TEMA XI: NORMAS DE CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN

TEMA XI: NORMAS DE CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN.

NORMAS PARA CONSTRUCCION E INSTALACION

OBRAS PRELIMINARES

DEFINICION

A.01.- Trabajos y obras que es necesario ejecutar antes del desplante de un edificio, para proteger el terreno y las construcciones, así como para facilitar y permitir la iniciación de la construcción.

A.02.- Se consideran Obras Preliminares las siguientes: entrega del terreno y del trazo, limpieza del terreno, formación de terrazas, cisternas provisionales, excavaciones bombeos, rellenos, plantillas, zampeados, subdrenes, apuntalamientos, tapiales, cercas, letrinas, demoliciones, instalación eléctrica provisional y señalamientos.

EQUIPOS

B.01.- De esta norma no figuran equipos que deban quedar instalados en la obra en forma permanente y/o que pasen a formar parte de la propia obra.

REQUISITOS DE EJECUCION.

C.01.- El contratista recibirá por una sola vez, el trazo de los ejes principales de las obras, los linderos amojonados del terreno dentro del cual se realizaran estas y un banco de nivel general, este se obliga a conservarlos y a colocar las referencias y los bancos de nivel secundarios necesarios, y al trazar los demás ejes de los edificios y obras exteriores. Las referencias, bancos de nivel y mojoneras se mantendrán permanentemente intactos y protegidos, libres de productos de la excavación o materiales de construcción hasta la recepción final de la obra.

C.02.- Los trabajos de limpieza del terreno se ejecutaran en toda el área del mismo. El producto dela limpieza del terreno se retirara del lugar de la obra y/o depositara en el lugar que se fijo.

C.03.- La formación de terrazas se ejecutara de acuerdo con lo que fije el proyecto, salvo la indicación en contrario, se procurara la compensación a base de cortes y rellenos con material producto de los cortes.

NORMAS PARA CONSTRUCCION E INSTALACION

MAMPOSTERIAS

DEFINICION

A.01.- Elementos de piedras naturales o artificiales, tabiques y bloques macizos o huecos, unidos con un mortero aglutinante, que se utilizan como cimientos y muros.

A.02.- En esta cláusula se tratan los siguientes tipos de mamposterías:

a) Mampostería de piedra natural, de segunda clase, que se construye con piedra labrada, rastreada y junteada con mortero de cemento.

b) Mampostería de piedra natural, de tercera clase, que se construye con piedra sin labrar, junteada con mortero de cemento y cal.

c) Mampostería de tabiques de barro o bloques de concreto, macizos o huecos, junteada con mortero de cemento y cal o cemento de albañilería.

MATERIALES

B.01.- Las piedras naturales que se empleen en la cimentación deberán estar limpias y sin rajaduras y de ser posible pesar como mínimo 30 kilogramos, excepto las que se utilicen para acuñar. Se desecharan las piedras redondeadas o cantos rodados sin fragmentar. Si sus superficies presentan materias extrañas que puedan reducir su adherencia, se limpiaran o lavaran, y serán rechazadas si tienen grasas, aceites o si las materias extrañas no son removidas.

B.02.- Los tabiques de barro y bloques de concreto, macizos o huecos, deben estar limpios y sin rajaduras, exentos de materias extrañas que puedan reducir su adherencia.

REQUISITOS DE EJECUCION

C.01.- Los morteros deberán elaborarse dosificando los materiales en volumen. Los materiales se mezclaran en seco de una artesa limpia y estanca hasta que la mezcla adquiera un color uniforme; siempre y cuando sea posible, y según convenga de acuerdo con el volumen, se preferirá el mezclado mecánico. A continuación se le agregara el agua necesaria hasta obtener una pasta trabajable. El tiempo de mezclado, una vez que se agrega el agua, no deberá ser menor de tres (3) minutos.

Los morteros a base de cemento normal no deberán usarse después de transcurrido un tiempo de dos y media (2.5) horas del mezclado inicial, ni después de transcurridos cuarenta y cinco (45) minutos de habérseles incorporado el agua.

Los morteros a base de cemento de albañilería no deberán usarse después de transcurrido un tiempo de tres y media (3.5) horas después del mezclado inicial, ni permanecer mas de una hora sin ser remezclados. En ningún caso la resistencia nominal a la compresión de un mortero será menor de 40 kilogramos por centímetro cuadrado (40kg/cm2), para las mamposterías de tabiques de barro o bloques de concreto, ni de quince kilogramos por centímetro cuadrado (15 kg/cm2), para las mamposterías de piedras naturales. La relación volumétrica entre la arena y la suma de los cementantes se encontraría entre dos punto veinticinco (2.25) y cinco.

C.02.- En la elaboración de los morteros de cemento y cemento de albañilería o cal se observara lo que proceda en la fracción anterior.

En la ejecución de cimientos de mampostería de piedra natural deberá observarse lo siguiente:

a) La superficie de desplante de la excavación se afinara y compactara si así se ordena. Se tendera una plantilla de mortero de la misma dosificación de la que se utilizara en la mampostería, con padecería de piedra o sin ella, y con el espesor mínimo necesario para obtener una superficie uniforme.

b) se humedecerán las plantillas o las piedras, colocándose en el desplante las piedras de mayores dimensiones en forma cuatrapeada, de tal manera, que el junteo llene lo mejor posible el hueco formado con las piedras adyacentes, usando suficiente mortero para que al asentar las piezas de exceso de mortero fluya por las juntas. Las mejores caras se aprovecharan para los paramentos y la corona, rostreandolas ligeramente en caso necesario.

c) Las pendientes de las caras inclinadas, medida desde la arista de la dala o muro, no será mayor de uno punto cinco (1.5) vertical a uno (1) horizontal. En las de forma trapezoidal como los cimientos de lindero, un paramento vertical y otro inclinado, deberán existir elementos perpendiculares a ellos para contrarrestar el efecto de volteo que pudiera presentarse.

d) Cuando la mampostería vaya a quedar cubierta por agua, invariablemente será junteada con mortero de cemento.

e) Sobre la corona del cimiento de mampostería se construirán dalas de concreto reforzado. Los castillos deberán empotrarse en los cimientos no menos de cuarenta (40) centímetros.

NORMAS PARA CONSTRUCCION E INSTALACION

CONCRETO HIDRAULICO

DEFINICION

A.01.- Resultado de la mezcla y combinación, en dosificación edecuada, de cemento portland, agregados pétreos finos y gruesos seleccionados y agua, que se utilizara en la construcción de elementos estructurales o decorativos, pavimentos, pisos, tuberías, banquetas y guarniciones.

A.02.- Cuando se requiera se fijara el tipo de adicionante que podrá usarse en la elaboración del concreto Hidraúlico para mejorar su trabajabilidad, acelerar su fraguado, endurecer su superficie, aumentar sus propiedades de impermeabilidad o estabilizar el volumen.

MATERIALES

B.01.- Los materiales que se emplean en la fabricación del concreto Hidraúlico son los siguientes:

Cemento Portland o Portland o puzolanico

Agua

Agregado fino

Agregado grueso

Adicionantes

B.02.- Los tipos de cemento son los siguientes:

TIPO 1 Normal

TIPO 2 Resistencia moderada a la acción de los sulfatos y

generación moderada de calor de hidratación.

TIPO 3 Alta resistencia rápida

TIPO 4 Bajo calor de hidratación

TIPO 5 Alta resistencia a la acción de los sulfatos

Portland puzolanico tipo IP

Portland de escoria de Altos Hornos tipo IE

B.03.-El agua que se utilice en la construcción del concreto hidráulica deberá estar limpia y exenta de aceites, ácidos, álcalis, materias orgánicas u otras substancias perjudiciales. Debe evitarse la utilización de agua con un contenido de sal común mayor del 5%, y en ningún caso se utilizara agua de mar.

B.04.- Los agregados pétreos finos son los constituidos por arena natural, o materiales inertes con características similares, con granos limpios, duros y libres de materia orgánica o lodos, y diámetros menores de 1 cm. (3/8"). Los agregados pétreos gruesos están constituidos por piedra triturada, grava de río, escorias u otros materiales inertes, con diámetros mayores de 1cm. (3/8").

B.05.- Los adicionantes que se utilicen en la elaboración del concreto hidráulica, podrán ser de los tipos siguientes:

Aditivos

Agentes inclusores de aire

Puzolanas

B.06.- Cuando lo amerite la obra, considerando su poco volumen y/o el tipo de elemento construido sea de una importancia secundaria, podrán utilizarse los agregados fino y grueso sin ser previamente analizados, siempre y cuando estén bien graduados, exentos de arcilla y sustancias nocivas que puedan afectar la resistencia y durabilidad del concreto.

B.07.- El almacenamiento del concreto deberá llenar los siguientes requisitos:

a) Cuando se utilice cemento envasado, deberá llegar a la obra en envases originales, cerrados en la fabrica y permanecer así hasta su utilización en la obra.

