Formado

El proceso de formado consiste en la transformación de materias primas en estado sólido a partir de la aplicación de fuerzas, buscando la deformación de los materiales hasta obtener la geometría deseada ya sea en caliente o en frío. Entres estos procesos los más conocidos son los procesos de forja, de extrusión y de troquel.

Forja
La forja es el proceso de modelado del hierro y otros metales maleables golpeándolos después de hacerlos dúctiles mediante aplicación de calor. Las técnicas de forjado son útiles para trabajar el metal porque permiten darle la forma deseada y además mejoran la estructura del mismo al refinar su tamaño de grano.

A través del tiempo la forja ha ido evolucionando al presentarse en el presente dos maneras de forjar el metal: la manual y la mecánica.

La forja manual es una de las maneras más antiguas en las que se manejo el metal y consiste básicamente en calentar la pieza y golpearla con martillos llamados machos de fragua. Existen seis tipos básicos de forjado entre los cuales esta el engrosado (reducción de la longitud del metal pero aumentando su diámetro), la compresión (reducción del diámetro del metal), el doblado, la soldadura, el perforado y el recortado.

La forja mec�nica consiste en usar prensas mecánicas y diversos martillos también para darle forma a los metales calentados. El aspecto mecánico permite golpear con más fuerza y con más rapidez además de darle mayor calidad a las propiedades del metal.

Extrusión La extrusión es el proceso mediante el cual se obliga a una sustancia, especialmente un metal como el aluminio, cobre o plomo, a pasar por un troquel, creando así distintas formas de sección uniforme utilizadas en la industria, la construcción y la fabricación de distintos tipos de utensilios y aparatos ya sea en caliente o en frío.

Troquel El proceso de troquel es del uso de la herramienta del mismo nombre para dar forma a metales sólidos en especial en procesos de estampado. En el estampado se utilizan los troqueles en pares. El metal casi seimpre en lámina al que va a darse forma se coloca sobre la matriz en la bancada de la prensa. El cuño se monta en el pistón de la prensa y se hace bajar mediante presión hidráulica o mecánica. En otro proceso con troquel, la perforación se usan estás máquinas para hacer agujeros en los materiales. Están también los troques de doblado y corte que se encargan en hacer doblezes en láminas o prepararlas para operaciones de corte. Por ultimo están los troqueles de embutido que se usan para formar piezas huecas. Un tipo especial de troquel es el troquel para la creación de alambres. Para fabricar alambre suele emplearse una plancha de trefilar. Esta herramienta es una plancha metálica que contiene una serie de aberturas en forma de cono o de campana, con diámetros cada vez menores, llamadas troqueles de trefilado. La pieza de metal se hace pasar por el troquel más grande para fabricar un alambre grosero. A continuación, este alambre se hace pasar por la abertura inmediatamente menor, y así hasta obtener un alambre de la medida deseada.

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