En la clasificaci�n actual de procesos de soldadura de la A.W.S. se designa con el nombre de Soladura con arco met�lico y gas, siendo su s�mbolo de identificaci�n el siguiente GMAW.
Descripci�n del proceso.
LA soldadura MIG es un proceso en el que se aprovecha el intenso calor generado por un arco el�ctrico que se establece entre el electrodo de alambre continuo y el metal base para soldar por cohesi�n, fundi�ndose tanto el metal base como el metal de aporte.
La protecci�n de la zona de soldadura del oxigeno y nitr�geno del aire se efect�a con una corriente de gas de Arg�n, de bi�xido de carbono (CO2) o una mezcla de gases que forma una pantalla de protecci�n alrededor del metal liquido.
Durante este proceso se usa un arco el�ctrico para calentar la zona de la soldadura; el electrodo se hace avanzar hacia el metal fundido manteni�ndose una velocidad de aproximaci�n regulada. El arco queda protegido por el gas que lo rodea haciendo las funciones de un escudo. Este gas puede ser arg�n, helio o bi�xido de carbono. La soldadura MIG puede clasificarse en proceso de cortocircuito o el de arco de aspersi�n o rociadura.
El proceso de arco a cortocircuito funciona a corriente y a voltajes bajos. Por ejemplo, una l�mina met�lica calibre 18 debe soldarse a 40-45 amperes y 10- 12 volts.
El proceso de arco por aspersi�n utiliza corrientes y voltajes altos, por ejemplo, 400-450 amperes a 25-30 volts. El resultado de esta acci�n es una entrada de calor alta en las �reas de soldadura, lo que permite que se obtengan tasas de deposici�n superiores a unos 182 gramos por minuto. La mayor�a de las aplicaciones de� proceso de arco por aspersi�n se encuentra en la fabricaci�n de piezas de placa gruesa.
Para realizar uniones eficaces mediante el proceso de soldadura MIG, el soldador debe determinar correctamente, los par�metros siguientes:
Energ�a necesaria, tipo de pistola a usar, gas protector, tipo de metal apropiado de� electrodo, as� como los procedimientos adecuados para ejecutar el trabajo.
Necesidades de potencia
Una m�quina de soldar, dise�ada para trabajar el proceso MIG, se conoce como una fuente de poder a potencia� constante,, �sta produce un voltaje constante y tambi�n permite al operario ajustar la velocidad de avance del electrodo. La corriente para soldar queda determinada por la selecci�n de la velocidad de avance del electrodo.
La soldadura con gas y arco met�lico, llamada MIG, utiliza un electrodo continuo para el metal de aporte y para la protecci�n, un suministro externo de gas o mezcla de gas. El gas protector, helio, arg�n, di�xido de carbono o mezclas de ellos, protege el metal fundido para que no reaccione con los componentes de la atm�sfera. Aun cuando la protecci�n con gas es eficaz para proteger el metal fundido de aire, se suelen emplear desoxidantes corno aleaciones en los electrodos. A veces, se aplican recubrimientos delgados en los electrodos para estabilizar el arco u otros fines. Tambi�n, pueden aplicarse pel�culas de lubricante para aumentar la eficiencia de la alimentaci�n del electrodo en equipo semiautom�tico. Pueden incluirse gases reactivos en las mezclas para acondicionamiento del arco. En la figura 1-5 se ilustra el m�todo con el cual se suministran el gas protector y el electrodo continuo al arco de soldadura.
La soldadura MIG puede utilizarse con todos los metales comerciales importantes, como los aceros al carbono, de aleaci�n, inoxidables, el aluminio, magnesio, cobre, hierro, titanio y zirconio. Es el proceso preferido para soldar aluminio, magnesio, cobre y muchas de las aleaciones de metales reactivos. Casi todos los tipos de hierro y acero pueden unirse con MIG, incluso el hierro libre de carbono y los aceros al bajo carbono y baja aleaci�n, los aceros de alta resistencia enfriados por inmersi�n y templados, los hierros y aceros al cromo, los aceros al alto n�quel y algunos de los aceros llamados de superaleaci�n. Seg�n sea el material, las t�cnicas y procedimientos para soldar pueden variar mucho. Por tanto, el di�xido de carbono o las mezclas de arg�n y oxigeno son adecuadas para proteger el arco cuando van a soldarse aceros al bajo carbono y baja aleaci�n; mientras que el gas inerte puro puede ser esencial al soldar aceros de alta aleaci�n.
Con este proceso, el cobre, muchas de sus aleaciones y los aceros inoxidables se sueldan con �xito.
La soldadura es semiautom�tica con una pistola manual, en la cual se alimenta el electrodo en forma autom�tica, o puede utilizarse equipo autom�tico. Las pistolas o cabezas para soldar son similares a las utilizadas para la soldadura con n�cleo de fundente y gas protector.
APLICACIONES.
El proceso de soldadura con arco metalico protegido se usa principalmente para soldaraceros de bajo y mediano carbono as� como aceros de baja aleaci�n y alta resistencia. Adem�s se emplea para soldar los siguientes metales:
a) Acero inoxidable.
b) Aluminios y sus aleaciones.
c) Magnesio y sus aleaciones.
d) Cobre y sus aleaciones.
e) Para revestimientos.
Fidel Cruz N. Estudiante de Ing. Mec�nica M�xico 2000>
