Durante la Segunda Guerra Mundial el proceso TIG fue objeto de perfeccionamiento para la industria de la aviaci�n, la cual necesit� con urgencia un m�todo m�s r�pido y f�cil en la uni�n de aluminio y sus aleaciones. Se hicieron m�s Investigaciones, y en 1948 se desarroll� el proceso MIG, partiendo del Proceso TIG. Este proceso difiere del Proceso TIG principalmente en lo siguiente: en la soldadura con Proceso TIG el electrodo no se consume, mientras que en el proceso MIG el electrodo s� se consume.

En ambos procesos el gas protege al metal fundido mucho mejor que la llama del soplete del soplete de oxiacetileno o el revestimiento ordinario de los electrodos para soldadura de arco, tampoco hay escoria que limpiar en el cord�n de soldadura. Alrededor del electrodo se proyecta una protecci�n de gas Inerte monoat�mico de arg�n, helio o mezclas de estos gases.

En este m�todo el arco salta entre el metal base y el electrodo de tungsteno en torno del cual fluye una corriente de gas Inerte. El electrodo va dispuesto en el eje del portaelectrodo, teniendo �ste la forma de un Inyector terminado en una punta c�nica. El electrodo sobresale de la punta en una cierta longitud.

La alimentaci�n el�ctrica es en la mayor�a de los casos con corriente continua y polaridad directa, salvo cuando se trata de soldar aleaciones met�licas que forman pel�culas de �xido, como por ejemplo el aluminio y el magnesio, para los cuales es m�s recomendable la corriente de alta frecuencia (v�ase tabla l).

Cuando se usa metal de relleno se introduce de manera mec�nica, por separado, dentro del arco (manualmente con una varilla como en soldadura gas) con un carrete impulsado por fuerza motriz por alimentaci�n de alambre.

El gas que proporciona la atm�sfera de protecci�n en la zona de la uni�n se inyecta a trav�s del soplete o maneras. Los gases que se utilizan para este proceso son primordialmente el arg�n y el helio, o en algunos casos la combinaci�n de �stos.

El electrodo de tungsteno te�ricamente no se consume. Sin embargo, la contaminaci�n al mismo hace que de una manera constante se afile como la punta de un l�piz. Virtualmente es imposible que se evapore o funda y, aunado a esto, su gran capacidad de conducir calor y corriente el�ctrica hace que pueda soportar altos amperajes.

Es conveniente mencionar los factores que afectan la vida �til del electrodo:

1. Corriente excesiva. l�gico es suponer que un di�metro cual- quiera soporta un m�ximo y un m�nimo de corriente para un funcionamiento adecuado, por lo tanto, es de suma importancia trabajar siempre dentro de los rangos establecidos.
2. Contaminaci�n con el metal base. Sobre todo con el sistema manual, m�xime si no se tiene mucha experiencia y habilidad, frecuentemente se toca el metal fundido con el electrodo.
3. Contaminaci�n atmosf�rica. Se caracteriza por el ennegrecimiento de la punta y se debe a falta de gas, exceso de largo o falta de gas al terminar o iniciar el arco.

A continuaci�n se mencionan algunas caracter�sticas Importantes de los electrodos seg�n la AWS.

EWP - Tungsteno pura punta verde

EWZR - Tungsteno + zirconio (0. 15% - 0.40%) punta caf�.

EWTh - 1 - Tungsteno + torio (0.8% - 1.2Yc� punta amarilla

EWTh - 2 - Tungsteno + torio (1.7% - 2.2%) punta roja

EWTh - 3 - Tungsteno + torio (0.35% - 0.55%) punta azul

Los electrodos de tungsteno m�s zirconio se usan con corriente alterna y los de tungsteno m�s torio con corriente continua.

En la tabla 2 se Indican algunos valores para la selecci�n de la corriente a utilizar en los electrodos de tungsteno.

