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Curso Parcial de moldeo

DISEÑO DE MOLDES

Colada Caliente

Moldeo Por Inyección

Curso parcial de moldeo

CALENDARIO DE EVENTOS 

REGISTRO Y COSTOS

 

Pregunta nº 1


La estructura de los plásticos transparentes está constituida por macromoléculas:
    A)Formando líneas o líneas ramificadas.
    B) Formando redes de mallas cerradas.
    C) Formando redes de mallas abiertas.
 

Pregunta nº 2


Los plásticos transparentes tienen estructura.
    A)Cristalina.
    B) Amorfa.
    C) Parcialmente cristalinas.
 

Pregunta nº 3


Los termoplásticos se llaman así porque:
    A)Su forma es reversible.
    B)Su forma y su estado físico apenas cambia con el calor.
    C) Sus propiedades contradicen el nombre genérico de "plásticos" porque son elásticos.
     

    Pregunta nº 4


    El primer plástico fabricado por el hombre utilizó materia prima de origen:
      A) Animal
      B) Vegetal
      C) Mineral
       

      Pregunta nº 5


      Las láminas de plástico transparentes o coloreadas (PV que usamos para la encuadernación de documentos o los acetatos que se emplean como transparencias se obtienen por un procedimiento de transformación denominado:
        A) Extrusión.
        B)Inyección.
        C) Calandrado.
         

        Pregunta nº 6


        ¿Podrían identificar plásticos nuestros participantes o usted mismo?
          A) Si
          B)No
          C) Sólo en instalaciones muy especializadas.
           

          Pregunta nº 7


          En la práctica casi todos los adhesivos que utilizamos para madera, papel, cuero, etc, proceden de los polímeros o plásticos. Para unir plásticos se utiliza:
            A) Cualquier tipo de adhesivo.
            B) El calor.
            C)Cada tipo de plástico necesita un adhesivo distinto.
           

          Pregunta nº 8


          ¿Podemos trabajar adecuadamente con plásticos sólidos en el  taller de máquinas herramientas?
            A)Si
            B)No
            C) Sólo con herramientas especializadas
             

            Pregunta nº 9


            ¿Podemos fabricar plásticos en clase?
              A)Si
              B)No
              C) Si, si disponemos de maquinaria sofisticada.

               

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            Moldeo Por Inyección

            Curso parcial de moldeo

            CALENDARIO DE EVENTOS 

            REGISTRO Y COSTOS

            Solución nº 1


            La estructura de los plásticos transparentes está constituida por macromoléculas:
            A)Formando líneas o líneas ramificadas.

            Los plásticos como el metracrilato o las láminas de PVC utilizadas en la encuadernación o en la fabricación de envases, son termoplásticos y, por lo tanto, constituidos por macromoléculas formando líneas o líneas ramificadas. Los plásticos cuyas macromoléculas forman líneas sin ramificar son los llamados de alta densidad o baja presión y aquellos cuyas macromoléculas forman lineas ramificadas son los llamados de baja densidad.

             

            Solución nº 2


            Los plásticos transparentes tienen estructura.
            B) Amorfa.

            Tienen una estructura amorfa (al igual que el vidrio). Los plásticos de con estructura parcialmente cristalina son opacos; esta estructura tiene lugar por el hacinamiento puntual de fibras lineales. No existen plásticos con estructura absolutamente cristalina. De todas formas cualquier plástico transparente es susceptible de convertirse en opaco mediante tintes (metacrilato, celofán, etc.) u otros procedimientos (PVC).

            El comportamiento de los polímeros depende no sólo de la constitución química sino, también1 de lageometría de la cadena (configuración y contormación) de la magnitud y el número de las fuerzas intermoleculares. Estas últimas dependen a su vez, de la longitud de la cadena, de la presencia de grupos polares, su dis-tanciamiento y distribución, de la rigidez de la cadena, de la distancia entre cadenas y de la posibilidad de establecer puentes de hidrógeno.

            Las fuerzas intermoleculares y la regularidad estructural de las cadenas determinan la organización en estado sólido, ya sea amorfo o semicristalino.

            Los polímeros amorfos o vítreos se caracterizan por una distribu-ción completamente irregular de las cadenas poliméricas que pueden enre-darse, en forma de ovillos, con libertad. La estructura amorfa es típica de los polímeros con uniones cruzadas, de los que poseen cadenas lineales con ramificaciones voluminosas distribuidas al_azar (atáctica) y de los copolímeros de monómeros muy diferenciados. Son por ejemplo: las resinas fenólicas, el polimetacri lato de rnetilo, poliestireno, poliacetato de vinilo y politersulfona.

            A temperaturas bajas las cadenas del polímero amorfo carecen de movimientos. Sólo los grupos laterales poseen una pequeña movilidad.

            Mucha de sus propiedades son similares a las de los vidrios inorgánicos: transparencia., dureza, rigidez, fragilidad y elevado módulo de elasticidad.

            Las cadenas de polímeros con un elevado grado de simetría (isotácticas sindiotácticas), con libertad de movimientos de rotación y vibración, con grupos polares específicos, tienen tendencia a organizarse en estado sólido de una forma compacta y ordenada análoga a la de los cristales. Sin embargo, estas ordenaciones solo afectan a zonas muy pequeñas, denominadas lamelas o laminillas, unidas entre sí por otras amorfas que no se pueden separar, ya que una misma cadena puede participar en ambas zonas. Se obtiene así un estado semicristalino. Al solidificar estos polímeros, las lamelas crecen radialmente a partir del centro de nucleación originando esferulitas en forma de soles densamente empaquetadas que ocupan todo el volumen del polímero y desempeñan un papel semejante al de los granos de los metales cristalinos.

            Las propiedades de estos polímeros dependen de los porcentajes de la fase cristalina y amorfa. La fase cristalina es la más resistente a la tracción, más densa y se reblandece a mayor temperatura que la fase amorfa.

            El grado de cristalinidad de un polímero se puede controlar mediante copolimerización y por la velocidad de enfriamiento.

             

            Solución nº 3


            Los termoplásticos se llaman así porque:
            <
            A) Su forma es reversible.