El local de almacenamiento deberá reunir las condiciones necesarias para evitar que se altere el cemento. El piso deberá estar aislado y a superficie altura sobre el suelo, a fin de evitar que el cemento absorba humedad. El techo deberá tener la pendiente e impermeabilidad necesaria para evitar filtraciones. el terreno natural en que se encuentren ubicados los lugares de almacemamiento, deberá estar bien drenado. Las bodegas deberán tener la amplitud suficiente para que el cemento envasado pueda colocarse a una separación adecuada de los muros y del techo, y para que no haya necesidad de formar pilas de sacos de mas de dos metros de altura.
El almacenamiento deberá hacerse en lotes por separado, con objeto de facilitar su identificación y poder hacer el muestreo de cada lote. Todo lote de cemento que haya sido rechazado, deberá marcarse, sacarse de la bodega y llevarse fuera del área de la obra, asugurandose de que en ninguna forma pueda ser usado.
Cuando las necesidades de trabajo lo exijan, podrán depositarse al aire libre las cantidades necesarias de cemento envasado para el consumo de un día. En este caso, los sacos de cemento deberán colocarse sobre un entarimado aislado del suelo, en terreno bien drenado; cuando almacene lluvia, deberán cubrirse con lonas amplias u otras cubiertas impermeables.
Cuando el cemento permanezca almacenado en condiciones normales mas de 2 meses en sacos o mas de 4 meses granel, o por un lapso menor en el que existan circunstancias que puedan modificar las características del cemento, deberá comprobarse su calidad mediante nuevo muestreo.
El almacenamiento y manejo de los agregados pétreos deberá hacerse de manera que no se altere su composición granulometrica, por segregación o clasificación de los distintos tamaños que lo forman, ni se contaminen con polvo u otras materias extrañas. Deberán almacenarse en plataformas o sitios adecuados y en lotes o depósitos distantes, para evitar que se mezclen entre si los agregados en contacto con el suelo y que por este motivo se haya contaminado.

REQUISITOS DE EJECUCION

A.01.- Los concretos hidraulicos se designaran de acuerdo con la carga unitaria de ruptura a la compresión (f´c), fijada en el proyecto. El contratista obtendrá las probetas de ensaye y al efectuar los ensayes se encuentra que el concreto elaborado no cumple con dicha f´c, deberá removerse o demolerse y sustituirse por concreto nuevo que cumpla con las características fijadas en el proyecto. La dosificación de los materiales requeridos en la elaboración del concreto, para la f´c fijada en el proyecto, será determinada por el contratista bajo su exclusiva responsabilidad; si el contratista lo solicita, el C A P F C E colaborara en el proyecto de dosificación del concreto, pero no intervendrá obligatoriamente en la dosificación de los materiales durante la elaboración del mismo, por lo que será el propio contratista el único responsable de los consumos reales y de las resistencias que se obtengan.

A.02.- Un concreto elaborado cumple con un f´c del proyecto si a los 28 días de edad, para cemento tipo 1 y a los 14 días para el cemento tipo 3, satisface lo indicado a continuación:

a) Cuando se trate de elementos que trabajen a flexión, tales como zapatas, contratrabes, trabes, muros, losas, etc. El promedio de las resistencias de cada grupo de 5 muestras consecutivas obtenidas del concreto colado en 1 día, curadas en el laboratorio, deberá ser por lo menos igual al f´c. Se requieren como mínimo 5 muestras de cada clase de concreto colado en 1 día y/o por cada 50 metros cúbicos de concreto. Las muestras se obtendrán de bachadas escogidas al azar y cada una deberá constar de 2 especímenes obtenidos en la misma bachada. El numero total de muestras de cada clase de concreto será como mínimo de 10.

b) Cuando se trate de elementos tales como columnas, pilas, pilotes, arcos o elementos presforzados, en que predominen los esfuerzos por compresión a lo largo de todo el elemento, el promedio de las resistencias de cada grupo de 3 muestras consecutivas obtenidas de concreto colado en 1 día, curadas en el laboratorio, deberá ser por lo menos igual a f´c. se requieren 5 muestras de cada clase de concreto en 1 día y/o por cada 50 M3 de concreto. las muestras se obtendrán de bachadas escogidas al azar y cada una deberá constar de 2 especímenes obtenidos de la misma bachada. El numero total de muestras que sean de la misma clase de concreto, será como mínimo de 10.

c) Cuando se trate de elementos estructurales tales como guarniciones, pisos, dalas, castillos muros, banquetas y losas hasta de dos metros de luz cuyos volúmenes sean inferiores a 5 M3, se tomaran como mínimo 4 especímenes procedentes cada uno de diferentes bachadas, debiendo satisfacerse que el promedio de sus resistencias sea cuando menos igual a f´c.

NORMAS PARA CONSTRUCCION E INSTALACION

ACERO PARA CONCRETO HIDRAULICO

DEFINICION

A.01.- Varillas, barras, cables, mallas, metal desplegado y otros perfiles de acero, que colocados dentro o fuera del concreto Hidraúlico, en ductos o sin ellos, sirven para ayudar a este a absorber cualquier clase de esfuerzos.

A.02.- Los aceros para concreto Hidraúlico a que se refiere esta norma, son los que utilizan en la construcción de elementos estructurales colados en obra, prefabricados normales y concretos postensados y pretensados.

MATERIALES

B.01.- El acero que se utilice deberá ser preferentemente de una marca de reconocida calidad. Ningún acero de marca nueva, o sin antecedentes de buena calidad, será autorizado hasta que se haya hecho, en forma continua y durante 6 meses por lo menos, el contratista deberá indicar cual es el lote de acero que se va a emplear en la obra, para hacer el muestreo y ensaye del mismo, antes de que se empiece a usar dicho acero.

B.02.- Cuando existan circunstancias que hagan presumir que se han modificado las características del acero para el concreto hidráulico deberán hacerse nuevas pruebas de laboratorio, para que se decida sobre su utilización o rechazo.

B.03.- El acero para concreto hidráulico deberá llegar a la obra sin oxidación perjudicial, excento de aceites a grasas, quiebres, escamas, hojeaduras y deformaciones de la sección.

B.04.- El acero para refuerzo deberá almacenarse bajo cobertizos, clasificado según su tipo y sección, debiendo protegerse cuidadosamente contra la humedad y alteración química.

B.05.- El acero para concreto hidráulico que no cumpla con la calidad estipulada, deberá ser rechazado, marcado y retirado de la obra.

B.06.- Los electrodos que se utilicen en los empalmes soldados se deberán almacenar cuidadosamente conservando las cajas o empaques de fabrica, en lugares secos y limpios. Los electrodos que se saquen de sus envases, deberán utilizarse dentro de un periodo de 4 horas. Los electrodos que no se usen dentro de ese lapso o los que hayan estado expuestos durante 1 hora deberán secarse en hornos a temperatura de 260 grados centígrados, antes de ser utilizados. Se desecharan los electrodos que se hayan mojado.

REQUISITOS DE EJECUCION

C.01.- Las varillas de refuerzo se doblaran lentamente en frío, para darles la forma que fije el proyecto, cualquiera que sea su diámetro.

C.02.- Los dobleces o ganchos de anclaje deberá hacerse de acuerdo con lo siguiente:

a) En estribos los dobleces se harán alrededor de una pieza cilíndrica que tenga un diámetro igual o mayor de 2 veces el de la varilla.

b) en varillas menores de 2.5 cm. de diámetro, los ganchos de anclaje deberán hacerse alrededor de una pieza cilíndrica que tenga un diámetro igual o mayor a 6 veces el de la varilla, ya sea que se trate de ganchos doblados a 180 grados o a 90 grados.

c) En todas las varillas de 2.5 cm. de diámetro a mayores, los ganchos de anclaje deberán hacerse alrededor de una pieza cilíndrica que tenga un diámetro igual o mayor de 8 veces el de la varilla, ya sea que se trate de ganchos doblados a 180 o a 90 grados.

C.03.- Todas las varillas de refuerzo deberán colocarse con las longitudes que fije el proyecto y no se usaran empalmes.

C.04.- Los empalmes serán de dos tipos: Traslapados o soldados, y deberá usarse el tipo que fije el proyecto. Salvo indicación en contrario, en una misma sección no se permitirá empalmar mas de 33 % de las varillas de refuerzo, y se evitaran empalmes en secciones de máximo esfuerzo de tensión.

C.05.- Cuando el proyecto no fije otra cosa, los empalmes traslapados tendrán una longitud mínima de 40 veces el diámetro o lado, de la varilla corrugada. Se colocaran en los puntos de menor esfuerzo de tensión; no se autorizara su colocación en lugares donde la sección no permita una separación mínima libre de una vez y media el tamaño máximo del agregado grueso, entre el empalme y la varilla mas próxima.

C.06.- En los empalmes soldados, los extremos de las varillas o barras se unirán mediante soldadura del arco eléctrico y electrodos metálicos. La mano de obra de los soldadores deberá ser calificada previamente para las condiciones en que se ejecutara el trabajo. Los electrodos se usaran en la posición indicada para su tipo y deberán ser de una clasificación tal, que sean capaces de transmitir 1.25 veces la fuerza de fluencia de tensión de las varillas o barras, sin necesidad de exceder la resistencia máxima de estas. La preparación y colocación de los extremos de las varillas o barras será como se indica a continuación:

a) Las superficies por soldar y las adyacentes a ellas, hasta 5 cm. a uno y otro lado de la junta, deberán estar limpias, sin escamas de laminado y libres de oxido, pintura, grasa, cemento o cualquier otro material extraño. Se tolerara la presencia de escamas de laminado que resistan un cepillado vigoroso con cepillo de alambre, así como una ligera capa de aceite secador o de recubrimiento antioxidante.

b) Las superficies en las que se vaya a depositar la soldadura en juntas a tope con penetración completa, deberán ser lisas y uniformes, sin irregularidades, rebabas, desgarraduras, grietas u otros defectos que afecten desfavorablemente la calidad o resistencia de la soldadura.

c) Los cortes necesarios para preparar los biseles deberán hacerse con soplete oxiacetilenico o con segueta; cuando se utilice soplete deberá eliminarse la escoria producida por el corte, y el acabado final de las superficies en las que se vaya a depositar la soldadura debiera ser semejante al que se obtiene en cortes con segueta. En caso de ser necesario, los cortes con soplete se corregirán con segueta, esmeril o maquinándolos.

d) Los detalles y la secuela de elaboración de juntas se planearan de manera que se tenga siempre acceso cómodo a las superficies en las que se depositara la soldadura, y que esta pueda colocarse en todos los casos, aun en la posición mas desfavorable posible.

e) las partes por unir y los elementos auxiliares, deberán alinearse adecuadamente para reducir las excentricidades al mínimo.

f) Cuando se utilicen soldaduras de filete, las dos barras o la barra y la placa de empalme deberá colocarse en contacto completo. La separación entre las dos partes que van a recibir el cordón no deberá ser mayor de 5 milímetros, ni de ¼ de diámetro de la barra.

g) En uniones a tope la barras deberán alinearse cuidadosamente, antes de empezar a depositar la soldadura, de manera que coincidan los ejes de los tramos por unir. Se tendrá especial cuidado en que las aristas de los biseles coincidan exactamente, tanto en tamaño como en alineamiento.

