| CALENDARIO DE EVENTOS |
Pregunta nº 2 |
Los plásticos transparentes tienen estructura. |
B) Amorfa. C) Parcialmente cristalinas. |
Pregunta nº 4 | |
El primer plástico fabricado por el hombre utilizó materia prima de origen: | |
B) Vegetal C) Mineral |
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Pregunta nº 6 | |
¿Podrían identificar plásticos nuestros participantes o usted mismo? | |
B)No C) Sólo en instalaciones muy especializadas. |
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Pregunta nº 8 | |
¿Podemos trabajar adecuadamente con plásticos sólidos en el taller de máquinas herramientas? | |
B)No C) Sólo con herramientas especializadas |
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Pregunta nº 9 |
¿Podemos fabricar plásticos en clase? |
B)No C) Si, si disponemos de maquinaria sofisticada.
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| CALENDARIO DE EVENTOS |
Solución nº 7 |
En la práctica casi todos los adhesivos que utilizamos para madera, papel, cuero, etc, proceden de los polímeros o plásticos. Para unir plásticos se utiliza: |
| C)Cada tipo de plástico necesita un adhesivo
distinto.
Cada tipo de plástico necesita un adhesivo distinto que se denominan de forma genérico resinas Los adhesivos de resina se pueden Clasificar en los tres tipos principales siguientes: a) Resinas termoestables. b) Resinas termoplásticas. c) Resinas a base de caucho. Los adhesivos que no son resinas se dividen en dos categorías principales: a) Derivados de la proteína. b) Varios. En cada grupo existe amplia variedad de adhesivos. Exponemos en la lista siguiente una clasificación química general. CLASIFICACIÓN QUÍMICA DE LOS ADHESIVOS A) Resinas termoestables
B) Resinas termoplásticas.
c) Resinas vinílicas
d) Aminoresinas
C) Adhesivos a base de caucho.
D) Adhesivos de proteínas
E) Varios
Vamos a ver ahora las características generales de estos adhesivos Los adhesivos fenólicos se pueden hacer madurar a la temperatura ambiente, a temperaturas moderadas o a temperaturas elevadas lo que depende del tipo de catalizador presente en la cola. Se pueden obtener colas fenólicas que son solubles en agua o alcohol antes de su aplicación. Los encolados de cola fenólica, adecuadamente madurados, son resistentes a los agentes atmosféricos, al agua y a la mayoría de los disolventes, y sufren pocos cambios en su resistencia dentro de una amplia zona de temperaturas. Resisten a la acción de la mayoría de los mohos. Las colas fenólicas dan buenos encolados con la madera, el caucho, el papel, los textiles y las cerámicas. No se recomiendan para unir metales, vidrio o resinas termoplásticas. Los adhesivos de resina de resorcinol se comportan de un modo similar a los adhesivos fenólicos y se pueden madurar a temperaturas moderadas o elevadas. Se pueden adquirir en formas solubles en agua o alcohol antes del uso. La diferencia principal entre las dos colas estriba en el mayor coste del tipo de resorcinol. Los adhesivos de resina de furano se pueden hacer madurar a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas, lo que depende del grado de acidez del catalizador. Sólo se puede adquirir en forma de disoluciones alcohólicas. Físicamente la uniones comparable a la de las resinas fenólicas. Estas resinas proporcionan un encolado moderado con superficies de vidrio. Los adhesivos de aminorresina se pueden adquirir en una amplia variedad de tipos. La forma popular es un polvo que se puede mezclar con agua para su distribución. Existe una forma que madura a la temperatura ambiente. Estos encolados poseen una buena resistencia al agua, no les afectan los disolventes. Son excelentes para encolar madera, textiles y papel No se recomiendan para encolar metales1 vidrio, materiales cerámicos o plásticos. Los adhesivos de resina de poliéster requieren temperaturas elevadas para madurar. Se pueden adquirir como disoluciones en cetonas, o ésteres sencillos. El encolado de poliéster posee una buena resistencia al agua, as' como excelente resistencia a los disolventes y también resiste a los ataques de los bongos. La resistencia queda algo afectada por las temperaturas altas y bajas. Estos