Fonderie
Une
fonderie: un plus grand potentiel d'inovation en mecanisation d'equimement
agro-alimentaire
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| L'une
des problématiques majeures à laquelle l'unité
de conception/fabrication Mécanique de Songhaï devait
faire face jusqu'à tout récemment, est la difficulté
de s'approvisionner en matières premières et en pièces
de rechange de bonne qualité et qui répondent au
besoin réel des consommateurs.De plus, la maintenance de tous
ses équipements de fabrication agroalimentaire devenait de
plus en plus problématique. Au fil du temps, Songhaï en
est donc venu à la conclusion que seul le contrôle total
sur le processus et la méthodologie de fabrication de plusieurs
pièces de ses machines agricoles lui permettrait de garantir
la qualité des équipements livrés à sa
clientèle et d'assurer un entretien adéquat de tous
ses équipements à moyen et long terme. |
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| Songhaï, avec l'appui de la F.S.D. (Fonds de Solidarité au Développement de la Coopération Française) a donc créé une fonderie qui lui permet aujourd'hui de fabriquer ses propres pièces de machinerie agricole et d'équipements de transformation agroalimentaire. Une plus grande flexibilité, une amélioration du contrôle de la qualité et un élargissement des possibilités en terme de recherche et développement dans le secteur précis de la mécanisation agricole sont trois des principaux avantages qu'offre maintenant cette nouvelle fonderie. | ||||
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D'autres
éléments concrets expliquent également pourquoi
une fonderie était devenue souhaitable à Songhaï.
Elle permet la création de pièces locales en remplacement
des produits importés souvent chers, elle permet la réparation
d'équipements en panne dans des délais plus rapides
et à moindre coût, elle suscite la création de
nouvelles activités économiques telles que le tri
des déchets industriels dans le but de récolter
des métaux usagés, elle rassure d'éventuels investisseurs
en regard des capacités techniques disponibles au Bénin.
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| La
production réelle de la fonderie a débuté en
novembre 2002 avec la fabrication de pièces en aluminium,
en bronze et en fonte. La gamme de pièces produites jusqu'à
maintenant s'étend de pièces de rechange de matériels
agricoles (motopompes, palier des machines agricoles, etc.), de marmites,
de dents de moulins, de flèches, de poulies, de plaques, de
vis (pour l'atelier mécanique et l'unité d'artisanat),
de pièces de rechange pour le système de récupération
des bio gaz, les unités de transformation agro-industrielle
(brûleur et ses accessoires, etc.) et les systèmes d'irrigation,
des objets d'art (clochers artisanaux, etc.). |
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Les innovations techniques qui découleront de cette nouvelle
fonderie bénéficieront à tous les intervenants
du secteur de la transformation agroalimentaire béninoise et
de la sous région. Déjà, le personnel de la fonderie
a réussi à concevoir des nouvelles pièces d'équipements
beaucoup plus performantes. A titre d'exemple, un nouveau tambour
en aluminium pour la râpeuse à manioc. Au moment
de la mise en marché de la première version de la râpeuse
à manioc, le tambour était fabriqué en bois.
Sous une utilisation intensive, des problèmes d'humidité
survenaient rendant ainsi la qualité du produit fini non régulière.
Second inconvénient; la durée de vie de la pièce
étant relativement courte, les coûts d'entretien et de
maintenance de la râpeuse n'étaient pas négligeables.
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 tambour moulé en aluminium |
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| Un tambour fabriqué à partir d'un tuyau de tôle récupéré semblait offrir de meilleure performance mais des problèmes de rouille sont venus affecter la qualité du gari. Suite à des nombreuses réflexions et de multiples essais, un nouveau tambour en aluminium a été conçu et fabriqué par la nouvelle fonderie. Le tambour en aluminium fait maintenant partie intégrante de la version actuelle de la râpeuse à manioc et les inconvénients rencontrés jusqu'ici ont été contournés. | ||||
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Toutes les poulies nécessaires à la fabrication des
équipements agricoles sont aussi conçues et fabriquées
par la fonderie. Par exemple, des poulies mixtes (corps en aluminium
pour reduir le poids / axe en acier douxafin d'éviter l'arachement
de la raynure de clavette) remplacent les poulies lourdes et fragiles
originalement fabriquées en fonte. Des bâtis d'équipements,
des manettes de commande, des grilles, des talons et contre seps de
charrue sont d'autres exemples de pièces pouvant être
fabriqués maintenant à Songhaï. |
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 Pièce d'un moulin cassé |
 Pièce réalisé en fonte à songhai |
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Les relations privilégiées que Songhaï nourrit
avec les nombreux fermiers installés sur l'ensemble du territoire
béninois ont toujours contribuées à démarquer
Songhaï dans ses actions. C'est dans cette optique que les acquis
de la fabrication mécanique vont continuer de répondre
à un souci d'augmenter la productivité tout en restant
au niveau des technologies adaptées à la portée
des communautés. |
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| Atelier technologie Appropriées Centre Songhaï BP 597 Porto Novo République du BENIN |
Tel : +229 22 50 92 |
Mise à jour le : 5 novembre 2003 |
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