El equipo b�sico para soldadura TIG. es (figura 132):

1. Un abastecimiento de gas inerte completo, con manguera, regulador, medidor de flujo y las conexiones.
2. Una m�quina se soldar por arco, completa con sus cables.
3. Un abastecimiento de gas inerte completo, con manguera, regulador, medidor de flujo y las conexiones.
4. Abastecimiento de agua.
5. Un soplete al cual se conecta todo lo anterior y que act�a tambi�n como portaelectrodo y mango. Tiene un interruptor que controla todo lo antes incorporado al mango soplete.

Las m�quinas soldadores usadas en este proceso son de dise�o especial y est�n equipadas con:

1. Una unidad de alta frecuencia que produce la chispa que salta del electrodo al metal base.
2. El arco puede iniciarse sin que el electrodo tenga que tocar al metal por medio de esta unidad.
3. La chispa de alta frecuencia puede usarse continuamente, como cuando se solda aluminio, o bien puede usarse s�lo para iniciar el arco, como cuando se solda acero inoxidable.
4. Est� incorporado a la m�quina un sistema de control para operar las v�lvulas de gas y de agua.

Ventajas de la soldadura Tig

El metal fundido tiene la m�xima protecci�n contra la contaminaci�n atmosf�rica. Cuando se hace correctamente, la uni�n

obtenida queda totalmente lisa, lo que hace a este proceso adecuado para soldar recipientes que contendr�n alimentos o medicinas. Como no hay salpicaduras de soldadura el tiempo para la limpieza se reduce considerablemente. En comparaci�n con la soldadura de oxiacetileno, la soldadura TIG puede usarse a m�s altas velocidades con menos distorsi�n.

En esencia, el electrodo de tungsteno no consumible es un soplete, un dispositivo de calentamiento. Debajo de la cubierta de gas protector, los metales que van a unirse pueden calentarse arriba de sus puntos de fusi�n para que el material de una pieza se una con el de la otra pieza; cuando se solidifica la zona fundida se produce la unificaci�n. Adem�s, puede utilizarse presi�n cuando los cantos que se van a unir est�n cerca de su estado de fusi�n con objeto de ayudar a que se unan. Esta soldadura no requiere metal de aporte.

Si la pieza de trabajo es demasiado gruesa para la simple fusi�n de los cantos colindantes y si se requiere de uniones de ranura o refuerzos tales como filetes, debe agregarse metal de aporte por medio de una barra de aporte alimentada dentro del dep�sito fundido en forma manual o mec�nica.

Tanto la punta del electrodo de tungsteno no consumible como la punta de la barra de aporte se mantienen debajo de la cubierta de gas protector conforme avanza la soldadura.

En la figura 1-7 se ilustra el soplete para TIG. En la soldadura autom�tica el alambre de aporte es alimentado a lo largo de una gu�a dentro del dep�sito fundido. Cuando van a colocarse uniones gruesas a mano, una variante en el modo de alimentaci�n es colocar o presionar la barra de aporte dentro o a lo largo de la uni�n y fundirla junto con los bordes de �sta. Con el proceso TIG y metal de aporte pueden soldarse todos los tipos est�ndar de uniones.

Los materiales que pueden soldarse con el proceso TIG son casi todos los grados de aceros al carbono, aleaci�n e inoxidables; aluminio y magnesio y la mayor parte de sus aleaciones; cobre y diversos latones y bronces; aleaciones de diversos tipos para altas temperaturas; numerosas aleaciones de revestimiento duro, y metales como titanio, zirconio, oro y plata. Este proceso est� adaptado en especial para soldar materiales delgados cuando hay requisitos estrictos de calidad y acabado. Es uno de los pocos procesos adecuado para soldar objetos diminutos y de pared delgada, como cajas de transistores, diafragmas de instrumentos y fuelles de expansi�n delicados.

Fidel Cruz N. Estudiante de Ing. Mec�nica M�xico 2000>

Hosted by www.Geocities.ws