UNIVERSIDAD YACAMBÚ
MAESTRÍA EN GERENCIA DE LAS FINANZAS Y DE LOS NEGOCIOS
SEMINARIO DE TRABAJO DE GRADO
FECHA: JULIO - SEPTIEMBRE 2007
Prof. Msc. Cecilia Maruja Trejo
TRABAJO N°2
1.- ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
En el año 1995, José Ainaga y Robert Rodríguez, estudiantes de la escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad de Carabobo realizan su trabajo especial de grado en Smurfit Cartón de Venezuela, Cartonal titulado: “Diseño de un sistema automatizado para inventarios de materia prima en una fabrica convertidora de papel”, en el cual se realiza una evaluación completa del proceso de producción de la empresa y la forma de manejar los inventarios de materia prima, de modo de diseñar una hoja de calculo que en función del ciclo productiva optimice el manejo de materia prima. Trabajo que sirve de referencia a nivel de metodología y análisis del proceso productivo de la empresa.
Para el año 2002, Jenny Araque y Mariel Mota, realizan una investigación completa de proceso de conversión de cartulinas de la empresa a fin de obtener mejoras en tiempo y calidad al cliente final, trabajando en el área de rebobinadora, hojeadora y despacho de materiales. Las propuestas y resultados se encuentran plasmados en el trabajo de grado para optar al titulo de Ingenieros en la Universidad de Carabobo, titulado “Mejoras en el proceso de conversión de rollos de cartulinas a hojas”. Trabajo que sirve de referencia a nivel de metodología para análisis del tratamiento final dado al producto industrial vendido.
Más recientemente, en el año 2003, Johnny Castillo realiza propuestas concretas a la organización y planificación del ciclo productivo de Cartonal, en base al manejo de materiales, reducción de desperdicio y tiempos perdidos en las diferentes etapas del proceso de fabricación de cartulina industrial de la empresa. Se realizan propuestas que involucran la organización de productos en función al tipo de cartulina y al calibre que se corre, así como propuestas operativas en la hojeadora para reducir los tiempos de entrega. El compendio de propuestas se encuentra publicado en su trabajo de grado: “Mejoras en la Planificación de la Producción para la Empresa Smurfit Cartones Nacionales S.A.”. Trabajo que sirve a nivel metodológico en el análisis de causas y generación de propuestas y en el conocimiento del proceso de producción de Cartonal.
2.- ESQUEMA DE MARCO TEÓRICO REFERENCIAL
A continuación, se presenta un pequeño esquema que sintetiza el marco teórico referencial propuesto para el siguiente trabajo de investigación.
1.- Descripción General de Cartonal.
1.1.- Generalidades
1.2.- Productos Fabricados
1.3.- Reseña Histórica
1.4.- Misión de Cartonal
1.5.- Visión de Cartonal
1.6.- Valores de Cartonal
1.7.- Objetivos Estratégicos de Cartonal
1.7.1.- Clientes
1.7.2.- Trabajadores
1.7.3.- Accionistas
1.7.4.- Comunidad
1.8.- Estructura Organizacional.
2.- Descripción del Proceso de Cartonal.
2.1.- Proceso de Fabricación.
2.1.1.- Materias Primas
2.1.2.- Preparación de Pasta
2.1.3.- Sección Húmeda
2.1.4.- Secado
2.1.5.- Calandreado Húmedo
2.1.6.- Recubrimiento
2.1.7.- Calandreado seco.
2.1.8.- Enrolladora.
2.1.9.- Rebobinadora
2.1.10.- Hojeadora
2.1.11.- Sistema de Control de Procesos
2.1.12.- Planta de Tratamiento de Efluentes
2.1.13.- Despacho
1.1.- GENERALIDADES
Nombre de la empresa: Smurfit Cartón de Venezuela División Cartones Nacionales S.A.
Dirección: Avenida Domingo Olavarria. Zona Industrial Sur. Valencia Estado Carabobo.
Actividad a la que se dedica la empresa: Cartones Nacionales es un Molino dedicado a la fabricación de cartulinas industriales recubiertas y no recubiertas, y que abastece a la industria nacional de estuches plegadizos.
