Plastik enjeksiyonla üretimde verimliliği arttırma yöntemleri

VERİMLİLİĞİN ÖNEMİ

• MAKİNA ZAMANI KIYMETLİ = Min Çevrim Süresi
• MALZEME PAHALI = Min Hurda
• ENERJİ PAHALI = Min Sarfiyat

HIZLI ÇEVRİMİN ÖNEMİ

• Haftalık 120 çalışma saati olan makinada
• 10s olarak öngörülen çevrim süresi,
  • 14s olursa, 48 saat kayıba (%40)
  • 18s olursa, 96 saat kayıba (%80)
• 16 sn olarak öngörülen çevrim süresi
  • 12s ye düşürülürse, 30 saat kazanç (%25)
  • 10s ye düşürülürse, 45 saat kazanç (%37,5)
    

1. SORU: Soğuk yolluklu kalıpta çevrim süresini ne kontrol eder?

Cevap seçenekleri:

• Kalıptaki soğutma etkinliği,
• Parça kalitesi,
• Soğutma suyu sıcaklığı,
• Parça büyüklüğü, vb

Doğru Cevap:

• En Kalın Kesit = Yolluk burcu ve yolluk çekiçiler.
• Çevrim süresinin % 70-80'i soğuma süresidir.
• Soğuma kalıp içindeki plastiğin et kalınlığının karesi ile orantılıdır. 2mm et kalınlığndaki parçanın soğuma süresi 15s ise, 4mm et kalınlığındaki plastiğin soğuma süresi 15 x 16/4 = 60s olacaktır.
• Yeni kalıplarda
  -Dağıtım Yollukların da ve Yolluk Burcun da soğutma öngörünüz.
• Mevcut Kalıplarda
  -Yolluk burcunu soğutmalı tipe çeviriniz.
  -Ekonomik ise sıcak yolluk burcu kullanınız.

>> Yolluk burcu+Yolluk malzeme kütlesinin çevrim sürenizi kontrol etmesine müsade etmeyiniz. En az %5 tasarruf ediniz.

2. SORU: 250 ton'luk makinadaki kalıpta kapama kuvveti nedir?

Cevap seçenekleri:

• 250 ton'dur.
• 250 ton uygundur.
• Böyle uygun görülmüş.

Doğru Cevap:

• Her kalıp için parçanın çapağa gitmeyeceği kapama kuvveti kullanılmalıdır. Her kalıp için ayrı ayar yapılmalıdır.
• Her kalıp için yeterli kapama kuvveti ve yeterli makina tonajı kullanılmalıdır.
• Her kalıp için uygun kapama kuvvetini test ederek saptayınız.
• Kapama kuvvetinin etkinliğini kalıptaki öpüşme yüzeyini azaltarak arttınız.
• Daha küçük makina daha ucuzdur.
• Makina ve kalıplarınızdaki aşınmalar azalacaktır.

>> Her kalıp için yeterli olan kapama kuvvetini ve makina tipini saptayınız. En az %5 tasarruf ediniz.

3. SORU: PS'nin erime sıcaklığı nedir ve nasıl ölçüyorsunuz?

Cevap seçenekleri:

• Çok çeşitli sıcaklık değerleri ve çoğu zaman makina set değerleri verilmektedir.

Doğru Cevap:

• Malzeme üreticisinin kataloğunda verdiği sıcaklık aralığının orta değeri olmalıdır. Malzeme Üreticisi daima enjeksiyon ve kalıp için ideal sıcaklıkları vermektedir.
• Yüksek enjeksiyon sıcaklıkları çevrim süresini arttıracaktır.
• Her malzeme için tavsiye edilen erime sıcaklığını biliniz.
• Daima enjeksiyon memesi ucundaki sıcaklığı ölçünüz.
• Periodik olarak sıcaklık ölçümleri yapınız

>> Her malzeme için uygun enjeksiyon sıcaklığı kullanınız. Yüksek Sıcaklıklardan sakınınız. En az %5 tasarruf ediniz.

4. SORU: Ütüleme ayarlarını nasıl saptıyorsunuz?

Cevap seçenekleri:

• Çok çeşitli cevaplar genellikle “Böyle uygun oluyor”, ”Biz hep böyle yapıyoruz”.
• Çoğu zaman uzun ütüleme süreleri ve basınçları kullanılmaktadır.

Doğru Cevap:

• Ütüleme süresi Yolluk girişinin donmasına kadar olmalıdır.
• Uzun ütüleme süreleri çevrim süresini gereksiz yere arttıracaktır.
• Kalıp ve malzeme sıcaklıklarının üretici değerlerine uyduğunu ve doğru olarak ölçüldüğünden emin olunuz.
• Parça ağırlığını ölçerekten yolluk girişinin donma süresini saptayınız
• Daima en düşük ütüleme basınç ve sürelerini uygulayınız.

>> Her parça için çöküntüleri önleyen uygun ütüleme süresini saptayınız. En az %5 tasarruf ediniz.

