LA CARBONITRURATION

3.1 - But : Comme pour la cémentation, la carbonitruration est un procédé  de traitement thermochimique des aciers. Elle permet d'augmenter la teneur en carbone de la surface à traiter, ce qui entraîne une augmentation de dureté après la trempe qui lui fait suite. En plus du carbone, un apport en azote est indispensable.

3.2     - Principe :

Les pièces à carbonitrurer sont mises en présence d'un corps liquide ou gazeux qui libère , au cours du traitement , de l'azote et du carbone. Ensuite elles sont portées à une température de chauffage comprise entre 590 et 900°C pendant un temps de maintien (1h à 4h) qui est fonction du traitement choisi (liquide ou gazeux)  et de la profondeur souhaitée. L'azote a pour rôle d'abaisser le point de transformation AC3.

La carbonitruration s'effectue en deux temps :

             1 - à partir de 590 ^°C  , transfert et diffusion de l'azote

             2 - vers 825^{° C}   , transfert et diffusion du carbone

3.3 - Différents procédés

3.3.1 - Carbonitruration liquide : Elle s'opère en bain de sels composés de cyanures et de cyanates ainsi que de chlorures  et de carbonates. Par action de l'oxygène de l'air, une partie des cyanures se transforme en cyanates qui libèrent de l'azote et le restant donne par décomposition  le carbone de diffusion. Ce procédé peut entraîner une éventuelle rectification après trempe et permet d'obtenir une dureté de 800 à 1500 HV (après trempe).

3.3.2 - Carbonitruration gazeuse : L'atmosphère de traitement (four) comprend :

·        de l'azote libéré par l'ammoniac

·        du carbone libéré soit par les hydrocarbures soit par cracking d'un liquide organique et d'un gaz porteur.

  3.4 - Traitements après carbonitruration : Voir cémentation

  3.5 - Aciers de carbonitruration : Utilisation d'aciers non alliés ou alliés. Ces derniers sont sensiblement les mêmes que pour la cémentation

3.6 - Réserves de carbonitruration : Voir cémentation