El Modelo Deming de la Administración
Este modelo propuesto por W. Edward Deming (Administración
Participativa) tiene sus raíces en la Escuela de las Relaciones Humanas,
aparecida allá por los años veinte, y tiene todos los elementos
que lo enmarcan dentro de los preceptos de la teoría Y de Douglas
McGregor, que considera a la persona como el recurso más importante
de la industria. Una gran cantidad de empresas japonesas adoptaron este
modelo, entre las cuales se cuentan Nashua Corporation. Entre las empresas
occidentales cabe destacar a la Ford Motor Company.
El Modelo propuesto por Deming, parte de la base del
"Principio de la Reacción en cadena", que señala
que calidad y productividad no son incompatibles. A través de una
mejora constante en la calidad de los productos y servicios, en el largo
plazo, se puede llegar a conquistar el mercado desplazando a los competidores
con un producto de mejor calidad y de menor costo. La mejora constante en
la calidad hace decrecer los costos porque hay menos reprocesos, menos equivocaciones,
menos retrasos y pegas; se utiliza mejor el tiempo-máquina y los
materiales y hay más y más empleos.
Esta idea central de Deming cambia el antiguo enfoque de los empresarios
de invertir en la calidad sólo hasta que la productividad no se resienta;
o la idea de que si se aumenta la producción, se resiente la calidad.
Para lograr el mejoramiento de la calidad, Deming recomienda
la aplicación de sus catorce puntos de la Administración y
la eliminación de las enfermedades y obstáculos que se oponen
a esta transformación. Esto es en esencia lo que conforma su moderna
teoría acerca de la Gestión, que enfoca la estrategia en el
mejoramiento del producto y en el cumplimiento de las especificaciones del
servicio para reducir la incertidumbre y la variabilidad en el proceso del
diseño y manufactura. Por su formación, da interés
especial al uso de la estadística, siendo acérrimo impulsor
de las gráficas de control de Shewart.
Los catorce puntos del Modelo de Administración de Deming
1) Crear constancia en el propósito de mejorar el
producto y servicio.
2) Adoptar la nueva filosofía.
3) Dejar de depender de la inspección para lograr la calidad.
4) Acabar con la práctica de hacer negocios sobre la base del costo
solamente. En vez de ello, minimizar el costo total trabajando con un solo
proveedor.
5) Mejorar constante y continuamente todos los procesos de planificación,
producción y servicio.
6) Implantar la formación en el trabajo.
7) Adoptar e implantar el liderazgo.
8) Desechar el miedo.
9) Derribar las barreras entre las áreas de staff u optimizar los
esfuerzos de los equipos.
10) Eliminar los eslóganes, exhortaciones y metas para la mano de
obra.
11) Eliminar las cuotas numéricas para la mano de obra y los objetivos
numéricos para la dirección.
12) Eliminar las barreras que privan a las personas sentirse orgullosas
de su trabajo. Eliminar la calificación anual o el sistema de méritos.
13) Implantar un programa vigoroso de educación y automejora para
todo el mundo.
14) Poner a trabajar a todas las personas de la empresa para conseguir
la transformación.
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