Especialidad en
Gerencia Mención: Redes y Telecomunicaciones
CAPITULO V
5.1
Construcción y Puesta en Marcha.
5.1.1
Construcción.
5.1.2
Puesta en Marcha
5.1.1
Construcción Detallada
La tendencia actual de las estrategias de control apunta a sistemas de control distribuidos descentralizados, basados en arquitecturas de redes locales capaces de distribuir el control entre dispositivos inteligentes de campo. Estas redes permiten la transmisión no solamente de estrategias de control sino de información referente al estado y operatividad de la instrumentación, facilitando de esta manera el control de activos. El módulo VIII, por ser una instalación nueva, se implanta una estrategia de control fundamentada en tecnología de punta, implementando instrumentación inteligente con redes Fieldbus que permiten un control de proceso a nivel de campo, supervisión de variables, diagnóstico y calibración de la instrumentación (Control de Activos) desde la sala de control.
Para la construcción se tomaron los siguientes aspectos:
5.1.1.1
Funciones
requeridas.
5.1.1.2
Conectividad
con los instrumentos y equipos de campo.
5.1.1.3
Comunicaciones
e integración con el SCADA OASYS.
5.1.1.4
Descripción
de
5.1.1.4.1 Equipos de Control de Campo
5.1.1.4.2 Topología de las Comunicaciones
5.1.1.4.3 Protocolo.
5.1.1.5
Adquisición
de Señales
5.1.1.6
Características
de Los Switches Ethernet
5.1.1.7
Características
de
5.1.1.8
Filosofía
de Control y Parada de Emergencia
5.1.1.1 Funcionales Requeridas
Para los requerimientos funcionales de la arquitectura de control se tomo en cuenta los tipos de monitoreo y supervisión requerido para cada uno de los equipos que conforman el Módulo VIII, integración de los datos hacia el Recolector Maestro de Gas y Crudo, al Centro de Control Central, Base de Datos Operacional (C.I.O.C.), así como también a las aplicaciones especializadas tales como: Balance de Masas (DRC) y Sistema de detección de Situaciones Anormales (ASMS).
Los procesos que se encuentran dentro de la integración del sistema de control de este proyecto requiere las siguientes funciones básicas:
- Supervisión y monitoreo continuo de las operaciones del Módulo.
- Protección de los equipos que conforman el proceso.
- Monitoreo del Sistema Parada de Emergencia.
5.1.1.2 Conectividad con los instrumentos y equipos de campo.
El sistema de control dispone de los módulos necesarios para enlazar las señales de entrada y salida de los dispositivos de campo, sin importar el tipo y cantidad que se requieran, así como también permitir su expansión para la adquisición de datos de campo mediante nuevas tecnologías sin afectar la arquitectura de control propuesta.
Las señales monitoreadas por los sistemas de supervisión son de los siguientes tipos:
- Digitales (entrada/salida) usando protocolo Fieldbus Foundation.
- Discretas (entrada/salida) usando módulos con protocolo Fieldbus Foundation.
- Equipos de campo en protocolo Hart.
- Equipos de campo en protocolo Modbus RS-232/RS-485.
Las señales están conectadas cumpliendo con los siguientes requerimientos:
- Minimizar el cableado entre los instrumentos y los Controladores.
- Disponer de capacidad de expansión para nuevas señales de campo sin requerir la instalación de nuevos módulos.
- Minimizar los efectos en el monitoreo de las señales por una perdida sencilla de una parte del sistema de supervisión.
5.1.1.3 Comunicaciones e integración con el SCADA OASYS.
Las comunicaciones entre el sistema de control y el SCADA OASYS satisfacen los siguientes requerimientos:
- La utilización de protocolos de alto nivel y alta velocidad permiten la transferencia de información en forma confiable, segura y minimizando el número de componentes de hardware y software que puedan limitar la capacidad de expansión de la red.
- Maximizar el uso de los recursos existentes sin degradar el desempeño del SCADA.
- Dispone la capacidad de efectuar el mantenimiento remoto de los programas del sistema de control.
- Dispone la capacidad de efectuar administración de activos, configuración y mantenimiento remoto de los instrumentos que operen bajo protocolo Fieldbus.
- Minimizar la configuración requerida en el SCADA para incorporar nuevos equipos a la red de comunicaciones.
- Las comunicaciones están soportadas por los drivers para los protocolos de comunicaciones de alto nivel disponible en el SCADA OASYS: Interchange y Modbus TCP.
5.1.1.4
Descripción de
la
Arquitectura de
Control
La arquitectura de
control permite integrar los equipos de
control de campo directamente a las redes de comunicaciones del nivel de
supervisión, siguiendo el modelo OSI. En el caso especifico de
Redundancia de las Comunicaciones y Red TCP/IP del SCADA: La red Ethernet del sistema OASYS que
permite la comunicación entre los distintos componentes del site
OASYS con los Servidores UNIX, (Estaciones de Operación/Ingeniería, Xyplexs) también está concebida en forma redundante. Para
ello existen físicamente dos redes TCP/IP denominadas LAN A y LAN B (Local Area Network). Cada servidor UNIX
del Recolector Maestro de Gas o Crudo cuenta con dos (2) tarjetas de red
TCP/IP, cada una con su correspondiente dirección IP; esto permite que el
servidor que esté activo o Hot pueda comunicarse por cualquiera de las LAN en caso de que detecte que
Redundancia de las Comunicaciones y Red TCP/IP de los Controladores Foundation Fieldbus: Existen dos requerimientos básicos que los nuevos controladores Fieldbus, deberán cumplir para integrarse adecuadamente a
la redundancia de la red del OASyS:
- Cada controlador Foundation Fieldbus nuevo, deberá poseer puerto TCP/IP para poder conectarse a cada una de las LAN (A,B).
-
Cada controlador Foundation Fieldbus nuevo deberá
ser capaz de comunicarse por una u otra LAN en caso de que
Estos requerimientos
obedecen al hecho de que el SCADA OASYS, siendo el maestro de las
comunicaciones (modo Host Poll;
el encargado de ejecutar las interrogaciones sobre cada controlador) y en todo
momento se comunique por una de las red (LAN A o B), de manera que en cualquier momento tenga la potestad de
transferir las comunicaciones, específicamente el polling
del controlador y el envío de comandos hacia éste, a través de
La arquitectura propuesta para el Módulo VIII se apoya en el sistema de control Fieldbus, la cual se basa en Foundation Fieldbus, con capacidad de comunicación TCP/IP del tipo Fast Ethernet (10BaseT ) y dispositivos que permitirán su enlace con las redes de fibra óptica (LAN A o B) existentes en el Complejo Jusepín.