NORMAS PARA CONSTRUCCION E INSTALACION

CIMENTACIONES

DEFINICION

A.01.- Parte de una estructura cuya función es la de transmitir directamente al suelo las fuerzas que actúan sobre ella.

A.02.- En esta norma se tratan los siguientes elementos estructurales que constituyen o forman parte de una cimentación: mampostería de piedra natural; concreto ciclópeo; zapatas aisladas y/o corridas; contratrabes; plataformas y cajones de concreto hidráulico reforzado; pilotes de madera, pilotes de concreto hidráulico reforzado y pilotes de acero; y cilindros de concreto hidráulico reforzado.

MATERIALES

B.01.- Los materiales no comprendidos en la fracción anterior que se empleen en la construcción de las cimentaciones podrán ser:

Pilotes de madera cruda o preservada

Tubos de acero

Lamina metálica, cartón, fibras u otros.

Materiales para forros.

Rieles y perfiles laminados.

Acero estructural para puntas.

Juntas y cuchillas.

Tuberías y accesorios para chiflones.

Soldadura para puntas, juntas y cuchillas.

B.02.- Los pilotes de concreto precolados, podrán ser levantados por medio de bridas sujetas al pilote en no menos de 2 puntos, de preferencia en las quintas partes extremas, pero a no mas de 6 metros entre si. Su manejo durante los procesos de remoción de moldes, curado, almacenamiento y transportación, se hará de tal forma que se eviten daños por esfuerzos de flexión sucesivos, golpes, vibraciones u otras causas.

B.03.- En los pilotes de concreto que vayan a quedar expuestos a la acción del agua de mar o de suelos alcalinos, se utilizara cemento portland tipo 5, de alta resistencia a la acción de los sulfatos, o cemento portland puzolanico tipo IP y se usaran curados durante un periodo de 28 días.

B.04.- Los tubos de acero y los forros que se utilicen en la fabricación de pilotes colados en el lugar, deberán ser de las características que en cada caso se fije el proyecto. Podrán ser cilíndricos o tronco-conicos, y lo suficientemente herméticos para evitar que existan fugas al ser llenados de concreto ; el diámetro del extremo inferior de los tronco-conicos no será menor de 20 centímetros. Los tubos que se vayan a hincar sin el uso de un corazón, estarán provistos de una punta o guía ; los que se hinquen con el uso de un corazón, llevaran en el extremo inferior un tapón lo suficientemente resistente y hermético para impedir la entrada de agua o de otras materias extrañas.

B.05.- Las tuberías y accesorios para chiflones serán de las características que en cada caso fije el proyecto.

REQUISITOS DE EJECUCION

C.01.- El proyecto fijara en cada caso el tipo de cimentación que deberá construirse para cada obra, según las características y capacidad de carga del suelo en que se apoyara la propia cimentación, y en su caso, de acuerdo con los estudios de mecánica de suelos correspondientes.

C.02.- Las excavaciones se ejecutaran de acuerdo con lo que corresponda a lo fijado en la norma.

C.03.- En la ejecución de cimentaciones de mampostería de piedra natural se observara lo indicado en la norma.

C.04.- Las cimentaciones de concreto ciclópeo, se ejecutaran de acuerdo con lo indicado en la norma. Sus tolerancias serán las fijadas en la fracción de la norma antes citada, además y con el objeto de obtener un concreto ciclópeo homogéneo y uniforme será conveniente observar el siguiente procedimiento de colado.

a) Se vaciara una primera capa de aplanado de concreto hidráulica de aproximadamente 15 cm. De espesor sobre la plantilla del fondo de la excavación.

b) Se procederá a colocar las piedras distribuidas uniformemente para cubrir un 30 % del arrea de la cepa, procurando que queden parcialmente de la capa del concreto hidráulico.

c) Se colocara una segunda capa de concreto hidráulico de aproximadamente 15 cm. de espesor, teniendo cuidado que queden cubiertas las piedras colocadas.

d)Se repetirán las operaciones anteriores hasta llegar al enrase o nivel fijado en el proyecto, que deberá ser acabado con concreto hidráulico.

C.05.- Las zapatas aisladas y/o corridas, contratrabes, plataformas y cajones de concreto hidráulico reforzado que constituyan una cimentación, se ejecutaran de acuerdo con lo que corresponda de lo fijado en la norma de concreto hidráulico y acero para concreto hidráulico.

NORMAS PARA CONSTRUCCION E INSTALACION

ESTRUCTURAS

DEFINICION

A.01.- Conjunto de elementos de madera, concreto hidráulico reforzado en acero estructural, que constituyen el esqueleto o armazón de un edificio.

A.02.- En esta norma se tratan los tipos siguientes :

Estructuras de madera.

Estructuras de concreto hidráulica reforzado.

Estructuras de concreto presforzado.

Estructuras de acero.

MATERIALES

B.01.- La madera que no cumpla con la calidad estipulada, será rechazada, marcada y retirada de la obra. Los herrajes, adhesivos y dispositivos que se empleen, serán las características que en cada caso se fije el proyecto.

B.02.- La lámina de acero utilizada en ductos, y con los dispositivos de anclaje, tales como placas de acero, cuñas, separadores y coples, que se utilicen en las estructuras de concreto presforzado, serán de las características que en cada caso fije el proyecto.

B.03.- En las estructuras de madera se observara lo siguiente :

Las piezas de madera que se utilicen serán aserradas y cepilladas, obteniéndose las escuadrias después de realizadas las operaciones antes mencionadas.

Las piezas se manejaran y almacenaran teniendo cuidado de no dañarlas. Durante su manejo no se permitirá el uso de herramientas que se encajen en la madera.

c) Los cortes, rebajes y taladros, se ejecutaran antes de aplicar la preservación o tratamiento a las piezas de madera.

B.04.- En las estructuras de concreto presforzado, se observará lo siguiente :

Los ductos y sus uniones serán herméticos, para impedir la entrada del agua o lechada del concreto hidráulico.

El diámetro interior de los ductos deberá ser como mínimo 4 milímetros mayor que el diámetro del cable, pero no mas de 6 milímetros.

c) Los ductos no deberán arrastrarse ni dejarse caer, y estarán libres de materias extrañas, abolladuras y/o deterioro por oxidación.

REQUISITOS DE EJECUCION

C.01.- Las estructuras de madera se fabricaran en el taller de acuerdo con las dimensiones, tipo de madera, ensambles, juntas y aditivos, herrajes y preservación, fijados en el proyecto.

Los cortes y cepillado de las piezas, taladros y ensambles, se harán con precisión.

Se procederá a la aplicación del preservativo ordenado, teniendo especial cuidado en las zonas de ensambles y taladros.

Se presentaran las piezas en el taller para verificar la coincidencia exacta de las juntas, taladros y herrajes, numerándolas para identificarlas de acuerdo a lo fijado en el proyecto.
Las piezas y sus herrajes, se empacaran adecuadamente para evitar dañarlas durante las cargas, transporte y descargas a la obra.
En la obra se procederá al armado de la estructura según la numeración de las piezas, y al montaje de acuerdo con los procedimientos fijados.
El contratista podrá substituir el tipo de madera, herrajes, ensambles y/o escuadrias de las piezas. En tal caso, el contratista deberá satisfacer los esfuerzos y las condiciones de trabajo originales.
Cuando se ordene, las estructuras de madera serán fabricadas y armadas en el taller, para su transporte y montaje de la obra.

NORMAS PARA LA CONSTRUCCION E INSTALACION

MUROS

DEFINICION

A.01.- Elementos de un edificio construidos de mampostería o de concreto hidráulico reforzado, cuya función es delimitar espacios y/o soportar cargas o empujes.

A.02.- Los muros podrán ser de fachada o interiores, aparentes o recubiertos.

REQUISITOS DE EJECUCION

B.01.- En la ejecución de muros de mampostería de tabique macizo de barro recocido, se observara lo siguiente:

