1. EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
 

     En una compañía cervecera, el proceso de envasado de los productos se lleva a cabo en líneas de producción. Cada línea está conformada en orden progresivo por una maquina desembaladora, lavadora de botellas, seguida de un inspector de botellas limpias, llenadoras, tapadoras, codificadores, pasteurizadores, etiquetadoras (de ser necesario), embaladoras y finalmente paletizadores para ingresar las cajas de cerveza a camiones para su respectiva distribución en las casas comerciales de la región. Cada línea cuenta también con una lavadora de cajas y diferentes inspectores para las botellas llenas, de manera tal de garantizar que el producto salga a la venta en óptimas condiciones. En la planta de Cervecería Polar se cuenta con 7 líneas de producción activas, y 2 líneas inoperantes.

     El Lic. Marco Meyer, en su publicación Elaboración de Productos Lácteos, indica que la pasteurización es un parámetro crítico en el envasado de productos alimenticios, puesto que esta permite mediante combinación de tiempo y temperatura, eliminar los gérmenes patógenos, y reducir los gérmenes saprófitos. La Dra. Martha Catalina Rodríguez Montoya indica que, como todo proceso industrial la pasteurización debe estar correctamente calibrada. En caso contrario, puede no llegar a cumplir con su misión. Si es insuficiente no se conseguirá eliminar a los patógenos, con los efectos negativos sobre la salud que ello podría acarrear y previsibles pérdidas económicas asociadas. Por el contrario, un exceso puede atentar contra las cualidades organolépticas del producto final. De allí la importancia que tiene para la compañía mantener un proceso de pasteurización óptimo.

     En la línea de producción 03 se envasa producto en presentación no retornable (NR) El pasteurizador de la línea 03 en ocasiones presenta problemas de control por presencia de temperatura, es decir sobrepasteurización y subpasteurización, lo cuál trae como consecuencia la necesidad continua de trabajo adicional por parte del personal que labora en ella, disminución del tiempo efectivo de envasado, repasteurización y consumo de tiempo y dinero que disminuyen substancialmente la productividad efectiva de la misma, además de eventuales inconformidades que afectan el índice de calidad de la Gerencia responsable y por ende a la Planta Oriente en general.

     En vista de ello se estudiará el impacto técnico-económico que tendría en la productividad de compañía establecer la puesta en marcha del pasteurizador de la línea 04, de manera tal que las botellas que salen de la llenadora de la línea 03 sean procesadas en el mismo, y confrontar esta posibilidad con el reparo del pasteurizador 03. Para ello es necesario inicialmente investigar las condiciones actuales en que se encuentra el pasteurizador 04, determinar los costos que acarrearía su reactivación, comparar con los costos de reparación del pasteurizador 03. Una vez hecho esto se procederá a evaluar los posibles incrementos en la productividad de la línea, desde el punto de vista del volumen de fabricación por periodos de tiempo, tomando en cuenta la disponibilidad de personal y posibles variaciones en cuanto al volumen de trabajo se refiere, y sean generados por este cambio. También se estudiará la disminución de mermas derivadas de la eliminación de producto sobrepasteurizado no conforme y por ende el aumento de productividad de la compañía.


1.2 Objetivos

Objetivo general

Evaluar técnica y económicamente el impacto que tendría en la productividad de una línea de producción de la Cervecería Polar C.A. Planta Oriente, la reorientación de la misma.

Objetivos específicos

• Investigar las condiciones actuales de la embotelladora y pasteurizador de la línea de producción 03, y el pasteurizador de las línea 04.

• Analizar las variaciones de productividad de la línea 03 en el último trimestre del año, con respecto a otras líneas de producción.

• Estimar los costos que con llevaría la activación del pasteurizador de la línea 04 y la reparación del pasteurizador de la línea 03.

• Evaluar el impacto técnico y económico que tendría la reorientación de la línea de producción.

• Proponer la estrategia más favorable a seguir para el ajuste de la productividad de la línea de producción.


1.3 Justificación de la investigación

     El estudio del impacto de la reorientación de esta línea de producción, permitirá a la Cervecería aumentar la productividad de la misma de una forma reentable y sustentada, disminución de paradas de la línea, lo cuál va alineado directamente con la rentabilidad del cambio. Existirá un mayor control de la línea puesto que disminuirán las paradas por sobrepasteurización y disminución de mermas por eliminación de producto no conforme. Disminución de trabajo extra para los trabajadores y aumento del volumen de ventas por aumento de disponibilidad en el mercado de producto no retornable, y por ende ganancias para la compañía, garantizando así además una excelente calidad en los productos que llegan a los consumidores directos de los productos. Indirectamente todas estas mejoras se verán reflejadas en un aumento del Índice de Calidad de la Gerencia. Además permitirá tomar decisiones de reemplazo, reactivación o incluso adquisición de equipos utilizando para ello una herramienta tangible. También este estudio evidenciará el comportamiento de algunos equipos de producción a partir de históricos de funcionamiento y parámetros que permiten evaluar la producción de los mismos y de la línea en general como tal. Este trabajo es un antecedente que puede a futuro incluso ser utilizado como herramienta de consulta para crear planes de mantenimiento de equipos.


1.4 Beneficios

• Conocimiento del impacto técnico y económico de la reorientación de la línea, para la toma de decisiones acertadas.

• Aumento de la productividad de la línea de producción, de una forma rentable y sustentada.

• Mayor control de la línea de producción por disminución de paradas por sobrepasteurización.

• Disminución de mermas derivadas de eliminación de producto sobrepasteurizado no conforme.

• Mejoramiento del control de calidad de los productos y a su vez aumento de preferencia de los mismos en el mercado de consumo.

• Aumento del volumen de ventas por disponibilidad de productos en presentación No Retornable.

• Aumento del Índice de Calidad de la Gerencia involucrada.


1.5 Limitaciones

El estudio se limita a la aplicación de la factibilidad a solo una línea de producción de la compañía. Los parámetros de trabajo de cada línea de producción son distintos. La línea objeto de estudio es la única en la que se envasan productos en presentación No Retornable (NR).