Se aprovecho el anillo de fibra óptica existente que permitió conectar los controladores Foundation Fieldbus que supervisan y controlan las instalaciones del Módulo VIII, se requirió realizar una extensión de un tramo de fibra desde la caseta del control ubicada en el Modulo VIII hasta el enlace mas cercano con la el anillo doble de fibra óptica.
El switche Ethernet (LAN A y LAN B) servirán de concentrador de datos de campo provenientes desde los controladores Foundation Fieldbus, Controlador de Fuego y Gas, Computador de Flujo serán instalados en la caseta de control en campo.
El servidor realizará la integración de las señales de campo y facilitará el manejo local de activos, la configuración y mantenimiento de los instrumentos que manejen el protocolo Fieldbus Foundation. Este servidor también será la interface que permitirá extender el manejo de los activos a la red administrativa de PDVSA.
5.1.1.4.1 Equipos de Control de Campo
Los equipos de control de campo, representados por una unidad de control de fuego y gas, cuatro computadores de flujo, Dos Controladores Foundation Fieldbus, Estación de Trabajo y Estación para el Manejo de Activos , recolectan sus respectivas señales de campo, realizan las tareas de control y protección y procesan las comunicaciones hacia la red redundante de control de procesos a través de switches Ethernet que manejan protocolos TCP/IP (ver arquitectura del anexo 2).
La unidad de control de fuego y gas debe monitorear continuamente las señales de proceso analógicas provenientes de los detectores de llama y gas así como señales discretas provenientes de estaciones manuales para la ejecución de lógicas de activación de alarmas y en un futuro extinción de fuego. Esta unidad de control deber proveer comunicación vía Modbus TCP, con el propósito de configurar, monitorear y registrar todos los eventos, en el sistema SCADA existente.
Los computadores de flujo permitirán el procesamiento y totalización del caudal de gas combustible producidos por los depuradores. La entrada de datos proviene del transmisor y elemento de temperatura RTD la salida de estos computadores hacia el controlador Foundation Fieldbus es en protocolo Modbus RS-485 y hacia el SCADA saldrá con Fast Ethernet por medio del controlador Fieldbus.
El controlador Foundation Fieldbus manejara toda la instrumentación con protocolo Fieldbus y las señales procedentes del medidor de porcentaje de agua en crudo, medidor de flujo ultrasónico, y los computadores de flujo, que se comunican en protocolo serial Modbus RS-485 serial
El controlador Fieldbus tiene comunicación Ethernet
TCP/IP, hacia la red de proceso para
llevar los datos de campo hasta el SCADA y hacia las Estaciones de Trabajo y
Control de Activos en
La consola del nuevo Servidor en la sala de control es la herramienta que permitirá configurar, mantener y realizar el manejo de activos de todos los instrumentos que cumplan con los requerimientos de Fieldbus Foundation y permite la comunicación vía TCP/IP con otra consola conectada a la red de procesos que también permitirá configurar, mantener y realizar el manejo de activos de los instrumentos Fieldbus.
5.1.1.4.2 Topología de las Comunicaciones
La red de comunicaciones se conectará a
Esta topología ofrece las siguientes ventajas:
- Permite las comunicaciones entre los controladores Foundation Fieldbus y el SCADA mediante canales de alta capacidad y velocidad.
- Alta robustez de las comunicaciones.
- No se tienen dispositivos que limiten el crecimiento del sistema.
5.1.1.4.3 Protocolo.
Para satisfacer los
requerimientos de comunicaciones la arquitectura contemplo el uso de protocolos
TCP/IP en redes Ethernet, lo cual permitió integrar
los equipos de control de campo directamente a
Actualmente el SCADA OASYS dispone de API para los siguientes protocolos de comunicación bajo TCP/IP:
- MODBUS TCP.
- INTERCHANGE.
- GE FANUC
5.1.1.5 Adquisición de Señales
Para satisfacer los requerimientos de conectividad, la arquitectura contemplo el uso de la tecnología Fieldbus Foundation a través de la estructura de los controladores Fieldbus.
Fieldbus Foundation es un sistema de comunicación totalmente digital, serial bidireccional usado para conectar dispositivos aislados de campo tales como posicionadores, transmisores, actuadores y sensores para medición y control a sistemas supervisorios y de control. Cada dispositivo podrá realizar funciones simples tales como diagnóstico, control, monitoreo de proceso y funciones de mantenimiento. Así como también capacidades bidireccionales de comunicación.
5.1.1.6 Características de los Switches Ethernet
Los puntos de acceso al anillo de fibra redundante existentes están compuestos por un switch Ethernet con las siguientes características:
|
CARACTERISTICAS |
DESCRIPCIÓN |
|
Especificaciones
FDDI |
Media Access Control (MAC) Physical Layer Protocol (PHY) Physical Medium Dependent (PMD) Station Manament (SMT) |
|
Protocolo de
Red |
Ethernet : IEEE 802.3, 10
Base T TCP/IP |
|
Cantidad de
Módulos Requeridos |
1 módulo Ethernet (10 Base T) 1 módulo FDDI |
|
Tipo de
Conexión |
Conectores
RJ-45 hembra para módulos Ethernet. Conectores SC
hembra para conexión al anillo FDDI. |
|
Memoria |
RAM: 20 MB EPROM: 512 KB |
|
Memoria
Buffer |
192 KB por
puerto (ambos módulos) |
|
Filtrado de
Protocolo |
Para clientes
IP |
|
Indicadores
Luminosos |
Estado de
Red. Estado del
Sistema. Fast Ethernet. |
|
Alimentación
Eléctrica |
24 Vdc, |
|
Montaje |
En riel DIN
35 |
5.1.1.7
CARACTERÍSTICAS DE LA FIBRA ÓPTICA
|
CARACTERISTICAS |
DESCRIPCIÓN |
|
Tipo |
Fibra óptica multimodo de 4 hilos |
|
Dispersión |
Ancho de Banda de 160 MHz/Km. a 850 nm. Ancho de Banda de 500 MHz/Km. a 1300 nm. |
|
Diámetro
del Campo Modal |
62,5 +/- 3 mm |
|
Diámetro del Revestimiento interno |
125 +/- 3 mm |
|
Error de concentricidad del campo
modal |
Menor de 1 mm |
|
No circularidad del Revestimiento |
Inferior al 2%. |
|
Atenuación máxima de la Fibra Multimodo |
850 nm : 3,75 dB/Km. 1300 nm : 1,00 dB/Km |
|
Estándar |
CCITT G.651 libro azul, fascículo III-3, año 1988; para fibra multimodo con longitud de onda de 850 nm. |
Modulo VIII
5.1.2 Puesta en Marcha.
La
puesta en marcha del sistema implantado con la tecnología Foundation
Fieldbus (FFP05 y FFP12) en el modulo de producción
VIII del complejo Jusepín que permite el control de proceso a nivel de campo y
que tiene asociado una gran cantidad de instrumentos. Necesita una serie de
aplicaciones que se desarrollaron bajo ambiente windows,
para luego ser integrada al sistema SCADA quien controla todos los procesos
existentes en la planta de Jusepín.