La superficie de desplante deberá ser horizontal, rugosa y uniforme, libre de mortero, grasa y en general cualquier materia que impida una buena adherencia con la superficie de desplante.
Cuando se ordene, previamente se harán los trabajos de impermeabilización de la superficie de desplante.
El trazo y desplante de los muros se hará de acuerdo con los ejes y cotas fijados por los planos arquitectónicos.
Se deberá hacer el despiece de la primera hilada para lograr una repartición uniforme de juntas verticales, cuatrapeo y remate adecuados.
Sobre cerchas o escantillones se deberán trazar las hiladas horizontales de acuerdo con la distribución fijada.
Se deberán prever las instalaciones que vayan alojadas en ellos.
Los muros de carga con espesor de 14 cm. o menor, no serán ranurados horizontalmente.
No deberán tener desplomes ni desviaciones en su alineamiento mayores a 1:300.
Previo a su colocación, los tabiques se deberán saturar de agua y estar libres de materias extrañas.
Las juntas horizontales serán continuas y a nivel, y las verticales cuatrapeadas al centro y a plomo, con un espesor de 1 cm.
Las piezas de ajuste que resulten de la repartición del tabique, no deberán ser menores de 5 cm. Ajustes menores se absorberán en el espesor de las juntas, siempre que se respete la tolerancia fijada.
Las juntas aparentes deberán ser entalladas en forma de media caña con herramienta adecuada, en tal forma que se obtenga una junta uniforme en toda su longitud, con un remetimiento de 5 milímetros. El entallado se deberá efectuar estando el mortero lo suficientemente plástico para lograr un acabado pulido. No se aceptara el retape posterior de juntas mal entalladas, ni aquellas que presenten escamas por un entallado tardío.
Cuando por cualquier causa se aflojen o rompan piezas de tabique colocadas, sobre todo en el caso de enrases, remates, antepechos y mochetas, se deberán remover y eliminar el mortero colocado y volver a poner las piezas con mortero fresco en toda el arrea de contacto.
En muros aparentes los cortes de las piezas se deberán hacer con maquina.
El enrase de los muros se deberá terminar con piezas completas y coincidir con el lecho bajo los elementos que vayan a soportar, permitiéndose una variación en los niveles de enrase de mas o menos 1 cm.
En las esquinas o en la intersección de muros en los que no vayan los castillos, las hiladas deberán cuatrapearse haciéndolas coincidir horizontalmente para lograr un amarre adecuado.
En su unión con castillos, columnas u otros elementos de concreto hidráulico, se deberán dejar dientes de amarre. En caso de muros aparentes los remates deberán quedar a plomo.
Salvo indicación en contrario, los muros deberán quedar desligados de la estructura ; se terminaran a plomo dejando una separación en la columna, castillo o elemento de que se trate, de 1 cm. como máximo, tanto en la junta vertical como para la horizontal en la parte superior del muro. El proyecto fijara el tipo de sujeción que levara el muro en estos casos.
En los muros que vayan a ser recubiertos se deberán dejar previstos los anclajes correspondientes.
En los vanos destinados a recibir puertas y ventanas, se recomienda el uso de escantillones de madera o metálicos, para lograr vanos a escuadra, a nivel y a plomo, y con las medidas precisas fijadas en el proyecto, y deberán prever los elementos de fijación y anclaje dejándolos en los castillos o muros correspondientes.

NORMAS PARA CONSTRUCCION E INSTALACION

RECUBRIMIENTOS

DEFINICION

A.01.- Materiales industrializados o fabricados en la obra que se colocan sobre los muros y losas de un edificio con fines de protección y/o decorativos.

A.02.- A titulo enunciativo pero no limitativo los recubrimientos podrían ser:

Aplanados
Lambrines
Pinturas
Plafones

MATERIALES

B.01.- El proyecto fijara en cada caso la calidad de los materiales que se utilicen en la construcción de plafones y recubrimientos de papel tapiz o de telas de material plástico y pinturas a base de resinas epoxicas.

REQUISITOS DE EJECUCION

C.01.- En la ejecución de los aplanados de mortero se observara lo siguiente:

La superficie de los muros por aplanar deberá estar exenta de polvo, grasas, clavos, alambres o cualquier material falsamente adherido o que impida una adherencia adecuada entre el muro y el aplanado.
Cuando se trate de muros de mampostería de tabique o de bloques de concreto, la superficie deberá humedecerse previamente a la colocación del aplanado.
Cuando se trate de muros de concreto hidráulico, la superficie se picara con herramienta apropiada para lograr una adherencia adecuada, y se humedecerá convenientemente.
Salvo que el proyecto fije otro proporcionamiento, el mortero será de cemento y arena en proporción 1:4 con un contenido máximo de cal de 30% del peso del cemento, con un espesor total máximo de 2 cm. colocado en dos capas, las segundas de las cuales se colocara 24 horas después de la primera y humedeciendo previamente la superficie de la capa.
El acabado de la superficie del aplanado será rugoso, o repellado cuando se vaya a utilizar para recibir lambrines de azulejo, cerámicas o materiales vitrificados o cuando vaya a recibir un aplanado de tyrol. Cuando se destine a recibir pintura se acabara con llana, aplomo, dejando una textura tersa y uniforme.
Las aristas serán a plomo y a nivel, debiendo terminarse en canto boleado o cuarto vocel. En los emboquillados que rematen en puertas y ventanas, se dejara una junta fría de 4 milímetros de ancho, rayada entre el aplanado y el elemento que se trate. Los remates contra elementos de concreto aparentes tales como columnas, trabes o muros, se harán dejando un chaflán de 2 cm. de ancho, al mismo tiempo que se ejecute el aplanado.
Los aplanados de mortero se curaran con agua durante un periodo de 3 días como mínimo.
El desplome máximo tolerable en elementos verticales será de 1:300. En elementos horizontales o inclinados la máxima diferencia admisible entre el aplanado y el plano del proyecto será de 1:500, con respecto a la menor dimensión.
Los emboquillados se harán a regla, a nivel y a plomo, teniendo especial cuidado de no obstaculizar el funcionamiento de puertas y ventanas.
Antes de colocar los aplanados se deberán prever los ductos de instalaciones necesarias.

NORMAS PARA CONSTRUCCION E INSTALACIONES

PISOS Y PAVIMENTOS

DEFINICION

A.01.- Superficies horizontales o inclinadas destinadas al transito y/o a la colocación del mobiliario y equipo de un edificio.

A.02.- Para los efectos de estas normas, se entenderán como pisos los construidos en el interior de un edificio ; y como pavimentos, los que se construyan en el exterior. Los pisos y pavimentos podrán ser de : Concreto hidráulico, carpetas asfalticas, piedras naturales o artificiales, tales como losetas baldosas o cintillas de barro, mosaico de pasta, terrazos de granito y losetas o cintillas de mármol ; losetas vinílicas, lino, leum, alfombras y maderas.

REQUISITOS DE EJECUCION

B.01.- Los pisos de concreto hidráulico se construirán sobre firmes colocados sobre la superficie del terreno natural o de relleno compactados, o sobre losas de concreto hidráulico. En su ejecución se observara lo siguiente:

La superficie del terreno natural deberá estar compactada al 90% como mínimo y nivelada, libre de materias extrañas y sueltas, sin ondulaciones ni depresiones.
Se colocaran muestras de concreto hidráulico a 1.80 metros de separación máximo en ambas direcciones para marcar los niveles de piso terminado.
Previo a la colocación del concreto hidráulico, la superficie del terreno natural y/o del relleno se deberá humedecer, evitando los encharcamientos y materiales lodosos o remoldeados.
Se procederá al vaciado el concreto hidráulico de la f´c fijada en el proyecto, colocándolo lo mas cerca posible de su posición definitiva, evitando el traspaleo, descargando directamente de la carretilla.
Por medio de rastrillos, palas o reglas se extenderá hasta un nivel ligeramente mas alto que el de las maestras ; se compactara en toda la superficie con pisón metálico similar, hasta que se muestre duro y denso.
Se removerá el exceso de concreto hidráulico, enrasaldolo hasta la altura de nivel de piso terminado, por medio de reglas que correrán por las maestras.
Se dejara reposar hasta que desaparezca la humedad superficial y presente una superficie sensiblemente dura ; inmediatamente se aplicara la regla de madera para quitar los huecos, ondulaciones o imperfecciones de nivelado y se aplicara la llana metálica para efectuar el pulido o acabado final, hasta obtener una superficie tersa y uniforme. Cuando se ordene acabado rugoso, la superficie pulida se escobillara.

Inmediatamente después del fraguado inicial se procederá al curado del piso durante un tiempo de 5 días y no se deberá transitar por el hasta 2 días después de terminado.
Los pisos de concreto hidráulica sobre terreno natural o de relleno, tendrán un espesor mínimo de 8 cm.
Es recomendable utilizar revolturas con una cantidad mínima de agua, no mas de 22 litros de agua por saco de cemento, con revenimientos los mas bajos posibles que no excederán de 8 cm. y obtener su trabajabilidad ajustando los agregados.
Cuando se construyan sobre una losa de concreto hidráulico, se observara lo que corresponda de lo fijado en los incisos anteriores a esta fracción. Además se tendrá en cuenta lo siguiente:

Salvo indicación en contrario, deberán construirse en forma integral con losa de concreto hidráulico, para lo cual sobre la superficie fresca del colado, se realizaran las operaciones de compactado, nivelado, acabado y curado, en la forma descrita con anterioridad. Cuando se construyan sobre una losa ya fraguada, la superficie de la losa deberá estar limpia y exenta de materias extrañas, con la rugosidad necesaria para obtener una buena adherencia. Se humedecerá sin encharcar y se colara sobre ella una capa de 3 cm. de espesor máximo de revoltura con agregado máximo de 1.27 cm. procediendo a las operaciones de compactado, nivelado, acabado y curado.

NORMAS PARA CONSTRUCCION E INSTALACION

TECHOS

DEFINICION

A.01.- Cubierta de un edificio construida de concreto hidráulico, ladrillos, tejas, laminas o madera, apoyados sobre elementos estructurales, cuyo objeto es proteger el interior de los agentes atmosféricos.

A.02.- Los techos podrán ser transitables, cuando su pendiente no sea mayor de 3% y estén colocados sobre la ultima losa de un edificio ; no transitables, cuando la pendiente sea del 15% o mayor, y estén colocados sobre estructuras de madera o metálicas.

MATERIALES

B.01.- Los herrajes que se utilicen en la sujeción de las laminas deberán cumplir con las normas de calidad que en cada caso se fije el proyecto.