            Su forma es reversible mediante la aplicación del calor. Son los plásticos más abundantes y los más fácilmente reciclables. Básicamente son los celulósicos (de origen vegetal) y los vinílicos (sintéticos)

            Al grupo de los derivados de la celulosa pertenecen el celuloide, que en la actualidad sólo se suele usar en forma de láminas, películas, gafas, pelotas de ping pong, útiles de dibujo, etc, y un grupo de barnices apellidados nitrocelulósicos.

            La celulosa es un polisacárido formado por radicales de -D(+)-glucosa unidos en cadenas con una estructura como la mostrada en la figura (figura retest3a). Con sus tres grupos oxidrilo tiene la posibilidad de formar muchos puentes de hidrógeno. Las altas fuerzas intermoleculares resultantes junto con la estructura regular del polímerodan como resultado el que tenga un grado de cristalinidad inusualmente alto.

            Los vinilos más utilizados son los polietilenos (envases, recipientes, juguetes, bolsas, etc), los PVC (láminas, aislantes eléctricos, tejidos, tubos, planchas, discos, etc), polimetacrilatos (menaje, óptica y otros objetos transparentes), poliestirenos (objetos de más calidad y resistencia que los fabricados con polietilenos: cubiertos, objetos de menaje, etc. Una modalidad de baja densidad: el poliestireno expandido se conoce con el nombre de forexpán o poliexpán) y, sobre todo el poliacetato de vinilo. Se usa no solamente como plástico, principalmente en forma de emulsiones, sino también como precursor de dos polímeros que no pueden prepararse por polimerización directa: el poli(alcohol de vinilo) y los poli(vinil acetales).

            Quizá sean los objetos de polietileno los vinilos con los que más en contacto estamos y los primeros en los que pensamos cuando se habla de la no biodegradabilidad de los plásticos porque son los aquellos de los que en mayor cantidad nos desacemos en las actividades domésticas (envases y bolsas).

            Es un sólido parcialmete cristalino que funde a unos 115° C. Es soluble en muchos disolventes a temperaturas superiores a los 100 grados, pero no se conocen disolventes a temperatura ambiente.

             

            Solución nº 4


            El primer plástico fabricado por el hombre utilizó materia prima de origen:
            B)Vegetal.

            Debemos el primer plástico a un jugador de billar que vivía en los Estados Unidos y que en los alrededores de 1860 se irritaba porque las bolas no siempre seguían exactamente la trayectoria que él quería darles. El fenómeno se debía a las numerosas pequeñas irregularidades que siempre hay en los productos naturales, en este caso en el marfil. En aquella época se utilizaba tanto el marfil que se sacrificaba anualmente a 12.000 elefantes para cubrir la demanda. El jugador ofreció l0.000 dólares a quien encontrara un material más homogéneo. La casualidad quiso que, por aquel entonces, dos americanos, los hermanos Hyatt, estuvieran intentando utilizar un descubrimiento alemán, según el cual, el algodón, tratado con ácido nítrico, se transformaba en un nuevo producto, aunque muy peligroso, bautizado como algodón pólvora, que podía utilizarse como explosivo. Pero, aprovechando una idea del inglés Parkes, disolvieron el producto en una mezcla de alcanfor y alcohol, con lo que se pudo utilizar, sin peligro, una sustancia que era sensible al menor impacto. El resultado fue un material que ellos llamaron Celuloide, cuyas propiedades causaron sensación entonces. Era transparente como el vidrio, más resistente que el cuero, se podía colorear en todos los tonos del arco iris, y, lo más extraordinario era que fundía a una temperatura relativamente baja. De hecho, no se transformaba bruscamente, como los metales, en un liquido, sino que daba una masa plástica y viscosa capaz de adoptar las formas más variadas. Los hermanos Hyatt llegaron así a concebir y a patentar la primera máquina de inyección del mundo.

            Actualmente, las bolas de billar se fabrican con resina fenólica (termoestable), pero el Celuloide se emplea, todavía, para la producción de pelotas de ping-pong, monturas de gafas, botones, broches, utensilios de dibujo, etc. Gracias a su transparencia y su resistencia, ha servido, durante mucho tiempo, de soporte de películas fotográficas y cinematográficas.

            En la actualidad se denominan plásticos a un gran núrnero de productos de origen orgánico y alto peso molecular que son sólidos en su estado definitivo, pero que en alguna pero que en alguna etapa del proceso de su fabricación son suficientemente fluidos para mol-dearlos por calor y presión.

            La mayoría de los plásticos son relativamente modernos, ya que hasta princi-pios de este siglo sólo se empleaban los siguientes productos de origen orgánico moldeables por calor y presión, que pueden considerarse como los antecesores de los plásticos modernos:

            La goma-laca de origen natural, que se empleaba para la fabricación de discos gramofónicos.

            La caseína derivada de la leche, que se empleaba para la fabricación de botones, plumas estilográficas, etc.

            La eboníta derivada del caucho, que encontró amplia aplicación en la construcción accesorios eléctricos a pesar de su elevado precio.

            Y el celuloide, como hemos visto, derivado de la celulosa, que se utilizaba para la fabricación de multitud de objetos de tocador juguetes, etc., a pesar de su inflamabilidad.

            Fue en 1908 cuando Baekeland obtuvo en forma industrial el fenol-formaldehido, (llamado bakelita en su honor) cuando se inicia la que se ha. denominado era de los plásticos pues a partir de entonces se han multiplicado el número y aplicaciones industriales de los plásticos modernos.

            Como el objeto de las investigaciones de Baekeland era encontrar un susti-tutivo de la goma laca, que era una resina natural, denominó resina artificial al producto obtenido, y desde entonces se aplica por extensión la denominación de resinas a los productos plásticos.

             

            Solución nº 5


            Las láminas de plástico transparentes o coloreadas (PV que usamos para la encuadernación de documentos o los acetatos que se emplean como transparencias se obtienen por un procedimiento de transformación denominado:
            C)Calandro.

            Este proceso se llama así por analogía con el proceso de fabricación de hojas de láminas de papel continuo y grosor constante y se utiliza, sobre todo, para la fabricación de Iáminas en PVC y de tejidos recubiertos. No es adecuado para los plásticos demasiado fluidos en estado fundido, como es, por ejemplo, el caso del polietileno.

            El PVC es calentado y laminado entre dos o varios cilindros hasta formar una lámina continua. Al salir de la calandria, la lámina puede recibir un acabado complementario por estampado, gofrado, flocaje, impresión o metalizado.