adhesivos sólo tienen una resistencia moderada al calor. Se pueden utilizar para encolar madera, pero la unión no es tan buena como la del encolado fenólico. Se pude usar ventajosamente en el encolado del vidrio, el cuero, el papel y los textiles. Los adhesivos celulósicos se pueden adquirir en dos formas, ya en disolución en un disolvente orgánico, o de película No es particularmente resistente al agua o a los disolventes. La resistencia sufre a las temperaturas alta y baja. Estos adhesivos tienen las desventajas de una gran inflamabilidad (nitrocelulosa) y mala resistencia a los agentes atmosféricos. Se usan para encolar papel, materiales termoplásticos y cuero. Proporcionan encolados medianos con la madera y el caucho y dan malos encolados con los metales. Los adhesivos de éster acrílico actúan por eliminación-n del disolvente o por fusión a temperatura elevada para elevar el encolado. Son solubles en los hidrocarburos dorados, ésteres y los hidrocarburos aromáticos. El encolado presenta una buena resistencia al agua, mala a los disolventes, excelente contra el ataque de los hongos, y su resistencia queda afectada por las temperaturas altas y bajas. Su aplicación principal está en el campo del papel. de los textiles y de los materiales termoplásticos. Los adhesivos de estirol, como la mayor parte de los demás adhesivos termoplásticos, encolan ya sea por eliminación del disolvente o por fusión a alta temperatura. Las colas de estirol se pueden adquirir como disoluciones en hidrocarburos aromáticos. El encolado no queda afectado por el agua. Tienen una resistencia moderada a los disolventes, excepto los hidrocarburos, que lo disuelven. Es quebradizo y su resistencia se modifica por los cambios de temperatura. Los hongos no atacan este tipo de encolado. Se usan para encolar papel y cuero. Los adhesivos de resina vinílica, excepto por lo que se refiere a su composición química diferente, son similares a los adhesivos celulósicos y a otros adhesivos de resinas termoplásticas. ciertas resinas especificas de este grupo poseen propiedades que las hacen ventajosas. Ninguna es afectada por la acción de los hongos. Los encolados son tenaces. El acetato de vinilo es excepcionalmente bueno para encolar vidrio, caucho, materiales termoplásticos, materiales plásticos termoestables, cuero, papel y textiles. Las resinas alquídicas crean una unión, ya sea por eliminación del disolvente, ya sea por fusión a temperatura elevada. Los ésteres de ácido graso son los disolventes usados para las resinas alquidicas. Los encolados poseen una buena resistencia al agua, una resistencia media a los disolventes, no son modificados por los bongos y su resistencia no se altera sensiblemente por las b4as temperaturas. Su resistencia queda materialmente reducida a las temperaturas elevadas. El encolado de la madera, el caucho, vidrio, materiales termoplásticos y materiales plásticos termoestables es bueno. Se obtienen excelentes encolados con cuero, papel y textiles. Los adhesivos de cumarona-indeno sólo se pueden obtener como disoluciones en hidrocarburos clorados, ésteres, hidrocarburos aromáticos y cetonas, y requieren la eliminación del disolvente para producir el encolado. Este encolado se caracteriza por su excelente resistencia al agua y a los hongos. En otros muchos sentidos es malo. Se obtienen buenos encolados con los metales, caucho, vidrio, materiales termoplásticos, cuero, papel y textiles. Los adhesivos de proteína, de por si están todos sujetos al ataque de los hongos y se caracterizan por su mala resistencia a los agentes atmosféricos. Sin embargo, en su mayor parte, son compatibles con las colas fenólicas y de aminorresina, y como tales se utilizan para diluir. Rebajan el coste de la cola extendida y, en algunos casos, aumentan la glutinosidad del encolado antes de hacer la unión. El empleo principal de los almidones y las dextrinas consiste en diluir las colas de urea. De este modo rebajan el coste de la cola extendida y, sise emplean con moderación, no rebajan las propiedades del encolado definitivo, en términos generales. UNIÓN POR COHESION. La adherencia es debida a determinadas atracciones