La
integración del proceso del modulo VIII se elaboro con el software propietario
System302, Por medio del cual se hizo el sistema de visualización (despliegue
de pantallas) del control de los procesos. Estos los podemos observar en las
figuras siguientes:
Sistema de
General del modulo VIII
Sistema de enfriamiento
de Crudo modulo VIII
Sistema de
Enfriamiento de Gas modulo VIII
Depurador de
Baja modulo VIII
Depurador de
media modulo VIII
A
pesar de que la construcción e instalación de todos los equipos e instrumentos
del modulo VIII de
5.1.2.1 Filosofía de Control y Parada de Emergencia
La instrumentación y control del
nuevo modulo VIII se desarrollo de tal forma que no existan limitaciones en la
continuidad de operación del mismo, es decir, el diseño se oriento que permitió
la máxima flexibilidad operacional
posible adaptado a las condiciones del proceso en las diferentes etapas
de separación, depuración y enfriamiento.
Todas las señales de medición y
control de las diferentes variables del proceso
provenientes de transmisores, actuadores de
las válvulas motorizadas y válvulas de control en campo son digitales,
conectados en una red de campo con protocolos de comunicación basados en
FOUNDATION FIELDBUS, MODBUS 485, I/O DISCRETAS a 24 VDC, ENTRE OTRAS, lo cual
permite la supervisión y control en línea de la operación de los mismos,
facilita el diagnostico de fallas, calibración y mantenimiento en forma remota
de la instrumentación inteligente conectada a los segmentos, tienen capacidad
para ejecutar algoritmos básicos de control de proceso aún en ausencia del
controlador principal, y además, poseen la capacidad de controlar las comunicaciones
de los segmentos.
La tecnología de red FIELDBUS, se
basa básicamente en el control en campo, donde son los dispositivos de campo
(transmisores, válvulas, entre otros) los encargados de realizar las acciones
de control modulante por medio de los algoritmos P, PD y PID. Y en un Sistema
de Control ejecutaran otras rutinas según los requerimientos del proceso. La
comunicación se realiza a través de una
red LAN IP con protocolo MODBUS conectado a unos Switches
y Router por medio cable UTP y fibra óptica con el
recolector maestro MR_JUS_CRUDO perteneciente al
sistema SCADA de OASYS Valmet existente.
La instrumentación neumática
utilizada se limita a los controladores
neumáticos de nivel y presión en los separadores, Depuradores de media y baja presión,
que sirven de respaldo en caso de falla del Sistema de Control principal basado
en FOUNDATION FIELDBUS.
Para la supervisión de los
detectores de incendio (UV/IR) y gases combustibles (IR), estos se conectan en
una red serial de dos hilos RS-485 bajo el protocolo MODBUS al Controlador de
Proceso dedicado al sistema de emergencia ubicado en
Integración
5.1.2.2 Control de Nivel en los Separadores de Media Presión SG8-2 (2501) y Baja Presión SG8-3 (2502)
La principal variable a controlar
en los separadores tanto en la etapa de media
presión (145 psig), como en la etapa de baja
presión (55 LPPC) es el nivel.
Los separadores de media y baja
presión se diseñaron para manejar 45 MBFPD de flujo continuo de liquido, sin
embargo durante la operación normal, ocurren flujos tipo batch
cuya magnitud no es predecible y que actúan como perturbación en el control de
nivel de los separadores. A fin de contrarrestar el efecto batch
y garantizar la continuidad del proceso de separación bajo estas
condiciones, se contemplo la siguiente
estrategia de control de nivel de los separadores:
Existen un lazo de control de
nivel electrónico en cada separador, el lazo de control de nivel está compuesto
por: un transmisor electrónico de nivel y dos válvulas de control de nivel que
pertenecen al mismo segmento FIELDBUS. Este lazo es: LIC-250110, en el
Separador de Media Presión SG8-2 y
LIC-250210, en el Separador de Baja Presión SG8-3. Todos los controladores
electrónicos están configurados a nivel del posicionador
inteligente de cada una de las válvulas de control. Estas válvulas están
provistas de posicionadores digitales inteligentes,
los cuales utilizan protocolo de comunicación FOUNDATION FIELDBUS, lo cual da
acceso a información de operación, diagnostico de fallas, porcentaje de
apertura en las válvulas.
De manera análoga se previó lazos de control neumáticos
(LIC-25011A- rango normal, LIC-25011B Nivel alto en SG8-2 y LIC-25021A rango
normal, LIC-25021B Nivel alto en SG8-3)
equivalentes a los lazos de control electrónicos, los cuales operan como
respaldo en caso de falla eléctrica o daño de algún componente electrónico. Las
válvulas de control asociadas a estos lazos
de control LCV_250110, LCV_250120 del SG8-2 y LCV_250210, LCV_250220 del
SG8-3 se seleccionaron, para manejar el 100% del flujo nominal de liquido ( 45
MBPD), operando entre un 40% y 60% de su capacidad, de tal manera que pueden
operar eficientemente, bajo condiciones de flujo tapón.
La válvula de entrada al
separador SG8-2 posee un actuador motorizado
eléctricamente YV_250110. Esta válvula utiliza protocolo de comunicación
FOUNDATION FIELDBUS a dos hilos lo cual le permite al operador la opción de
apertura o cierre, y acceder la
información relativa a su operación y mantenimiento, quedan a potestad del
operador para su manipulación. Poseen selectores para colocar las condiciones
de LOCAL/REMOTO, donde en la condición LOCAL las manipulaciones de las válvulas
podrán ser realizadas en el sitio y en la condición REMOTA la manipulación
puede hacerse desde sala de control, todas las condiciones de falla, estado,
porcentaje de apertura entre otras se visualizan en la sala de control estando
en la condición local o remoto.
Descripción
de Operación del Lazo de Control de Nivel en SG8-2 y SG8-3:
-
Los lazos de control, LIC_250110 (en el separador SG8-2) y LIC_250210 (en el
separador SG8-3), están conformados por un transmisor de nivel principales
LIT_250110 con un rango de operación de
- Los PID´s
fueron configurados en el posicionador inteligente de
la válvula de control asociada al mismo lazo, mientras que los enclavamientos y
alarmas están configurados en el Controlador de Proceso para poder ser
supervisadas en la sala de control.