5. SORU: İticileri vurmak için neden kalıbın tam açılmasını bekliyorsunuz, Neden iticileri çift vurduyorsunuz?

Cevap seçenekleri:

• Çok çeşitli cevaplar genellikle “Böyle uygun oluyor”, ”Biz hep böyle çalışırız”.
• İnançlar:
  • Otomatik çalışma için çift vurdurma bir emniyet olarak görülmektedir.
  • Makina da bu sistem var dolayısı ile kullanılmalı.
  • Yapışan parçalar böyle düşürülür.
  • Parçanın düşürülmesi için kalıp tam açılmalıdır.

Doğru Cevap:

• Kalıp açılırken iticiler ilerletilmeli ve kalıp parça + yolluğun rahat düşmesini sağlacak kadar minimum mesafede açılmalıdır.
• Kalıbın açma/kapama süreleri minimum da tutulmalı çevrim süreleri azaltılmalıdır.
• Kalıplarınızı daima tam otomatik çalıştırınız. Yarı otomatik ve çift vurma gerektiren kalıpları ATINIZ.
• Asla çift vurdurma kullanmayınız. Uzun süre ve Kalıp/Makina aşınmasına neden olur. Çift vurma gerektiren kalıpları düzeltiniz. Çevrim sürelerini düşürünüz.
• Kalıp açılırken iticileri çalıştırınız.Tam kalıp açılmasını beklemeyiniz. Zaman paradır.

>> İtici sistemini en etkin şekilde kullanınız. En az %5 tasarruf ediniz.

6. SORU: Parça kalitesini ağırlık ölçerek kontrol ediyormusunuz?

Cevap seçenekleri:

• Hayır
• Biz parçaya bakarız ağırlığına değil.
• Ağırlık bana ne verebilir ki?

Doğru Cevap:

Parça ağırlığı enjeksiyon prosesinin tekrarlanabilirliğinin en önemli göstergesidir. Parça ağırlığı ne kadar az değişir ise proses parametreleri de o kadar az değişiyor demektir. T- P – v

• Plastık sıkıştırılabilir. Yastıklamanın iyi olması gerekir
• Yastıklamayı sabit tutabildiğinizden emin olunuz.
• Sızdırmazlık halkası veya “check valve” in kaçırmadığından emin olunuz.
• Baskı kararlılığı (sabit enj. parametreleri) kaliteli parçaların en iyi göstergesidir.
• Parça ağırlığını sürekli kontrol edin. Parça kalitesinde sürekliliği sağlayın. Fireleri yok edin

>> Yastıklamayı en etkin şekilde kullanınız. Sürekli kontrol ediniz. En az %5 tasarruf ediniz.

7. SORU: Enjeksiyon makinanız da elektrik sarfiyatını kontrol ediyormusunuz?

Cevap seçenekleri:

• Hayır.
• Parça fiyatında dikkate alıyoruz. Müşteriye giydiriyoruz.
• Parça başına önemli değil nasıl olsa genel giderler de dikkate alınıyor.

Doğru Cevap:

• Enjeksiyon yöntemi sıcaklık esaslı bir yöntemdir. Isıtma enerjisi üretimin önemli bir maliyet girdisidir.
• Kalıptan makina plakalarına ve vida ısıtıcılarından havaya olan ısı kayıpları kontrol altında tutulmalıdır.
• Kalıp sıcaklığını kontrol edebilmek için izolasyon plakaları kullanınız. Makina plakalarını ısıtmayınız.
• Ekonomikliğini inceleyerek mümkün olduğunca vida ısıtmasında izolasyon battaniyeleri kullanınız.
• Sıcaklıkları daima kontrol altında tutunuız. Isı kayıplarını önleyiniz.

>> Elektrik Enerji sarfiyatını kontrol altında tutunuz ve düşürünüz. En az %5 tasarruf ediniz.

8. SORU: Çalışanlara Eğitim programları Uygulanıyor mu?

• Enjeksiyon Prosesi?
• Parça Kalitesi?
• Makina Kullanımı?
• Kalıp Bakımları?

Cevap:

• Enjeksiyon yöntemi ve parametrelerini tüm operatörler bilmelidir. Arburg dan ve malzeme üreticilerinden periodik eğitimler alınmalıdır.
• Parça kalitesi çok açık olarak tanımlı olmalıdır.
• Kalıp bakım planları uygulanmalı ve her şey kayıt altına alınmalıdır.

>> Kayıpları yok edecek Eğitim Programlarına Süreklilik Kazandırınız. En az %5 tasarruf ediniz.

9. SORU: Hurda – Fire yönetimi senaryoları uyguluyormusunuz?

• Kutuya düşmeyen parçalar?
• Makina ayarlarında kusturulan malzeme?
• Ambalaj malzemesi kayıpları?
• Müşteri kalite redleri?
• Renk değişimlerinde Kusturulan Malzeme?
• Hasarlı nakliye malzemelerini, paletler gibi, ne yapıyorsunuz?

>> Kontrol altında tutun, en az %5 tasarruf edin.

Kaynak: Turkcadcam.net

Sektörel Makale ve araþtýrmalarýnýzý,teknolojik geliþmeleri  bize ulaþtýrýn yayýnlayalým. Yazýlarýnýzý [email protected]  adresimize iletebilirsiniz.

Geçtiðimiz aylarda yapmýþ olduðumuz çalýþmalara arþivden ulaþabilirsiniz.

| Ana sayfa | Sektör | Araþtýrma | Linkbank | Yayýnlar | Ticaret | Sohbet |Forum |