            El principio de la calandria no es otro que el del rodillo de amasar, aunque con rodillos calientes.

            Los productos semiacabados obtenidos por calandrado se presentan usualmente en forma de láminas delgadas, y con menor frecuencia, en planchas más gruesas Entre sus numerosas aplicaciones cabe citar: carteras, carpetas, porta-documentos, toldos, lonas, tapizados, ropa de trabajo, de protección y de seguridad, archivadores, fundas, encuadernaciones, acolchados, y también para la protección interior de los automóviles, coches de niño y cochecitos de muñecas, adhesivos decorativos, revestimientos de suelos y de paredes, láminas para agricultura, etc.

             

            Solución nº 6


            ¿Podrían identificar plásticos nuestros alumnos?
            A) Si.

            Aunque la identificación completa de un compuesto orgánicode alto peso molecular suele ser un problema más bien complicado; no obstante podemos establecer un procedimiento escolar de identificación de plásticos que nos revele las características más generales de los mismos.

            Todo análisis de un plástico empieza por ensayos preliminares. Además de observar características tales como el comportamiento en solubilidad, densidad, reblandecimiento y fusión; es muy importante el calentamiento en un tubo de combustión y en la llama

            Si estos ensayos preliminares no conducen a una identificación positiva, hay que examinar en los materiales la presencia de heteroátomos tales como nitrógeno, halógenos y azufre. Por lo tanto, en un análisis sistemático hay que empezar ensayando la solubilidad, y proceder a efectuar ensayos específicos simples. Además hay que tratar de detectar la posible presencia de cargas orgánicas o inorgánicas, o de otros aditivos tales como plastificantes o estabilizantes.

            Como ayuda en la identificación de plásticos se utiliza la Tabla de Identificación de Plásticos. Partiendo de las características del material y de su comportamiento elástico, la Tabla lleva a una serie de ensayos simples que permiten una mayor diferenciación de los tipos de plásticos.

            PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.

            Las plásticos como materiales de partida están normalmente en forma de polvo,gránulos o, muy ocasionalmente, dispersiones. Una vez procesados se encuentran normalmente en forma de film, planchas o perfiles o productos diversos. Algunos ensayos preliminares pueden realizarse sobre la muestra en su forma original. Sin embargo, para la mayor parte de los ensayos es preferible que la muestra esté finamente dividida o en forma de polvo.

            Para reducir el tamaño de las partículas se utiliza un molino. Mediante enfriamiento total añadiendo hielo seco (CO sólidodo), la mayor parte de los materiales tenaces y elásticos se vuelven quebradizos y pueden ser triturados. El enfriamiento evita sobrecalentamientos durante el proceso de molido.

            Con mucha frecuencia, los materiales plásticos procesados contienen aditivos. En una determinación cuantitativa o en la identificación precisa de un material plástico hay que separar primero los aditivos. Para tal fin se utilizan métodos de extracción o precipitación.

            Los polímeros lineales pueden aislarse de las cargas y agentes de refuerzo mediante disolución en disolventes apropiados. Todos los materiales insolubles quedan de esta forma en suspensión y pueden separase por filtración. 1a precipitación del polímero disuelto se efectúa añadiendo gota a gota la solución al precipitante, en volumen cinco a diez veces superior. El metanol suele ser un precipitante adecuado. También se puede útilizar en muchos casos el agua.

            Los plásticos entrecruzados no se pueden separar de las cargas por este método, debido a su insolubilidad. Las cargas inorgánicas (fibras de vidrio o talco) pueden aislarse quemando la muestra de crisol de porcelana, pero esto no siempre es posible. Muchas veces se requieren métodos especiales que varían de un caso a otro.

            PESO ESPECIFICO

            La densidad r es el cociente entre la masa M y el volumen V de un material r=M/V g/cm3.

            La densidad no suele ser un método útil de caracterización de plásticos con cavidades, poros o imperfecciones. En tales casos (por ejemplo, las espumas) se toma como r el cociente entre la masa y el volumen determinado sobre el contorno de la muestra.

            La verdadera densidad puede determinarse pesando la masa y calculando el volumen real.

            Con sólidos compactos suele ser suficiente medir una sóla muestra para la determinación del volumen. Con plásticos en forma granular o en polvo el volumen se determina midiendo la cantidad de líquido desplazado en un picnómetro o mediante medidas de flotación. En todos los casos se requieren pesadas relativamente exactas, en especial cuando se han de utilizar pequeñas cantidades de muestra.

            Para muchas aplicaciones es más simple utilizar el procedimiento de flotación consistente en hacer flotar la muestra en un líquido de su misma densidad La densidad del líquido puede determinarse entonces de acuerdo con métodos conocidos mediante aerómetro. Como líquidos se pueden utilizar soluciones acuosas de cloruro de zinc o cloruro de magnesio. Con densidades inferiores a 1 g/cm3 son muy útiles las mezclas de agua y metanol.

            Es obvio que para determinar la densidad por el procedimiento de flotación la muestra no debe ser soluble en el liquido y éste debe mojar completamente a la muestra Hay que asegurarse de que no aparezcan burbujas en la superficie de la muestra ya que afectarían a la medida. Toda burbuja debe ser eliminada completamente. El negro de humo, las fibras de vidrio y otras cargas pueden afectar igualmente a las medidas de densidad. Las espumas no pueden ser caracterizadas por este medio.

            Si no se dispone de medios m‡s exactos para la determinación de la densidad, se sumerge la muestra en metanol (densidad r a 20° C = 0,79 g/cm3), agua (r = lg/cm3), solución saturada de cloruro de magnesio en agua (r = 1,34 g/cm3) o solución saturada de cloruro de zinc en agua (r = 2,01 g/cm3). Se observa entonces si la muestra se queda en la superficie del líquido o se hunde. Su comportamiento indica si tiene una densidad mayor o menor que la del líquido en el que sumerge.

            Para preparar una disolución saturada se añaden pequeñas porciones de cloruro de zinc o cloruro magnésico químicamente puro a agua destilada, agitando continuamente. La operación se continua hasta qué, al añadir más, el material no se disuelve y queda un residuo en el fondo. El proceso de la disolución es relativamente lento y las soluciones saturadas son más viscosas.