REQUISITOS DE EJECUCION

C.01.- En la ejecución de los techos transitables, se observara lo siguiente :

Se construirán sobre la losa superior de un edificio, acabada con llana de madera y que deberá presentar una superficie con textura uniforme, sin abolsamientos u oquedades, ni agrietamientos ; la losa deberá estar descimbrada y tener una edad mínima de 15 días.
Sobre la losa se colocara un relleno de tezontle, tepetate o material ligero, que se apisonara hasta obtener las pendientes fijadas en el proyecto, que no serán menores del 2% y que reconocerán en las bajadas de agua pluvial.
Inmediatamente, se extenderá sobre toda la superficie del relleno, entortado de mortero cemento, cal y arena, en proporción 1:2:9 de tres centímetros de espesor mínimo. Cuando el entortado se comience a fisura y antes del fraguado final, se aplicara con plana de madera, un mortero de arena y cemento para cerrar el agrietamiento y dejar una superficie uniforme, sin oquedades u ondulaciones, lo mas tensa posible.
Integralmente con la ejecución del entortado, se deberán realizar los chaflanes de pretiles, muretes, bases, o cualquier otro elemento que se apoye en la losa.
Los entortados deberán quedar con las pendientes y parteaguas fijados en el proyecto, y no deberán presentar contrapendientes ni depresiones. Terminados, se curaran durante un mínimo de 3 días.
Se procederá a la colocación de la impermeabilización que fije el proyecto de acuerdo con lo que corresponda a la norma.
Previo a la colocación del enladrillado, se revisara la correcta ejecución de la impermeabilización, particularmente en las bajadas pluviales y los remates de los pretiles, muretes, bases o cualquier otro elemento que se apoye en la losa. La superfiecie deberá estar limpia y libre de cualquier material sobrante o extraño.
Los ladrillos, previamente humedecidos y limpios se asentaran con mortero de cemento, cal y arena en proporción 1:2:9 formando tableros o cuadros de 15 metros cuadrados, con juntas de dilatación, que también se deberán prever en cualquier remate del enladrillado. En las coladeras pluviales, el enladrillado llegara a una distancia de 3 cm. del borde de la coladera, emboquillando con mortero de cemento y arena en proporción 1:5 debiendo quedar el emboquillado 1.5 cm. abajo del enladrillado y rematando en el perímetro de la entrada a la coladera. Durante la ejecución del enladrillado se tendrá especial cuidado de verificar las endientes y parteaguas fijados en el proyecto.
El enladrillado se lechadeara y escobillara, 24 horas después de terminado, con una lechada de cemento lo suficientemente fluida para que penetre en las juntas del enladrillado y selle la porosidad y fisuras del ladrillos. Se curara durante un mínimo de 3 días.

El enladrillado, lechadeado y escobillado, deberá presentar una superficie limpia, sin ondulaciones o depresiones, piezas sueltas, rajadas o desprendidas, y con la pendiente fijada en el proyecto que no deberá ser menor del 2%.

NORMAS PARA CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN

VENTANERIA, CANCELERIA Y PUERTAS

DEFINICIÓN:

A.01.-Elementos metálicos o de madera, construidos en el taller, que se colocan en los vanos destinados a ventilar, iluminar y/o comunicar, o sobre los pisos para formar una división.

A.02.- Las ventanas podrán ser de madera, de lamina de acero o de aluminio, con hojas abatibles de eje vertical u horizontal, hojas corredizas horizontales o de guillotina, o simplemente un marco fijo para iluminación. Se denominaran canceles, cuando se coloquen en fachadas y se apoyen en el piso rematando en la losa o trabe superior; o cuando se coloquen sobre el piso exterior para delimitar espacios. las puertas podrán ser exteriores o de entrada e interiores o de comunicación.

MATERIALES.

B.01.- Los herrajes, mecanismos, bisagras y cerrajería que se utilicen en la fabricación de ventanas, canceles y puertas deberán cumplir con las normas de calidad que en cada caso se fije por el proyecto.

REQUISITOS DE EJECUCIÓN.

C.01.- En la fabricación y colocación de ventanas, se observara lo siguiente:

A).- El proyecto fijara en cada caso el tipo, materiales, dimensiones y demás características, que se emplearan en la ejecución de las ventanas.

B).- El Supervisor verificara en la obra, las dimensiones de los vanos previstos para recibir las ventanas, tomando en consideración que la holgura máxima entre vano y ventana será de un (1) centímetro.

C).- El Supervisor presentara al Contratista muestras de los materiales, perfiles y mecanismos, que pretenda utilizar en la fabricación de las ventanas. En su caso el Supervisor podrá solicitar una muestra de ventana fabricada, para poder juzgar si la calidad, cumple con la norma especificada. Todos los elementos y secciones de la ventaneria deberán fabricarse con piezas enteras, con uniones únicamente en la esquinas o en los cambios de dirección de los elementos. no se aceptaran uniones en tramos rectos.

D).- Las ventanas se colocaran a plomo, a nivel y a escuadra, y se sujetaran por medio de taquetes y tornillos o con los dispositivos de anclaje previstos. La holgura entre vano y ventana se deberá sellar con un material termoplástico o como lo ordene el Supervisor, en tal forma que garantice su hermetismo al paso del agua.

E).- Los canceles en fachadas se fijaran al piso y los elementos estructurales por medio de taladros con taquetes y tornillos. En canceles formados por varios tramos las uniones entre tramos se harán ensambladas, precisamente en elementos verticales o postes formados con la misma sección de la ventaneria. No se permitirá dañar o abrir cajas en los elementos estructurales para introducir los zancos o patillas de anclaje.

F).- El proyecto y/o el Supervisor fijaran aquellos casos en que las ventanas y canceles deben llevar protección contra los insectos.

NORMAS PARA CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN

INSTALACIONES DE GAS, HIDRÁULICAS Y SANITARIAS

DEFINICIÓN:

A.01.- Sistemas de tuberías, dispositivos y equipos, instalados en un edificio para el abastecimiento y distribución de agua potable y de gas, y para el desalojo de las aguas negras, grises y pluviales.

A.02.- A titulo enunciativo pero no limitativo, las instalaciones de gas, hidráulicas y sanitarias a que se refiere esta norma, podrán ser:

A).- Red de agua fría.

B).- Red de agua caliente.

C).- Conexión a los servicios municipales.

D).- Red de gas combustible.

E).- Desagües de aguas negras y grises.

F).- Albañales.

G).- Bajadas de aguas pluviales.

H).- Red de riego.

I).- Muebles y accesorios de cocina.

J).- Muebles y accesorios de baño.

K).- Calentadores de gas.

L).- Tinacos.

M).- Tanques estacionarios de gas.

N).- Registros y pozos de visita.

Ñ).- Fosas sépticas.

MATERIALES.

B.01.- Las tuberías y conexiones de asbesto-cemento y de fierro fundido, los herrajes, los recubrimientos aislantes, así como los muebles y accesorios de baño y cocina, deberán satisfacer los requisitos que en cada caso se fijen.

B.02.- Los tubos, conexiones y accesorios, deberán almacenarse estibados sobre polines evitando el contacto con el terreno natural y protegidos de la intemperie. Deberán contar con tapas en sus extremos para impedir la entrada de materiales extraños y daños a las cuerdas. Los tubos, conexiones y accesorios que se presenten abolladuras, porosidades, grietas o daños a las cuerdas serán rechazados.

EQUIPOS.

C.01.- Los equipos y dispositivos de control que se coloquen, deberán cumplir con los requisitos y características que fijen el proyecto y/o que a prueba del fabricante apruebe el supervisor previamente, en cada caso. A titulo enunciativo, pero no limitativo podrán ser:

A).- INSTALACIONES DE GAS.

01 Tanques estacionarios.

02 Tanques portátiles.

03 Reguladores de presión.

04 Medidores de flujo.

B).- INSTALACIONES HIDRÁULICAS Y SANITARIAS.

01 Tinacos.

02 Lavabos.

03 Mingitorios.

04 Fregaderos.

05 Vertederos.

06 Inodoros (w.c).

07 Tinas.

08 Regaderas.

09 Regaderas de presión.

10 Filtros.

11 Calentadores.

12 Bombas.

13 Coladeras.

14 Llaves.

15 Válvulas.

16 Accesorios.

REQUISITOS DE EJECUCIÓN.

D.01.- Las instalaciones de gas, hidráulicas y sanitarias, se ejecutaran de acuerdo con lo fijado en el proyecto y/o lo ordenado por el supervisor. Además, deberán ajustarse al Reglamento de Ingeniería Sanitaria de la Secretaria de Salubridad y Asistencia y al de la Dirección General de Gas de la Secretaria de Comercio.

D.02.- El Supervisor será responsable, cuando por no haber ejecutado las instalaciones de acuerdo con el programa, sea necesario demoler recubrimientos, pisos, pavimentos, muros y en general cualquier elemento de un edificio.

D.03.- Las tuberías y conexiones con que se ejecuten las instalaciones hidráulicas, podrán ser: de fierro galvanizado, de cobre, de asbesto-cemento y de P.V.C: En general, deberán cumplir con los siguientes requisitos:

A).- Se emplearan tramos enteros de tuberías, permitiéndose únicamente las uniones cuando la longitud necesaria rebase a la comercial.

B).- Los cortes se ejecutaran en la medida exacta y en ángulo recto con respecto al eje longitudinal, con herramientas apropiadas tales como cortadora de disco, seguetas finas o tarrajas, removiendo las rebabas con laminas o escoriadores.

C).- Los tubos serán nuevos, sin ondulaciones, dobleces y porosidades o grietas, tanto en su superficie exterior y presentaran una sección uniforme.

D).-Deberán instalarse a nivel y a plomo, paralelas entre si, y los cambios de dirección a cuarenta y cinco (45) o a noventa grados (90) según lo fije el proyecto. La separación entre tuberías deberá permitir realizar fácilmente los trabajos de mantenimiento o reparación.

E).- Las válvulas, cespoles, coladeras, bridas, tuercas de unión y demás accesorios que se utilicen, cumplirán con los requisitos que en cada caso fije el proyecto, y deberán localizarse en lugares de fácil acceso que permitan una operación adecuada.

F).- Llevaran juntas de expansión para absorber las dilataciones y contracciones por cambios de temperatura, o por movimientos del edificio en las juntas de construcción.

G).- Se sujetaran a los muros o elementos estructurales mediante abrazaderas de fierro galvanizado fijadas con taladros, taquetes y tornillos, colocando entre la tubería y los anclajes o soportes, un material aislante.