1.2.- PRODUCTOS FABRICADOS
Cartones Nacionales es un molino dedicado a fabricar mayoritariamente en volumen de producto final cartulina recubierta para estuches plegadizos, y en menor grado papeles o cartones para cajas de embalaje y separadores. Considerando esta premisa, los productos fabricados son:
Gris Plegable: es un cartón cuya superficie y reversa es marrón. Se emplea en la fabricación de estuches sin impresión, separadores para productos enlatados, tapas y contratapas para cuadernos y blocks. Esta formado por cinco capas de relleno y una de reversa. La materia prima que lo forma está constituida por cartón gris producto de descarte de material, periódico local, cartoenvases y corrugado local reciclado.
Vidrio Duro: este cartón es de superficie y reversa marrón. Es utilizado por su dureza en el soporte y separación de vidrio. Consta de una capa de reversa y cinco capas de relleno y una capa de superficie. Como materia prima se utiliza el DKL local, corrugado local y cartón gris.
Blanco 80 satinado reverso sulfato: es un cartón con las dos capas blancas, en la superficie satinado y la reversa es con pulpa blanqueada. Se utiliza en la elaboración de estuches de lujo y empaques de cosméticos. Tiene dos capas de reversa que se hace con pulpa blanqueada y blanco fuerte; cuatro capas de relleno formadas por DKL importado y local, cartón gris y arcilla; y una capa de superficie constituida por periódico blanco, pulpa Riocelf y archivo blanco.
Blanco 80 satinado reverso blanco satinado: es un cartón con las dos caras blancas; en la superficie satinada y la reversa es con pulpa blanqueada. Esta reservado para envases que requieren una mayor calidad de apariencia, como medicinas y alimentos. Presenta dos capas en su reversa, cuatro capas de relleno y una capa de superficie. La reversa se fabrica con pulpa blanqueada, blanco fuerte y periódico blanco. El relleno se forma de DKL importado, pulpa de Gmelina y cartón gris. Por su parte la superficie se compone de periódico blanco, pulpa de Riocelf y archivo blanco.
Blanco 80 satinado reverso periódico: es un cartón con la superficie satinada y reverso marrón que posee una buena superficie para la impresión. Es el cartón de mayor elaboración en este molino, pues representa aproximadamente el 75% de la producción total. Se produce con una capa de reverso, cinco capas de relleno y una capa de superficie. La materia prima que la forma se basa en periódico, archivo local, pulpa marrón, cartón gris, cartón coprrugado y DKL.
Blanco 80 satinado reverso manila: es un cartón cuya superficie es blanca y reversa manila. Se utiliza para fabricar carpetas Manila y tapas para cuadernos. Tiene una capa de superficie de periódico blanco, pulpa de Riocelf y archivo blanco; cuatro capas de relleno de DKL importado, gris y recortes de corrugado y dos capas de reversa de pulpa Hardwood, colorante, periódico blanco, sulfato de aluminio y arcilla.
Portadores Especiales: Es un cartón que por sus características se utiliza para resistir medios húmedos, como los estuches de seis compartimientos (six packs) de algunas bebidas. Su superficie es de color blanca y consta de una capa de pulpa Riocelf y archivo blanco; su relleno se forma con D.K.L importado y local y cartón gris con cinco capas y una capa de reverso.
Liner: Es un cartón de superficie blanca o marrón y reversa marrón, se utiliza para la fabricación de tapas y contratapas de cajas corrugadas. El Liner de superficie blanca consta de dos capas de reverso y cuatro capas de relleno usando como materia prima corrugado importado y local pulpa blanqueada y blanco fuerte. El Liner de superficie marrón tiene una capa de reverso y cinco capas de relleno, la materia prima que se utiliza para su fabricación es D.K.L importado y local y corrugado importado y local.
Smurfit Cartón de Venezuela Cartones Nacionales, fue construida e instalada entre abril de 1959 y septiembre de 1961, iniciando operaciones el 15 de noviembre de 1961 con una capacidad inicial de producción instalada de 18.000 toneladas anuales.
