IMACCOS: Una técnica que busca minimizar el error personal

IMACCOS es una técnica que fue creado y aplicado por mí con bastante éxito hace aproximadamente 3 años atrás en un laboratorio químico de la zona relacionado con la minería. Su objetivo fue la de disminuir el error sistemático producidos por los operadores y que tenían o podían tener directa incidencia en la calidad del resultado informado a los clientes, debido al mal manejo de los equipos, ocasionados generalmente por desconocimiento, malinterpretación, prejuicios, malos hábitos adquiridos, etc.

Esta técnica también puede ser aplicada a cualquier otro equipo en cualquiera otra actividad profesional.

IMACCOS aprovecha la información que debe ser suministrada por el fabricante del equipo (manual) y lo ordena de tal modo que sea accesible para su comprensión por parte del usuario.

IMACCOS consiste en capacitar a los operadores a nivel usuario en 7 aspectos básicos :
(1) Instalación y desarme de componentes y accesorios.
(2) Mantención del equipo a nivel usuario.
(3) Ajuste a las especificaciones técnicas del fabricante.
(4) Calibración del equipo.
(5) Control de Calibración o Verificación de la calibración mediante patrones o técnicas apropiadas.
(6) Operación del equipo, cómo se hacen las mediciones.
(7) Solución a los problemas más comunes del equipo.

De ahí viene su nombre (I) Instalación y desinstalación (M) mantención (A) Ajuste (C) Calibración (C) Control de calibración (O) Operación (S) Solución a problemas.

A continuación un ejemplo de su aplicación en Espectroscopia de absorción atómica:

(1) Instalación y desinstalación de componentes y accesorios. El operador deberá conocer cómo se instala y desinstala en el equipo:

  • el flow spoiler y el impact bead
  • El filtro de aire
  • La lámpara de HCL y EDL
  • La lámpara de deuterio
  • Como se cambia el mechero y el quemador
  • Cómo se cambia el nebulizador
  • Cómo se desarma y arma el nebulizador
  • El autosampler
  • Cómo se cambian los cilindros de gases

    (2) Mantención a nivel usuario. El operador deberá conocer cómo se limpia y mantiene:

  • El mechero
  • La cámara de pre-mezcla
  • El filtro de aire
  • El nebulizador
  • Cómo se despilcha el compresor de aire
  • Cómo debe cambiarse el agua de drenaje
  • El chasis y sus interiores

    (3) Ajuste a las especificaciones del fabricante. En el E.A.A., esto se realiza de acuerdo a cada elemento que se va a medir. Por ejemplo en el caso del elemento cobre, el operador deberá conocer y realizar los siguientes ajustes:

  • Corriente de la lámpara (mA) : 15
  • Longitud de onda (nm) : 327.4
  • Slit (nm) : 0.7
  • Tiempo de Integración (s) : 0.5
  • Replicados : 3
  • Corrector de Background : NO
  • Tipo de llama : Aire – Acetileno
  • Mechero (cm) : 5
  • Angulo del mechero : 90º
  • Sensibilidad con : Flow Spoiler
  • Energía de la lámpara : 72
  • Flujo de gases : 42-38
  • Presión externa aire (psi) : 60
  • Presión externa Acetileno (psi) : 14
  • Presión Interna Acetileno (psi) : > 75
  • Presión Aire Compresor (psi) : 80 –100

    (4) Calibración del equipo. En E.A.A. esto se hace por cada elemento que se va a medir. Por Ejemplo en el caso del elemento cobre, el operador deberá conocer y construir la siguiente curva de calibración :

    Cobre Total (1 g en 100 ml)
    50 ppm de Cu = 0.50 % de Cu
    150 ppm de Cu = 1.50 % de Cu
    300 ppm de Cu = 3.00 % de Cu

    Estándar A-51 = 1.42 %
    Estándar A-52 = 2.86 %

    Chk sens. 50 ppm Cu = 0.080 u.a.

    (5) Control de Calibración. En E.A.A. esto se hace para cada elemento y cada curva de calibración. Por ejemplo, para la curva anterior de cobre, el operador deberá saber y realizar los controles mediante los siguientes estándares:

    A-51 y A-52

    (6) Operación. del E.A.A. . El operador deberá conocer cómo se deben realizar las correspondientes lecturas para los diferentes elementos.

    El procedimiento e instrucción generalmente viene en el manual del fabricante, habría que agregar algunas consideraciones del administrador del servicio de análisis; límite de detección por cada elemento, expansión utilizada, target o límites de aceptación o rechazo de un set de lecturas, etc.

    (7) Solución a problemas más frecuentes. En absorción atómica, por ejemplo, se puede enlistar una serie de dificultades que podrían ocurrir, en la cual el operador debería conocer su solución :

  • Cuando el nebulizador está deteriorado
  • La lámpara se agota
  • La mezcla de gases no es la adecuada
  • El mechero está sucio
  • Existe mucha inestabilidad en las lecturas
  • Inestabilidad en el voltaje eléctrico
  • El cilindro de gases se ha vaciado
  • La curva de calibración no es correcta

    El IMACCOS también se puede aplicar a material volumétrico de alta precisión, como son ; buretas, pipetas totales y matraces de aforo. En este caso la instalación y calibración no aplican, puesto que los realiza el fabricante. Sin embargo, el usuario, debe conocer cómo se debe limpiar este material y cómo conservarlo en buen estado, controlar la calibración mediante gravimetría utilizando agua destilada a condiciones de temperatura y presión adecuadas (aunque esto podría ser efectuado por terceros), y la operación; cómo se deben hacer las mediciones. Respecto a la solución a los problemas, los laboratorios probablemente opten por lo más económico; eliminar el material de vidrio en mal estado y reemplazarlo por otro que esté de acuerdo a las especificaciones del trabajo.

    Mauricio Arancibia Galleguillos
    Químico Laboratorista - Licenciado en Química
    Ingeniero Civil Industrial


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