H).- Las uniones o cambios de dirección se efectuaran mediante las conexiones adecuadas, no permitiéndose el doblado de los tubos por ningún motivo. Los cruces con los muros se harán a escuadra invariablemente.

l).- Las tuberías instaladas se probaran cargándolas a una presión de diez kilogramos por centímetro cuadrado ( 10 kg./cm), durante un tiempo mínimo de veinticuatro horas (24), debiendo permanecer constante la presión dentro del lapso antes citado. Cuando una parte de la tubería vaya a quedar ahogada en algún elemento estructural de concreto hidráulico, deberá probarse como tramo independiente de la instalación general, previamente al colado. Lo anterior es aplicable al caso de pisos, pavimentos y recubrimientos.

D.04.- En la instalación de tuberías de cobre, además de lo que corresponda de lo fijado en las fracciones D.01, D.02 y D.03 anteriores se observa lo siguiente:

A).- Los tubos deberán ser tipo ¨M¨, sin costura, estirados en frío, sin pliegues, dobleces, ondulaciones, abolladuras o zonas porosas.

B).- Se cortaran con cortador de disco o con una segueta fina, revocando las aristas hasta conseguir el diámetro correcto.

C).- Se unirán mediante conexiones de cobre de tipo soldable. Llevaran elementos de apoyo o abrazaderas a una distancia igual a cincuenta (50) diámetros del tubo, centro a centro, como máximo. en las tuberías de agua fría se considerara una dilatación de dos ( 2 ) milímetros por cada metro de tubo; y en las de agua caliente, cuatro ( 4 ) milímetros por metro.

D).- La soldadura que se emplee en las uniones deberá ser una unión de estaño y plomo al cincuenta por ciento ( 50%). Previamente al proceso de soldado, se limpiaran con lija de tela el exterior del extremo del tubo y el interior de la conexión, se aplicara una capa de la pasta fúndente con una brocha delgada, introduciendo el tubo en la conexión aplicando la flama del soplete sobre la conexión hasta lograr una temperatura uniforme y adecuada, probando con la punta del cordón de soldadura en la holgura que quede entre el tubo y la conexión sucesivas veces, hasta que comience a penetrar la soldadura manteniendo la temperatura con la flama del soplete. Una vez que se seca y enfría, el exceso de soldadura se limpiara con una estopa.

NORMAS PARA CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN

INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

DEFINICIÓN:

A.01.- Sistemas de tuberías, ductos, conductores, dispositivos y equipos, instalados en un edificio para la alimentación y distribución de energía eléctrica.

A.02.- A titulo enunciativo, pero no limitativo, los elementos que componen las Instalaciones Eléctricas, podrán ser:

A).- Ductos, tuberías conduit y sus conexiones.

B).- Cajas y registros.

C).- Conductores eléctricos.

D).- Empalmes y terminales.

E).- Centros de carga.

F).- Interruptores termomagneticos.

G).- Interruptores de navajas.

H).- Controles y arrancadores.

l).- Accesorios diversos.

J).- Unidades de alambrado.

K).- Acometidas y subestaciones.

MATERIALES.

B.01.- El proyecto fijara en cada caso la capacidad, dimensiones y demás características de las unidades de iluminación, equipos, accesorios, controles y arrancadores, centros de carga, interruptores termomagneticos e interruptores de navajas que se utilicen.

B.02.- Durante las cargas, transportes, descargas y almacenamientos el Supervisor deberá tener especial cuidado de no dañar los materiales, equipos y accesorios, los cuales deberán llagar a la obra con sus empaques e identificación originales del fabricante. se estibaran en bodegas cerradas, evitando la humedad, polvo y cualquier otro fenómeno que pueda dañarlos.

EQUIPOS.

C.01.- Los equipos y dispositivos que se coloquen, para el funcionamiento correcto de las Instalaciones Eléctricas, deberán cumplir con los requisitos y características que fije el proyecto. A titulo enunciativo, pero no limitativo, podrán ser:

A).- Motores.

B).- Bombas.

C).-Centros de carga.

D).- Tableros de alumbrado y distribución.

E).- Interruptores termomagneticos.

F).- Interruptores de navajas.

G).- Interruptores a presión.

H).- Interruptores de flotador.

l).- Alternadores para bombas.

J).- Arrancadores manuales.

K).- Arrancadores magnéticos.

L).- Unidades de alumbrado.

M).- Lamparas.

N).- Balastaras y reactores.

Ñ).- Transformadores.

REQUISITOS DE EJECUCIÓN.

D.01.- Las Instalaciones Eléctricas se ejecutaran de acuerdo con el proyecto y cumplirán con lo fijado en el Reglamento de Obras e Instalaciones Eléctricas de la Comisión Federal de Electricidad.

D.02.- Los ductos que se utilicen para alojar los conductores, serán de lamina de acero, de forma rectangular, protegidos convenientemente en su interior y exterior contra la corrosión, en tal forma que el aislamiento de los conductores no sufra raspaduras. En su instalación se observara la siguiente:

A).- Deberán construirse e instalarse en tal forma, que se asegure la continuidad mecánica y eléctrica de todo el sistema de canalización.

B).- Estarán soportados por colgadores a intervalos no mayores de uno punto cincuenta ( 1.50 ) metros.

C).- Se utilizaran para ampliar espacios de alambrado en concentraciones de medidores, tableros de distribución o de control, o en puntos similares, en instalaciones de no mas de 600 voltios entre conductores.

D).-Deberán cubrir totalmente los conductores que contengan y el espesor mínimo de la lamina será de uno punto cincuenta y nueve ( 1.59 ) milímetros ( calibre 16 ).

E).- No contendrán interruptores, arrancadores u otros dispositivos de protección o control.

F).- Llevara ménsulas en su interior cada sesenta ( 60 ) centímetros, en las que apoyaran los conductores, debiendo conservar estos la misma posición relativa dentro y a lo largo del ducto.

G).- Cuando atraviesen muros o pisos, deberán pasar en tramos completos sin uniones.

H).- Se utilizaran las conexiones especiales que requieran en sus uniones entre tramo y tramo, bajadas y cambios de dirección.

l).- El espacio ocupado por los conductores no será mayor del cuarenta por ciento ( 40%) de la sección interior del ducto.

J).- Deberán llevar preparaciones para hacer derivaciones o conexiones de tubería conduit a interruptores o arrancadores, así como tapas que los hagan fácilmente registrables.

NORMAS PARA CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN

INSTALACIONES ESPECIALES

DEFINICIÓN:

A.01.- Sistemas, dispositivos y equipos que se instalan en un edificio para complementar y mejorar su funcionamiento.

A.02.- A titulo enunciativo, pero no limitativo, las Instalaciones Especiales, podrán ser:

A).- Red de teléfonos, intercomunicaciones y sonido.

B).- Sistema de aire acondicionado.

C).- Sistema hidroneumático.

D).- Ascensores y montacargas.

E).- Instalaciones de oxigeno y acetileno.

F).- Instalaciones de aire a presión.

G).- Subestaciones y plantas de emergencia.

H).- Sistema de agua y aire caliente.

MATERIALES.

B.01.- El proyecto fijara en cada caso las normas de calidad que deberán cumplir los dispositivos y equipos que se instalen.

B.02.- El contratista deberá tener especial cuidado durante las cargas, transportes, descargas y almacenamientos, para que los materiales, dispositivos y equipos no sufran ningún tipo de daños. Deberán llegar a la obra con sus empaques originales de fabrica, debidamente identificados, y se almacenaran en lugares seguros, limpios y libres de otros materiales que pudieran afectarlos.

EQUIPOS.

C.01.- Los equipos que se empleen cumplirán con los requisitos que fije el proyecto y/o los que a propuesta del fabricante, apruebe el Supervisor en cada caso. A titulo enunciativo, pero no limitativo, podrán ser:

A).- Red de teléfonos, intercomunicación y sonido.

01 Conmutadores.

02 Teléfonos.

03 Centrales de control.

04 Amplificadores de sonido.

05 Receptores.

06 Interfonos.

07 Tocadiscos y tocacintas.

08 Micrófono.

09 Bocinas.

10 Reguladores de alto voltaje.

B).- Sistema de aire acondicionado.

01 Ventiladores y abanicos.

02 Compresores y condensadores.

03 Calderas y calefactores para agua.

04 Bombas.

05 Calefactores eléctricos.

06 Radiación y rayos infrarrojos.

07 Control de humedad.

08 Lavabo de aire.

09 Torres de enfriamiento.

10 Motores eléctricos.

11 Depósitos de combustibles.

12 Difusores y rejillas.

13 Termostatos.

C).- Sistema hidroneumático.

01 Tanques de presión.

02 Bombas.

03 Compresores.

04 Tableros de control.

05 Electroniveles.

06 Arrancadores.

07 Interruptores.

08 Manometros.

D).- Ascensores y montacargas.

01 Motores de corriente continua.

02 Motores de corriente alterna.

03 Reguladores centrífugos.

04 Tableros de control.

05 Rieles, soportes y cables de acero.

06 Contrapesos y amortiguadores.

07 Tableros de registro.

08 Generadores de corriente continua.

09 Selectores de pisos.

10 Interruptores de fin de carrera.

11 Interruptores de viaje directo.

12 Interruptores de parada instantánea.

13 Interruptores de parada lenta.

14 Dispositivos de seguridad instantánea.

15 Dispositivos de seguridad de acción retardada.

16 Zapatas de seguridad.

17 Operadores de puertas.

18 Cabinas.

19 Dispositivos indicadores.

20 Dispositivos de manejo.

E).- Instalaciones de oxigeno y acetileno.

01 Cilindros de oxigeno.

02 Cilindros de acetileno.

03 Regulador para oxigeno.

04 Regulador para acetileno.

05 Soplete para soldar.

06 Boquillas.

07 Aditamento de corte.

08 Gafas.

09 Encendedor.

10 Manguera de oxigeno.

Manguera para acetileno.
Accesorios de instalación.