Cartones Nacionales es una planta manufacturera, diseñada para la fabricación de cartón y cartulina a partir de fibras secundarias, material celulósico reciclado, pulpa mecánica, química, semiquímica y aditivos químicos. Los productos terminados son clasificados en recubiertos, usados generalmente para la impresión de estuches plegadizos; y en no recubiertos, usados para la elaboración de estuches plegadizos con poca o sin impresión y separadores o rellenos.
Durante los siguientes 29 años, han sido incorporados nuevos equipos con lo que fue mejorada la calidad del producto terminado, así como también se ha incrementado la capacidad de producción instalada hasta 60.000 toneladas anuales.
En 1983 fue construida una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales, del tipo de lodos activados consiste en un proceso primario de clarificación y uno secundario biológico de lodos activados aeróbicos con sedimentación y separación de prensado de lodos de desecho. Esta planta de tratamiento entró en funcionamiento en febrero de 1984.
En junio de 1990, mediante una inversión de 40 millones de dólares, Smurfit Cartón de Venezuela Cartones Nacionales aumentó su capacidad de producción instalada de 60.000 toneladas anuales a alrededor de 85.000 toneladas anuales, para fabricar un producto de calidad internacional, con el fin de abastecer el mercado nacional y el de exportación. Además fue duplicada la capacidad de tratamiento de aguas residuales mediante la construcción de una segunda unidad de aireación y clarificación secundaria.
“Ser una empresa productora y comercializadora de papeles y empaques, que satisfaga las necesidades y expectativas de sus clientes con productos y servicios de excelente calidad, a precios competitivos y entregados oportunamente.”
“Mantendremos nuestro liderazgo y crecimiento desarrollando nuevos productos y mercados, preservando el medio ambiente, rigurosamente apegados a principios éticos; todo ello en beneficio de los accionistas, los trabajadores y la comunidad.” (Cartones de Venezuela).
“La visión de Smurfit Cartón de Venezuela es ser una empresa de clase mundial en continuo crecimiento, cuyos productos compiten ventajosamente en los mercados más exigentes y con clientes, trabajadores, comunidades y accionistas satisfechos.” (Cartones de Venezuela).
El grupo Cartón de Venezuela S.A., se compromete en hacer de la preservación del ambiente una prioridad en sus operaciones existentes, así como en sus nuevas inversiones y continuara desarrollando el conocimiento de sus empleados y trabajadores con respecto a sus responsabilidades ambientales.
“Es nuestra política satisfacer a nuestros clientes de manera que sea un apoyo a una producción compatible con el medio ambiente, a operar con armonía con una ecología global y promover la protección ambiental como parte de nuestra actividad en los negocios. El grupo Cartón de Venezuela S.A. tiene como objetivo asegurar que vivamos y trabajemos en un mundo ambientalmente amistoso.” (Cartones de Venezuela).
1.7.1.- CLIENTES
Estandarizar todos los procesos operacionales.
Estandarizar todos los procesos administrativos.
Optimizar los tiempos de entrega.
Mejorar el Sistema de Atención al Cliente en Preventa (Conversión).
Mejorar el tiempo de elaboración de pedidos.
Mejorar el proceso de aprobación de pedidos por Crédito y Cobranzas.
Mejorar el sistema de estimados de ventas.
Mejorar los tiempos de entrega de muestras y cotizaciones.
Mejorar el sistema de Atención al Cliente en Preventa (Molinos).
Mejorar la planificación del ciclo del molino.
Mejorar los estimados de ventas de exportación.
Mejorar el sistema de Atención al Cliente en Preventa (RR. Materiales).
Planificación del despacho de fibra virgen.
Planificación del despacho de fibra reciclada.
Mejorar el sistema de Atención al Cliente en Postventa.
Mejorar la calidad de los productos.
Mejorar la calidad de los servicios.
Mejorar el sistema de atención de reclamos.
1.7.2.- TRABAJADORES
Implantar el sistema de Gestión del Desempeño del personal.
Entrenar al personal con función supervisora.
Garantizar que se realice la planificación y seguimiento del sistema.
Garantizar que se efectúen las Evaluaciones de Desempeño.
Desarrollar un sistema de Gestión del Desempeño para la Nómina Diaria.
