بسم الله الرحمن الرحيم

صناعة الخشب المتوسط الكثافة في مصر  

أولاً : نبذة عن الشركة :-    

تأسست شركة نجع حمادي للفيبر بورد  والذي أصبح أسمها الآن هو " شركة نجع حمادي لإنتاج وتصنيع الأخشاب كشركة مساهمة مصرية " بنظام الإستثمار الداخلي بموجب قرار وزير الإقتصاد والتعاون الدولي رقم 320 لسنة 1996 .

رأس المال :-

المرخص به                                    150 مليون جنيه

المصدر                                        70 مليون جنيه

بيان المساهمين وأنصبتهم :-

-                         الشركة القابضة للصناعات الغذائية           30%

-                         شركة السكر والصناعات التكاملية           20%

-                         بنك الإستثمار القومي                   15%

-                         البنك الأهلي المصري                  15%

-                         بنك الإسكندرية                      10%

-                         بنك مصر                        10%

الغرض من المشروع :-

إقامة مصنع متكامل لإنتاج الخشب الليفي  متوسط الكثافة والذي يعرف بالـــM.D.F.  وذلك بإستخدام ألياف باجاس القصب وإنتاج المصنعات الخشبية بكافة أنواعها .

موقع المصنع :

يقع المشروع في مدينة دشنا محافظة قنا ملاصق لمصنع سكر دشنا وذلك على بعد حوالي 30ك0متر  جنوب مدينة دشنا و25 ك0 متر شمال مدينة قنا .

مساحة المصنع :

تبلغ مساحة المصنع حوالي 24 فدان .

التكلفة الإستثمارية :

من المنتظر أن تصل إلى 185 مليون جنيه .

العمالة :-

يساهم المصنع في توفير فرص عمل إلى حوالي ثلاثمائة عامل من أهالي المنطقة .

الـــM.D.F.  في مصر والعالم

الـــM.D.F.  هو أحد أفراد عائلة  ما يعرف بالمسطحات الخشبية Wood Based Panel وفي الستينات من القرن الحالي  بدأت الولايات المتحدة إنتاجه على المستوي الصناعي إلا أن إنتشاره كان في حقبة الثمانينات من القرن الماضي.

وحاليا  يوجد ما يقرب من مائتان وعشرون مصنعاً في العالم إلا أن مصنع  نجع حمادي  يعتبر ثالث مصنع في أفريقيا  حيث يوجد مصنع في تونس والآخران في جنوب أفريقيا بالإضافة إلى وجود مصنع في إسرائيل.

ومن المعروف أن واردات مصر من الخشب بجميع أنواعه تحتل المرتبة الثانية  بعد واردات  القمح حيث بلغت قيمة الواردات لعام 1999 للأخشاب 1.8 مليار جنيه- وتستورد مصر جميع أحتياجاتها  من خشب  الـــM.D.F.  من دول عديدة أوربية وأسيوية .. ومن المنتظر  أن يغطي المصنع جميع الإحتياجات المحلية مع ترك فائض 10% من الإنتاج للتصدير وبذلك يساهم المصنع في سد الفجوة بين الواردات والصادرات وتوفير العمله الصعبة علما بأن جميع مستلزمات الإنتاج متاحة محليا.

ويتميز ألواح الـــM.D.F.  بإمكان  إستخدامه في جميع المجالات التى تعتمد علي الخشب  سواء قابليته للتشكيل بمعدات النجارة أو قبوله لأنواع تغطيات  القشرة المختلفة أو الدهانات كما يستخدم حاليا  بديلا للباركية في الأرضيات أي أنه بديل عام للخشب المنشوري مثل الزان والموسكي وغيرها أو لأنواع الخشب المسطح  الأخري كالأبلاكاج أو الكونتر أو الحبيبي.

إنتاج المصنع

الطاقة الإنتاجية        :                       60000م3/سنة

عدد أيام التشغيل:                       300 يوم/ سنة

مواصفات المنتج :-

السمك         : 6،8،10،12،16،19،22،25،30 مم

مقاس اللوح        :   3.660×1.830 متر

المنتج حسب المواصفات القياسية الأمريكية ANSI,1994

ثانيا  :نبذة عن الصناعة :-

تعتبر صناعة الــ MDF من الصناعات الحديثة التى نشأت  في الستينات  من القرن الماضي وإنتشرت في السبعينات  والثمانينات .

