2. MARCO TEÓRICO
 

Consideraciones Generales

     En el siguiente capítulo se hará una descripción de los aspectos básicos teóricos relacionados con el estudio en cuestión. Se hace énfasis en temas como Envasado de productos en cervecería, Evaluación Técnico-Económica, Producción y Productividad.


2.1 Antecedentes de la investigación

     Como antecedentes de este estudio, se tiene primeramente el caso de estudio "Autoproducción de Electricidad a partir de Residuos de Madera y Leña en la República Argentina" desarrollado en Septiembre de 1994 por el Ingeniero Eduardo Beaumont (1994) Roveda, en el cuál efectuó la “Evaluación técnico-económica de la generación energética en la instalación”, en donde estima periodos de trabajo anual, evalúa los parámetros de funcionamiento de la planta generadora de electricidad para conocer así el rendimiento del proceso y el requerimiento de costos de mano de obra que permiten mantener en funcionamiento óptimo el mismo, calcula además los costos de generación que incluyen el costo anual total de operación de la planta, y por lo tanto el costo unitario de generación y de mano de obra, además estimó la factibilidad económica del levantamiento de la planta tomando en cuenta que la economicidad de la autogeneración de energía eléctrica debe analizarse por medio de la comparación entre los costos unitarios de generación antes calculados y los costos reales de adquisición de energía a la red que enfrenta el establecimiento. También determinó posibilidades adicionales para la autogeneración de energía.

     El MSc. Elmidio Estévez Cruz (2004) desarrolló la “Evaluación geólogo - económica de yacimientos minerales”, antecedente para este trabajo puesto que desarrolla la evaluación económica de los yacimientos empleando diferentes métodos utilizados para valorar distintas alternativas de inversión, los cuáles constituyen parte de la ingeniería económica. Tales métodos se fundamentan en el concepto de valor del dinero en el tiempo (concepto moderno de interés), los cuales permiten transportar valores monetarios futuros al presente y viceversa o sea descontar o capitalizar la distribución de los flujos de caja anuales de las alternativas que se analizan. La evaluación debe considerarse como una operación dinámica o sea distintas alternativas deben ser probadas, como por ejemplo distintos métodos de explotación y beneficio, distintas capacidades anuales. Algunas combinaciones arrojan resultados financieros superiores entonces la evaluación debe ser usada para seleccionar la variante óptima.

     Aguilera, Inzunza, Alzamora, y Tapia (2005) desarrollaron en el año 2005 la “Evaluación del Costo de Producción para Faenas de Aserrío Portátil“, en el cuál analizan la posibilidad del ingreso de nuevas tecnologías al proceso, tomando en cuenta aspectos fundamentales en la correcta operación de la faena, que son, sin duda, los costos asociados a ella, que determinarán la factibilidad de su ejecución. El estudio desarrollado presenta un análisis detallado de los costos de producción en diferentes escenarios, para faenas de aserrío portátil con una máquina de sierra hincha, reflejando la validez del programa computacional elaborado para el estudio de factibilidad técnicoeconómico en situaciones reales de trabajo.

     El ingeniero Álvaro Emilio Torres desarrolló un estudio de “Balanceo de una Línea de Producción” en talleres mecánicos y de ensamblaje. De acuerdo a la investigación eefctuada por su persona, el control del taller (SFC, por las siglas en inglés de shop floor control) incluye los principios, métodos y técnicas que se necesitan para planear, programar y evaluar la eficacia de las operaciones de producción. El control del taller integra las actividades de los llamados factores de producción de una instalación de fabricación, como los trabajadores, las máquinas y el equipo para manejo de materiales. El autor indica que el trabajo llevado a cabo en una máquina debe balancear el trabajo realizado en la siguiente máquina en la línea de fabricación, de la misma manera en que se debe balancear la actividad realizada por un empleado en una estación de trabajo, dentro de una línea de ensamble, esto mismo debe llevarse a cabo con el trabajo hecho en la siguiente estación de trabajo por el siguiente empleado. También explica diferentes métodos para la determinación de la eficiencia de una línea de producción.