Reconocer el desempeño superior del personal.
Evaluar diferentes formas de reconocimiento del desempeño superior.
Implementar la forma de reconocer el desempeño superior.
Elevar el Clima Organizacional (Empowerment).
Promover la toma de decisiones en los niveles más bajos de la Organización.
Aumentar el tiempo invertido en educación y entrenamiento del personal.
Mejorar las condiciones del ambiente de trabajo.
1.7.3.- ACCIONISTAS
Lograr una estructura internacional de costos.
Disminuir el desperdicio en las plantas.
Disminuir el tiempo perdido en las máquinas.
Disminuir el porcentaje de sobretiempo en las plantas.
Mejorar la eficiencia en el manejo de inventario.
Establecer asociaciones estratégicas con proveedores.
Mejorar la eficiencia en la utilización de la energía.
Reducir los costos de materia prima en la fabricación de los productos.
Reducir los gastos de fabricación.
Incrementar Volúmenes y Market Share.
Aumentar la cartera de clientes de Smurfit Cartón de Venezuela.
Incrementar el valor agregado de nuestros productos.
Desarrollar nuevos productos y nuevos mercados.
1.7.4.- COMUNIDAD
Elaborar planes de acercamiento con la comunidad.
Definir y ejecutar la Política Ambiental de la empresa de acuerdo a la Normativa legal vigente.
Determinar los parámetros que establece la norma.
Determinar los parámetros que puedan superar a la norma.
Disminuir los desechos sólidos mejorando los procesos.
La Gerencia de Smurfit Cartón de Venezuela División Cartones Nacionales S.A. esta conformada por un Gerente General, que supervisa y controla 7 departamentos, los cuales tienen a su cargo diferentes áreas de la empresa.
En la siguiente figura se muestra la estructura organizacional existente en Smurfit Cartón de Venezuela División Cartones Nacionales S.A.
Figura 1
Organigrama General de Smurfit División Cartones Nacionales S.A.
Fuente: Departamento de Recursos Humanos. (2005).
El Departamento de Ventas está bajo la dirección del Director de Ventas División Molinos, quien reporta directamente al Presidente de la Compañía; esta sección es la encargada de mercadear los productos de la empresa. Su función es muy importante ya que este departamento tiene contacto directo con los clientes, por lo tanto la satisfacción de ellos depende de este personal.
A continuación se muestra el organigrama de ventas de Smurfit Cartón de Venezuela División Cartones Nacionales S.A.
Figura 2
Organigrama de Ventas de Smurfit Cartón de Venezuela División Cartones Nacionales S.A.
Fuente: Departamento de Recursos Humanos. (2005).
2.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CARTONAL
2.1.1.- MATERIA PRIMA
La materia prima esta compuesta aproximadamente en un 95% en peso de material celulósico reciclado (nacional e importado), 4% en peso de fibra virgen y 1% en peso de productos químicos. Esta materia prima se divide en dos tipos
a.- Materias primas básicas:
Material celulósico reciclado:
Papel periódico.
Archivo blanco (Papel de oficina).
Cartón corrugado local e importado.
Rechazos del proceso de producción en planta.
Cartón gris y mezclas de éstos.
Fibra Virgen:
Pulpa mecánica.
Pulpa Kraft blanqueada y sin blanquear.
b.- Materias primas secundarias:
Son los productos químicos usados en la formación y en el recubrimiento de la hoja.
Caolín.
Dióxido de titanio.
Látex.
Almidones.
Microbicidas.
Proteínas.
Agentes de retención y drenaje.
El material es recibido en forma de pacas de fibras secundarias constituidas por periódicos, archivo blanco, blanco fuerte y cartón corrugado local e importado y pulpas de madera, provenientes de Fibras Industriales de Venezuela y Puerto Rico; proveedores independientes locales y material importado de USA; en el caso de material reciclado las fibras vírgenes proceden de Brasil y Chile.