- Todas las señales de los transmisores
y las válvulas están configuradas en el sistema de control para que este a
través de una rutina de supervisión las envié al SCADA para ser visualizadas
desde sala de control: nivel del separador (LI_250110), porcentaje de apertura
de la válvula (ZI_250110), condición del lazo de control (LC_250110), set point (SP_250110), constante
proporcional (KP_250110), constante integral (KI_250110), constante derivativa
(KD_250110), falla del transmisor (XIT_250110) y falla de la válvula
(XIC_250110) para el SG8-2. Nivel del separador (LI_250210), porcentaje de
apertura de la válvula (ZI_250210), condición del lazo de control (LC_250210), set point (SP_250210), constante
proporcional (KP_250210), constante integral (KI_250210), constante derivativa
(KD_250210), falla del transmisor (XIT_250210) y falla de la válvula
(XIC_250210) para el SG8-3.
Selección de Operación
Electrónico/Neumático del Control de Nivel en los Separadores
- En los lazos de control de
nivel de los separadores SG8-2 y SG8-3 están asociados selectores locales
HS_250110, HS_250210 y comandos desde sala de control HC_250110, HC_250210 que
a criterio operacional se utilizan para manipular el lazo de control de nivel
LIC_250110 y LIC_250210 respectivamente, en condición de control electrónico o
control neumático.
- En el separador SG8-2, el
operador, puede manipular en campo el selector HS_250110 o activar el comando
desde la sala de control HC_250110 y enviar una señal al sistema de control
(PLC o RTU) donde se ejecuta una rutina que acciona o no (24 o 0 VDC) la
válvula solenoide LY-25011A y colocar en funcionamiento al control electrónico
o neumático del depurador. En caso de falla de la energía eléctrica entra
automáticamente el control neumático.
- En el separador SG8-3, el
operador, puede manipular en campo el selector HS_250210 o activar el comando
desde la sala de control HC_250210 y enviar una señal al sistema de control
(PLC o RTU) donde se ejecutara una rutina que accionará o no (24 o 0 VDC) la
válvula solenoide LY-25021A y colocar en funcionamiento al control electrónico
o neumático del depurador. En caso de falla de la energía eléctrica entra
automáticamente el control neumático.
Selección de Operación de Desvío
en las Válvulas de Control de Nivel en Separadores
- Las válvulas de desvío (Bypass) YV_250110 (en el separador SG8-2) y YV_250210 (en
el separador SG8-3) son de igual tamaño que las válvulas de control de nivel,
tiene acoplado un actuador motorizado eléctricamente.
Serven para
mantenimiento o como contingencia en caso de falla de las válvulas de control.
Estas válvulas utilizan protocolo de comunicación FOUNDATION FIELDBUS a dos
hilos lo cual le permitirá al operador la opción de apertura o cierre, y acceder la información relativa a su
operación y mantenimiento, quedan a potestad del operador para su manipulación.
Poseen selectores para colocar las condiciones de LOCAL/REMOTO, donde en la
condición LOCAL las manipulaciones de las válvulas pueden realizarse en el
sitio y en la condición REMOTA la manipulación puede hacerse desde sala de
control, todas las condiciones de falla, estado, porcentaje de apertura entre
otras se visualizaran en la sala de control estando en la condición local o
remoto.
5.1.2.3 Alarmas y Paros de Nivel en el
Separador SG8-2
- En el separador de la etapa de
media presión SG8-2 se consideraron alarmas por muy bajo nivel, bajo nivel,
alto nivel y muy alto nivel, fallas seguras, descalibración
o desviación del transmisor primario (LIT_250110), y alto flujo en la línea de
alivio de presión. Las condiciones de protección del separador SG8-2 y control
del proceso en eventos anormales ocurren cuando se dan las condiciones de muy
bajo nivel (36 pulg.) y de muy alto
nivel (56 pulg.).
- Para la detección de estos
puntos de alarma se utilizo un transmisor de nivel secundarios LIT_250120,
desde el cual se configuran los límites de alarma, estas alarmas adicionalmente
serán configuradas mediante software en el sistema de control (PLC o RTU) para
que tomen acciones lógicas dependiendo de las condiciones del proceso y
simultáneamente serán indicadas en el Sistema SCADA OASYS, LALL_250120 cuando
el nivel alcance 36 pulg. (20 %), LAL_250120 40 pulg. (25 %), LAH_250120 52
pulg. (60 %), y LAHH_250120 56 pulg. (70 %) y YI_250110 falla del transmisor.
- Al darse la condición de muy
bajo nivel se activa una rutina de supervisión y control en el PLC o RTU y este
a su vez envía una señal de alarma LALL_250120 para ser mostrado en el sistema
SCADA, al mismo tiempo el sistema de control realizara una acción de
enclavamiento y enviara una señal de 24 VDC para desenergizar
las válvulas solenoides LY_25011B y
LY_25012B (dispositivos de salida), interrumpiendo así la señal neumática a los
actuadores de las válvulas de control de nivel
LCV_250110 y LCV_250120, las cuales a su vez se cierran por la condición de
falla cerrada interrumpiendo el flujo de crudo hacia SG8-3, hasta que el nivel
de liquido se restablezca en SG8-2.
- Al darse la condición de muy
alto nivel se activa una rutina de supervisión y control en el PLC o RTU y este
a su vez envía una señal de alarma LAHH_250120 para ser mostrado en el sistema
SCADA, al mismo tiempo el sistema de control realiza una acción de
enclavamiento y envía una señal a través de la red FOUNDATION FIELDBUS al actuador de la válvula de bypass
YV_250120 de las válvulas de control de nivel de separador SG8-2, para que esta
aperture y ayude al desalojo del exceso de liquido,
hasta que el nivel de liquido se restablezca en SG8-2, evitando el paso de
líquidos hacia el depurador D8-2.
- En las líneas de venteo de gas
del separador de la etapa de media presión SG8-2 se ha previsto la instalación
de un interruptor de flujo FSH_250110, el cual en caso de presentarse una
condición de flujo de gas hacia el cabezal de venteo de media (apertura de las
válvulas de seguridad PSV´s) activa una entrada
discreta del sistema de control y este a su vez por medio de una rutina de
supervisión configurada envía una señal de alarma FAH_250110 para ser mostrada
en el sistema SCADA ubicado en la sala de control.
5.1.2.4 Alarmas y Paros de Nivel en el
Separador SG8-3
De manera similar al separador de
la etapa de media presión SG8-2, en el separador de la etapa de baja presión
SG8-3 se considero alarmas por muy bajo
nivel, bajo nivel, alto nivel y muy alto nivel, fallas seguras, descalibración o desviación del transmisor primario
(LIT_250210), alto flujo en la línea de de alivio de presión. Las condiciones
de protección del separador SG8-3 y control del proceso en eventos anormales
ocurren cuando se dan las condiciones de muy bajo nivel (36 pulg.) y de muy alto nivel (56 pulg.).
