
AZUL ULTRAMAR
Introdução
Claro - Na6Al6Si6O24S2
Médio - Na7Al6Si6O24S3
Escuro - Na8Al6Si6O24S4
Composição química aproximada
Na (10.5 a 15.2)
Al (17.6 a 18.5)
H (0.2 a 0.2 )
O (41.7 a 44.2)
S ( 7.0 a 7.3)
Si (18.3 a 19.3)
Acredita-se que a estrutura cristalina desses pigmentos
seja composta de tetraedros de SiO4 onde os íons de silício são
trocados aleatoriamente por íons alumínio na mesma estrutura. Essa substituição
necessita da presença de cátions para manter a neutralidade elétrica.
O azul
ultramar apresenta dois tipos de tonalidade o azul-esverdeado e o
azul-avermelhado. Eles são quimicamente similares e tem as mesmas
características básicas mas o tipo esverdeado contém mais alumínio e menos
enxofre que o tipo avermelhado.
O azul
ultramar é o mais velho e mais brilhante dos pigmentos azuis. Ele tem
interessantes propriedades uma das mais importantes é a da permanência. Algumas
pinturas e manuscritos do século XV ainda se mantém brilhantes, é o azul que dá
o melhor granulos de cobertura. A pouca resistência a ácidos estimulou o
desenvolvimento de um tipo com resistência maior onde as partículas do pigmento
são revestidos com sílica ou uma camada de ácido silico. O azul ultramar não
deve ser usado em tintas ou sistemas que conduzam uma condição ácida.
História
A fonte
mineral do ultramar é derivado do *Lasuli lápis “ Uma pedra semi preciosa encontrada na china pérsia e tibe, foi
trazida para a Europa no tempo medieval do Afeganistão, sem dúvida entrou na
Europa pelo porto de Veneza, um grande centro de comércio oriental, o nome
ultramar é derivado de * azurro ultramarino “ , azul além do oceano. O ultramar
apareceu como pigmento na região ao redor do Afeganistão onde foi usado no
século VI e VII para pintar as paredes do templo bamiyan.
Um processo para refinar o azul foi desenvolvido por
Cemini na Itália no século VII e VIII. Cemini, amassou uma pasta de lápis
azule, cera de abelha, rezina, e óleo lencide, em uma solução alcalina diluída
neste processo a matéria estrangeira (calcita e a perita) é retirada pela fase
do olho em quanto as boas partículas do
azul são cobertas pelo settiling, esse processo aumenta o brilho do azul para o
grau maior. Em 1432 o ultramar natural foi usado por Jum Van, em sua pintura
Santa Barbara, continuou a ser usado em manuscritos até o ultramar azul
sintético ser desenvolvido.
Em 1824 a Sociedade de Encorajamento da Pobre Industria
Nacional da França, ofereceu um prémio de
6.000 francos para a primeira pessoa que sintetizasse o ultramar com um
custo de 300 francos por quilo. Isso foi realizado quatro anos mais tarde por
Guimet em Tulise na França , um pouco mais tarde Cristian da Alemanha,
descobriu um processo similar. Em poucos anos fabricas para produzir o
ultramar foram abertas na França,
Inglaterra, Bélgica, Estados Unidos. O azul sintético é idêntico em composição
e estrutura em comparação ao natural.
Os ingredientes necessários para a
produção do azul ultramar são Argila ( barro ) lavada na China, enxofre, soda
cinza, sulfato de sódio, carbono, carvão, pixe e sílica. O processo básico para
a produção do azul ultramar se inicia com a moagem de uma mistura de reagentes
em proporções adequadas para o tipo desejado. Após a homogeneização dos
reagentes, o material pode ser prensado em forma de tijolos ou embalado em
cadinhos para serem calcinados.
A etapa de calcinação é o estágio mais crítico
da produção , a temperatura do forno é elevada a 500ºC num período que varia de
10 a 40 horas , dependendo do tamanho do forno.
A essa temperatura, os componentes começam a reagir e nesse ponto, a
queima do enxofre eleva a temperatura do forno a cerca de 800ºC . A reação
prossegue por um período de 10 a 50 horas, levando a um produto intermediário
marrom. A fase seguinte é a oxidação lenta
(10 a 50 horas) do material , que leva a um segundo intermediário, de
cor verde. A transformação no produto azul final ocorre após um período de 18
dias, durante o qual o forno é deixado resfriar .
Mistura
dos Reagentes Preparação
da Mistura Calcinação
®
®
¯
Lavagem e
Decantação Moagem Úmida Lavagem
¬
¬
¯
Moagem
Fórmula típica para a
produção de três sombras desta cor, são dadas abaixo:
Grade
|
Argila da China (pbw)
|
Soda Cinza (pbw)
|
Sulfato de Sódio (pbw)
|
Carbono
(pbw) |
Enxofre
(pbw) |
Sílica
(pbw) |
Composição Aproximada
|
|
100
|
8
|
120
|
25
|
16
|
|
Na6Al6Si6O24S2
|
|
100
|
100
|
|
4
|
50
|
|
Na7Al6Si6O24S3
|
|
100
|
103
|
|
16
|
117
|
16
|
Na8Al6Si6O24S4
|
A
suspensão então é diluída em água a uma concentração pigmentar de 10 a 20 %
e transferida para tanques de
sedimentação onde as partículas são separadas em função das diferentes
velocidades de sedimentação e são filtradas, lavadas, secas e moídas,
obtendo-se o produto final.
Bibliografia
PATTON, T.C. Pigment Handbook
Vol. 1 – Ed. Jonh Wiley & Sons – 1973
FAZENDA – Jorge M. R. –
Tintas e Vernizes: Ciência e Tecnologia
ABRAFATI - 1993 - São Paulo