Peranan mesin perkakas produksi, baik yang konvensional maupun otomatis sangatlah besar dalam usaha menghasilkan produk-produk yang berkualitas. Faktor-faktor seperti produktifitas, waktu produksi, kualitas produk dan lain-lain harus diperhatikan dalam pemilihan mesin-mesin perkakas produksi.

Untuk menghasilkan suatu produk dapat dilakukan dengan beberapa macam cara proses produksi misalnya casting, welding, machining, dan forming. Dalam pemilihan proses produksi sangat dipengaruhi oleh kualitas, kuantitas, bentuk bahan produk dan lain-lain. Untuk produksi masal dan hasil produk yang presisi dapat dipakai perkakas press (press tool) pada proses formingnya.

Dalam proses presstools di perusahaan ini, masih memerlukan banyak dies dan punch untuk membuat suatu produk yang sederhana. Dies dan punch yang tersedia di perusahaan ini kebanyakan berbentuk simple, untuk membuat satu kesatuan komponen handle ini (ada 3 komponen) memerlukan 15 pasang dies dan salah satu komponen yang kami ambil sebagai perencanaan ada 8 tahapan proses (mempunyai 8 pasang dies). Dari segi effisiensi produk masih kurang, karena harus menunggu perpindahan produk dari mesin satu ke mesin yang lain.

Dalam tugas akhir ini kami akan merencanakan dies dan punch untuk mereduksi tahapan proses forming dari 8 tahapan menjadi 2 tahapan proses dengan menggunakan combination atau compound dies.

Handle bak ini adalah salah satu kelengkapan komponen dari mobil yang biasanya sering dipakai pada mobil-mobil pickup pembawa barang, handle ini berfungsi sebagai pengunci dan memudahkan penutupan maupun pembukaan bak sewaktu digunakan.

Dalam proses pembuatannya di PT. ATAK OTOMOTIF INDO METAL biasanya masih banyak dijumpai keretakan pada produk saat proses bending karena mungkin kurang memperhitungkan sifat-sifat mekanis bahan serta dimensi dari alat pembentukannya demikian juga pada perkakas press toolnya sering dijumpai kerusakan pada sisi potong dies dibawah jumlah produk yang ditentukan, terutama pada proses blanking, pierching dan bendingnya.

1.2. Perumusan Masalah.

Adapun beberapa hal yang menjadi permasalahan yaitu :

• Bagaimana memilih bahan punch dan die.

• Bagaimana menentukan dimensi dari punch dan die,

• Bagaimana menentukan clearance antara punch dan die

• Bagaimana merencanakan dies yang seefisien mungkin agar dies yang direncanakan tidak terlalu banyak.

• Bagaimana agar dalam setting-upnya dapat memudahkan pemasangan dan meminimalkan kerusakan material benda kerja yang ada.

Agar permasalahan lebih terarah, maka perlu pembatasan masalah sebagai berikut :

• Material benda kerja plat putih dengan tebal 2 mm.

• Data sifat-sifat mekanis material benda kerja di dapat dari pengujian tarik bahan di lab metallurgi Teknik Mesin ITS.

• Data sifat-sifat mekanis material dies di dapatkan dari buku acuan.

• Proses pembuatan diesnya tidak dibahas baik dari proses heat treatmennya maupun proses pemesinannya.

• Material dianggap Homogen

• Penggunaan mesin press disesuaikan dengan kondisi mesin press yang ada

• Kondisi kerja sama seperti kondisi saat percobaan uji tarik bahan

• Efek springback akan dikompensasi dengan bentuk diesnya

• Perencanaan struktur geometri dies ditunjukkan dengan gambar teknik terutama dies pada proses I.

Tujuan penulisan perencanaan ini adalah sebagai berikut :

• Untuk mendapatkan hasil produk yang baik dan berkualitas.

• Untuk mengurangi delay waktu antara mesin press tools yang satu dengan yang lain sehingga proses produk menjadi lebih cepat.

• Dalam waktu yang bersamaan dapat dilakukan proses produk yang lainnya dengan memanfaatkan mesin yang ada.

• Memudahkan pemasangan atau seeting-up dies dan punchnya sehingga mengurangi kerusakan pada stock materialnya.

• Sebagai studi banding di kalangan industri manufacturing khususnya di PT. ATAK OTOMOTIF INDO METAL

1.5. Penelaahan studi

                 Penelaahan studi yang kami lakukan adalah :

• Studi Literatur

  Meliputi teori-teori yang menunjang permasalahan terutama teknik pembentukan, teknik perkakas, tool design, ilmu logam dan penunjang lainnya.

• Studi Lapangan

  Meliputi peninjauan dan pengamatan di PT. ATAK OTOMOTIF INDO METAL untuk pengambilan data yang diperlukan dalam perhitungan maupun untuk studi perbandingan

• Studi Laboratorium

  Meliputi percobaan uji tarik bahan untuk mendapatkan data sifat-sifat mekanis material benda kerja.

1.6. Sistematika Penulisan.

                 Dalam penulisan ini sistimatika penulisannya adalah                    sebagai berikut :

• Bab I, Pendahuluan.

  Membahas latar belakang masalah, tujuan penulisan, permasalahan, batasan masalah, penelaahan studi dan sistematika penulisan.

• Bab II, Dasar Teori.

  Membahas tentang tinjauan umum, teori-teori ilmu logam, pembentukan dan teori perencanaan dies.

• Bab III, Tahapan Proses Produksi.

  Dijelaskan tahapan-tahapan proses produksi sebelum reduksi dan sesudah reduksi proses dengan dies yang akan direncanakan.

• Bab IV, Perencanaan Dies dan Punch.

  Pada proses pierching, blanking, dan bending serta membahas tentang semua permasalahan yang akan dipecahkan.

• Bab V, Manufacturing Lead Time.

  Dijelaskan waktu perbandingan proses produksi dari sebelum direduksi dan setelah direduksi.

• Bab VI, Kesimpulan dan Saran.

• Daftar Pustaka

• Lampiran

• Gambar Teknik
  

Yang Berkaitan
Abstraksi

Isi Dong !!!

Tulis Buku Tamu
Lihat Buku Tamu

1. Tugas Akhir
2. Rincian Pengalaman
3. Persahabatan (Cinta)
4. Profil Usaha
5. Masa Kecil
6. Organisasi
7. Hobby & OlahRaga

Foto dan Peristiwa

Tekno dan Info

Akses Internet Murah
Protokol Aplikasi Wereless
Rancangan Pesawat Boeing

Hikmah

Nilai Sebuah Do'a
Kesalahan yang dimaafkan

Kata Mutiara

Kata Mutiara 1
Kata Mutiara 2