entre el adhesivo y las superficies unidas y no, como se creía antes, a un simple entrelazamiento mecánico entre el adhesivo y la superficie adherente. As' queda demostrado que dos superficies perfectamente planas se adhieren fuertemente cuando se colocan una encima de otra sin el empleo de aglutinante. Con esto acabamos de ver que las fuerzas puramente mecánicas no son fundamentalmente causantes de la 4dherenc'a, por ello debemos suponer que las fuerzas atractivas existentes entre moléculas y átomos desempeñan un importante papel en la producción de este fenómeno. Las aplicaciones prácticas de las propiedades adherentes son debidas en gran parte a investigaciones académicas, que se han llevado a cabo sobre fuerzas inter e intramoleculares, principalmente con respecto a las fuerzas secundarias que actúan entre las moléculas y los átomos. Estas fuerzas secundarias han resultado ser la causa de la cohesión en los sólidos y de la tensión superficial en las caras de los líquidos. Entre las moléculas y los átomos existen dos clases de fuerzas secundarias, las dos eléctricas: fuerzas polares y no polares. Aunque ambas fuerzas son eléctricas, el sistema molecular, considerado en conjunto, puede ser eléctricamente neutro, debido a una concentración de la electricidad positiva en un extremo y una correspondiente concentración de electricidad negativa en el otro extremo. Una molécula de esta naturaleza puede ser comparada a un imán permanente que tiene polos norte y sur, y se dice que dicha molécula tienen un momento permanente dipolo o dipolar. Las moléculas polares tienen una estructura asimétrica, y las moléculas, y las moléculas no polares tales como el benceno tienen una estructura simétrica. Las moléculas que no poseen dipolos permanentes pueden, sin embargo, desarrollar fuerzas atractivas que provoquen la adherencia, si son asiento de cambios rápidos periódicos de densidad de carga durante un periodo finito de tiempo, aunque en condiciones normales sean eléctricamente neutras. Se ve, por lo tanto, que el coeficiente de adherencia de una sustancia depende de la tensión de estas fuerzas secundarias o cohesivas entre las moléculas y de la tensión para unir las superficies. El adhesivo debe estar constituido molecularmente de modo que tenga las mayores fuerzas polares posibles, esto es, el momento dipolar del adhesivo debe ser lo más fuerte posible |
Solución nº 8 |
¿Podemos trabajar adecuadamente con plásticos sólidos en el aula taller? |
| A) Si.
Las herramientas para el trabajo con plásticos sólidos pueden alcanzar un elevado precio pero nos vamos a limitar a las tareas de conformación de plásticos mediante corte, aserrado y taladrado. CORTE Para los esfuerzos de corte conviene previamente calentar algo el material para evitar su astillamiento; el material termoplástico debe calentarse ligeramente (25 a 60°); las resinas sintéticas nobles, a 80°; otros materiales endurecidos se calentaran hasta los 1OO°. Para el calentamiento a fondo de dichos materiales se empleará convenientemente el baño de agua, de aceite o de glicerina. Los folios o tableros de toda clase hasta unos 3 mm de espesor, la resina sintética noble calentada puede ser también algo más gruesa, se cortan con cizallas paralelas bien dirigidas y de corte rápido. Los plásticos tenaces también se pueden cortar con cizallas de percusión a mano. Los tableros apilados de materias termoplásticas hasta 80 aun de espesor pueden trabajarse con una cortadora plana. Los plásticos duros de grandes espesores se sierran. En los plásticos blandos se obtienen cortes lisos, verticales, con cuchillas fuertemente calentadas que, ante el cuchillo, el material se funde como la mantequilla. ASERRADO El aserrado se efectúa a mano con sierra de dientes finos. Para cortar barretas y tubos de paredes delgadas se emplean discos pulidores de granulación gruesa. Las sierras circulares, como las que se usan corrientemente para rebajar la madera (para plásticos endurecidos es conveniente emplearlas con motor reforzado), pueden emplearse para materiales con un espesor aproximadamente de 25 mm. Las hojas de sierra circular de acero rápido se