2.1.2.- PREPARACIÓN DE LA PASTA
El proceso de fabricación de las bobinas y hojas de cartón comienza cuando este material entra al área de batidores o sala de preparación de la pasta, donde se encuentran cuatro sistemas o líneas de preparación de pulpa o pasta, denominados de la siguiente forma:
Superficie: esta pulpa representa la capa superior del cartón, y puede variar su número dependiendo del grado del cartón.
Fibra larga (F/L) y fibra corta (F/C): la pulpa F/L se mezcla con la F/C y se obtiene el relleno, la proporción de mezcla depende de la formulación utilizada en cada sistema independientemente. Es preparada en las desfibradoras.
Reversa: esta pulpa representa la capa inferior del cartón y normalmente es preparada en el sistema Poly, este es un sistema de preparación de pasta.
El principio de la preparación de las pulpas para los cuatro sistemas, es básicamente el mismo, excepto el sistema Poly que no tiene equipos de limpieza, de la siguiente manera:
Desfibrado de pacas: la materia prima se desfibra en un medio acuoso formándose una suspensión de fibras celulósicas en agua con una relación (en peso) fibra/agua de 2/98 a lo largo del proceso.
Limpieza de pulpa: finalizado el tiempo de batido, la pasta es dirigida al limpiador de alta densidad (hidrociclónico), donde se eliminan arena, partículas metálicas y vidrio. Posteriormente entra a la coladera respectiva en la cual es seleccionada la fibra apta en tamaño que constituye al material aceptado y el rechazo lo conforma la fibra no apta, el aceptado es desviado al deflaker, el cual tiene la función de separar los nudos que no fueron desintegrados en la desfibradora, recuperando así agua y fibra, que retornan al sistema. Removidas las partículas pesadas, la pasta se dirige hacia los sistemas de limpieza de baja densidad CCA a fin de retirar partículas livianas (plásticos) y arena fina y recuperar fibra.
Espesado: la fibra aceptada de los limpiadores de baja densidad pasa a las espesadoras a fin de lograr una consistencia dentro de 4% y 5% en peso.
Refinación de pulpa: La pasta es alimentada a los refinadores a una consistencia 3.5% en peso, con el objeto de impartir un tratamiento mecánico a la fibra, favoreciendo la formación de la hoja. En la sección de refinación se realizan las determinaciones de freeness que es la facilidad de drenaje del agua de la fibra y consistencia, controlando así la calidad de la pulpa, de manera de garantizar los requerimientos de la sección húmeda de la máquina y la calidad del producto terminado.
Una vez definida la formulación a utilizar, los transportadores de las desfibradoras son alimentados por las pacas, así como las desfibradoras con agua, la cual debe tener una temperatura de ± 60 °C para ayudar a desfibrar las pacas. Por medio de las bombas de descarga y en forma continua, la pulpa es bombeada a los sistemas de limpieza, para eliminar toda impureza que pueda contaminar la misma, hasta llegar a un tanque de consistencia, donde luego es bombeada a los espesadores, para elevar la consistencia y así llevarla a los tanques de fibra limpia de cada sistema, de donde pasa a los tanques de superficie, reversa y relleno, posteriormente es enviada a los tanques de máquina.
Por otra parte, en el proceso de preparación de la pulpa en el sistema Poly, inicialmente son alimentadas las desfibradoras con agua del tanque del Poly, y desde los transportadores se envían las pacas para desfibrarlas. Al estar batida la pulpa es descargada al tanque de mezcla, donde pasa a las espesadoras, cayendo a otro tanque, y luego a los tanques de batidores o desfibradoras. También se pueden pasar directo desde las desfibradoras del Poly a los tanques o desfibradoras de batidores.
En la sección húmeda de la máquina, el material pasa por tres etapas: depuración, formación de la hoja y prensado.
Depuración: al dejar la etapa de refinación, la pasta continúa su camino hacia los tanques de máquina para luego ser bombeada directamente a la succión de la bomba de cada formador de la máquina de papel. Aquí es diluida con el agua recuperada a una consistencia 0,7%. La pasta diluida alimenta las coladeras presurizadas Pera Lamort con el fin de retirar cualquier contaminante que no haya sido eliminado en los sistemas de limpieza de batidores y finalmente pasa a la caja de cabeza (headbox) de cada formador.