- Para la detección de estos
puntos de alarma se utilizará un transmisor de nivel secundario LIT_250220,
desde el cual se configuran los límites de alarma, estas alarmas adicionalmente
serán configuradas mediante software en el sistema de control (PLC o RTU) para
que tomen acciones lógicas dependiendo de las condiciones del proceso y
simultáneamente serán indicadas en el Sistema SCADA OASYS, LALL_250220 cuando
el nivel llegue a 36 pulg. (20 %), LAL_250220 40 pulg. (25 %), LAH_250220 52
pulg. (60 %), LAHH_250220 56 pulg. (70 %) y YI_250210 falla del transmisor.
- Al darse la condición de muy
bajo nivel se activa una rutina de supervisión y control en el PLC o RTU y este
a su vez envía una señal de alarma LALL_250230 para ser mostrado en el Sistema
SCADA, al mismo tiempo el sistema de
control realiza una acción de enclavamiento y envía una señal de 24 VDC para desenergizar las válvulas solenoides LY_ 25021B y LY_25022B (dispositivos de salidas), interrumpiendo así la señal neumática a los actuadores de las válvulas
de control de nivel LCV_250210 y
LCV_250220, las cuales a su vez se cierran por la condición de falla cerrada
interrumpiendo el flujo de gas hacia los enfriadores y a su vez los tanques de
estabilización (10003/4/5/6), hasta que el nivel se restablezca en SG8-3.
- Al darse la condición de muy
alto nivel se activa una rutina de supervisión y control en el PLC o RTU y este
a su vez envía una señal de alarma LAHH-250230 para ser mostrado en el Sistema
SCADA, al mismo tiempo el sistema de control realizará una acción de
enclavamiento y enviará una señal de 24 VDC para desenergizar
las válvulas solenoides LY_25011B y LY_25012B, interrumpiendo así la señal
neumática a los actuadores de las válvulas de control
LCV-250110 y LCV-250120 del separador SG8-2, las cuales a su vez se cierran por
la condición de falla cerrada interrumpiendo el flujo de alimentación al SG8-3.
En la línea de venteo de gas del
separador de la etapa de baja presión SG8-3 se previo la instalación de un
interruptor de flujo FSH_250210, el cual en caso de presentarse una condición
de flujo de gas hacia el cabezal de venteo de baja (apertura de las válvulas de
seguridad PSV´s) activara una entrada discreta del
sistema de control y este a su vez por medio de una rutina de supervisión
configurada enviará una señal de alarma FAH_250210 para ser mostradas en el
sistema SCADA ubicado en la sala de control.
5.1.2.5 Medición de Flujo, Presión y Temperatura en los Separadores SG8-2 y SG8-3
- En la línea de salida de crudo
del separador de la etapa de baja presión SG8-3 que va a los enfriadores de
crudo E8-4A/B/C, se instalo un elemento de medición de flujo FIT_250210 con
principio de medición ultrasónico, el cual se conecta al sistema de control por
medio de una red de comunicación RS-485 con protocolo Modbus,
y este con una rutina de supervisión envía las señales de volúmenes instantáneo
FI_250210 con un rango de
- Para la medición de presión y
temperatura en los separadores de la etapa de media presión SG8-2
y de baja presión SG8-3 se utilizo los transmisores PIT_250110,
TIT_250110 y PIT_250210, TIT_250210 respectivamente, inteligentes con
protocolos de comunicación basados en FOUNDATION FIELDBUS, los mismos están
conectados al sistema de control donde existe una rutina de supervisión que
transmite estas señales al SCADA para su visualización desde sala de control,
PI_250110 con un rango de
5.1.2.6 Supervisión y Control de Presión, Temperatura y Vibración en los Enfriadores
- En los enfriadores de gas de
media E8-2A/B/C, gas de baja E8-3A y de crudo E8-4A/B/C se previo la supervisión
de presión y temperatura tanto en el cabezal de entrada como en el cabezal de salida, para ello se
utilizo los transmisores inteligentes con protocolos de comunicación basados en
FOUNDATION FIELDBUS. Adicionalmente existen interruptores de vibración
instalados en los motores de cada enfriador.
- En los enfriadores de gas de
media E8-2A/B/C se supervisa la presión y temperatura en el cabezal de entrada
con los transmisores PIT_192010, temperatura TIT_192010 (transmisor de doble
sensor y supervisará la temperatura de entrada y salida simultáneamente), la
presión en el cabezal de salida se supervisa con el transmisor de presión
PIT_192020. Los mismos están conectados al sistema de control y a través de una
rutina las señales son enviadas al SCADA para su supervisión: PI_192010,
TI_192010. PI_192020 y TI_192020.
- En el enfriador de gas de baja
E8-3A se supervisa la presión y temperatura en el cabezal de entrada con los
transmisores PIT_192110, temperatura TIT_192110
(transmisor de doble sensor y supervisará la temperatura de entrada y
salida simultáneamente), la presión en el cabezal de salida se supervisa con el
transmisor de presión PIT_192120. Los mismos están conectados al sistema de
control y a través de una rutina las señales son enviadas al SCADA para su
supervisión: PI_192110, TI_192110. PI_192120 y TI_192120.
- En los enfriadores de crudo
E8-4A/B/C se supervisa la presión y
temperatura en el cabezal de entrada con los transmisores PIT_192210, temperatura TIT_192210
(transmisor de doble sensor y supervisa la temperatura de entrada y salida
simultáneamente), la presión en el cabezal de salida se supervisa con el
transmisor de presión PIT_192220. Los mismos están conectados al sistema de
control y a través de una rutina las señales son enviadas al SCADA para su
supervisión: PI_192210, TI_192210. PI_192220 y TI_192220.
- Individualmente las
temperaturas de salida de cada bahía, gas de media E8-2A/B/C, gas de baja E8-3A
y de crudo E8-4A/B/C, son supervisadas
con los transmisores TIT_192012/14/16, TIT_192112, TIT_192212/14/16
respectivamente, los cuales están conectados por la red Fieldbus
al sistema de control y este a través de una rutina de supervisión las
transmite al SCADA para la supervisión de las alarmas por alta temperatura:
TI_192012/14/16, TI_192112, TI_192212/14/16, las cuales están ajustadas a 150 °
F.
Con la señal proveniente de
PIT_192220 se configuro una alarma por baja presión en la salida de los
enfriadores E8-4A/B/C ajustada a 12 LPPC y son mostradas en el sistema SCADA, PI_192220.