F).- Instalaciones de aire a presión.

01 Compresores.

02 Tanques de presión.

03 Controles de flujo.

G).- Subestaciones y plantas de emergencia.

01 Transformador de distribución.

02 Gabinete para equipo de medición.

03 Gabinete con cuchillas desconectadoras de operación en grupo.

04 Apartarrayos e interruptor de apertura.

05 Planta de generación de energía.

06 Tablero de control.

07 Interruptor automático de transferencia.

08 Tablero de distribución en baja tensión.

09 Extinguidores, tarimas y tapetes.

H).- Sistema de agua caliente y vapor.

01 Caldera.

02 Tanque de agua caliente.

03 Tanque de combustible.

04 Tanque de condensados.

05 Bombas.

06 Trampas de vapor.

REQUISITOS DE EJECUCIÓN.

D.01.- Las instalaciones especiales se ejecutaran de acuerdo con lo que indique el proyecto y/o ordene el supervisor. El Supervisor será responsable cuando, por no realizar las instalaciones en su oportunidad de acuerdo con el programa, haya necesidad de romper pisos, recubrimientos, muros y en general cualquier elemento de un edificio.

D.02.- Las pruebas para la recepción de las instalaciones especiales, serán propuestas previamente por el fabricante y aprobadas por el supervisor. El Supervisor se reserva el derecho de aceptar dichas pruebas exclusivamente, o de efectuar todas las adicionales que considera necesarias.

D.03.- Las instalaciones eléctricas, de gas, hidráulicas y sanitarias y el montaje de los equipos, cumplirán con lo que corresponda de lo fijado en las Normas correspondientes.

D.04.- En la instalación de teléfonos, intercomunicación y sonido, se observara lo siguiente:

A).- Los proyectos para la red telefónica serán previamente autorizados por Teléfonos de México, S. A ; y aprobados por el Supervisor.

B).- Los conductores se alojaran en los ductos o tuberías destinados específicamente para la red telefónica. En ningún caso se permitirá que se coloquen en ductos o tuberías destinadas a instalaciones de alumbrado o fuerza.

C).- La mano de obra que se utilice deberá ser especializada para este tipo de instalaciones.

D).- El montaje de los equipos de intercomunicación y sonido, se ejecutara de acuerdo con las recomendaciones propuestas por el fabricante, previamente aprobadas por el Supervisor.

D.05.- En la instalación de sistemas de aire acondicionado, se observara lo siguiente:

A).- Los ductos para suministro de aire acondicionado y los de recirculacion o ventilación, serán de lamina galvanizada engargolada. El calibre de lamina se seleccionara de acuerdo con:

Dimensión de lado Calibre de la lamina galvanizada.

mayor del ducto.

Hasta 30 cm. Numero 26

de 31 a 76 cm. Numero 24

de 77 a 137 cm. Numero 22

de 138 a 214 cm. Numero 20

mayores de 214 cm. Numero 18

B).- Los ductos se sujetaran a la losa y/o elementos estructurales por medio de cinchos de lamina galvanizada y tirantes de alambre, que se anclaran a los elementos de sujeción previamente colocados.

C).- Los ductos suministradores de aire colocados en el interior se recubrirán con aislamiento térmico de fibra de vidrio de veinticinco (25) milímetros de espesor, revestidos con papel de aluminio. Los de aire recirculado se recubrirán únicamente cuando pasen por los locales no adicionados.

D).- Los ductos exteriores, expuestos a la intemperie, se recubrirán con aislamiento térmico a base de fibra de vidrio de cincuenta (50) milímetros de espesor, revestidos con papel de aluminio, y protegidos con mortero de cemento y arena en proporción uno es a cuatro (1:4), aplicado sobre metal desplegado sujeto con alambre o flejes.

E).- La inyección de aire a los locales acondicionados se hará a través de difusores provistos de deflectores para corrección de flujo o de compuertas para control de volumen.

NORMAS PARA CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN

VIDRIERÍA

DEFINICIÓN.

A.01.- Laminas industrializadas de vidrio, de cristal o de material plástico, transparente o traslúcidas, colocadas en vanos de ventaneria, canceleria y puertas, con fines de iluminación y/o de protección.

A.02.- A titulo enunciativo, pero no limitativo, la Vidriería podrá ser:

A).- Vidrio sencillo.

B).- Vidrio medio-doble.

C).- Vidrio doble.

D).- Vidrio triple.

E).- Vidrio especial.

F).- Vidrio reforzado.

G).- Lamina de plástico.

MATERIALES.

B.01.- Los vidrios reforzados o templados, vinilos de empaque, mastique y demás elementos de sujeción, deberán cumplir con las normas de calidad que en cada caso fije el proyecto y/o ordene el Supervisor.

B.02.- El Supervisor tendrá especial cuidado durante las cargas, transportes y descargas, de no dañar los vidrios, En la obra se almacenaran en posición casi vertical, en lugares convenientemente protegidos, en forma ordenada y libres de cualquier material ajeno a ellos.

REQUISITOS DE EJECUCIÓN.

C.01.- El proyecto fijara en cada caso el tipo, dimensiones y demás características, del vidrio, cristal o lamina de plástico, que se vaya a colocar. En su instalación se observara lo siguiente:

A).- Cuando se coloquen sobre ventanas, canceles o puertas de lamina de acero o de madera:

01.- Los vidrios se cortaran con carretilla de diamante y a regla seis (6) milímetros mas cortos que las dimensiones de vano en que se van a colocar, despuntándoles las esquinas, para dejar una holgura de tres (3) milímetros entre los marcos y el vidrio, en todo su perímetro. 02.- Previo a su instalación, se limpiara y secara perfectamente el lugar de su colocación y se extenderá en el perímetro del vano una capa de mastique.

03.- Se procederá a colocar el vidrio, presionándolo razonablemente hasta expulsar el mastique sobrante, teniendo especial cuidado en que el vidrio no quede en contacto con el marco metálico en ningún punto de su perímetro, ni de sus paños.

04.- Se colocaran los junquillos o portavidrios, recargando de mastique en donde sea necesario.

05.- Siempre que sea posible, la colocación se deberá hacer desde el interior del edificio. Cuando se efectúe pro el exterior, se tomaran las precauciones necesarias para evitar accidentes, daños a terceros y a los propios trabajadores.

06.- Los fragmentos de vidrio procedentes de roturas o cortes, se recogerán de inmediato depositándolos en recipientes adecuados.

07.- No se deberán ejecutar trabajos de colocación de vidrios cuando la temperatura sea inferior a cero grados y/o la velocidad del viento sea igual o mayor de cincuenta kilómetros por hora ( 50 km./h).

08.- En su colocación se observara además, lo fijado en la fracción B.02, anterior.

09.- La vidriería deberá ser magnética al paso del agua. El mastique se entallara dejándolo con pendiente hacia afuera alrededor de su unión con el junquillo o portavidrio. Los vidrios deberán quedar perfectamente asentados en el mastique, sin movimientos ni vibraciones dentro del marco.

B).- Cuando se coloquen sobre ventanas, canceleria o puertas de aluminio:

01.- Se observara lo que corresponda de lo fijado en el inciso anterior.

02.- Como empaque se utilizaran los vinilos que deberán venir incluidos en la ventaneria, canceleria o puertas.

03.- Los empaques se sellaran con material termo plástico transparente. Los vidrios deberán quedar perfectamente asentados en los empaques, sin movimientos o vibraciones dentro del marco en que fueron colocados.

04.- Las tabletas para persianas deberán ser de cristal inastillable, con los cantos pulidos a maquina.

C.02.- Ni el vidrio, ni el cristal, ni las laminas de plástico, deberán tener burbujas o defectos. No se admitirán piezas rotas, rajadas o desportilladas.

C.03.- Cuando se coloquen laminas de plástico, se observara lo que corresponda de lo fijado en la fracciones C.01 y C.02, anteriores.

NORMAS PARA CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN

MOBILIARIO Y EQUIPO

DEFINICIÓN.

A.01.- Enseres, artefactos y dispositivos que se colocan y/o instalan en un edificio, habitándolo para llevar a cabo una función o una labor determinada.

A.02.- A titulo enunciativo, pero no limitativo, los mobiliarios y los equipos de un edificio, podrán ser:

A) Mobiliario para:

01 Aulas.

02 Oficinas.

03 Talleres.

04 Laboratorios.

05 Almacenes.

06 Auditorios.

07 Bibliotecas.

08 Casa del Maestro.

09 Servicio Medico.

10 Dormitorios colectivos.

11 Comedores.

12 Cocinas.

B).- Equipos para:

01 Oficinas.

02 Talleres.

03 Laboratorios.

04 Audiovisuales.

05 Auditorios.

06 Gimnasios.

07 Servicio Medico.

08 Comedores.

09 Cocinas.

10 Lavandería.

MATERIALES.

B.01.- Los materiales que se utilicen en la fabricación de los mobiliarios y equipos, deberán cumplir con las normas de calidad que en cada caso fije el proyecto y/o que a propuesta del fabricante, apruebe el Supervisor, previamente.

B.02.- El Supervisor deberá tener especial cuidado durante las cargas, transportes, descargas y almacenamientos, de que los mobiliarios y los equipos no sufran ningún tipo de daños. Deberán llegar a la obra con oportunidad, de acuerdo con el programa, correctamente empacados y con la identificación original de la fabrica de que se trate.

EQUIPOS.

C.01.- Los mobiliarios y equipos se fabricaran de acuerdo con lo fijado en el proyecto y/o las recomendaciones propuestas por el fabricante, previamente aprobadas por el Supervisor.

