LA NITRURATION

Ce traitement s'effectue sur un métal déjà trempé et revenu donc sur des pièces qui possèdent  des caractéristiques mécaniques élevées dans la masse. Il peut se pratiquer sur des pièces finies.

4.1 - But : Former  une couche superficielle très dure (850 à 1200 HV) et une très grande résistance à l'usure par frottement.

La nitruration n'est suivie d'aucun traitement ultérieur.

4.2 - Principe : Les pièces à traiter se trouvent dans un milieu qui libère de l'azote à une température comprise entre 500 et 600^°C  . Ce dernier se combine aux différents atomes pour former des nitrures ( corps très durs )

4.3 - Différents procédés 

4.3.1 - Nitruration solide : Semblable à la cémentation solide, le milieu de traitement est composé de ferro-alliages avec une  poudre activante et une poudre de nitruration . Ce procédé est récent par rapport aux autres.

4.3.2 – Nitruration liquide : Les pièces sont immergées dans un bain de sels contenant des cyanures et des cyanates.

     Le traitement s’effectue à une température de 570^°C ±5 ^°C  avec un préchauffage des pièces à 400 ^°C pour éviter une chute trop importante de la température  du bain de traitement. Le maintien en température est de 90mn pour les aciers et de 120mn pour les fontes. Il est possible de nitrurer des aciers alliés ou non alliés, des fontes de moulage, des aciers de cémentation ou de construction.

  Remarque : On ne connaît pas de protection valable contre la nitruration liquide (qui soit sans effet sur la nature du bain)

4.3.3 – Nitruration gazeuse : Les pièces sont mises dans un four rempli de gaz et à l’intérieur duquel se produit un enrichissement en azote à la surface des pièces.

Les températures de traitement sont comprises entre 490 et 550 ^°C pendant 20 à 40 heures.

Les profondeurs obtenues varient de 0,2 à 0,4mm.

La nitruration gazeuse se déroule en trois temps :

1.      Dissociation thermique de l’ammoniac (NH₃) en azote (N) et en hydrogène (H).

                            2NH₃                 2N + 3H₂

2.      Absorption de l’azote (N) par le fer a en solution solide à la surface de la surface.

3.      Diffusion de l’azote à l’intérieur de la pièce .

On utilise pour ce procédé des aciers faiblement alliés au chrome, molybdène, aluminium, vanadium du type   30 Cr Al Mo 6 - 12   -  30 Cr Al V 6 - 3    -    40 Cr Al Mo 6 – 12  ,  etc.

Remarque : Les surfaces à ne pas nitrurer sont étamés