Control
por Vibración en los Enfriadores
Como
los enfriadores de gas de media E8-2A/B/C, gas de baja E8-3A y de crudo
E8-4A/B/C utilizan ventiladores accionados por motor eléctrico, se previo
interruptores de vibración de doble polo doble tiro instalados en cada motor
VSH_192011/12/13/14/15/16, VSH_192111/12, VSH_192211/12/13/14/15/16
respectivamente, bajo una condición de alta vibración en cualquiera de los
enfriadores el interruptor por uno de sus polos envía una señal discreta de 24
VDC al sistema de control y el mismo a través de una rutina de supervisión y
control envía esta señal al SCADA para su supervisión en sala de control
VAH_192011/12/13/14/15/16, VAH_192111/12, VAH_192211/12/13/14/15/16,
simultáneamente por el otro polo es enviada una señal al arrancador del motor
para que este detenga al mismo.
Control
y Monitoreo del Tiempo de Trabajo en los Enfriadores
Cada
motor de los enfriadores cuenta con un temporizado para medir el tiempo de
trabajo y un temporizado para medir el tiempo de paro de cada motor, esto es
con el propósito de llevar un control para su mantenimiento y aumentar su vida util. Estas indicaciones son programadas con una rutina de
supervisión en el sistema de control, y serán transmitidas al SCADA para ser
monitoreadas como señales de alarmas y de advertencias, para que el operador
tome decisión de parar o no los enfriadores.
5.1.2.7 Medición de Corte de Agua
En la línea de salida de crudo de los enfriadores
E8-4A/B/C identificada como 12”-P-MVIII-016-AA1 está instalado el analizador de
corte de agua AIT_192210, el cual opera entre 0-100 %, y esta conectado en la red de RS-485 con
protocolo Modbus al sistema de control donde hay una
rutina de supervisión que envía esta señal al SCADA ubicado en la sala de
control que indicará el % de agua contenida en el crudo que sale del Módulo
VIII de Separación, adicionalmente se muestra en el SCADA la falla del
instrumento, entre otras.
5.1.2.8 Control de Nivel en los Depuradores de Gas D8-2 y D8-3
A fin de controlar el nivel de condensado
en los depuradores de media presión D8-2 y de baja presión D8-3, se dispuso dos
lazos de control de nivel, un lazo de control electrónico y un lazo de control
convencional neumático el cual sirve de respaldo, en caso de falla del control
electrónico.
El lazo de control electrónico LIC_110110 en
D8-2 esta conformado por el transmisor
de nivel LIT_110110, la válvula de control LCV_110110 con posicionador
inteligente LIT_110110 envía a través del segmento Fieldbus
las variaciones de nivel en el SG8-2 al posicionador
inteligente en este se configura el algoritmo PID, que finalmente va a actuar
sobre el actuador de la válvula de control de nivel.
Adicionalmente, existe un lazo de control neumático en el D8-2, que está
constituido por el controlador neumático LIC_11011A y la válvula de control LCV_110110, este
opera en caso de falla de energía eléctrica o por mantenimiento de lazo de
control electrónico, el operador activa desde el SCADA HC_110110 o desde un
selector en campo HS_110110, un comando que va hacia el sistema de control y
este emite una salida discreta de 24 VDC hacia la válvula solenoide LY_11011A desenergizándola (control neumático) o energizándola
(control electrónico).
De manera similar se diseño el
control de nivel del depurador de baja D8-3 LIC_110210, constituido por el
transmisor inteligente LIT_110210, la válvula de control de nivel LCV_110210
con posicionador inteligente donde esta configurado
el controlador PID, el controlador neumático LIC_11021A, el selector de campo
HS_110210, el comando del SCADA HC_110110 y la válvula solenoide LY_11011A. La
forma de control de este lazo LIC_110210 posee las mismas características del
lazo LIC_110110.
Configuración
de los Lazos de Control
- Los lazos de control,
LIC_110110 (en el separador D8-2) y LIC_110210 (en el separador D8-3), están
conformados por un transmisor de nivel principales LIT_110110 con un rango de
operación de
Los PID´s
fueron configurados en el posicionador inteligente de
la válvula de control asociada al mismo lazo, mientras que los enclavamientos y
alarmas están configurados en el controlador de proceso para poder ser
supervisadas en la sala de control.
Todas las señales de los
transmisores y las válvulas están configuradas en el sistema de control para que
este a través de una rutina de supervisión las envié al SCADA para ser
visualizadas desde sala de control: nivel del separador (LI_110110), porcentaje
de apertura de la válvula (ZI_110110), condición del lazo de control
(LC_110110), set point
(SP_110110), constante proporcional (KP_110110), constante integral
(KI_110110), constante derivativa (KD_110110), falla del transmisor
(XIT_110110) y falla de la válvula (XIC_110110) para el D8-2. Nivel del
separador (LI_110210), porcentaje de apertura de la válvula (ZI_110210),
condición del lazo de control (LC_110210), set point (SP_110210), constante proporcional (KP_110210),
constante integral (KI_110210), constante derivativa (KD_110210), falla del
transmisor (XIT_110210) y falla de la válvula (XIC_110210) para el D8-3.
Selección
de Operación Electrónico/Neumático del Control de Nivel en los Depuradores
- En los lazos de control de
nivel de los depuradores D8-2 y D8-3 están asociados los selectores locales
HS_110110, HS_110210 y comandos desde sala de control HC_110110, HC_110210 que
a criterio operacional se utilizan para manipular el lazo de control de nivel
LIC_110110 y LIC_110210 respectivamente a condición de control electrónico o
control neumático.
- En el depurador D8-2, el
operador, puede manipular en campo el selector HS_110110 o activar el comando
desde la sala de control HC_110110 y enviar una señal al sistema de control
(PLC o RTU) donde se ejecuta una rutina que acciona o no (24 o 0 VDC) la
válvula solenoide LY-11011A y colocar en funcionamiento al control electrónico
o neumático del depurador. En caso de falla de la energía eléctrica entra
automáticamente el control neumático.
- En el depurador D8-3, el
operador, podrá manipular en campo el selector HS_110210 o activar el comando
desde la sala de control HC_110210 y enviar una señal al sistema de control
(PLC o RTU) donde se ejecuta una rutina que acciona o no (24 o 0 VDC) la
válvula solenoide LY-11021A y colocar en funcionamiento al control electrónico
o neumático del depurador. En caso de falla de la energía eléctrica entra
automáticamente el control neumático.
Selección
de Operación de Desvío en las Válvulas de Control de Nivel en Depuradores
Las válvulas de desvío (Bypass) YV_110110 (en el separador D8-2) y YV_110210 (en el
separador D8-3) son de igual tamaño que las válvulas de control de nivel, y
tienen acoplado un actuador motorizado eléctricamente
y sirven para mantenimiento o de
respaldo en caso de falla de las válvulas de control. Estas válvulas utilizan
protocolo de comunicación FOUNDATION FIELDBUS a dos hilos lo cual le permite al
operador realizar su apertura, cierre y
acceder la información relativa a su operación y mantenimiento. Poseen
selectores para colocar las condiciones de LOCAL/REMOTO, donde en condición
LOCAL las manipulaciones de las válvulas pueden ser realizadas en el sitio y en
la condición REMOTA la manipulación puede hacerse desde sala de control, todas
las condiciones de falla, estado, porcentaje de apertura entre otras se
visualizaran en la sala de control estando en la condición local o remoto.