     Cada uno de estos antecedentes son aportes para este nuevo estudio de investigación. En ellos se puede tomar referencia sobre distintas formas de efectuar estimados de periodos de trabajo anual, evaluación los parámetros de funcionamiento de equipos de planta, estudio de rendimiento de procesos y cálculos de requerimiento de costos de mano de obra que permitan mantener en funcionamiento óptimo de una compañía. También se calcula además los costos de generación de algún requerimiento, que incluyen el costo anual total de operación de la planta, y por lo tanto el costo unitario de generación y de mano de obra, además estimación de la factibilidad económica del levantamiento tomando en cuenta que la economicidad de la generación debe analizarse por medio de la comparación entre los costos unitarios de generación calculados y los costos reales de adquisición que enfrenta el establecimiento

     Además, hay referencia de evaluaciones económicas que deben considerarse como una herramienta de ayuda en la toma de decisiones, considerando todos los factores pertinentes. Esto está relacionado con los parámetros de estimación de producción de compañías de cualquier rubro, y en este estudio será empleado para la selección del método de análisis de este trabajo. Existen entre los antecedentes algunos que evidencian el requerimiento de estudios de tiempo productivo y no productivo, además del rendimiento del proceso; lo cuál es un aporte importante para el análisis de productividad de la línea de envasado en estudio. También se presenta un modelo que permitirá tener referencia sobre cómo evaluar la eficiencia actual de la línea de producción, e incluso estimar la posible eficiencia en caso de que sea factible la reorientación de la línea 03 de envasado.


2.2 Bases Teóricas

2.2.1 Envasado de productos cerveceros

Un Departamento de Envasado bien organizado, con una eficiente distribución de la maquinaria, con personal entrenado y un programa de producción bien planeado, puede producir una calidad de envase tal que le permita a la cervecería percibir utilidades. De hecho, ya que el envase tiene un uso intensivo de mano de obra y ya que las compras para el envase representan uno de los principales rubros de los costos, el funcionamiento eficiente de ese departamento resulta vital para el buen éxito de una cervecera. A continuación se encuentran descritas las principales etapas llevadas a cabo en el área de Envasado.

     De acuerdo con Broderick (1977), inicialmente ocurre el despaletizado, en la que los envases vacíos regresan al centro de producción agrupados sobre paletas de madera, donde son extraídos de las mismas y colocados en la línea de producción. Seguidamente se desembalan las botellas, siendo extraídas de las cajas mediante las depaletizadoras, y colocadas en un transportador. Continuamente las botellas pasan a la lavadora, donde se efectúa lavado tanto en botellas retornables como en cajas. Para el lavado de cajas se emplea un “Lavador tipo tunel”, los envases abandonan la lavadora perfectamente limpios y microbiológicamente aptos para ser llenados, las latas y botellas no retornables antes de entrar al sistema de inspección electrónica, son sometidas al efecto de un rinse o enjuague con agua caliente, que permite garantizar la higiene de las mismas. En el sistema de inspección automatizado la tecnología de punta impiden que botellas ligadas a envases de otras marcas, envases extraños, en mal estado o con objetos en su interior, sean incorporados al proceso. Luego de pasar por el inspector de botellas vacías, los envases entran a la llenadora, maquinaria giratoria que envasa la cerveza, de acuerdo con el nivel indicado en cada presentación. Las botellas son llenadas a una velocidad de hasta 2600 unidades por minuto y, de inmediato, pasan a la tapadora donde son cerradas herméticamente, verificándose electrónicamente su nivel. En la llenadora, se utilizan bombas de vacío para extraer el oxígeno de las botellas antes de ser tapadas.

     Las llenadoras, para generar vacío dentro de la botellas, utilizan bombas de vacío. Se puede clasificar como bomba de vacío, a cualquier tipo de bomba, bien sea rotativa, centrífuga o reciprocante, capaz de manejar aire o una mezcla de aire y agua. Luego de esto el producto es sometido a un proceso de pasteurización para proporcionarle al consumidor una cerveza microbiológicamente impecable.