            PRUEBA DE COMBUSTIÓN.

            Para realizar la prueba de combustión, se pone en una llama tenue una pequeña muestra del plástico utilizando unas pinzas o una espátula. Se reduce al mínimo la llave de alimentación del mechero Bunsen y se observa cuidadosamente cómo arde el plástico en el interior y fuera de la llama. Hay que observar también la formación de gotas de plástico mientras está ardiendo o fundiendo, así como el olor después de apagar la llama.

            Sin embargo la inflamabilidad de los plásticos puede estar influenciada fuertemente por la adición de aditivos ignífugos y como consecuencia, los resultados, en la práctica pueden desviarse de los previstos (véase esquema ).

             

            Inflmabilidad

            Aspecto de la llama

            Olor de los vapores

            Material

            No arden

             

            Picante (ácidofluorurohídrico)

            Siliconas

            Politetrafluoretileno

            Politrifluorcloroetileno

            Poliamidas

            Dificiles de encender, se autoestinguen cuando se retira la llama

            Luminosa, humos negros

            Fenol

            Formaldehído

            Resinas fenólicas

            Amarilla luminosa

            Amoníaco

            Aminas

            Formaldehído

            Aminoresinas

            Borde verde

            Ácido clorhídrico

            Caucho clorado

            Policloruro de vinilo

            Policloruro de vinilideno, (sin plastificantes)

            Brillante, humos negros

            Cuerno quemado

            Policarbonatos

            Amarilla, humo gris

            Caucho de silicona

            Amarillo-naranja, humo azul

            Poliamidas

            Se encienden fácilmente, continuan ardiendo después de retirar la llama

            Luminosa, humos negros

            Algo fragante, gas natural

            Poliestireno

            Amarilla oscura. Algunos humos negros

            Ácido acético

            Poliacetato

            Amarilla oscura, humos negros

            Goma quemada

            Caucho

            Luminosa, centro azulada, sin chasquido

            Fragante, afrutado

            Polimetacrilato de metilo

            Azulada

            Formaldehído

            Polióxido de metilo

            PRUEBA DE FUSION POR CALOR

            Examinamos el comportamiento de un plástico sometido a calentamiento sin exposición directa a la llama, se pone una pequeña muestra en un tubo manteniéndolo por su parte superior con unas pinzas. Se calienta el tubo con la llama de un mechero Bunsen regulado al mínimo. El calentamiento debe ser lento de forma que se puedan observar adecuadamente los cambios n la muestra y en el olor de los gases de descomposición.

            Cuando se calientan los materiales termoplásticos lineales o ramificados, es decir no entrecruzados, empiezan a reblandecerse y luego, al seguir calentando (polímeros amorfos), empiezan a fluir en un intervalo de temperaturas mal definido. Las plásticos parcialmente cristalinos tienen en general intervalos de fusión más estrechos. No obstante, son generalmente menos definidos que los puntos de fusión de los materiales cristalinos de bajo peso molecular. e os materiales cristalinos de bajo peso molecular.

            Por tanto, el reblandecimiento o el fundido tiene lugar sólo en los plásticos lineales. Sin embargo, en algunos casos el intervalo de temperaturas de reblandecimiento o de fundido está por encima del intervalo en el que los polimeros son térmicamente estables. En este caso la descomposición empieza antes de que pueda observarse el fundido de la muestra. Por lo que respecta a los plásticos entrecruzados no hay, en general reblandecirmiento hasta un punto justamente por debajo de aquel en el que se produce la degradació química. Por lo tanto, este tipo de comportamiento es una indicación aunque no inequívoca, de que el material es un termoestable curado. En general, los compuestos de alto peso molecular no tienen un punto de fusión tan preciso como los compuestos orgánicos cristalinos de bajo peso molecular.

            Las temperaturas a las que los polímeros adquieren el estado vítreo son muy características de polímeros específicos. Son las temperaturas a las cuales ciertos segmentos moleculares se vuelven móviles sin que las cadenas puedan, desplazarse una con respecto a la otra dando lugar al flujo viscoso.

            La determinación de la temperatura de transición vítrea por métodos simples es más bien difícil debido a que para muchos plásticos esta temperatura es inferior a la temperatura ambiente. Entre los métodos utilizados está el análisis térmico diferencial, la medida de la dependencia entre temperatura e índice de refracción o de propiedades mecánicas como el módulo de elasticidad.

            El intervalo de reblandecimiento de un plástico puede determinarse también con una pletina de calentamiento. Esta técnica con la que se pueden determinar puntos de fusión con una exactitud de 2 - 3° K es de gran utilidad. Sin embargo, muchas veces los valores resultantes dependen en gran medida de la velocidad de calentamiento y de la presencia de ciertos aditivos, especialmente los plastificantes.

            OLOR

            El olor desprendido por los vapores de los diferentes materiales plásticos en la prueba de combustión también nos permite identificar algunos plásticos.

            En la tabla, además del comportamiento de los plásticos en la combustión, hemos añadido también el olor desprendido por sus vapores. variedad de plásticos

            SOLUBILIDAD

            El simple hecho de estar una materia altamente polimerizada no significa necesariamente que tal sustancia no obedece ya las leyes comunes a las sustancias más simples. Así pues, las leyes normales de la solubilidad son aplicables a los plásticos. Por tanto, para el análisis sistemático de plásticos, la distinción entre polímeros solubles e insolubles da lugar a una primera separación en dos grupos. A continuación podemos aplicar métodos químicos para seguir investigando estos dos grupos.

            Para determinar la solubilidad, se añade aproximadamente 0,1 g de plástico finamente dividido a un tubo de ensayo con unos 5 - 10 ml de disolvente. Transcurridas unas horas se agita vigorosamente el tubo de ensayo y se observa el posible hinchamiento de la muestra. Con frecuencia, esta operación puede durar bastante tiempo. Si es necesario, se calienta suavemente el tubo de ensayo con agitación constante.