5.1.2.9 Alarmas y Paros en los Depuradores
D8-2 y D8-3
En los depuradores de gas de
media presión D8-2 y de baja presión se considero alarmas por muy bajo nivel, bajo nivel, alto nivel y muy
alto nivel, fallas seguras, descalibración o
desviación de los transmisores primarios (LIT_110110/0210), alarmas por Alto
Flujo en la línea de alivio de presión. Las condiciones de protección en los
depuradores D8-2/3 y control del proceso en eventos anormales ocurren cuando se
dan las condiciones de muy bajo nivel (36 pulg.) y de muy alto nivel (56
pulg.).
- Para la detección de estos
puntos de alarmas en los D8-2/3 se utilizaron los transmisores de nivel
secundarios LIT_110120 y LIT_110220 respectivamente, desde los cuales se
configuran los limites de alarmas, estas alarmas adicionalmente fueron
configurados mediante software en el sistema de control para que tomen acciones
lógicas dependiendo de las condiciones del proceso y simultáneamente serán
indicadas en el Sistema SCADA LALL_110120, LAL_110120 bajo nivel (
- Al darse la condición de muy
bajo nivel se activa una rutina de supervisión y control en el PLC o RTU y este
a su vez envía señales de alarma LALL_110120 del SG8-2 y LALL_110220 del SG8-3
para ser mostradas en el Sistema SCADA,
al mismo tiempo el sistema de control realiza una acción de
enclavamiento y enviará una señal de 24 VDC para desenergizar
las válvulas solenoides LY-11011A (D8-2) y LY-11021A (D8-3), interrumpiendo
toda señal neumática hacia los actuadores de las
válvulas de control LCV-110110 (D8-2) y LCV-110210 (D8-3), las cuales a su vez
se cierran por la condición de falla cerrada interrumpiendo el desalojo del
nivel de condensado en el depurador, hasta que el nivel se restablezca en los
depuradores D8-2 y D8-3.
- Al darse la condición de muy
alto nivel se activa una rutina de supervisión y control en el PLC o RTU y este
a su vez envía una señal de alarma LAHH-110120 en D8-2 y LAHH-110220 en D8-3,
para ser mostrado en el Sistema SCADA, al mismo tiempo el sistema de control
realiza una acción de enclavamiento y envía una señal de 24 VDC para desenergizar las válvulas solenoides PY_11012B y PY_25022B,
interrumpiendo así la señal neumática a los actuadores
de las válvulas de control PCV_110120 y PCV_250220 de los depuradores D8-2/3
respectivamente, las cuales a su vez se cierran por la condición de falla
cerrada, interrumpiendo un posible pase de liquido hacia las plantas
compresoras PCJ-3/4/5, C-3/4 y PCJ-8/9
en el caso de gas de media presión o hacia PC-1,C-9 y PC-2 en el caso de
gas de baja presión.
- En las línea de venteo de gas
de los depuradores de la etapa de media y baja presión D8-2/3 respectivamente,
se previo la instalación de unos interruptores de flujo FSH-110110 (D8-2) y
FSH-110210 (D8-3), los cuales en caso de presentarse una condición de flujo de
gas hacia los cabezales de venteo de media y baja (apertura de las válvulas de
seguridad PSV´s) activa una entrada discreta del
sistema de control y este a su vez por medio de una rutina de supervisión
configurada envia una señal de alarma FAH_11010
(D8-2) y FAH_110210 (D8-3) para ser mostrada en el sistema SCADA ubicado en la
sala de control.
5.1.2.10 Controles de Presión de Gas en los
Depuradores D8-2 y D8-3
La presión de gas en los
depuradores de media D8-2 y de gas de baja
D8-3 es controlada a fin de
mantener los valores requeridos en el proceso de depuración. Para ello se dispuso controladores de
presión electrónicos tanto en la línea
que va hacia el cabezal de venteo para aliviar el sistema en caso de excesos de
presión, así como en la línea de transferencia de gas hacia plantas compresoras
para mantener la presión requerida por el proceso.
Manteniendo la filosofía de
control de garantizar la continuidad de operación de la planta se dispuso en
cada caso controladores neumáticos de respaldo,
los cuales asumen el control de la presión de gas en caso de falla del sistema
de control electrónico o cuando los
controles electrónicos requieran mantenimiento. Los lazos de control neumático
conformado por el controlador PC_110120 y la válvula de control PCV_110120 en
el caso de gas de media y PC_110220 y la válvula de control PCV_110220 en el
caso de gas de baja. En ambos casos se previo la selección de operación de
control electrónico/neumático mediante los selectores HS_110120 y HS_110220 ubicados
en campo o comandos a ser operados desde el Sistema SCADA HC_110120 y
HC_110220.
Control
de Presión del Gas de Transferencia Hacia Plantas Compresoras
La presión del gas del D8-3 y de
D8-
Selección
de Operación Electrónico/Neumático del Control de Presión en los Depuradores
- En los lazos de control de
presión de los depuradores D8-2 y D8-3 están asociados selectores locales
HS_110120, HS_110220 y comandos desde sala de control HC_110120, HC_110220 que
a criterio operacional se utilizan para manipular los lazos de control de
presión PIC_110120 y PIC_110220 respectivamente en condición de control
electrónico o neumático.
- En el depurador D8-2, el
operador, podrá manipular el selector HS_110120 o comando proveniente de sala
de control HC_110120 o activar el comando desde la sala de control (PLC o RTU)
donde se ejecuta una rutina que acciona o no (24 o 0 VDC) la válvula solenoide
PY-11011A y colocar en funcionamiento al control electrónico o neumático del
depurador. En caso de falla de la energía eléctrica entra automáticamente el
control neumático.
- En el depurador D8-2, el
operador, podrá manipular el selector HS_110220 o comando proveniente de sala
de control HC_110220 o activar el comando desde la sala de control (PLC o RTU)
donde se ejecuta una rutina que acciona o no (24 o 0 VDC) la válvula solenoide
PY-11022A y colocar en funcionamiento al control electrónico o neumático del
depurador. En caso de falla de la energía eléctrica entra automáticamente el
control neumático.