Formación de la hoja: la hoja se forma en los siete formadores de alta velocidad Kobayashi. Generalmente al formador 1 se adiciona la formulación para reversa, del 2 al 5 relleno y el 6 y el 7 superficie. Esta distribución depende de la necesidad de producción. La pasta se dosifica a cada headbox según la rata de producción fijada y al calibre del grado de cartón a producir. Cada capa se va formando en la malla formadora. El agua es drenada a través de dicha malla retornando al sistema en la fosa de cada formador.
Prensado: la hoja de siete capas abandona la sección de formadores con una humedad de 86%, pasando a la sección de prensa donde es compactada y desaguada, saliendo de ella con una humedad del 57% (43% de sólidos
2.1.4.- SECADO
En esta etapa, la hoja ya formada pasa a través de 128 cilindros secadores, calentados interiormente con vapor saturado de máximo 80 psi, poniendo en contacto alternativamente a lo largo del recorrido la superficie y reversa del cartón con la superficie caliente del secador, retirando un 53% de humedad. La sección de secadores es movida mediante una turbina de vapor con engranaje reductor de salida, un eje a lo largo de la máquina, poleas cónicas, correas planas y reductores finales de accionamiento. La hoja sale con una humedad entre 1% y 3%.
2.1.5.- CALANDREADO HÚMEDO
El calandreado consiste en aplicar almidón a las capas externas de la hoja (superficie y reversa) a fin de mejorar su acabado, uniformar el espesor y controlar el rizo del cartón. Al salir la hoja de la calandria húmeda, la capa superior es secada mediante la acción del infrarrojo (Krieger).
2.1.6.- RECUBRIMIENTO
En el caso de la cartulina recubierta, la capa de recubrimiento se elabora partiendo de una mezcla de pigmentos constituida por caolines y dióxido de titanio, los cuales se dispersan por agitación. A esta dispersión se le incorpora un ligante a base de proteínas y látex a base de proteína de soya modificada que previamente se cocina y finalmente se agrega látex. Estos últimos componentes constituyen los adhesivos que sirven de ligante de los pigmentos en la superficie del cartón.
El recubrimiento que se aplica a la hoja del cartón al salir de la calandria húmeda se realiza en dos etapas: presatinado y satinado, a fin de dar un buen acabado y aumentar su calidad de impresión.
Presatinado: la hoja de cartón pasa por un rodillo aplicador que hace contacto con la arcilla que entra a la bandeja de aplicación e impregna la superficie del cartón, esto con el fin de corregir las irregularidades y el excedente se remueve con una varilla.
Satinadora: la hoja de cartón presatinada es enviada a la etapa siguiente de satinado, por contacto con el rodillo aplicador se adiciona la arcilla a la superficie del cartón, el exceso es barrido en contracorriente por la cuchilla de aire (aplicación de aire a baja presión y alta velocidad). En esta etapa se le confiere la blancura requerida por el cliente. Posteriormente a la aplicación del recubrimiento, utilizando un sistema de secado de alta intensidad de calor, se inmovilizan rápidamente los constituyentes del recubrimiento, procediendo a evaporar la humedad en exceso.
2.1.7.- CALANDREADO SECO
Al salir de los secadores se calandrea nuevamente la hoja. Esta vez sin aplicación de soluciones para dar brillo y lisura al cartón y uniformar el calibre.
2.1.8.- ENROLLADORA
La hoja seca y calandreada es enrollada hasta un diámetro máximo de 84” formándose así las bobinas de cartón. En este punto del proceso, se realiza un muestreo de la producción a fin de verificar la calidad en cuanto a los siguientes parámetros: calibre, peso básico, humedad, doblez, blancura, IGT, rugosidad, rizo, rigidez, gota de agua, pegabilidad, apariencia, absorción de tinta, tensil transversal, estallido, entre otros.
2.1.9.- REBOBINADO
Este se lleva a cabo en una Rebobinadora de alta velocidad en la cual el rollo madre se corta en bobinas con el ancho requerido por el cliente pudiendo ser despachado directamente o debiendo pasar luego a la sección de hojeadora donde se cortan al largo requerido.