            Esta operación se puede hacer con un mechero Bunsen pero es preferible hacerlo con un baño de agua. Hay que tener mucho cuidado de impedir la ebullición repentina y la proyección del del producto fuera del tubo de ensayo, ya que muchos disolventes orgánicos o sus vapores son inflamables. Si el ensayo de solubilidad deja dudas y/o si quedan partíctilas insolubles (fibras de vidrio o cargas inorgánicas), es necesario separarlas. Se pueden filtrar fácilmente o bien decantar después de haber dejado la solución en reposo durante una noche. Evaporando una parte del liquido que sobrenada en una placa de vidrio, el material disuelto queda como residuo para efectuar el ensayo. También se puede añadir gota a gota la solución filtrada sobre un precipitante del plástico correspondiente que, de esta forma, precipitará. El éter de petróleo, el metanol y ocasionalmente el agua se utilizan como agentes de precipitación.

            La solubilidad de un material plástico depende mucho de su estructura_química y en cierto modo de su peso molecular.

            COMPORTAMIENTO AL SER RETORCIDOS.

            El comportamiento de los materiales plásticos al ser retorcidos estará íntimamente relacionado con la estructura del compuesto, es decir, si la estructura el lineal o ramificada al igual que si es amorfa o cristalina.

            En general, todo el comportamiento se reduce a las fuerzas intermoleculares existentes. Por ejemplo, si las fuerzas intermoleculares son bajas, y la energía cohesiva es baja, y las moléculas tienen cadenas relativamente flexibles el material plástico cede fácilmente a las tensiones aplicadas. Por el contrario si las fuerzas intermoleculares y la energía cohesiva aumentan el material muestra una alta resistencia a ser retorcidos, es decir, una alta resistencia física y buenas propiedades mecánicas.

            COMPORTAMIENTO DE UN PELÍCULA AL DESGARRO.

            Cuando los plásticos se utilizan como películas, particularmente en sus aplicaciones en empaquetado, se resistencia al desgarro es una propiedad importante. En uno de los ensayos de resistencia al desgarro, se desgarra una muestra a partir de un corte hecho por una cuchilla afilada La energía se suministra por un péndulo de caída y el trabajo realizado se mide por la energía residual del péndulo.

            La resistencia al desgarro y la resistencia a la tensión están íntimamente relacionadas. Para aumentar en general la resistencia al desgarre, a la rotura, a la tracción... se utilizan cargas y aditivos reforzantes, entre los que destacan las fibras de vidrio.

             

            Solución nº 7


            En la práctica casi todos los adhesivos que utilizamos para madera, papel, cuero, etc, proceden de los polímeros o plásticos. Para unir plásticos se utiliza:
            C)Cada tipo de plástico necesita un adhesivo distinto.

            Cada tipo de plástico necesita un adhesivo distinto que se denominan de forma genérico resinas

            Los adhesivos de resina se pueden Clasificar en los tres tipos principales siguientes:

            a) Resinas termoestables.

            b) Resinas termoplásticas.

            c) Resinas a base de caucho.

            Los adhesivos que no son resinas se dividen en dos categorías principales:

            a) Derivados de la proteína.

            b) Varios.

            En cada grupo existe amplia variedad de adhesivos. Exponemos en la lista siguiente una clasificación química general.

            CLASIFICACIÓN QUÍMICA DE LOS ADHESIVOS

            A) Resinas termoestables

             

              1. Fenol-formaldehído
              2. Resinas de resorcinol
              1. Resorcinol-formaldehido
              2. Resorcinol-fenol-formaldehído.
              3. Resorcinol-furfurol.
              1. Furanorresinas.
              1. Alcohol furfúrico.

            B) Resinas termoplásticas.

              1. Resinas celulósicas
              1. Nitrocelulosa.
              2. Acetato de celulosa.
              3. Acetato butirato de celulosa.
              4. Etilcelulosa.
              5. Metilcelulosa.
              6. Hidroxietilcelulosa.
              1. Resinas de ester acrílico
              1. Metacrilato de metilo.
              2. Acrilato de etilo

            c) Resinas vinílicas

              1. Alcohol vinílico.
              2. Acetato de vinilo.
              3. Cloruro de vinilo.
              4. Cloruro de vinilideno.
              5. Cloruro-acetato de vinilo.
              6. Acetal vinílico.

            d) Aminoresinas

              1. Urea-frmaldehído.
              2. Melamina-formaldehído.
              3. Urea-melamina-formaldehído.
              4. Urea-tiurea-formaldehído.
              5. Urea-resorcisol-formaldehído.
              1. Resinas de poliester
              1. Elastómeros de poliester.
              2. Poliésteres no saturados.

             

            C) Adhesivos a base de caucho.

              1. Thiocol
              2. Neopreno
              3. Caucho clorado
              4. Caucho ciclado
              5. Caucho natural
              6. Caucho regenerado

            D) Adhesivos de proteínas

              1. Caseínas
              2. Albúmina de la sangre
              3. Sangre seca
              4. Cola de animal
              5. Cola de soja

            E) Varios

              1. Goma laca
              2. Almidones
              3. Asfalto.

            Vamos a ver ahora las características generales de estos adhesivos

            Los adhesivos fenólicos se pueden hacer madurar a la temperatura ambiente, a temperaturas moderadas o a temperaturas elevadas lo que depende del tipo de catalizador presente en la cola. Se pueden obtener colas fenólicas que son solubles en agua o alcohol antes de su aplicación. Los encolados de cola fenólica, adecuadamente madurados, son resistentes a los agentes atmosféricos, al agua y a la mayoría de los disolventes, y sufren pocos cambios en su resistencia dentro de una amplia zona de temperaturas. Resisten a la acción de la mayoría de los mohos.

            Las colas fenólicas dan buenos encolados con la madera, el caucho, el papel, los textiles y las cerámicas. No se recomiendan para unir metales, vidrio o resinas termoplásticas.

            Los adhesivos de resina de resorcinol se comportan de un modo similar a los adhesivos fenólicos y se pueden madurar a temperaturas moderadas o elevadas. Se pueden adquirir en formas solubles en agua o alcohol antes del uso. La diferencia principal entre las dos colas estriba en el mayor coste del tipo de resorcinol.

            Los adhesivos de resina de furano se pueden hacer madurar a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas, lo que depende del grado de acidez del catalizador. Sólo se puede adquirir en forma de disoluciones alcohólicas. Físicamente la uniones comparable a la de las resinas fenólicas. Estas resinas proporcionan un encolado moderado con superficies de vidrio.

