Trabajo Especial de Grado

Especialidad en Gerencia Mención: Redes y Telecomunicaciones

CAPITULO I

 [Principal]

1.1 Planteamiento

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo General

1.2.2 Objetivos Específicos

1.3 Justificación

1.4 Alcance

1.5 Delimitaciones

 

1.1             Planteamiento del Problema

Existen muchas tecnologías de comunicación análoga de 4-20 mA con amplia gama de aplicación en la industria tales como: alimentos y bebidas, automotriz, eléctrico y electrónica, electrodoméstico, farmacéutica, generación electricidad, juguetes, papel, petróleo, pintura, química y petroquímica, textil, ropas y zapatos, entre otras. Estas tienen una sub-utilización de la capacidad de instrumentación de campo inteligente como: Autodiagnóstico, procesamiento y manejo de alarmas, ejecución de aplicaciones, autogestión, base datos y configuración.

La mayoría de las industrias desean redes robustas, de bajo costos y mantenimiento que satisfagan sus requerimientos operacionales realizando su selección basado en el desembolso de poca inversión y/o tratando de adaptar nuevas tecnologías a las existentes con resultados poco óptimos. Actualmente existen en el mercado  mas de 120 tipos de redes, de los cuales casi 30 se usan en aplicaciones de control de gran versatilidad, eficiencia, velocidad entre otros.

La estación principal de Jusepín, estado Monagas, estaba conformada hasta hace poco por siete módulos de separación Gas-Crudo, pero debido al aumento de la producción se instala el Modulo VIII. Cada modulo realiza los siguientes procesos: Separación, Depuración, Enfriamiento y Estabilización con una capacidad de 430 MBPD, operan en dos etapas, la primera a 130 psig y el y el gas esta enfriado a 110 °F y la segunda etapa a 45 psig, luego el gas separado es transferido a unos enfriadores y depuradores antes de ser transferidos a la planta compresora.

Actualmente el control de estos procesos se llevan a cabo desde la sala de control utilizando comunicación hart que se caracteriza por la superposición de señal digital sobre la señal analógica de 4 - 20 mA, la velocidad de transmisión es de 1200 bit/s mediante un medio físico que es el par trenzado, una codificación: FSK (frequency shift keying), según estándar bell 202. (0 es frecuencia sinuoidal simétrica de 2200 hz y el 1 a 1200 hz). El modo de acceso al medio que presenta es maestro/esclavo, acepta hasta 2 maestro. el primario; es típicamente un controlador y el secundario un handheld. Usa un descriptor de dispositivos (dd) para permitir interoperabilidad, provee información de diagnóstico e identificación de los dispositivos de campo a solicitud del operador (no es actualizada en forma dinámica como en FF y Profibus), varios dispositivos pueden compartir un mismo medio físico de transmisión pero baja velocidad de actualización (~ 0.5 seg/dispositivo) limita el uso de multidrop.

Dicho sistema no permite el control en campo, se debe usar preferiblemente un solo tipo de sistema ya que cuando se usan varios cada uno debe ir conectado por una red particular de dos conductores al PLC, lo que acarreo mayores costos en el cableado, mayor volumen en la red; además de no encontrarse la misma tecnología del controlador utilizado, se debe agregar adicionalmente a la nueva red, una tarjeta nueva al PLC que obviamente incrementa los costos.

Por otro lado con este sistema cuando se realiza mantenimiento hay que paralizar el proceso de control con la consecuentes perdidas económicas de tal situación, aunado a ello no registra el numero de fallas de un equipo por lo tanto el mantenimiento puede no realizarse en el momento oportuno, y cuando se conecta un equipo nuevo el sistema no lo detecta por lo que no registra posibles fallas en dicho equipo o instalación de equipo inadecuado, todo lo cual podrá desencadenar un evento no deseado de gran magnitud dependiendo de la ocurrencia de la falla.    

En virtud de lo antes expuesto se plantea la posibilidad de implantar en el Modulo VIII, por se el de la reciente instalación, una tecnología con bondades de la tecnología Foundation Fieldbus (FFP05 y FFP12) que permita el control de activos, indique la vida útil de los equipos a través de los registros establecidos, identifique los instrumentos por medio del Tag, por lo tanto al instalar un nuevo equipo el sistema automáticamente lo configura, y puede integrar todas las redes y protocolos en campo.

Para la cual se platean las siguientes interrogantes:

¿ Cuales son los requerimientos funcionales de la arquitectura de control ?

¿ Como se conectaran las señales de control entre el sistema de control y el sistema existente (SCADA OASYS). ?

 

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo General

Implementar de la tecnología Foundation Fieldbus (FFP05 y FFP12) en el modulo de producción VIII del complejo Jusepín que permita el control de proceso a nivel de campo.

1.2.2 Objetivos específicos

1- Determinar los requerimientos funcionales de la arquitectura de control.

2- Analizar los requerimientos de conectividad de los sistemas de control necesarios para los enlaces de las señales.

3- Definir los requerimientos de comunicación que permitan el enlace entre el sistema de control y el sistema existente (SCADA OASYS).

4- Diseñar la propuesta del sistema de control bajo la tecnología Foundation Fieldbus (FFP05 y FFP12).

5- Probar el funcionamiento del diseño.

1.3 Justificación

Debido al aumento de la producción se hace necesario para la explotación segura y rentable la construcción de un nuevo tren de producción que permita la separación de gas-liquido en el complejo, con la ayuda de un sistema de control automatizado de las variables de los procesos, con el cual se llevara un mejor manejo de los activos de información. Esto permitirá la planificación continua del mantenimiento preventivo y predictivo y por consiguiente la reducción de costos de mantenimientos.

La falta de una estructura de control definida, en la instalación de dichos trenes de producción, plantea la necesidad de realizar la integración de la instrumentación con la tecnología Foundation Fieldbus (FFP05 y FFP12) de dichos trenes con el sistema supervisorio de la sala de control de Jusepín. La arquitectura de control permitirá la independizacion de los lazos de control mas importante por tratarse de una tecnología de control distribuido y estos deben ser compatibles con otras áreas de operación de la planta.

1.4 Alcance

La presente investigación comprende únicamente la instalación de una red de campo bajo la tecnología Foundation Fieldbus (FFP05 y FFP12), que permita el manejo de la visualización y control del proceso del nuevo módulo de separación Gas – Líquido del Complejo Jusepín, EP-JUS-2, no tendrá control sobre los sistemas de detección de gas y fuego, extinción de fuego y las paradas de emergencias que comprende la integración total del modulo.

1.5 Delimitación

Esta investigación se llevó a cabo en el Estado Monagas en la población de Jusepín, específicamente en el Complejo Jusepín planta de producción de crudo de PDVSA.

 

Última Actualización: 15/11/2006

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