Este documento define a sistemática empregada na execução e controle de estruturas de concreto protendido. Para tanto, são apresentados os requisitos concernentes a materiais, equipamentos, execução, verificação de qualidade, além dos critérios para aceitação, rejeição e medição dos serviços.

This document presents procedures for the execution of prestressed concrete structures.

It presents requeriments concerning materials, equipment, execution, ambiental preserving, quality control and the criteria for acceptance and rejection of the services.

0 APRESENTAÇÃO

1 OBJETIVO

2 REFERÊNCIAS

3 DEFINIÇÃO

4 CONDIÇÕES GERAIS

5 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS

6 INSPEÇÃO

7 CRITÉRIOS DE MEDIÇÃO

Esta norma estabelece a sistemática a ser empregada na execução e no controle da qualidade do serviço em epígrafe.

1 OBJETIVO

Fixar as condições exigíveis para a execução e controle de estruturas de concreto protendido.

Para o entendimento desta Norma deverão ser consultados os documentos seguintes:

Para os efeitos desta Norma são adotadas as definições seguintes:

Fazem parte integrante das estruturas de concreto protendido com aderência posterior a execução dos seguintes serviços, já prescritos nas especificações seguintes:

a) DNER-ES 333/97 - Formas

b) DNER-ES 337/97 - Escoramentos

c) DNER-ES 331/97 - Armaduras para concreto armado

d) DNER-ES 332/97 - Armaduras para concreto protendido

e) DNER-ES 330/97 - Concretos e argamassas

Além dos considerados nas especificações acima, deverão ser relacionados os macacos hidráulicos de protensão, face ao sistema adotado e as bombas de alta pressão para injeção.

Além das prescrições da especificação DNER-ES 330/97 recomendado o emprego de concreto de alta resistência, principalmente, nos locais de concentração de ancoragens e nas extremidades das vigas. Face a maior densidade de armação, o concreto deverá apresentar maior trabalhabilidade.

Somente será permitido o adensamento mecânico por vibração, cuidadosamente, para envolver completamente a armadura e atingir todos os recantos das fôrmas, sem danificar ou desalinhar as bainhas protetoras dos cabos de protensão. Recomendável em peças delgadas ou com armadura muito compacta a utilizar vibradores com agulhas de pequeno diâmetro e vibradores de placa.

Deve-se adotar cuidados especiais no adensamento, cura e posição dos cones de ancoragem por ocasião da confecção das placas de ancoragem.

A protensão só poderá ser iniciada com o Plano de Protensão, integrante do Projeto Executivo, onde deverão constar:

a) fases de protensão;

b) ordem de protensão dos cabos;

f) características do cabo, a área da seção transversal e o módulo de elasticidade;

g) alongamentos previstos para as extremidades de cada cabo;

h) tensões iniciais de protensão, para cada fase de protensão e para cada cabo;

i) condições especiais de descimbramento, correspondentes às fases de protensão;

j) condições especiais de movimentação, transporte e colocação de pré-moldados.

Deverá ainda ser verificado o estado da estrutura com a retirada das fôrmas laterais, se o concreto atingiu a resistência exigida pelo projeto, bem como, as condições de acesso às extremidades dos cabos de colocação, apoio e movimentação dos macacos de protensão e do estado e adequação do equipamento de protensão.

A calda de cimento deverá ser previamente ensaiada, de acordo com o estabelecido na DNER-ES 330/97. Verificar se os respiros estão desobstruídos e em bom estado. Os cabos lavados e água expulsa com ar comprimido.

A injeção deverá ser realizada com bombas elétricas, do tipo pistão ou parafuso, não será permitido o uso de ar comprimido. A pressão deve variar de 1,5MPa a 2,0MPa, podendo ser necessárias pressões maiores em cabos verticais ou com grande desnível. A velocidade de injeção do cabo deve variar de 6m a 12m por segundo, controlada por um dispositivo de regulagem de vazão. As bombas possuir manômetros aferidos, com precisão de 0,1MPa e permitir que as pressões altas sejam obtidas progressivamente e mantidas no fim da injeção. A injeção deverá obedecer a ordem definida para as bainhas e às seqüências operacionais.

Não será permitida a entrada de óleo, ar, água ou quaisquer outras substâncias durante a injeção.

As extremidades dos fios ou cordoalhas só poderão ser cortadas após o enchimento da bainha.

Deverão atender às especificações já relacionadas.

Deverá ser efetuado de acordo com o programa indicado no Projeto Executivo, constando de tabelas de protensão dos cabos, gráfico de pressão-alongamento e tabelas de protensão das peças.

Para cada cabo, ou família de cabos injetados simultaneamente, devem ser efetuados os seguintes registros, durante a injeção:

a) data e hora de início término da injeção;

b) composição, dos materiais e da calda;

c) temperatura, dos materiais e da calda;

d) pressões manométricas da bomba durante a injeção;

e) volume injetado, a ser comparado com o volume teórico de vazios do cabo;

f) índices de fluidez na entrada e na saída das bainhas;

g) características dos equipamentos;

h) registro de qualquer anomalia.

6.3 Aceitação e Rejeição

A aceitação da protensão das peças dependerá dos critérios definidos, nos quais deverão constar as discrepâncias limites tabeladas individualmente e para a média de cada grupo de cabos de uma mesma fase, tanto antes como após a protensão. Ultrapassado estes limites deve ser consultado o projetista.

Os serviços rejeitados deverão ser corrigidos, após consulta ao projetista, complementados ou refeitos.

A medição dos serviços relativos à execução de estruturas de concreto protendido obedecerá aos critérios já estabelecidos nas especificações anteriores, acrescentando-se a protensão com a injeção de calda de cimento medida por metro de cabo protendido e injetado.