            Los adhesivos de aminorresina se pueden adquirir en una amplia variedad de tipos. La forma popular es un polvo que se puede mezclar con agua para su distribución. Existe una forma que madura a la temperatura ambiente. Estos encolados poseen una buena resistencia al agua, no les afectan los disolventes. Son excelentes para encolar madera, textiles y papel No se recomiendan para encolar metales1 vidrio, materiales cerámicos o plásticos.

            Los adhesivos de resina de poliéster requieren temperaturas elevadas para madurar. Se pueden adquirir como disoluciones en cetonas, o ésteres sencillos. El encolado de poliéster posee una buena resistencia al agua, as' como excelente resistencia a los disolventes y también resiste a los ataques de los bongos. La resistencia queda algo afectada por las temperaturas altas y bajas. Estos adhesivos sólo tienen una resistencia moderada al calor. Se pueden utilizar para encolar madera, pero la unión no es tan buena como la del encolado fenólico. Se pude usar ventajosamente en el encolado del vidrio, el cuero, el papel y los textiles.

            Los adhesivos celulósicos se pueden adquirir en dos formas, ya en disolución en un disolvente orgánico, o de película No es particularmente resistente al agua o a los disolventes. La resistencia sufre a las temperaturas alta y baja. Estos adhesivos tienen las desventajas de una gran inflamabilidad (nitrocelulosa) y mala resistencia a los agentes atmosféricos. Se usan para encolar papel, materiales termoplásticos y cuero. Proporcionan encolados medianos con la madera y el caucho y dan malos encolados con los metales.

            Los adhesivos de éster acrílico actúan por eliminación-n del disolvente o por fusión a temperatura elevada para elevar el encolado. Son solubles en los hidrocarburos dorados, ésteres y los hidrocarburos aromáticos. El encolado presenta una buena resistencia al agua, mala a los disolventes, excelente contra el ataque de los hongos, y su resistencia queda afectada por las temperaturas altas y bajas. Su aplicación principal está en el campo del papel. de los textiles y de los materiales termoplásticos.

            Los adhesivos de estirol, como la mayor parte de los demás adhesivos termoplásticos, encolan ya sea por eliminación del disolvente o por fusión a alta temperatura. Las colas de estirol se pueden adquirir como disoluciones en hidrocarburos aromáticos. El encolado no queda afectado por el agua. Tienen una resistencia moderada a los disolventes, excepto los hidrocarburos, que lo disuelven. Es quebradizo y su resistencia se modifica por los cambios de temperatura. Los hongos no atacan este tipo de encolado. Se usan para encolar papel y cuero.

            Los adhesivos de resina vinílica, excepto por lo que se refiere a su composición química diferente, son similares a los adhesivos celulósicos y a otros adhesivos de resinas termoplásticas. ciertas resinas especificas de este grupo poseen propiedades que las hacen ventajosas. Ninguna es afectada por la acción de los hongos. Los encolados son tenaces. El acetato de vinilo es excepcionalmente bueno para encolar vidrio, caucho, materiales termoplásticos, materiales plásticos termoestables, cuero, papel y textiles.

            Las resinas alquídicas crean una unión, ya sea por eliminación del disolvente, ya sea por fusión a temperatura elevada. Los ésteres de ácido graso son los disolventes usados para las resinas alquidicas. Los encolados poseen una buena resistencia al agua, una resistencia media a los disolventes, no son modificados por los bongos y su resistencia no se altera sensiblemente por las b4as temperaturas. Su resistencia queda materialmente reducida a las temperaturas elevadas. El encolado de la madera, el caucho, vidrio, materiales termoplásticos y materiales plásticos termoestables es bueno. Se obtienen excelentes encolados con cuero, papel y textiles.

            Los adhesivos de cumarona-indeno sólo se pueden obtener como disoluciones en hidrocarburos clorados, ésteres, hidrocarburos aromáticos y cetonas, y requieren la eliminación del disolvente para producir el encolado. Este encolado se caracteriza por su excelente resistencia al agua y a los hongos. En otros muchos sentidos es malo. Se obtienen buenos encolados con los metales, caucho, vidrio, materiales termoplásticos, cuero, papel y textiles.

            Los adhesivos de proteína, de por si están todos sujetos al ataque de los hongos y se caracterizan por su mala resistencia a los agentes atmosféricos. Sin embargo, en su mayor parte, son compatibles con las colas fenólicas y de aminorresina, y como tales se utilizan para diluir. Rebajan el coste de la cola extendida y, en algunos casos, aumentan la glutinosidad del encolado antes de hacer la unión.

            El empleo principal de los almidones y las dextrinas consiste en diluir las colas de urea. De este modo rebajan el coste de la cola extendida y, sise emplean con moderación, no rebajan las propiedades del encolado definitivo, en términos generales.

            UNIÓN POR COHESION.

            La adherencia es debida a determinadas atracciones entre el adhesivo y las superficies unidas y no, como se creía antes, a un simple entrelazamiento mecánico entre el adhesivo y la superficie adherente. As' queda demostrado que dos superficies perfectamente planas se adhieren fuertemente cuando se colocan una encima de otra sin el empleo de aglutinante.

            Con esto acabamos de ver que las fuerzas puramente mecánicas no son fundamentalmente causantes de la 4dherenc'a, por ello debemos suponer que las fuerzas atractivas existentes entre moléculas y átomos desempeñan un importante papel en la producción de este fenómeno.

            Las aplicaciones prácticas de las propiedades adherentes son debidas en gran parte a investigaciones académicas, que se han llevado a cabo sobre fuerzas inter e intramoleculares, principalmente con respecto a las fuerzas secundarias que actúan entre las moléculas y los átomos. Estas fuerzas secundarias han resultado ser la causa de la cohesión en los sólidos y de la tensión superficial en las caras de los líquidos. Entre las moléculas y los átomos existen dos clases de fuerzas secundarias, las dos eléctricas: fuerzas polares y no polares.

            Aunque ambas fuerzas son eléctricas, el sistema molecular, considerado en conjunto, puede ser eléctricamente neutro, debido a una concentración de la electricidad positiva en un extremo y una correspondiente concentración de electricidad negativa en el otro extremo. Una molécula de esta naturaleza puede ser comparada a un imán permanente que tiene polos norte y sur, y se dice que dicha molécula tienen un momento permanente dipolo o dipolar. Las moléculas polares tienen una estructura asimétrica, y las moléculas, y las moléculas no polares tales como el benceno tienen una estructura simétrica.