FIGURA 1. Proceso de Envasado de Cervecería Polar C.A

 

     Este proceso se lleva a cabo en los pasteurizadores, y consiste en elevar la temperatura de la cerveza o malta, mantenerla un tiempo específico y luego reducir su temperatura hasta 27 º C para asegurar así cerveza y malta envasada y microbiológicamente estable. Los pasteurizadores funcionan bajo el principio de transportar el envase a través de zonas concentradas de calentamiento y enfriamiento, en las cuáles se somete los envases a riegos de agua. La temperatura del agua filtrada dentro de cada zona sucesiva se eleva hasta alcanzar la temperatura deseada en el envase. Esta temperatura normalmente se alcanza en la zona de precalentamiento o sub- precalentamiento. Mediante maquinarias automatizadas se embalan los envases en cajas plásticas, y para garantizar que estén completas, pasan por un inspector antes de efectuarse el proceso de paletizado y despacho. Finalmente las cajas con el producto terminado son transportadas a una máquina que las agrupa en un determinado patrón y las coloca sobre una paleta de madera. Este patrón se diseña a fin de proporcionar la mayor estabilidad a la carga durante el manejo y transporte. Esta investigación se centrará principalmente en las etapas de llenado y pasteurizado, en vista de que la reorientación que se plantea para la línea de producción 03 se llevaría a cabo, de ser factible, en esta etapa del proceso de envasado.


2.2.2 Evaluación técnico-económica

2.2.2.1 Evaluación

     De acuerdo a (2004) y Rosales, evaluar consiste en establecer o ponderar el valor o el mérito de algo. Se trata de examinar, juzgar y valorar los resultados mediante la comparación con objetivos determinados o contra ciertos estándares y bajo ciertos criterios. Evaluar significa emitir un juicio de valor sobre lo juzgado, e incluye factores positivos y negativos. La práctica de la evaluación aplicada a los proyectos supone juzgar si se alcanzaron o no los objetivos previstos; se trata de determinar el éxito o fracaso de los proyectos y establecer hasta que punto las actividades del proyecto han contribuido al logro de los resultados previstos. Justamente en este estudio se lleva a cabo una evaluación, para determinar los pro y los contra que conllevan la reorientación de una línea de producción de envasado de cerveza y malta.

2.2.2.2 Evaluación Económica

     Collazo (1999) indica en su publicación “Farmacoeconomía”, que la evaluación económica es el nombre genérico que se da a un conjunto de procedimientos o técnicas de análisis dirigidas a evaluar el impacto o cursos de acción alternativos sobre el bienestar de la sociedad. Su objetivo es ayudar a hacer elecciones racionales, es decir, a decidir de forma coherente, con determinados objetivos y restricciones. Además indica que la evaluación económica se centra en la identificación, medida o valoración de los efectos que se supone tienen una relación directa con el bienestar. La evaluación económica consiste en determinar los efectos que se derivan de seguir cada una de las opciones o subsiguientes cursos de acción posible en una situación de elección y compararlos, en términos de su eficiencia social, es decir, de su contribución a la maximación del bienestar de la sociedad. La evaluación económica permite articular de una forma sistemática y explícita toda la información disponible para hacer una determinada elección, incluidos los juicios de valor inevitables en cualquier proceso racional de la toma de decisiones. La evaluación económica se centra en la determinación de la eficiencia. La eficiencia consiste precisamente en la relación entre los beneficios obtenidos en términos de salud y recursos utilizados.

