECCIONES.
Un sistema de inspecciones que calendarize las
operaciones de la planeación del mantenimiento e identifique y repare
los problemas derivados por fallas potenciales en los equipos, con el
fin de evitar el tiempo perdido.
Las inspecciones se
diseñan para examinar en forma sistemática los componentes del equipo
respecto a desgastes, estructura, ruido, vibración, fugas, condiciones
físicas y de operación, control de calidad, nivel de producción, etc.
Las inspecciones se
programan en frecuencias determinadas, por el uso de los equipos y
componentes, nivel productivo, ciclos de servicio, requerimientos ciclo,
tiempos medios de respuesta, tiempos medios de reparación, etc.
La frecuencia debe
adecuarse a las necesidades individuales de maquinaria, equipos,
herramentales y componentes y sus servicios.
Los procedimientos de
inspección y frecuencias deben mantenerse en la documentación técnica.
3.
PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CON ALTA PRIORIDAD EN
SEGURIDAD.
Un sistema de mantenimiento preventivo que permita
relacionar los puntos de seguridad, para garantizar la realización de
las inspecciones, y que los mantenimientos se hagan tomando en cuenta la
seguridad, para evitar daños en los equipos, componentes, herramentales
y en la integridad física de las personas.
4.
RETROALIMENTACIÓN DERIVADA DE LAS INSPECCIONES Y LAS
REPARACIONES ASOCIADAS.
Ningún sistema esta completo sin una estructura de
retroalimentación formal que identifique, problemas potenciales,
reparaciones que se requieran y recomendaciones del personal de inspección.
Esto permite evaluar
las inspecciones, acumular datos históricos y poner al día los
procedimientos, así como prevenir el tiempo perdido y sobretodo
incrementar la vida del equipo.
Acción correctiva.
Toda sistematización de mantenimiento debe estar
fundamentada en la acción correctiva que se refiere a: Investigar las
causas de las fallas para someterlas a su corrección necesaria y
prevenir su recurrencia.
Analizando todos los
procesos, operaciones de trabajo, registros de calidad, reportes de
servicio y quejas del usuario para detectar y eliminar causas
potenciales de falla.
Aplicar controles
para asegurar que las acciones correctivas son tomadas y son efectivas.
Implementando registros de los cambios en procedimientos, resultantes de
las acciones correctivas.
Los procedimientos
deben ser desarrollados para establecer las responsabilidades de quien
tomará la acción correctiva y como debe ser llevada a cabo, así como
la verificación de su efectividad.
La retroalimentación
derivada de las inspecciones debe realizarse a través de un sistema
formal y bien documentado.
5.
SISTEMA DE LUBRICACIÓN.
Un buen sistema, debe tener en su estructura un
sistema de lubricación que identifique el uso de todos los lubricantes.
Es la parte más
elemental del sistema de mantenimiento, si está bien definido y se
lleva a cabo formalmente, reduce en forma significativa el costo del
mantenimiento del equipo y el tiempo perdido.
Una selección
apropiada y consistente de los lubricantes más el entrenamiento del
personal en cada área es vital en el sistema de mantenimiento.
6.
SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE ENERGÍA.
La conservación y la administración de energía
es parte integral del sistema de mantenimiento.
El costo y los
riesgos asociados con las fugas pueden reducirse en forma significativa
o eliminarse.
Un sistema efectivo
de administración de energía y su programación se incorpora en las
inspecciones que se realiza con seguridad.
7.
EDUCACIÓN PARA EL PERSONAL EN EL MANTENIMIENTO.
La educación es una de las tareas más importantes
en el sistema de mantenimiento.
Se requiere
capacitación y entrenamiento amplio a todos los niveles de la
organización para asegurar que todo el personal entienda la misión y
el plan estratégico, al mismo tiempo se requiere dar el entrenamiento
específico en campo a operarios y operadores para garantizar su desempeño
con efectividad y responsabilidad.
Esta es una tarea muy
significativa que no puede darse en forma repentina o superficial, un
plan bien pensado debe asegurar que el personal reciba el entrenamiento
que requiere para garantizar el éxito del sistema de mantenimiento.