En la Rebobinadora se cortan al ancho establecido las bobinas producidas y se les asigna un ticket con un número correlativo que se registra en el Sistema de Producción PM y permite hacerle un seguimiento a cada bobina. En este ticket se encuentra información acerca del grado, calibre, ancho, número de la orden y el status, este último representa las fases por las que pasa un pedido, por lo tanto, el status va cambiando conforme vaya avanzando la bobina en el proceso productivo. Los status pueden ser: Despachado, Terminado, Stock, Producción, Por convertir, Devolución, Entrada a servicios varios, Salida de servicios varios y Batidores.
2.1.10.- HOJEADO
Las órdenes pueden ser despachadas en bobinas directas o en hojas. El proceso de hojeado consiste en cortar transversalmente las bobina para transformarlas en hojas por medio de las tres máquinas hojeadoras con que cuenta la planta, las cuales tienen una capacidad de 60 ton/día cada una.
El proceso de hojeado se realiza por lo menos un día después de haber sido fabricadas las bobinas, ya que el cartón antes de salir de la máquina de papel ha pasado por un proceso de secado, por lo que presenta una temperatura alta y si se hojea puede absorber la humedad del ambiente y presentar un defecto llamado ondulación. Si el pedido muestra esta no conformidad al momento de ser despachado el cliente puede rechazar la orden, lo que traería pérdidas tanto de material como de tiempo ya que significaría volver a producir dicha orden.
La planificación del área de hojeado la efectúa el Ingeniero de Procesos de dicha área según la información que obtiene del sistema de producción. Esta planificación se realiza a diario de manera de programar las órdenes que se necesitan despachar en los próximos días, siempre y cuando se cumpla la condición de que estas bobinas tengan un día o más de reposo desde su producción.
El Ingeniero de Procesos del área programa el proceso de conversión de los rollos de cartulina, procede a dividir los pedidos a hojearse en cada una de las tres hojeadoras en función de las dimensiones de hoja de los pedidos y las características según la capacidad de la máquina.
Se ubican las bobinas y se trasladan a los carros portabobinas que se encuentran en la parte trasera de la máquina, se alinea dicho carro con respecto al extremo derecho de la máquina hojeadora. El operario introduce las medidas respectivas del pedido en la máquina, se introduce la lámina de cartulina de la bobina y empieza el proceso de hojeado cuando la lámina de cartulina es transformada en hoja por el corte de las cuchillas, el proceso se repite hasta que se forma una ruma de hojas que se acumulan en una paleta en la parte delantera de la máquina, el operador retira la plataforma y la traslada al área de embalado donde se envuelven y se flejan para luego ser llevadas al almacén de productos terminados.
Para despachar las hojas se utilizan paletas de madera las cuales son producidas por una contratista dentro de la misma empresa, y su ejecución depende del programa realizado por el departamento de planificación. Luego el Ingeniero de Procesos antes de hojear un pedido verifica si su respectiva paleta está elaborada, si no, autoriza su fabricación.
Posteriormente las plataformas son embaladas con la ayuda de la envolvedora la cual cubre la pila de material con plástico stretch para proteger el producto contra el sucio y la humedad, además se le coloca un ticket que contiene información acerca del peso de la paleta, grado, calibre, medida de corte, número de hojas y nombre del cliente, por último estas plataformas se flejan para ser almacenadas esperando por ser despachadas.
La máquina papelera maneja grandes volúmenes de agua como parte de su proceso que en un alto porcentaje se mantiene reciclado dentro del sistema, parte del agua debe ser desechada y tratada. Para ello se dispone de una planta de tratamiento de efluentes líquidos del tipo de lodos activados y la cual consiste en un proceso primario de clarificación y uno secundario biológico de lodos activados aeróbicos con un sistema de difusores estáticos, con sedimentación secundaria y separación de prensado de lodos de desechos.
2.1.13.- DESPACHO
Una vez que las bobinas u hojas se encuentran en el almacén de productos terminados bajo el status de terminado, se procede a la entrega de los mismos a los clientes por medio de transportes contratados.