     En el caso de la Cervecería, se desarrollará un estudio de impacto similar a la evaluación de un proyecto de inversión. Lavanda en su publicación, “Evaluación económica y financiera del proyecto de ampliación de la textil San Cristóbal S.A”, indica que para evaluar la viabilidad de un proyecto de inversión los indicadores más utilizados por los expertos son: Valor actual neto, tasa interna de retorno, coeficiente beneficio costo, y periodo de recuperación. Estos indicadores de evaluación permiten dar una medida, más o menos ajustada, de la rentabilidad que podemos obtener con el proyecto de inversión, antes de ponerlo en marcha. También permiten compararlo con otros proyectos similares, y, en su caso, realizar los cambios en el proyecto que se consideren oportunos para hacerlo más rentable.

Los métodos de evaluación económica, utilizados para valorar distintas alternativas de inversión, constituyen parte de la ingeniería económica. Tales métodos se fundamentan en el concepto de valor del dinero en el tiempo (concepto moderno de interés), los cuales permiten transportar valores monetarios futuros al presente y viceversa o sea descontar o capitalizar la distribución de los flujos de caja anuales de las alternativas que se analizan.


2.2.2.3 Evaluación Técnica

La evaluación técnica consiste en el chequeo de las condiciones físicas de funcionamiento del equipo como tal, tomando en cuenta además de piezas y constitución del equipo, los parámetros de funcionamiento nominales indicados por el fabricante., además de mantenimiento preventivo y correctivo llevado a cabo en el mismo. Estas evaluaciones son efectuadas normalmente por Laboratorios de metrología.

     De esto podemos inferir que la evaluación técnico-económica a llevarse a cabo en este estudio permitirá establecer si reorientación de esta línea de producción, permitirá a la Cervecería aumentar la productividad de la misma de una forma reentable y sustentada, tomando en cuenta todos los aspectos técnicos y económicos involucrados.


2.2.3 Producción

     Landeau (2000) explica en su estudio sobre “Contabilidad Administrativa III”, que la función de la producción es específicamente ocuparse de la actividad de producción de artículos, es decir, de su diseño, su fabricación y del control del personal, los materiales, los equipos, el capital y la información para el logro de esos objetivos. Operaciones es un concepto más amplio que el de producción. Se refiere a la actividad productora de artículos o servicios de cualquier organización ya sea pública o privada, lucrativa o no. La gestión de operaciones, por tanto, engloba a la dirección de la producción. Producto es el nombre genérico que se da al resultado de un sistema productivo y que puede ser un bien o un servicio. Un servicio es una actividad solicitada por una persona o cliente. La actividad productiva consiste en producir o transformar unos bienes o servicios (factores de producción o inputs) en otros bienes o servicios (outputs o productos).

Producir es también crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes para satisfacer las necesidades humanas. Entonces podemos decir que la actividad productiva no se limita a la producción física. Estas actividades se denominan actividades económicas productivas y son aquellas que consiguen que el producto tenga un mayor valor. El concepto de producción se divide en:
 

• Producción en sentido genérico, económico o amplio: es la actividad económica global que desarrolla un agente económico por la que se crea un valor susceptible de transacción.
   

• Producción en sentido específico, técnico-económico o estricto: es la etapa concreta de la actividad económica de creación de valor que describe el proceso de transformación.

2.2.3.1 Función de producción

     Es aquella parte de la organización que existe fundamentalmente para generar y fabricar los productos de la organización. La función de producción a su vez está formada por:
Proceso de transformación: es el mecanismo de conversión de los factores o inputs en productos u outputs. Está compuesto por:
 

• Tarea. Es una actividad a desarrollar por los trabajadores o máquinas sobre las materias primas.

• Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una tarea a otra tarea; una tarea al almacén; el almacén a una tarea

• Flujos de información: son las instrucciones o directrices que se trasladan.
  almacenamiento: se produce cuando no se efectúa ninguna tarea y el bien o servicio no se traslada.
   

2.2.3.2 Factores de producción

Hay de 7 tipos:
 

• Creativos: son los factores propios de la ingeniería de diseño y permiten configurar los procesos de producción.

• Directivos: se centran en la gestión del proceso productivo y pretenden garantizar el buen funcionamiento del sistema

• Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto (output). Estos son los materiales, energía,...Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios prestados. Se producen también ciertos productos no deseados (residuos, contaminación, etc.).

• Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos que no forman parte de la función de producción pero que están directa o indirectamente relacionados con ella. Existen dos tipos:

• Entorno genérico: todo aquello que rodea a la empresa o coincide con el entorno de la empresa. Por ejemplo: afectan las políticas, condiciones legales, la tecnología.

• Entorno específico: engloba al resto de departamentos de la empresa.
  Retroalimentación: es un mecanismo para conocer si se están cumpliendo los objetivos.
   

     Estos conceptos nos permiten tener una mejor idea sobre la producción, la actividad productiva y sus implicaciones. En Cervecería la actividad productiva consiste en producir o transformar materias primas, como agua, cebada, y adjuntos (inputs) en otros bienes o servicios, en este caso la cerveza envasada. (outputs).


2.2.4 La empresa

     Según Bustamante (2000), la empresa es la institución o agente económico que toma las decisiones sobre la utilización de factores de la producción para obtener los bienes y servicios que se ofrecen en el mercado. La actividad productiva consiste en la transformación de bienes intermedios (materias primas y productos semielaborados) en bienes finales, mediante el empleo de factores productivos (básicamente trabajo y capital).

     Para poder desarrollar su actividad la empresa necesita disponer de una tecnología que especifique que tipo de factores productivos precisa y como se combinan. Asimismo, debe adoptar una organización y forma jurídica que le permita realizar contratos, captar recursos financieros, si no dispone de ellos, y ejerce sus derechos sobre los bienes que produce.

     La empresa es el instrumento universalmente empleado para producir y poner en manos del publico la mayor parte de los bienes y servicios existentes en la economía. Para tratar de alcanzar sus objetivos, la empresa obtiene del entono los factores que emplea en la producción, tales como materias primas, maquinaria y equipo, mano de obra, capital, etc… Dado un objetivo u objetivos prioritarios hay que definir la forma de alcanzarlos y adecuar los medios disponible al resultado deseado. Toda empresa engloba una amplia gama de personas e intereses ligados entre sí mediante relaciones contractuales que reflejan una promesa de colaboración. Desde esta perspectiva, la figura del empresario aparece como una pieza básica, pues es el elemento conciliador de los distintos intereses.

     El empresario es la persona que aporta el capital y realiza al mismo tiempo las funciones propias de la dirección: organizar, planificar y controlar. En muchos casos el origen de la empresa esta en una idea innovadora sobre los procesos y productos, de forma que el empresario actúa como agente difusor del desarrollo económico. En este caso se encuentran unidas en una única figura el empresario-administrador, el empresario que asume el riesgo y el empresario innovador. Esta situación es característica de las empresas familiares y, en general, de las empresas pequeñas.

     Por otra parte, y a medida que surgen empresas de gran tamaño, se produce una separación, entre las funciones clásicas del empresario. Por un lado, esta la figura del inversionista, que asume los riesgos ligados a la promoción y la innovación mediante la aportación de capital. Por otro lado, se consolida el papel del directivo profesional, especializado en la gestión y administración de empresas. De esta forma, se produce una clara separación entre la propiedad y la gestión efectiva de la empresa.

     El empresario actual es un órgano individual o colegiado que toma las decisiones oportunas para la consecución de ciertos objetivos presentes en las empresas y de las circunstancias del entorno. El empresario, individual o colegiado, es el que coordina el entramado interno de la empresa con su entorno económico y social.

     En el caso de estudio, la empresa es Cervecería Polar C.A-Planta Oriente, cuya misión y visión se encuentran directamente alineadas con la satisfacción de las necesidades de consumidores, clientes, compañías vendedores, concesionarios, distribuidores, accionistas, trabajadores y suplidores, a través de nuestros productos y de la gestión de nuestros negocios, garantizando los más altos estándares de calidad, eficiencia y competitividad, con la mejor relación precio/valor, alta rentabilidad y crecimiento sostenido, contribuyendo con el mejoramiento de la calidad de vida de la comunidad y el desarrollo del país.