C.02.- El proyecto y/o el Supervisor fijaran en cada caso los mobiliarios y los equipos que deberán instalarse en los diversos espacios que comprenden los edificios. Se agruparan en guías, que comprenderán la relación detallada de las cantidades y características de los mobiliarios, equipos, dispositivos, herramientas y artículos diversos, que formen cada equipamiento.

REQUISITOS DE EJECUCION.

D.01.- La instalación, colocación y montaje de los mobiliarios y los equipos, se sujetará a las guías mecánicas fijadas en el proyecto y/o a las recomendaciones propuestas por el fabricante, previamente aprobadas por el Supervisor.

D.02.- En la instalación, colocación y montaje de los mobiliarios y equipos, se seguirán las recomendaciones siguientes:

A).- Previamente a la colocación y montaje de los equipos, se verificará que las instalaciones necesarias para su funcionamiento estén totalmente terminadas y probadas, de acuerdo con la guía mecánica fijada en el proyecto.

B).- El movimiento de las cajas en que vienen empacados los equipos hasta el local en que quedarán instalados, se hará cuidadosamente, con equipos adecuados tales como, montacargas, estructuras con cuadernal, roles, tortugas, estrobos, gatos y uñas de levante.

C).- Las cajas se colocarán lo más cerca posible al lugar en que quedarán instaladas en forma definitiva, de acuerdo con la guía mecánica fijada en el proyecto.

D).- Se desempacarán, se verificará su contenido contra la remisión, y se procederá a limpiar el equipo con franela humedecida en solvente comercial, hasta que quede exento de polvo y grasas, Inmediatamente, con franela o estopa y aceite se impregnarán las superficies metálicas la guía evitar su oxidación.

E).- La colocación y montaje de los equipos se relizará siguiendo las instrucciones propuestas por el fabricante, previamente aprobadas por el Supervisor, y de acuerdo con la guía mecánica fijada en el proyecto.

F).- Tomando como base la guía mecánica fijada en el proyecto, se trazarán en el piso del taller o laboratorio los perímetros de cada máquina, así como la posición de los elementos de sujeción, y se colocarán los barreanclas.

G).- Utilizando un montacargas o una estructura con cuadernal, la máquina se levantará de los puntos de apoyo señalados por el fabricante y se presentará en su posición definitiva, procediéndose a la colocación de las varillas roscadas, roldanas de presión, tuercas, cuñas y demás elementos de fijación, debiendo quedar perfectamente nivelada.

H).- Se procederá a la colocación del aceite y grasa que recomiendan las instrucciones del fabricante y se arrancará y parará para la lubricación de los engranes, purga de aire del sistema de lubricación, y se rellenará de aceite hasta el nivel indicado.

I).- Se realizarán las pruebas de funcionamiento del equipo propuestas por el fabricante y/o las que el Supervisor considere necesarias.

NORMAS PARA CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN

OBRAS EXTERIORES

DEFINICIÓN.

A.01.- Conjunto de trabajos y obras que se realizan fuera de los edificios, para complementar y mejorar su funcionamiento, y con fines de protección y/o decoración.

A.02.- Las obras exteriores podrán ser:

A).- Plazas cívicas y de acceso.

B).- Canchas deportivas

C).- Pasos a cubierto.

D).- Banquetas y Guarniciones.

E).- Bardas, Cercas y Rejas de entrada.

F).- Estacionamientos.

G).- Jardinería y arbolado.

H).- Iluminación exterior.

l ).- Red de riego.

J).- Tanques elevados.

K).- Cisternas.

L).- Señalamientos.

M).- Subestaciones y plantas de energía.

REQUISITOS DE EJECUCIÓN.

B.01.- El proyecto y/o el Supervisor fijaran en cada caso la Obras Exteriores que se deberán ejecutar para mejorar el funcionamiento, proteger y/o hacer mas agradable el ambiente en que se encuentran los edificios.

B.02.- Las plazas cívicas y de acceso, canchas deportivas, pasos a cubierto, banquetas, guarniciones, bardas, cercas, rejas de entrada, estacionamientos, iluminación exterior, redes de riego, tanques elevados y cisternas, subestaciones y plantas de emergencia, se ejecutaran de acuerdo con lo que corresponda de lo fijado en las normas correspondientes.

B.03.- En la ejecución de los trabajos de jardinería y arbolado, se observara lo siguiente:

A).- El Supervisor se asegurara de que la tierra, en su estado natural, es apta para los fines que se proponen; en caso contrario, el Supervisor ordenara si se han de remover y cambiar las capas superficiales, colocando o mezclando otras clases de tierra. Para variar las propiedades de la tierra original, esta podrá revolverse con tierra vegetal, arena y limo. Asimismo, se asegurara de que la tierra no este contaminada con plagas o larvas de diversos insectos que perjudiquen las raíces de las plantas; en caso contrario, se ordenara el tratamiento adecuado que debe hacerse, ya sea por medio de desinfectantes, de fungicidas o de insecticidas.

B).- El Supervisor se obligara a verificar que las instalaciones necesarias para los jardines, hayan sido convenientemente provistas y protegidas, antes de ser cubiertas por la tierra.

C).- El riego debe ser tal que no produzca el deslave de las partes nutricias de la tierra, la putrefacción de las raíces o el crecimiento excesivo de las plantas, en los casos en que no es deseable. Se hará en forma de aspersión fina y se procurara la saturación de una capa de quince (15) a veinte (20) centímetros de tierra, uniformemente y sin dejar charcos.

D).- La fertilización se obtendrá usando tierra vegetales, arena y limo previa autorización, para variar las propiedades de las tierras originales, revolviéndolas con ellas y con aquellos tipos de abonos o fertilizantes que se usan en esta forma, como los guanos, fosfatos y notratos. También se obtendrán usando otros tipos de fertilizantes que deben ser disueltos en las aguas de riego, en dosis que estén de acuerdo con las indicaciones del fabricante y hayan sido previamente aprobadas por el Supervisor. en ambos casos se procederá de acuerdo con lo que ordene el contratista.

NORMAS PARA CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN

IMPERMEABILIZACIONES

DEFINICION.

A.01.- Materiales adicionados a las mezclas o sistemas formados por capas alternadas de impermeabilizante y membranas, que se colocan sobre elementos de un edificio, para preservarlos de la humedad y/o evitar la transformación del agua u otros líquidos.

A.02.- Las impermeabilizaciones a que se refiere esta Norma podrán ser, para:

A).- Cimientos.

B).- Muros y recubrimientos.

C).- Techos.

D).- Cisternas.

E).- Pisos.

MATERIALES.

B.01.- Los materiales que se utilicen deberán cumplir con las normas de calidad que en cada caso fije el proyecto y/o ordene el Supervisor.

B.02.- El Supervisor deberá tener especial cuidado durante las cargas, transportes, descargas y almacenamientos, para que los materiales no sufran daños y queden preservados de la lluvia y la humedad.

REQUISITOS DE EJECUCIÓN.

C.01.- El proyecto y/o el Supervisor fijaran en cada caso el tipo y las características de los impermeabilizantes que se vayan a emplear. Los trabajos de impermeabilización se ejecutarán de acuerdo con las recomendaciones propuestas por el fabricante, previamente aprobadas por el Supervisor.

C.02.- Las superficies sobre las que se vaya a aplicar la impermeabilización deberán estar secas y libres de materiales extraños que pudieran dar lugar a problemas de desprendimiento o formación de burbujas, por lo que se deberán eliminar las grasas o aceites, polvo y arena suelta, salientes de varilla o alambres y membranas de curado.

C.03.- En la impermeabilización de cimentaciones, se observará la siguiente:

Cuando se trate de la superficie interior de cajones de concreto hidráulico reforzado:

01.- Tanto la losa del fondo, como la de las paredes del cajón deberán limpiarse de acuerdo con lo fijado en la Fracción C-02, anterior. Asimismo, los elementos metálicos tales como torsales, seperadores, troqueles, clavos y varillas, se cortarán hasta una profundidad de tres (3) centímetros del paño de la losa, resanando con mortero impermeable.

02.- La superficie se picará o martelinará en forma uniforme hasta que el cincuenta por ciento (50%) de ella quede rugosa. Inmediatamente, se lavará y se curará humedeciéndola durante un tiempo no menor de seis (6) horas antes de aplicar la impermeabilización.

03.- Una vez que haya desaparecido la humedad superficial del curado previo, se aplicará con brocha una lechada a base de cemento, impermeabilizante integral, y agua, en tal forma que tape las porosidades y cubra la superficie martelinada. El proporcionamiento de la lechada estará de acuerdo con el impermeabilizante de que se trate.

04.- Estando aún fresca la lechada o tapaporo, se aplicará un aplanado de mortero plástico a base de cemento, impermeabilizante integral, agua y arena cernida, con un espesor de ocho (8) a doce (12) milímetros, acabada con llana de madera o metálica. El proporcionamiento del mortero dependerá del tipo de impermeabilización que se use. En las aristas horizontales y verticales se formarán chaflanes boleados de diez por diez (10 x 10) centímetros.

05.- Antes de que se produzca el fraguado final, se rayará en ambas direcciones la superficie del mortero plástico en una profundidad de dos (2) a tres (3) milímetros.

06.- Después de un lapso no menor de doce (12) horas y antes de veinticuatro (24) horas, se procederá a la aplicación de la tercera y última capa de mortero plástico con un espesor de cinco (5) a ocho (8) milímetros, debiendo quedar un espesor total para las tres (3) capas de uno punto cinco (1.5) a dos (2) centímetros. El acabado de la última capa se dará con llana metálica, pulido fino.

07.- Transcurridas dos (2) o tres (3) horas se presentará el fraguado inicial y se procederá de inmediato a curar toda la superficie con vapor de agua o rociados continuos.

08.- El aplanado de mortero plástico deberá cubrir paños continuos sin juntas de construcción. Cuando sea necesario dejar alguna junta, se deberá tratar con algún sellador adecuado.

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