El cliente puede obtener información acerca de su pedido para su posterior despacho de tres diferentes maneras: La empresa se comunica con el cliente y éste envía su transporte, si el pedido es urgente el cliente siempre está en contacto con los analistas SAC para tener conocimiento acerca de su orden, mientras que a otros se les despacha producto todos los días debido a que envían sus transportes a diario a recoger la mercancía que ha sido terminada. Es importante indicar que dentro de la gama de clientes de Cartones Nacionales S.A., existen algunos a los cuales no se les despacha sus pedidos en totalidad, por lo que utilizan a la empresa como almacén de materia prima todo el tiempo que requieran hasta que necesiten mas cantidad del producto para sus procesos.
Para proceder a la entrega de productos, el despachador elabora el listado de tickets de las órdenes por despachar y lo entrega al montacarguista para que los ubique en el almacén de producto terminado y traslade hacia el transporte, que retira la mercancía una vez que haya cumplido con las tolerancias de peso y los trámites administrativos.
Actualmente la División de Cartones Nacionales cuenta con dos andenes de carga, donde, después de haber pasado por un trámite administrativo, se traslada el material desde los almacenes hasta las unidades de transporte con ayuda de los montacargas donde son asegurados por medio de amarres a los camiones para luego salir a su lugar de destino.
Figura 3
Diagrama del Proceso de Producción
3.- GLOSARIO DE TÉRMINOS
Arcilla: sirve para darle opacidad a la superficie y reversa del cartón, cuando se está produciendo cartones blancos.
Archivo blanco: pedazos de hojas de papeles blancos, que en parte de su superficie están impresos; hojas y recortes de papeles de archivos bond blancos que su superficie fue impresa y escrita.
Blanco fuerte: recortes y hojas de papel bond blancos, del tipo de papel fino de correspondencia y escritura, sin haber sido usados, provenientes de las convertidoras.
Blancura: determinación de la reflectividad de la superficie de una muestra de cartón.
Cartón gris: son recortes nuevos y limpios de cartulina impresa de color blanco y colores suaves, provenientes de la fabricación de estuches y vasos.
Ciclo de producción: es la planificación coordinada de acuerdo a grados, calibres u otras características de la producción de papel y/o cartón de los molinos en un lapso determinado.
Cliente: demandante de un producto suministrado por Cartón de Venezuela.
Colorantes: ayuda a darle la tonalidad deseada al cartón en el grado manila.
Confirmación de pedido manuscrita: es el documento elaborado por el vendedor y firmada o sellada por el cliente que puede reemplazar la orden de compra.
Corrugado local: son pacas de cartón corrugado provenientes de la recolección.
Corrugado local especial: son pacas de cartón corrugado provenientes de la recolección libre de materiales que degraden su calidad.
Desfleaker: equipo que consiste en un stator y un rotor. Su función es separar manojos de fibras, que pueden ser desintegrados, en la desfibradora, y así hacerlos aprovechables.
D.K.L: son recortes de cartón corrugado importado provenientes de plantas de fabricación de cajas de cartón.
Especificaciones: parámetro que establece requerimiento.
Freeness: es la facilidad de drenaje del agua de la fibra y se realiza a través de una maya metálica.
Gramaje: medida expresada en gramos por metros cúbicos (gr/m3).
Headbox (caja de cabeza de los formadores): su función es darle mejor distribución al chorro de pulpa, a lo ancho de la maya formadora y a la velocidad deseada.
Limpiadores de baja densidad CCA: su función es eliminar cera, tinta, asfalto, anime, arenilla y metales.
Pedido: es el documento establecido por la empresa denominado “Confirmación de pedido” en el cual se indican todas las especificaciones de un producto a fabricar, así como el precio de ventas y condiciones de pago del mismo, el cual ambas partes se comprometen a cumplir.
Pera Lamort: es un equipo de limpieza cuya función es retirar desechos livianos como plásticos y madera.
Periódico blanco: son papeles de periódico blanco, sin impresión provenientes de las mantas o restos de bobinas.
Sistema SAP R/3: sistema de información matriz que permite el seguimiento de las confirmaciones de pedidos desde su registro hasta la cancelación de la facturación.
Antonio Di Zinno De Libero
Ultima revisión: Agosto 2007