Control
de Venteo en los Depuradores de Gas D8-2 y D8-3
La presión del gas del D8-3 y de
D8-
Selección
de Operación Electrónico/Neumático del Control de Venteo en los Depuradores
- En los lazos de control de
venteo de los depuradores D8-2 y D8-3 están asociados selectores locales
HS_110130, HS_110230 y comandos desde sala de control HC_110130, HC_110230 que
a criterio operacional se utilizan para manipular el lazo de control de presión
PIC_110130 y PIC_110230 respectivamente en condición de control electrónico o
neumático.
- En el depurador D8-2, el
operador, puede manipular el selector HS_110130 o comando proveniente de sala
de control HC_110130 o activar el comando desde la sala de control (PLC o RTU)
donde se ejecuta una rutina que acciona o no (24 o 0 VDC) la válvula solenoide
PY-11013A y colocar en funcionamiento al control electrónico o neumático del
depurador. En caso de falla de la energía eléctrica entra automáticamente el
control neumático.
- En el depurador D8-2, el
operador, puede manipular el selector HS_110230 o comando proveniente de sala
de control HC_110230 o activar el comando desde la sala de control (PLC o RTU)
donde se ejecuta una rutina que acciona o no (24 o 0 VDC) la válvula solenoide
PY-11023A y colocar en funcionamiento al control electrónico o neumático del
depurador. En caso de falla de la energía eléctrica entra automáticamente el
control neumático.
5.1.2.11 Medición de Flujo de Gas de D8-2 y de
D8-3
- A efectos de conocer el caudal
de gas proveniente del depurador de media D8-2 durante del proceso de
depuración se instalo porta placas orificio en la línea de salida y en la línea de transferencia de
gas a plantas compresoras antes de la válvula de control de presión PCV_110120.
- La placa orificio FE_110110
permite crear el diferencia de presión en la línea de gas de salida del D8-2,
conectado a la esta hay un transmisor multivariable UIT_110110, comunicándose en red HART a un computador
de flujo, para que este ultimo realice los cálculos de totalización en MMPCED y
los envié por comunicación RS-485 con protocolo Modbus
al sistema de control donde existe una rutina de supervisión para reflejar
estas variables en el SCADA ubicado en sala de control: flujo instantáneo
FI_110110, presión PI_110110, temperatura TI_110110, flujo acumulado anterior
FIQ_110110, flujo acumulado actual FIQ_11011A y falla del transmisor
XIT_110110.
- La placa orificio FE_110120 permite
crear el diferencia de presión en la línea de gas que va hacia el cabezal de
media presión donde se alimentan las plantas compresoras, conectado a la esta
hay un transmisor multivariable UIT_110120, comunicándose en red HART a un
computador de flujo, para que este ultimo realice los cálculos de totalización
en MMPCED y los envié por comunicación RS-485 con protocolo Modbus
al sistema de control donde existe una rutina de supervisión para reflejar
estas variables en el SCADA ubicado en sala de control: flujo instantáneo
FI_110120, presión PI_110120, temperatura TI_110120, flujo acumulado anterior
FIQ_110120, flujo acumulado actual FIQ_11012A y falla del transmisor
XIT_110120.
- Con las dos señales de flujo de
gas producido FI_110110 y transferido FI_110120 proveniente del D8-2, mediante
rutinas de cálculos realizadas en el computador de flujo se obtiene el caudal
de gas que se ventea (FI_110130, FIQ_110130 y FIQ_11013A) cuando hay una
condición de exceso de presión en el depurador D8-2, y estas a su vez son
enviadas al SCADA para ser supervisadas desde la sala de control.
- De manera similar se mide el
caudal de gas de baja presión producido, transferido y venteado generado en el
depurador D8-3, utilizando los elementos e instrumentos siguientes: placas de
orificio FE_110210/20, transmisores multivariables
UIT_110210/20. Las señales son mostradas en el SCADA: flujo instantáneo
FI_110210/20, presión PI_110210/20, temperatura TI_110210/20, flujo acumulado
anterior FIQ_110210/20, flujo acumulado actual FIQ_11021A/2A y falla de los
transmisores XIT_110210/20. El gas transferido en este depurador va hacia el
cabezal de baja presión donde se alimentan las plantas compresoras de ese nivel
de presión.
5.1.2.12 Medición de Presión y Temperatura en
D8-2 y D8-3
La medición de presión y
temperatura en los depuradores de gas se
realiza mediante los transmisores
inteligentes conectados en bus de campo con protocolo de comunicación FOUNDATION FIELDBUS, los mismos son los siguientes: PIT_110110,
TIT_110110 en el Depurador de Media Presión D8-2 y PIT_110210 y TIT_110210 en
el Depurador de Baja Presión D8-3. Las variables medidas por estos transmisores
son enviadas al sistema de control y este a través de una rutina de supervisión
las envía al SCADA para su visualización: PI_110110, TI_110110 en D8-2 y
PI_110210, TI_110210 en D8-3. Las alarmas por alta presión en D8-2 y D8-3
ajustadas a 155 psig y 60 psig
respectivamente, son generadas por las indicaciones de presión PI_110110 y
PI_110210.
5.1.2.13 Cañón de Entrada al Módulo VIII.
- Las válvulas del cañón de
entrada al módulo VIII (YV_250130 / YV_250140 / YV_250150 / YV_250160 y
YV_250170) están totalmente automatizadas con actuadores
motorizados. Estas válvulas utilizan protocolo de comunicación FOUNDATION
FIELDBUS a dos hilos conectado al sistema de control, lo cual permite realizar
su apertura o cierre de acuerdo al estado en que se encuentre el selector
LOCAL/REMOTO ubicado en el actuador, en el modo LOCAL
el operador de campo puede manipular la válvula de acuerdo a los requerimiento
del proceso, en el modo REMOTO el operador desde sala de control puede
manipular la válvula con comandos que van desde el sistema SCADA hasta el
sistema de control (PLC o RTU) por medio de un protocolo de comunicación modbus y desde el PLC o RTU los comandos son enviados al actuador por medio de la red Fieldbus
para así darle apertura o cierre de acuerdo a su requerimiento, adicionalmente
se puede visualizar desde sala de control toda la información relativa a su
operación, estado, porcentaje de apertura, mantenimiento, entre otros.
5.1.2.14 Administración de los Activos
A fin de supervisar la permanente
y eficaz operación de la instrumentación inteligente ubicada en campo y que
esta conectada a la red Fieldbus, se contó con las
herramientas necesarias tipo AMS (Asset Management Application) para la
gerencia y administración de todos los activos en campo, en FOUNDATION FIELDBUS
/ HART, supervisando y tomando toda la información no-control de los
diagnósticos a nivel de cada instrumento, y facilitando las actividades para la
configuración y/o calibración en línea. Estas herramientas están localizadas en
la misma máquina de supervisión.
Diagnostico
del Sistema
Ultima Actualización:
15/11/2006
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