2.2.5 Productividad

     Jiménez, Castro y Brenes (2004), en su estudio sobre la productividad, explican que es el único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios. Del costo total a cubrir en una empresa típica de mano factura de productos metálicos, 15% es para mano de obra directa, 40% para gastos generales. Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o industria - ventas, finanzas, producción, ingeniería, costos, mantenimiento y administración- son áreas fértiles para la aplicación de métodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios.

     Hay que recordar que las filosofías y técnicas de métodos, estudio de tiempos y sistemas de pago de salarios son igualmente aplicables en industrias no manufactureras. Por ejemplo: Sectores de servicio como hospitales, organismos de gobierno y transportes. Siempre que hombres, materiales e instalaciones se conjugan para lograr un cierto objetivo la productividad se puede mejorar mediante la aplicación inteligente de los principios de métodos, estudios de tiempos y sistema de pago de salarios.

     Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados.

     Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. En un enfoque sistemático decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos (Insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el máximo de productos. La productividad en las máquinas y equipos esta dada como parte de sus características técnicas. No así con el recurso humano o los trabajadores. Deben de considerarse factores que influyen. Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados, en la productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como:

     Calidad: La calidad es la velocidad a la cual los bienes y servicios se producen especialmente por unidad de labor o trabajo.
Productividad = Salida/ Entradas
Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energía, Capital.
Salidas: Productos.
Misma entrada, salida más grande
Entrada más pequeña misma salida
Incrementar salida disminuir entrada
Incrementar salida más rápido que la entrada
Disminuir la salida en forma menor que la entrada.

     La productividad se define como la relación entre insumos y productos, en tanto que la eficiencia representa el costo por unidad de producto. Por ejemplo:

     En las empresas que miden su productividad, la fórmula que se utiliza con más frecuencia es:
 

Productividad = Número de unidades producidas/ Insumos empleados
 

     Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera, taller o que fabrique un conjunto homogéneo de productos. Sin embargo, muchas empresas moderas manufacturan una gran variedad de productos. Estas últimas son heterogéneas tanto en valor como en volumen de producción a su complejidad tecnológica puede presentar grandes diferencias. En estas empresas la productividad global se mide basándose en un número definido de " centros de utilidades " que representan en forma adecuada la actividad real de la empresa.

     La fórmula se convierte entonces en:
 

Productividad = Output / (Trabajo + Material + Energía + Capital + Varios)
 

    Finalmente, otras empresas miden su productividad en función del valor comercial de los productos.

Productividad =Ventas netas de la empresa/ Salarios pagados
 

     Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto cualitativo de la producción (un producto debería ser bien hecho la primera vez y responder a las necesidades de la clientela). Todo costo adicional (reinicios, refabricación, reemplazo reparación después de la venta) debería ser incluido en la medida de la productividad. Un producto también puede tener consecuencias benéficas o negativas en los demás productos de la empresa. En efecto si un producto satisface al cliente, éste se verá inclinado a comprar otros productos de la misma marca; si el cliente ha quedado insatisfecho con un producto se verá inclinado a no volver a comprar otros productos de la misma marca.

     El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad debería estar incluido en la medida de la productividad
Con el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se emplea el INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P) como punto de comparación:
 

P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad)
 

     La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día, semana. Mes, año) en un sistema conocido (taller, empresa, sector económico, departamento, mano de obra, energía, país) El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia.

     Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad, evaluar diferentes sistemas, departamentos, empresas, recursos como materias primas, energía, entre otros.

     Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de productividad a través del tiempo en nuestras empresas, realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables.
Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el capital humano como la inversión realizada por la organización para capacitar y formar a sus miembros y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y habilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo.


2.2.5.1 Índice de Productividad

     Con el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se emplea el INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P) como punto de comparación:
 

P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad)
    

      La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día, semana. Mes, año) en un sistema conocido (taller, empresa, sector económico, departamento, mano de obra, energía, país) El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia. Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad, evaluar diferentes sistemas, departamentos, empresas, recursos como materias primas, energía, entre otros. Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de productividad a través del tiempo en nuestras empresas, realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables. Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el capital humano como la inversión realizada por la organización para capacitar y formar a sus miembros y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y habilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo.