            Las moléculas que no poseen dipolos permanentes pueden, sin embargo, desarrollar fuerzas atractivas que provoquen la adherencia, si son asiento de cambios rápidos periódicos de densidad de carga durante un periodo finito de tiempo, aunque en condiciones normales sean eléctricamente neutras.

            Se ve, por lo tanto, que el coeficiente de adherencia de una sustancia depende de la tensión de estas fuerzas secundarias o cohesivas entre las moléculas y de la tensión para unir las superficies. El adhesivo debe estar constituido molecularmente de modo que tenga las mayores fuerzas polares posibles, esto es, el momento dipolar del adhesivo debe ser lo más fuerte posible

             

            Solución nº 8


            ¿Podemos trabajar adecuadamente con plásticos sólidos en el aula taller?
            A) Si.

            Las herramientas para el trabajo con plásticos sólidos pueden alcanzar un elevado precio pero nos vamos a limitar a las tareas de conformación de plásticos mediante corte, aserrado y taladrado.

            CORTE

            Para los esfuerzos de corte conviene previamente calentar algo el material para evitar su astillamiento; el material termoplástico debe calentarse ligeramente (25 a 60°); las resinas sintéticas nobles, a 80°; otros materiales endurecidos se calentaran hasta los 1OO°. Para el calentamiento a fondo de dichos materiales se empleará convenientemente el baño de agua, de aceite o de glicerina.

            Los folios o tableros de toda clase hasta unos 3 mm de espesor, la resina sintética noble calentada puede ser también algo más gruesa, se cortan con cizallas paralelas bien dirigidas y de corte rápido. Los plásticos tenaces también se pueden cortar con cizallas de percusión a mano. Los tableros apilados de materias termoplásticas hasta 80 aun de espesor pueden trabajarse con una cortadora plana.

            Los plásticos duros de grandes espesores se sierran. En los plásticos blandos se obtienen cortes lisos, verticales, con cuchillas fuertemente calentadas que, ante el cuchillo, el material se funde como la mantequilla.

            ASERRADO

            El aserrado se efectúa a mano con sierra de dientes finos. Para cortar barretas y tubos de paredes delgadas se emplean discos pulidores de granulación gruesa. Las sierras circulares, como las que se usan corrientemente para rebajar la madera (para plásticos endurecidos es conveniente emplearlas con motor reforzado), pueden emplearse para materiales con un espesor aproximadamente de 25 mm.

            Las hojas de sierra circular de acero rápido se emplean en las dimensiones y espesores corrientes, según el espesor de los tableros. El paso de los dientes para las resinas sintéticas nobles debe ser de 2 a 4 mm; para otros materiales, corrientemente de 4 a 7 mm, con profundidad de dientes de 7 mm.

            La velocidad de corte debe ser de 1500 a 3000 r.p.m. Los materiales estratificados para la decoración se cortan, en servicio continuo, asimismo con hojas de sierra provistas de metal duro, de 350 mm de diámetro, 34 mm de espesor, 56 dientes, con ángulo de incidencia de 20-30°. Cuando se trata de espesores mayores se emplean sierras de cinta con rodillo reforzado. El material con el cual se fabrican estas sierras de cinta es el acero de aleación especial ordinaria. Su anchura debe ser de 10 hasta 30 mm; el espesor de 1 hasta 2 mm y el paso de los dientes, el mismo de las sierras circulares. Su velocidad de corte debe ser de 1000 a 2000 r.p.m.

            TALADRADO.

            Se conoce con el nombre genérico de taladrado la operación que tiene por objeto abrir agujeros circulares con anillo de herramientas llamadas brocas animadas de dos movimientos, uno de rotación y otro de avance.

            Las brocas ordinarias, helicoidales, pueden aplicarse perfectamente al taladrado de materias plásticas; sin embargo, para alcanzar la máxima producción de taladrado en diámetros hasta unos 6 mm es preferible adoptar brocas de perfiles especiales para las materias plásticas con su punta en ángulo de 6O~ y canalizos pulidos, de mayor anchura que los de las brocas standard para facilitar la evacuación de las virutas y hélice de paso muy lento.

            Por numerosos ensayos se ha deducido que el ángulo de la punta de 600 se recomienda en diámetros inferiores hasta 5 mm. y de 900 para diámetros superiores.

            En los agujeros ciegos dará mejor resultado una hélice rápida y lenta en los orificios pasantes. Las brocas han de poder hacerse retroceder para su limpieza frecuente con el objeto de separa las virutas y en especial en el taladrado de orificios ciegos de bastante profundidad. Se emplean velocidades de avance de 30 a 100 metros por minuto; un chorro de aire en la dirección del orificio, contra la punta de la broca aumenta la producción de esta de 20 a 30 veces antes que deba afilarse de nuevo.

            Para el perforado de las materias plásticas laminadas la arista de ataque de la broca ha de ser afilada muy fina a la muela con una escasa inclinación del filo; un gran ángulo de incidencia evitaría los agarres. La broca no ha de forzarse, sometiéndola únicamente a una presión moderada; como la materia sufre cierta contracción, conviene adoptar una broca con una dimensión ligeramente superior.

            Para los agujeros pasantes, es conveniente apoyar la materia plástica sobre una mesa sólida o emplear un calibre que se aplique por debajo y encima de la pieza.

            Cuando se taladran materias fenólicas fundidas, las brocas cortan algunas veces hasta 0.08 mm. por debajo de la dimensión normal.

            La velocidad ha de ser lo más elevada que sea posible sin llegar a la combustión y ha de retroceder la herramienta con frecuencia. Para el taladrado de orificios de diámetro muy pequeño se emplean brocas con la punta de la broca de doble filo y un ángulo de A de 60 a 1200; y un ángulo B fresado de 60 a 120° de amplitud.

            En los acetatos de celulosa, acrílicos y poliestirenos conviene una velocidad moderada para evitar calentamientos excesivos. Estos se evitan por refrigeración con agua de jabón o simplemente con agua. Las brocas han de hacerse retroceder con frecuencia para descargar las virutas. En estas materias el avance ha de ser bastante lento para que no se produzcan resquebrajamientos; éstos se evitan si las brocas son perfectamente pulidas.