emplean en las dimensiones y espesores corrientes, según el espesor de los tableros. El paso de los dientes para las resinas sintéticas nobles debe ser de 2 a 4 mm; para otros materiales, corrientemente de 4 a 7 mm, con profundidad de dientes de 7 mm. La velocidad de corte debe ser de 1500 a 3000 r.p.m. Los materiales estratificados para la decoración se cortan, en servicio continuo, asimismo con hojas de sierra provistas de metal duro, de 350 mm de diámetro, 34 mm de espesor, 56 dientes, con ángulo de incidencia de 20-30°. Cuando se trata de espesores mayores se emplean sierras de cinta con rodillo reforzado. El material con el cual se fabrican estas sierras de cinta es el acero de aleación especial ordinaria. Su anchura debe ser de 10 hasta 30 mm; el espesor de 1 hasta 2 mm y el paso de los dientes, el mismo de las sierras circulares. Su velocidad de corte debe ser de 1000 a 2000 r.p.m. TALADRADO. Se conoce con el nombre genérico de taladrado la operación que tiene por objeto abrir agujeros circulares con anillo de herramientas llamadas brocas animadas de dos movimientos, uno de rotación y otro de avance. Las brocas ordinarias, helicoidales, pueden aplicarse perfectamente al taladrado de materias plásticas; sin embargo, para alcanzar la máxima producción de taladrado en diámetros hasta unos 6 mm es preferible adoptar brocas de perfiles especiales para las materias plásticas con su punta en ángulo de 6O~ y canalizos pulidos, de mayor anchura que los de las brocas standard para facilitar la evacuación de las virutas y hélice de paso muy lento. Por numerosos ensayos se ha deducido que el ángulo de la punta de 600 se recomienda en diámetros inferiores hasta 5 mm. y de 900 para diámetros superiores. En los agujeros ciegos dará mejor resultado una hélice rápida y lenta en los orificios pasantes. Las brocas han de poder hacerse retroceder para su limpieza frecuente con el objeto de separa las virutas y en especial en el taladrado de orificios ciegos de bastante profundidad. Se emplean velocidades de avance de 30 a 100 metros por minuto; un chorro de aire en la dirección del orificio, contra la punta de la broca aumenta la producción de esta de 20 a 30 veces antes que deba afilarse de nuevo. Para el perforado de las materias plásticas laminadas la arista de ataque de la broca ha de ser afilada muy fina a la muela con una escasa inclinación del filo; un gran ángulo de incidencia evitaría los agarres. La broca no ha de forzarse, sometiéndola únicamente a una presión moderada; como la materia sufre cierta contracción, conviene adoptar una broca con una dimensión ligeramente superior. Para los agujeros pasantes, es conveniente apoyar la materia plástica sobre una mesa sólida o emplear un calibre que se aplique por debajo y encima de la pieza. Cuando se taladran materias fenólicas fundidas, las brocas cortan algunas veces hasta 0.08 mm. por debajo de la dimensión normal. La velocidad ha de ser lo más elevada que sea posible sin llegar a la combustión y ha de retroceder la herramienta con frecuencia. Para el taladrado de orificios de diámetro muy pequeño se emplean brocas con la punta de la broca de doble filo y un ángulo de A de 60 a 1200; y un ángulo B fresado de 60 a 120° de amplitud. En los acetatos de celulosa, acrílicos y poliestirenos conviene una velocidad moderada para evitar calentamientos excesivos. Estos se evitan por refrigeración con agua de jabón o simplemente con agua. Las brocas han de hacerse retroceder con frecuencia para descargar las virutas. En estas materias el avance ha de ser bastante lento para que no se produzcan resquebrajamientos; éstos se evitan si las brocas son perfectamente pulidas. En el taladrado de agujeros de muy pequeño diámetro se recomiendan velocidades de 4 a 6.000 revoluciones por minuto. El avance ha de ser lo más elevado que sea posible y el tiempo mínimo, pues cuanto menor sea éste, no se producirán rebarbas en el orificio taladrado. Las virutas se arrancan en una larga espiral consistente, como ocurre con el acero dulce, si la perforación del agujero se realiza racionalmente. |
Solución nº 9 |
¿Podemos fabricar plásticos en clase? |
| A)Si.