وقد نشأت هذه الصناعة  للتخلص من بقايا الأخشاب الناتجة من صناعة الخشب كالنشارة وكذلك تستخدم فضلات تقطيع الأشجار في الغابات  ..

لذا فهي تعتبر صناعة صديقة للبيئة  إذ أنها  قامت أساسا  على  إستهلاك بقايا  مصانع  الأخشاب والغابات .

ونظرا للحظر المفروض على تقطيع الأشجار في الغابات وبحثا عن مصادر أخري للمادة  الخام فقد أتجه البحث أيضا إلى إستخدام ما يعرف بالمخلفات النباتية Plant Residues ومن أهمها باجاس القصب إذ أنه  يماثل في صفاته الطبيعية ما يعرف بإصناف الخشب الصلبة Hard Wood  .

ورغم أن الباجاس  يستخدم في مصانع السكر كوقودFuel  إلا أن أستخدامه في الغلايات  الخاصة بمصانع السكر يسبب مشاكل أهمها  التلوث الهوائي .

ولذا فإن  التخلص من أي كمية  باجاس تتيح   لمصانع السكر  إستخدام  مصادر  أخري  نظيفة  للوقود مثل  الغاز الطبيعي  أو الوقود السائل .

أضف إلى ذلك  أنه يحدث في أوقات مختلفة في موسم العصير عند زيادة  نسبة الألياف  في القصب أن تزيد كمية  الباجاس الناتجة من القصب عن إحتياجات  مصنع السكر للوقود مما يشكل عبئا على مصانع السكر للتخلص من هذه الكمية  الزائدة  من الباجاس .

ثالثا مراحل  الصناعة :-

3-1 نقل المادة الخام :-

سبق ذكر أن المصنع يقع داخل زمام مصنع سكر دشنا لذا فإنه يعتمد في نقل المادة  على شبكة  من النواقل  يسحب  مباشرة  من عصارات  القصب بمصانع سكر دشنا .

3-2 معالجة المادة الخام :-

يحتوي الباجاس على ما يعرف بالنخاع الــPith  وهي خلايا  غير ليفية  تحتوي على عصير القصب وتظل بعد عملية  إستخلاص  العصير في الباجاس الناتج.

وهذه الخلايا  غير الليفية  غير مرغوب فيها في صناعة الخشب  حيث تسبب عيوبا  في مواصفات الألواح المنتجة و لذا يلزم  التخلص منها في معدات  فصل النخاع  حيث يتم  إرجاعها  مرة أخري  إلى مصنع السكر  عن طريق  نواقل  لإستخدامها  مع بقية الباجاس كوقود .

3-3 تخزين المادة الخام :-

حيث أن صناعة قصب السكر صناعة  موسمية فإنه يلزم تخزين  الباجاس في موسم العصير  ليكفي إستهلاك مصنع نجع حمادي للفيبر بورد  طوال العام .

ويتم هذا التخزيــن في شونة الباجــاس الخاصة بالتخـــزين  كما  يتم هذا التخزين  بالطريقة الرطبة ( Wet Bulk Storage )  وميزة هذه الطريقة  التى يتم فيها  تخزين  الباجاس  بمحتوي رطوبة  80%  أنه خلال فترة التخزين تقوم البكتريا  اللاهوائية  بتحليل السكر المتبقي بالباجاس للتخلص منه قبل عملية التصنيع .

ويتطلب التخزين  بهذه الطريقة  إضافة كمية الماء اللازمة  لخفض تركيز  الباجاس مفصول النخاع من 50%  إلى ± 3% ثم  يتم تصفية  الباجاس في  الشونة  حتي  تركيز 20%.

3-4 غسيل الباجاس:-

قبل إستخدام الباجاس المخزن  للتصنع يتم غسله  للتخلص من الأتربة  وكذلك بقايا الرطوبة الموجودة  بالباجاس المخزن .