2.2.5.2 Factores internos y externos que afectan la productividad

 Factores Internos:
* Terrenos y edificios
* Materiales
* Energía
* Máquinas y equipo
* Recurso humano

 Factores Externos:
* Disponibilidad de materiales o materias primas.
* Mano de obra calificada
* Políticas estatales relativas a tributación y aranceles
* Infraestructura existente
* Disponibilidad de capital e interese
* Medidas de ajuste aplicadas

     La productividad de la compañía se está viendo afectada por un factor interno, específicamente equipos y maquinarias; por lo cuál se efectúa este estudio, en miras de solventar dicho problema de manera más acertada posible.


2.2.6 Evaluación técnico- económica de impacto en Cervecería.

     Una empresa es el instrumento universalmente empleado para producir y poner en manos del publico la mayor parte de los bienes y servicios existentes en la economía, y como tal en una Empresa Cervecera como Cervecería Polar C.A, el buen funcionamiento y operatividad continua de cada una de las etapas de producción son indispensables para obtener el máximo rendimiento posible, siempre con miras a beneficiar al cliente tomando en cuenta la rentabilidad de producción. En la actividad productiva de la compañía, la etapa de Envasado es donde se obtienen realmente los productos finales y donde se adecuan completamente los mismos para el consumo humano, es punto primordial en la eficiencia de la productividad de la compañía. Los instrumentos fundamentales que originan una mayor productividad son la utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios. La relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados son equivalentes a la productividad de la compañía. Ahora bien, cuando un factor interno, como lo son los equipos de la compañía, presenta desperfectos, se ve reflejado directamente en el Índice de Productividad de la misma, incidiendo finalmente en las ganancias de la empresa, y a mediano plazo, en la disminución de la preferencia de los clientes. Por ello se hace indispensable el desarrollo de una evaluación técnico- económica, que permita conocer el impacto que tendría la reorientación de una línea de producción que actualmente presenta equipos con fallas, con miras a aumentar significativamente la productividad de la Cervecería. El objetivo de la evaluación técnico-económica además es ayudar a hacer una elección racional, es decir, a decidir de forma coherente, con determinados objetivos y restricciones, tomando en cuenta las condiciones operativas y parámetros de trabajo de los equipos involucrados. Dicha evaluación se centra en la identificación de los efectos que se supone tienen una relación directa con el bienestar de los clientes de la Cervecería y con la compañía misma, teniendo como bandera el principio Ganar- Ganar. La evaluación técnico-económica se centra en la determinación de la eficiencia, la cuál consiste precisamente en la relación entre los beneficios para todos los involucrados, obtenidos en términos de productividad, operatividad y recursos utilizados, tomando en cuenta los costos de operación, manejo, mano de obra, redireccionamiento de la línea de producción y posible aumento de la productividad de la compañía.


2.3 Definición de términos básicos

Actividad Económica.
Conjunto de acciones que tienen por objeto la producción, distribución y consumo de bienes y servicios generados para satisfacer las necesidades materiales y sociales. [15]

Eficiencia.
Optimización de los recursos utilizados para la obtención de los resultados previstos (logro de los objetivos predefinidos). [11]

Eficacia.
Contribución de los resultados obtenidos al cumplimiento de objetivos globales (de la sociedad); relevancia, pertinencia, validez o utilidad socio-económica de los resultados (objetivos predefinidos). [11]

Efectividad.
Generación sistemática de resultados consistentes integrando la eficacia y la eficiencia. [11]

Estrategia.
Modo de relacionarse con el entorno; forma (vías, modalidades) de alcanzar los objetivos propuestos; utilización óptima de los recursos para maximizar los impactos deseados. [11]