Llevando registro del
entrenamiento y la aprobación de los cursos por los operarios /
operadores en la documentación técnica.
8.
ARCHIVO DE DATOS ELECTRÓNICO.
Una de las principales metas del sistema de
mantenimiento en el archivo de datos.
Estos son una ayuda
para los encargados de establecer futuras necesidades a; equipos,
herramentales, componentes, partes, horas de reparación y frecuencias.
Sin los datos, no
pueden tomarse decisiones certeras.
9.
SISTEMA DE VERIFICACIÓN.
Un buen sistema de mantenimiento asegura que se
realicen las inspecciones con sus hojas de verificación, métodos y
procedimientos.
Un método que
asegura que se cumpla confiablemente las inspecciones, es el muestreo de
la labor.
10.
CORRECCIÓN A NIVEL DE INGENIERÍA DE LOS PROBLEMAS REPETITIVOS.
El sistema de mantenimiento se diseña para
establecer planes de acción correctiva que incremente la
disponibilidad y confiabilidad.
Basándose en el uso
de datos históricos y técnicas de medición, para identificar las
necesidades de corrección a nivel ingeniería.
Para los problemas
repetitivos, la información debe analizarse, resumirse y ponerse al día
con el fin de eliminar los factores que los originan.
11.
SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Se dispone de muchas técnicas que identifican la
tendencia o desviación de criterios y parámetros, respecto a las
especificaciones y que pueden indicar que equipo o componentes requiere
de mantenimiento
Estas técnicas son
tan simples como tomar con regularidad lecturas en medidores o revisar
las luces indicadoras en el tablero. (Lógica Secuencial).
También pueden
utilizarse técnicas más complejas, como el análisis de la vibración
o la detección infrarroja de temperaturas anormales, estas técnicas;
pueden caracterizarse por ser "fuera de serie" cuando utilizan
partículas magnéticas, colorantes de penetración, y corrientes
revolventes u "pruebas fuera de serie" que utilizan
ultrasonido, radiografía, análisis de vibraciones y termografía
infrarroja.
12.
MEJORA CONTINUA.
Cada organización debe establecer y revisar periódicamente
las metas y objetivos del sistema de mantenimiento. Utilizando
herramientas de medición e historiales de equipo.
El grupo gerencial
puede implementar un proceso de mejora continua para el sistema de
mantenimiento.
13.
MEDICIÓN DE RESULTADOS.
Existen varias maneras para medir los resultados de
un sistema de mantenimiento.
Algunos de ellos
existen normalmente en las plantas y son parte de las herramientas
usadas día con día para monitorear las actividades de la planta.
Sin embargo, es
importante establecer un sistema de medición, considerando qué, todo
sistema genera datos los que deben de capturarse para ser procesados, y
así convertirse en información la que al procesarse sea entonces el conocimiento, éste una vez procesado pasa ha ser el conocimiento intelectual, mismo que debe de
ser utilizado en el “display“ para que a su vez retorne al punto de generación
de datos.
14.
REPORTES.
Elaborar
procedimientos de reportes, siendo consistentes a través de toda la
organización. Con el fin de evaluar el sistema dedicado al
mantenimiento preventivo.
FACTORES DE RECURSOS HUMANOS.
Aún cuando desde hace mucho
tiempo las relaciones humanas han preocupado al hombre, es actualmente
cuando han cobrado un ímpetu asombroso.
Dentro del ámbito laboral, es
notorio el cambio en sus esquemas y prácticas administrativas en una
concepción moderna de las relaciones humanas. Las ventajas que se
obtienen, son innumerables y se reflejan en múltiples y variados
aspectos de la vida laboral e incluso personal.
En la actualidad se han tenido
avances en el factor del recurso humano, con técnicas como;
Manufactura esbelta, Kaizen, Polivalencia, Ergonomía, etc., en nuestra página
encontrara más información al respecto.
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análisis AMEF
CAPACITACIÓN
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Creatividad Diagnóstico
Mantenimiento
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Mantenimiento
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secuencial Polivalencia Productos
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dedicado al mantenimiento SDM
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La comunicación Hombre a Hombre
Sistema ergonómico de producción
Las cinco SS
Mantenimiento
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