            En el taladrado de agujeros de muy pequeño diámetro se recomiendan velocidades de 4 a 6.000 revoluciones por minuto. El avance ha de ser lo más elevado que sea posible y el tiempo mínimo, pues cuanto menor sea éste, no se producirán rebarbas en el orificio taladrado.

            Las virutas se arrancan en una larga espiral consistente, como ocurre con el acero dulce, si la perforación del agujero se realiza racionalmente.

             

            Solución nº 9


            ¿Podemos fabricar plásticos en clase?
            A)Si.

            Vamos a ver los procedimientos más sencillos de elaboración de objetos de plástico perfectamente abordables en un aula y sin una gran experiencia. Existen otros procesos que también se pueden realizar en el aula pero que son algo más complejos y requieren alguna experiencia.

            COLADAS DECORATIVAS

            Este tipo de coladas suelen ser transpa-rentes o muy translúcidas y tienen aplica-ción en objetos de arte, objetos recreativos e incrustaciones. Las coladas opacas deco-rativas para placas, afiligranados ornamen-tales e incrustaciones de forjados artesanos son también muy populares.

            Las resinas de poliéster que se utilizan en estas aplicaciones poseen las características siguientes: viscosidad baja, formulacio-nes simples (están activadas para realizar curados a temperatura ambiente), despren-den poco calor, son transparentes y sin apa-riencia de color (cuando se encuentran cura-das), superficies curadas que no presentan pegajosidad (sin cera), resistencia al cuar-teamiento y al impacto. La P. P.C. Indus-tries suministra la resina de poliéster para colada número 50111, la cual satisface estos requerimlentos.

            EMBEBIDOS

            Estampados metálicos peque-os, piedras, helechos secos, flores, insectos y otros objetos son muy adecuados para ser embebi-dos en resma de poliéster. Las aplicaciones son variadas e incluyen sujetapapeles, joyería, lámparas, portaplumas, bandejas y mu-chas otras aplicaciones comerciales y recrea-tivas.

            El procedimiento más satisfactorio para embeber objetos consiste en la aplicación de varios vertidos. El número de vertidos está determinado por el tamaño, forma y com-posición de los objetos que han de ser em-bebidos. El primer vertido determina el gra-do de protección para el objeto. El número de vertidos subsiguientes debe ser el nece-sario para que el objeto quede completamente cubierto y saturado sin retener aire. Concentraciones bajas de catalizador au-mentan el tiempo de gelificación y dejan escapar el aire por elevación a través de la resina. Concentraciones elevadas de ca-talizador acortan el tiempo de gelificación, pero hay que agitar suavemente. Cuando inicialmente queda retenida gran cantidad de aire en la resma, y no tiene suficiente tiempo para escapar durante el tiempo de gelificación, aparecen imperfecciones. El vertido final forma la. base y puede estar coloreado para conseguir efectos decorati-vos utilizando los colorantes opacos o trans-parentes que existen normalmente en el co-mercio de productos recreativos.

            Cuando se utilizan colorantes es necesa-rio realizar una medida exacta para conse-guir un color uniforme. El procedimiento más adecuado consiste en colorear un con-centrado con una intensidad mayor que la que se necesita. El concentrado coloreado no debe catalizarse hasta que se va a utili-zar. Los pigmentos son inertes, excepto los pigmentos de negro de humo, los cuales alargan el tiempo de gelificación.

            MOLDES

            Muchos de los recipientes que se utilizan en los hogares, tales como cacerolas para tartas o platos Pírex son excelentes moldes. El molde debe ser tratado con un agente desmoldeante o con una cera líquida y lue-go se elimina el exceso de producto.

            Debido a que la superficie del molde for-ma la parte superior de la colada, una elec-ción cuidadosa debe proporcionar una pieza acabada que no necesita enarenado o puli-do. Los moldes con superficie mate o esmerilada transfieren su acabado, y pueden uti-lizarse si se desea este efecto. El molde ideal para joyería o artículos pequeños es de tipo cerámico, el cual puede ser colocado en un horno a 65,50 C durante una hora para activar el curado y luego se introduce en agua fría para realizar inmediatamente la separación del objeto colado. Recipientes de vi-drio con los laterales inclinados para conseguir una separación mis fácil pueden ser útiles, pero no deben someterse a choques térmicos, por ejemplo, a una inmersión en agua fría a continuación del desprendimiento de calor debido a un curado a velocidad acelerada.

            ESFERAS COLADAS

            Se han diseñado resinas de poliéster re-sistente al cuarteamiento que no se adhieren al molde en la colada de esferas pequeñas, tales como las que se utilizan para fabricar racimos de uvas.

            Los aspectos mis impor-tantes son el grado de cataisis y el llenado del molde. Aunque se pueden utilizar orna-mentos para árboles de Navidad de vidrio transparente, se venden esferas de vidrio de varios tamaños en muchas tiendas de productos recreativos para estas aplicaciones específicas. Estos moldes no se pueden uti-lizar de nuevo, debido a que hay que rom-perlos para separar el material colado.

            Cuando se desea embeber alambres en las esferas, puede utilizarse alambre recu-bierto o no, pero debe ser de un calibre su-ficiente para permitir la flexibilidad necesa-ria. La práctica mis adecuada consiste en llenar el molde hasta un nivel por debajo del cuello del molde de vidrio y luego cen-trar el alambre. Con un contenido bajo en catalizador se alarga el tiempo de gelifica-ción y con un venido lento se ayuda a evitar la presencia de burbujas de aire en las esferas. Un cartón de huevos es excelente para sostener una docena de moldes mientras se realiza el vertido y se colocan los alambres. Una vez que la resma ha curado, se rompe el molde. Cuando al gotear el molde con-tra la palma de la mano se mueve la esfera es posible realizar el desmoldeo.

            Si se han de fijar accesorios de joyería o dispositivos similares en las coladas, la resina proporciona la mejor unión. Se adicio-na un agente espesante, tal como Cabosil, a la resina, para obtener una pasta espesa, y después se cataliza con peróxido de MEC, y en estas condiciones se puede rociar en la colada. Una capa delgada de esta pasta es prácticamente imperceptible.

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            Curso Parcial de moldeo

            DISEÑO DE MOLDES

            Colada Caliente

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