Evaluación.
Proceso orientado a la toma de decisiones, y a la acción y gestión, que busca determinar la pertinencia, eficiencia, efectividad, impacto y sustentabilidad del uso de recursos, actividades y resultados en función de objetivos pre-establecidos o criterios definidos. Evaluar significa estimar la magnitud o la calidad de un hecho, de un proceso o producto. En consecuencia, la evaluación implica el análisis de contexto, la determinación de criterios, parámetros de referencia, variables, mediciones e indicadores, y la selección del agente evaluador. La evaluación, que puede ser ex-ante o ex-post, constituye un proceso dinámico, técnico, sistemático, riguroso, transparente, abierto y participativo, apoyado en datos, informaciones, fuentes y agentes diversos y explícitamente incorporado en el proceso de toma de decisiones y de gestión. La unidad de evaluación (evaluador) debe ser independiente de las instancias políticas y de los ejecutores e involucrados, y tener credibilidad y autonomía. La evaluación es relativa, está asociada a un marco conceptual/lógico de referencia, no es posible plantearla en términos absolutos. Actualmente, los métodos multicriterio de evaluación (q.v.) se utilizan crecientemente en problemáticas muy variadas, obviamente incluyendo la evaluación de proyectos. [11]

Estudio de Pre-Factibilidad.
Diseño preliminar de un proyecto, que conlleva la determinación de requerimientos tecnológicos y la selección de alternativas tecnológicas. En esta etapa de la preinversión se requiere información sobre las características, limitaciones, costos de capital y operación, y la evaluación (ex-ante) de las alternativas tecnológicas de construcción y operación (técnicas existentes), así como sobre las restricciones económicas, sociales, políticas, culturales, ambientales y legales. [11]

Estudio de Factibilidad.
Análisis comprensivo de los resultados financieros, económicos y sociales de una inversión (dada una opción tecnológica, estudio de pre-factibilidad). En la fase de preinversión (q.v.) la eventual etapa subsiguiente es el diseño final del proyecto (preparación del documento del proyecto). [11]

Factores de Producción.
En economía ortodoxa, son los insumos de un proceso productivo. Tradicionalmente son: tierra, trabajo y capital (que generan ingreso-renta, salario y ganancia). [11]

Horas Hombre Trabajadas.

Horas hombre trabajadas (H.H.T.): No. de trabajadores x Horas día trabajadas x Días semana trabajadas x No. semanas
H.H.T. = 226 x 8h/d x 5d/s x 37s = 334.480
 

K = 100(No. trabajadores) x 8h/d x 5d/s x 50s/a = 200.000 [14]
 

Indicador.
Medición agregada y compleja que permite describir o evaluar un fenómeno, su naturaleza, estado y evolución; articula o correlaciona variables y su unidad de medida es compuesta o relativa. Los indicadores suelen presentar las características siguientes: generalidad, correlacionamiento entre variables distintas o de distintos contextos, cuantificabilidad, temporalidad, y posibilidad de constituirse en componentes básicos de desarrollos teóricos. Las variables son los elementos que configuran o caracterizan un fenómeno, y normalmente son mesurables, poseen una unidad de medida y se expresan en valores absolutos. Las estadísticas son los resultados tabulados de la medición de una variable (acción, atributo, objeto), aunque en ocasiones se utilizan en un sentido amplio para designar los aspectos teóricos y metodológicos (operativos) de una medición. [11]


Pasteurización.
Es aquella combinación de tiempo y temperatura que permite eliminar los gérmenes patógenos, reducir los gérmenes saprófitos seguida de una conservación a baja temperatura (refrigeración). [13]

Productividad.
Se define como la relación entre insumos y productos. [8]

Sobrepasteurización.
Pasteurización en exceso, que puede atentar contra las cualidades organolépticas del producto final. [13]

Subpasteurización.
Pasteurización insuficiente donde no se conseguirá eliminar a los patógenos, con los efectos negativos sobre la salud que ello podría acarrear y previsibles pérdidas económicas asociadas. [13]