ويتم خلال  هذه العملية إعادة  تخفيف  الباجاس من تركيز 20% حتي تركيز 3% في غسالات  ثم يتم تصفيته في مرشحات دائرية  حيث يتم تركيزه  إلى 18% ثم يتم تركيزه  إلى 50% في ضواغط حلزونية  Screw Presses  قبل نقله إلى مرحلة  التصنيع التالية .

ونتيجة للعمليتين السابقتين  فأن كمية  المياه الناتجة من تركيز  الباجاس يتم توجيه حوالي 25% منها إلى محطة الصرف الصناعي  وباقي الكمية يعاد إدارتها .

3-5 مرحلة التنعيم :-

وفيها يتم  طحن الباجاس بمساعدة البخار للتليين للوصول إلى  ألياف بذات حجم  الليفة الطبيعية  ثم تخلط بها  المادة اللاحمةponding  .

3-6 التجفيف :-

قبل تشكيل الألواح  يلزم خفض رطوبة  الأياف  من 50% إلى حوالي 10% .

ويتم ذلك بإمرار تيار  الألياف  المختلطة  بالمادة  اللاحمة مع غازات  ساخنة بدرجة حرارة 180م خلال ما يعرف بالمجفف اللحظي Flash Dryer  وهو عبارة عن  أنبوب Duct  يتم عبرها  سريان هذا التيار. وفترة المرور Retention Time   خلال هذا الأنبوب  كافية للوصول إلى رطوبة 10%.

ويتم  فصل الألياف  الجافة عن خليط الغازات  وبخار الماء خلال السيكلون.

3-7 تشكيل الألواح :-

وفيها يتم تشكيل حصيرة  Mat  الألياف  المتجانسة بسمك يتناسب مع سمك  المنتج النهائي  المطلوب  وبعرض يوازي  عرض اللوح المطلوب .

3-8 الكبس المبدئي :-

ويتم فيها مرور  حصيرة  الألياف  عبر سيور ضاغطة حيث  يتم  خفض السمك  خفضا مبدئيا  قبل دخوله إلى المكبس  الساخن  وحيث يتم تقطيع  اللوح عرضيا  بالطول الموازي  لطول  اللوح المنتج.

3-9 المكبس الساخن :-

يتم فيه الكبس الهيدروليكي  بإستخدام  زيت ساخن على صواني Trays  المكبس الساخن  حيث تساعد الحرارة  والضغط  في تكوين اللوح  حيث تقوم  المادة  اللاحمة  بتأثير الحرارة والضغط  بعملية اللحام  بين الألياف مكونة اللوح المطلوب.

3-10 الصنفرة :-

يتم فيها صنفرة  سطحي الواح المنتج لإمكان إٍستخدامه سواء في عمليات النجارة أو لصق القشرة أو بالدهان  الدوكو .

3-11 النشر :-

ويتم خلالها  الوصول إلى  المقاس  النمطي  للوح بواسطة مناشير خاصة .

رابعا :- المعدات المساعدة :-

4-1 الوحدة الحرارية

مخرجات هذه الوحدة هي الغازات  الساخنة التى تستخدم في :-

v                    مجفف الألياف .

v       تسخين  الزيت  المستخدم في المكبس .

v                    توليد  البخار اللازم لترطيب  الألياف  في المنعم  Refiner .

أما المدخلات فهي :-

v                    الوقود السائل  المازوت .

v       الألواح  غير المطابقة .

v       عادم الصنفرة .

v       عادم  المناشير

4-2 محطة التوليد الكهربائي :-

إنتاج  الطاقة  اللازمة  للتشغيل  حوالي 8 ميجاوات /ساعة وتشتمل على عدد 2 ديزل طاقة الوحدة 5.2 ميجاوات /ساعة.

المدخلات :-

v       وقود  سائل  مازوت أو سولار .

المخرجات :-

v          كهرباء .

غازات  حرارية  يتم  خلطها مع الغازات المولدة  من الوحدة الحرارية لإستخدامها  في