Página principal de José Andreu
Página principal de motores

Esta página de motores pretende mostrar al alumno del Ciclo Formativo de Electromecánica de Vehículos una serie de apuntes sacados de las explicaciones diarias en una clase normal de Formación Profesional. No es un compendio exhaustivo de la materia, sino tan solo unas líneas generales sobre la teoría física, tecnológica y práctica que hace funcionar a los motores térmicos usados en automoción.

A la vez se proponen unos ejercicios teóricos y prácticos que se pueden realizar fácilmente, usando como base las referencias generales sobre vehículos reales.

Esta página no está terminada y tampoco se pretende que sea un tratado completo sobre motores. Por estas dos razones seguramente faltarán muchas cosas... Y sobrarán otras. Por ello, bienvenidas sean las colaboraciones.

Visitas realizadas desde el dia 12 de noviembre de 2000

SISTEMAS DE UNIDADES
DINAMICA DE MOTORES
POTENCIA Y PAR MOTOR
EQUILIBRADO DE MOTORES
EL BLOQUE DE CILINDROS
LA CULATA
PISTON-BIELA-SEGMENTOS
LA DISTRIBUCIÓN
EL ENGRASE
LA REFRIGERACIÓN
LA COMPRESIÓN
BANCOS DE PRUEBA
EL MOTOR DE DOS TIEMPOS
EL MOTOR ROTATIVO
EL MOTOR A REACCIÓN

MATERIALES EMPLEADOS EN LA INDUSTRIA DEL AUTOMOVIL

Cárteres de aluminio y cajas de cambio:            Aluminio            80%
                                                                                 Cobre                10%
                                                                                 Zinc                   10%
Duraluminio:      Aluminio 94,5%
                            Cobre 3,0%
                            Manganeso 0,5%
                            Magnesio 0,5%
                            Zinc 1,5%
Cigueñal: Acero al Cromo-Molibdeno con cobalto y níquel. Tratamientos térmicos de Temple/Revenido en cigüeñales estampados o fundidos.
Pistones: Aluminio-silicio con cobre, níquel y magnesio en fundición y tratamiento térmico escalonado.
Cilindros: Fundición aleada de estructura perlítica con níquel, cromo, molibdeno y cobre, mediante proceso de colada por centrifugación.
Cilindros Especiales:
                   Cromados: Revestimiento superficial de cromo electrolítico para diámetros de grandes dimensiones.
                   
Nitrurados: Endurecimiento de la pared en atmósfera de nitrógeno. Resistencia igual al cromado.
                   
Aleación ligera: Aluminio aleado con cobre, magnesio y manganeso. Para cilindros refrigerados por aire.
Bulones:      Acero cementado y templado, con proporciones de carbono, cromo, manganeso y silicio.
Segmentos: Fundición de hierro aleado con silicio, níquel y manganeso, con estructura perlítica de grano fino por colada centrifugada y tratamiento térmico por revenido a 6000C con posterior fosfatación en baño de ebullición con ácido fosfórico y fosfatos de hierro y manganeso, consiguiendo así una capa porosa adecuada al engrase.
Bielas:              Acero al cromo-molibdeno, silicio y manganeso.
                          Acero al carbono aleado con níquel y cromo.
                          Tratamiento térmico. Se fabrica por estampación en caliente y posterior mecanizado.
Culata:  Fundición de hierro con estructura perlítica y pequeñas proporciones de cromo y níquel.
              Aleación ligera de aluminio-silicio.
Bloque: Iguales materiales que la culata.
Válvulas: Aceros austeníticos al cromo-níquel, al tungsteno-silicio o al cobalto-molibdeno. Para evitar el desgaste prematuro se da tratamiento de nitruración al vástago. En válvulas de admisión, aceros al carbono con pequeñas proporciones de cromo, silicio y níquel.
Asientos de válvulas:          Fundición gris centrifugada y nitrurada, aleada con cromo-níquel.
Guías de válvulas:               Fundición gris al cromo-vanadio (nilresist).
Muelles de válvulas:           Acero de alta calidad de varios tipos:
                                                - Acero al carbono.
                                                - Acero al carbono estirado en frío.
                                                - Acero al silicio-manganeso.
                                                - Acero al cromo-vanadio.
                                                - Acero sueco.
Árbol de levas: Hierro fundido y aleado con pequeñas proporciones de carbono, silicio, manganeso, cobre, cromo,
                          fósforo y azufre. Templado de las superficies rozantes.
Taquéts:       Fundición gris perlítica y templado por enfriamiento rápido en la superficie de asiento de las levas.
Balancines:                     Acero al carbono, estampado o fundido.
Eje de balancines:          Acero al carbono.

NOTAS:


Tungsteno: Metal que funde a 3000ºC, densidad 19,1 y símbolo químico W. Se encuentra en el mineral de Wolfram, que es un compuesto de hierro y tungsteno, muy abundante, precisamente, por la zona de Barruecopardo (Salamanca).
Cobalto: Metal que funde a 1490ºC, densidad 8,8 y símbolo químico Co. El mineral más importante en que se encuentra es la cobaltina. Tiene un color blanco brillante.

PUNTO DE FUSIÓN DE ALGUNOS METALES Y ALEACIONES


Hierro: 1520ºC. Acero: 1480ºC. Fundición: 1230ºC. Níquel: 1450ºC. Cobre: 1083ºC. Bronce: 1010º
Latón: 940ºC. Aluminio: 660ºC. Zinc: 420ºC. Plomo: 326ºC. Estaño: 232ºC.


A medida que aumenta la proporción de carbono en los metales de hierro, disminuye el punto de fusión.

Página principal de José Andreu
Hosted by www.Geocities.ws

1