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CURSO DE CAPACITACIÓN MOLDEO POR INYECCIÓN DE PLÁSTICOS
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Esta página es de acceso gratuito y los conocimientos aquí presentados son para todo el público. Usted puede compartir estos conocimientos si no tiene fines de lucro, por lo que cualquier persona puede difundir estos conocimientos con la simple referencia: |
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Copyright � 2001, A peticiones por escrito de los interesados se retirará cualquier imagen.
Diseño: Pokemon
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En el molde de tres placas se obtiene el producto en un nivel y la colada por separado en otro nivel. Se tiene la ventaja de un llenado parejo a todas las cavidades. Note que la nariz se "mete" al interior del molde procurando que no salga nada de colada. El canal de llenado es del tipo trapezoide con lo que se facilita su caída. |
| El molde sin sobrantes tiene muchas variables y su
objetivo es el de inyectar solo partes útiles. Este tipo de moldes
debemos de tender a fabricar ya que desde el punto de vista ecológico¿no
existe desperdicio de energía¿ya que no se calienta plástico¿de Más¿no
tenemos que enfriar coladas, no tenemos nada que moler, etc.
Su limitación es el desconocimiento de la tecnología de la colada caliente. La inversión inicial se alta. ( Colada Caliente) El molde sin sobrantes y sin resistencias se le conoce como "colada aislada". Es ideal para producciones de todo el año (dado que los operadores le "agarran el modo"), para ciclos de no más de 20 segundos y de masa a inyectar por cavidad de no menos de 8 gramos (si alguien conoce mejores registros, favor de comunicarlo). El tiempo de arranque es menor (de 5 a 10 minutos) que el de colada caliente dado que no hay que esperar a que se caliente el molde. |
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Si bien existen muchos tipos de plásticos¿los mas¿comunes son seis, y se l es identifica con un número dentro de un triángulo para facilitar su clasificación para el reciclado, ya que las características de los plásticos exigen generalmente un procedimiento de reciclaje distinto. | |||||||||||||||||||||
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Temperaturas de secado y de Proceso |
Algunas
resinas absorben humedad en condiciones ambientales. Durante los procesos de
inyecci�n o extrusi�n, el exceso de humedad combinado con la alta temperatura de
proceso pueden atacar a la resina y causar la degradaci�n de la misma y/o tener
efectos negativos en la apariencia de la pieza/l�mina/pel�cula pl�stica. Estas
condiciones tambi�n deben tomarse en cuenta al seleccionar una resina, pues de
ello depende la inversi�n necesaria para tener un equipo de secado adecuado,
adem�s de los costos de secado, la flexibilidad para procesar diversas resinas
(de uno o varios colores) y el tiempo requerido para cambiar de un material a
otro y/o reaccionar r�pido.
A continuaci�n se muestran las condiciones de
proceso recomendadas para secar resinas, as� como las temperaturas recomendadas
de masa fundida y de molde para las mismas.
Tipos de Secador: "A" indica que se requiere un secador de
Aire caliente como mínimo
"D" indica que se requiere un sistema de secado con
Desecante como mínimo
En
esta sección solicitamos proveedores de equipo que deseen anunciarse y que
aporten ma información.
Notas: (+) indica
que t�picamente ese material no requiere ser secado (* ) indica que se debe
seguir la recomendación del fabricante sobre la temperatura de secado, pues ésta
varía dependiendo del grado específico del material
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