USOS   DEL  FIBROFACIL

(Segunda nota)

Por Hector F.Martinoia

Teniendo en cuenta algunas propiedades de este material en que tiene gran resistencia en la superficie de la plancha y en los cantos ofrece menor resistencia, es fácil de separar y podemos obtener superficies muy delgadas.
En el caso de las amuras, barandas y algunos casillajes  necesitamos superficies de 1 mm o menores , partimos de una plancha de 3mm (que es el menor espesor que viene este material) y con la ayuda de un cuter o con la sierra circular (Figura 1)

Colocando la guia-tope y pasando en posición vertical el trozo de fibrofacil lo vamos rebajando al espesor deseado.
En dos pasadas podemos obtener un material de un ancho del doble del corte de la hoja de sierra.

Doblado
 Con agua y calor se dobla fácilmente, hay que tener cuidado que al mojar el fibrofacil se hincha y varan las medidas.
 Es conveniente hacer una reserva en madera con la forma de la curva necesitada (Figura 2).
 Humedecer levemente la plancha de fibrofacil  y prensar entre la moldura cóncava y la convexa, y luego de unas horas (se puede dejar de un dia para el otro) retiramos la prensa y quedará la pieza doblada.

En el caso de cañerías  (curvas y codos) y bitas en U se puede partir de un listón de fibrofacil  llevarlo a sección cilíndrica y curvar humedeciendo.
 Pero con lo fácil que es trabajar el fibrofacil, es más conveniente cortar con la forma de la curva y luego tallar hasta dar dar la sección circular.

Encastres
 Para los casos que debemos combinar formas, y que al hacerlo en una sola pieza  sería trabajoso y nos llevaría mucho material, podemos realizar en dos o mas pasos y luego encastrar  tarugando o con una plancha de madera (Fig.3)

Elementos de cubierta
Ventiladores, botes,salvavidas, etc.
En estos casos nos valemos de una vista de planta y una de perfil, que volcamos al trozo de fibrofácil y luego de estos dos cortes comenzamos el tallado, cuter, limas y lija es suficiente y el resultado es optimo.
En el caso de los  botes es muy sensillo, se cortan dos piezas con la forma del borde exterior del bote, una de ellas le calamos su interior dejando un borde de 1 mm (queda como un anillo) y pegamos sobre la segunda pieza y una vez seca tallamos  dando la curvatura y forma del bote.

Moldes para fundición
 Otro uso que podemos darle al fibrofacil es utilizarlo para construir pequeños moldes para fundir plomo, que podemos utilizar para fundir anclas, ruedas de cabilla. Utilizamos un trozo de fibrofacil de buen espesor, y tallamos con la punta de un cuter. Es un  recurso muy útil cuando necesitamos con urgencia hacer una pieza.
Es un método muy rudimentario pues permite hacer solo piezas planas en una sola dimensión. Hay que tener presente que no permite hacer muchas coladas, pues el metal fundido va quemando el molde, agrandando el mismo y deformando las dimensiones de la pieza.
Se puede utilizar para hacer un original, es decir aprovechar en las primeras coladas cuando obtenemos una pieza de calidad aceptable, la pulimos bien y con ella hacemos un molde definitivo en POXILINA que nos va a permitir muchas coladas con excelente calidad.
  
Las posibilidades como veran son infinitas y con un poco de practica podremos lograr unos trabajos de excelente calidad.