NO. |
PROGRAM MATA DIKLAT KRIA ROTAN |
1 |
Melakukan komunikasi di tempat kerja |
2 |
Melaksanakan K3 |
3 |
Melakukan pengolahan dasar paska panen |
4 |
Mengidentifikasi karakter rotan |
5 |
Menentukan sifat fisis dan mekanis rotan |
6 |
Menentukan sifat biologis dan kimia rotan |
7 |
Melakukan konservasi rotan |
8 |
Menentukan jenis rotan yang tepat untuk pembuatan produk rotan |
9 |
Menentukan jenis rotan untuk penggorengan, meraut dan mengamplas |
10 |
Menentukan rotan untuk pekerjaan teknik konstruksi rotan |
11 |
Membuat pola dasar rotan berdasarkan gambar kerja |
12 |
Mempersiapkan alat dan pekerjaan produk rotan |
13 |
Mempersiapkan mesin tetap pekerjaan rotan |
14 |
Menyiapkan pekerjaan sesuai dengan bentuk produk |
15 |
Menggunakan peralatan tangan perotanan untuk bahan rotan sesuai |
|
|
dengan ukuran panjang dan diameternya |
16 |
Menggunakan peralatan semi masinal (listrik) |
17 |
Menggunakan peralatan mesin tetap |
18 |
Menghaluskan sambungan pada kria rotan |
19 |
Mempersiapkan pekerjaan konstruksi ringan dan sambungan untuk produk kria rotan |
20 |
Membaca gambar kerja untuk pekerjaan konstruksi rotan |
21 |
Membaca gambar untuk pekerjaan mesin tetap rotan |
22 |
Menganalisa gambar kerja rotan |
23 |
Menganalisis gambar produk berdasarkan gambar kerja |
24 |
Menentukan gambar kerja bangku untuk rotan |
25 |
Memasang dan mempersiapkan pekerjaan kria rotan pada mesin tetap |
26 |
Membuat bentuk geometris dasar memanjang, membengkokan, mengelips dan menghiperbola |
27 |
Mengerjakan proses pengeringan secara alami dan oven |
28 |
Melakukan pengawetan rotan |
29 |
Membuat komponen kria rotan sesuai dengan ukurannya |
30 |
Menyambung antar komponen rotan |
31 |
Membuat anyaman permukaan dengan ragam geometris |
32 |
Membuat anyaman ragam hias dengan alat semi masinal |
33 |
Menghaluskan pekerjaan |
34 |
Menentukan bahan finishing |
35 |
Mencampur bahan finishing dan menyemprot |
36 |
Melakukan recek akhir dan Jaminan Kualitas produk |
37 |
Melaksanakan Praktik Kerja Industri |
