vorgeschichte
ich kam auf die idee alu zu gie�en schon mitte 2004, als sich die ersten ideen zur 2.ten fr�se in meinem kopf zusammen f�gten,... nur an der infrastruktur scheiterte es gewaltig - und geld sollte es ja wieder nicht viel kosten, also begab ich mich einmal auf die suche,... was dabei herausgekommen ist siehst du auf den folgenden bildern.
NICHT NACHMACHEN!!! MAN HANDIERT MIT FL�SSIGEM METALL DAS JEDE MENGE ENERGIE ENTH�LT!!!
j�nner 2005
der oberer teil der formh�lfte mit den speisern und den l�ftungskan�len, damit der wasserdampf entweichen kann (lüftungskanäle auf dem bild nicht zu erkennen)! weiters, die beiden gestochenen eingusskan�le,...
die form wurde beschwert und abgegossen, auf dem bild etwas schwer zu sehen, durch die kleinen gestochenen entl�ftungen dampft das wasser raus das im sand enthalten ist,
fertig entformt,... das endprodukt ist f�r den ersten guss wirklich super!!! beim draufschlagen klingt es richtig sch�n ob es fehlstellen hat werd ich aber erst sehen wenns bearbeitet ist, oder besser gesagt wenns durch die bands�ge gegangen ist!
november 2005
nach den ersten versuchen zu begin des jahres, stand fest - das is ganz nett aber das muss besser gehen. also begab ich mich wieder auf die suche,... hier der fertig ausgekleidete ofen - im hinergrund der alte kleine :-)
damit da auch genug luft rein kommt wurde das alte gebläse angepasst und ein wenig getuned,...
und so sieht das denn aus wenns brennt. der neue schmelztiegel, mit dem zerschnittenen resten vom oben gesehen guss! es ging fast zu schnell, 8kg alu waren in knappen 10min verflüssigt,
abgegossen wurden nur schnell einige halbkugeln für das nächste mal! das ergebnis ist sehr zufriedenstellend und ich überarbeite gerade das gussmodell des führungswagens!
