Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas Diseño del molde Preparación de los materiales para los modelos y los moldes Fabricación de los modelos y los moldes Colado de metal fundido Enfriamiento de los moldes Extracción de las piezas fundidas Limpieza de las piezas fundidas Terminado de las piezas fundidas Recuperación de los materiales de los moldes

Existen varios tipos de fundición que varian básicamente en el tipo de molde que se usapara formar al metal.

Fundición en Arena: Consiste en usar moldes de arena ya sean de arena humeda, arcilla, de arena seca (o verde), de arena "cocida", furánicos (corazones de arena de grano agudo con ácido fosfóricos) y los llamados moldes de bióxido de carbono (corazones de arena mezclados con silicato de sodio que luego reciben una inyección de bióxido de carbono). Cada molde de arena es preparada de la manera anteriormente mencionada, y se le vierte el metal líquido, dejando que se enfríe y tome la forma del molde.

Fundición en Moldes Metálicos: La fundición en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la producción masiva de piezas pequeñas o rmedianas, de alta calidad y con metales de baja temperatura de fusión. Existen varios tipos de moldes metálicos utilizados por lo regular de metales no ferrosos como lo son la fundición en matrices (a los moldes metálicos en camara caliente o fría se les inyecta el metal fundido creando gran cantidad de piezas), la fundición por gravedad (el metal fundido entra al molde sólo gracias a la gravedad), la fundición a baja presión (se inyecta a baja presión el metal fundido a un tallo que permite la entrada al molde), la fundición hueca (usada para crear piezas con centro hueco), la fundición de Corthías (usada para crear piezas con centro hueco de mejor calidad al obligar al metal fundido a fluir por todo el molde).

Fundición Centrifugada: Como su nombre lo menciona, la fundición centrifugada hace uso de la fuerza centrífuga que se hace cuando se gira el metal fundido alrededor de un eje. Básicamente existen tres tipos de esta fundición basados en el tipo de centrifugación. La fundición centrífuga real consiste en llenar un molde (en especial los cilíndricos y simétricos) y hacer girar el molde. La fundición semicentrifuga consiste en llenar un molde y hacerlo girar de tal manera que el metal fundido se queda sólo en los extremos. Por ultimo, el centrifugado consta de llenar un molde y luego centrifugar para lograr la uniformidad.

Fundición de Cera Perdida: La fundición de cera perdida es un proceso que se suele usar para piezas artesanales y consiste en hacer el molde de la pieza en cera. A este molde se le cubre en yeso (o algún otro material cerámico) y se hornea con lo cual la cera se evapora quedando el molde a donde luego se le vierte el metal.

Fundición en Cascara Cerámica: Es un proceso parecido al de la cera perdida, sólo que en este proceso el modelo de cera o un material de bajo punto de fusión se introduce varias veces en una lechada refractaria (yeso con polvo de mármol) la que cada vez que el modelo se introduce este se recubre de una capa de la mezcla, generando una cubierta en el modelo. Posteriormente el modelo y su cáscara se meten en un horno con lo que el material refractario se endurecerá y el modelo se derrite. Así se tiene un molde listo para ser llenado con un metal y producir una fundición sólida o hueca.

-Los Moldes-
Existen diferentes tipos de moldes que se usan en la industria para la fundición básicamente dividiendose en moldes temporales aunque en verdad son más permanentes al poderse usar más de una vez, y los moldes removibles (o desechables) que se destruyen al terminar el primer uso.

También se pueden clasificar por la manera en que son producidos. Los moldes en banco son pequeños y se llaman de banco por que se fabrican ahí. Los moldes de piso son para piezas grandes y son fijadas casi siempre en el piso por la dificultad en su manejo. Por ultimo, los moldes en fosa que son para piezas extremadamente grandes y se construyen en fosas que nunca se moverán.