Vamos a ver los procedimientos más sencillos de elaboración de objetos de plástico perfectamente abordables en un aula y sin una gran experiencia. Existen otros procesos que también se pueden realizar en el aula pero que son algo más complejos y requieren alguna experiencia. COLADAS DECORATIVAS Este tipo de coladas suelen ser transpa-rentes o muy translúcidas y tienen aplica-ción en objetos de arte, objetos recreativos e incrustaciones. Las coladas opacas deco-rativas para placas, afiligranados ornamen-tales e incrustaciones de forjados artesanos son también muy populares. Las resinas de poliéster que se utilizan en estas aplicaciones poseen las características siguientes: viscosidad baja, formulacio-nes simples (están activadas para realizar curados a temperatura ambiente), despren-den poco calor, son transparentes y sin apa-riencia de color (cuando se encuentran cura-das), superficies curadas que no presentan pegajosidad (sin cera), resistencia al cuar-teamiento y al impacto. La P. P.C. Indus-tries suministra la resina de poliéster para colada número 50111, la cual satisface estos requerimlentos. EMBEBIDOS Estampados metálicos peque-os, piedras, helechos secos, flores, insectos y otros objetos son muy adecuados para ser embebi-dos en resma de poliéster. Las aplicaciones son variadas e incluyen sujetapapeles, joyería, lámparas, portaplumas, bandejas y mu-chas otras aplicaciones comerciales y recrea-tivas. El procedimiento más satisfactorio para embeber objetos consiste en la aplicación de varios vertidos. El número de vertidos está determinado por el tamaño, forma y com-posición de los objetos que han de ser em-bebidos. El primer vertido determina el gra-do de protección para el objeto. El número de vertidos subsiguientes debe ser el nece-sario para que el objeto quede completamente cubierto y saturado sin retener aire. Concentraciones bajas de catalizador au-mentan el tiempo de gelificación y dejan escapar el aire por elevación a través de la resina. Concentraciones elevadas de ca-talizador acortan el tiempo de gelificación, pero hay que agitar suavemente. Cuando inicialmente queda retenida gran cantidad de aire en la resma, y no tiene suficiente tiempo para escapar durante el tiempo de gelificación, aparecen imperfecciones. El vertido final forma la. base y puede estar coloreado para conseguir efectos decorati-vos utilizando los colorantes opacos o trans-parentes que existen normalmente en el co-mercio de productos recreativos. Cuando se utilizan colorantes es necesa-rio realizar una medida exacta para conse-guir un color uniforme. El procedimiento más adecuado consiste en colorear un con-centrado con una intensidad mayor que la que se necesita. El concentrado coloreado no debe catalizarse hasta que se va a utili-zar. Los pigmentos son inertes, excepto los pigmentos de negro de humo, los cuales alargan el tiempo de gelificación. MOLDES Muchos de los recipientes que se utilizan en los hogares, tales como cacerolas para tartas o platos Pírex son excelentes moldes. El molde debe ser tratado con un agente desmoldeante o con una cera líquida y lue-go se elimina el exceso de producto. Debido a que la superficie del molde for-ma la parte superior de la colada, una elec-ción cuidadosa debe proporcionar una pieza acabada que no necesita enarenado o puli-do. Los moldes con superficie mate o esmerilada transfieren su acabado, y pueden uti-lizarse si se desea este efecto. El molde ideal para joyería o artículos pequeños es de tipo cerámico, el cual puede ser colocado en un horno a 65,50 C durante una hora para activar el curado y luego se introduce en agua fría para realizar inmediatamente la separación del objeto colado. Recipientes de vi-drio con los laterales inclinados para conseguir una separación mis fácil pueden ser útiles, pero no deben someterse a choques térmicos, por ejemplo, a una inmersión en agua fría a continuación del desprendimiento de calor debido a un curado a velocidad acelerada. ESFERAS COLADAS Se han diseñado resinas de poliéster re-sistente al cuarteamiento que no se adhieren al molde en la colada de esferas pequeñas, tales como las que se utilizan para fabricar racimos de uvas. Los aspectos mis impor-tantes son el grado de cataisis y el llenado del molde. Aunque se pueden utilizar orna-mentos para árboles de Navidad de vidrio transparente, se venden esferas de vidrio de varios tamaños en muchas tiendas de productos recreativos para estas aplicaciones específicas. Estos moldes no se pueden uti-lizar de nuevo, debido a que hay que rom-perlos para separar el material colado. Cuando se desea embeber alambres en las esferas, puede utilizarse alambre recu-bierto o no, pero debe ser de un calibre su-ficiente para permitir la flexibilidad necesa-ria. La práctica mis adecuada consiste en llenar el molde hasta un nivel por debajo del cuello del molde de vidrio y luego cen-trar el alambre. Con un contenido bajo en catalizador se alarga el tiempo de gelifica-ción y con un venido lento se ayuda a evitar la presencia de burbujas de aire en las esferas. Un cartón de huevos es excelente para sostener una docena de moldes mientras se realiza el vertido y se colocan los alambres. Una vez que la resma ha curado, se rompe el molde. Cuando al gotear el molde con-tra la palma de la mano se mueve la esfera es posible realizar el desmoldeo. Si se han de fijar accesorios de joyería o dispositivos similares en las coladas, la resina proporciona la mejor unión. Se adicio-na un agente espesante, tal como Cabosil, a la resina, para obtener una pasta espesa, y después se cataliza con peróxido de MEC, y en estas condiciones se puede rociar en la colada. Una capa delgada de esta pasta es prácticamente imperceptible. |
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