ÍNDICE1
Control y Valuación del Costo
1. Materiales directos
1.1 Generalidades
1.2 Control
1.3 Lote económico
2. Sueldos y salarios directos
2.2 Integración del Salario
3. Gastos Indirectos
3.1 Generalidades
3.2 Costo real contra costo normal
3.3 Departamentalización
3.4 Asignación de los gastos indirectos a los diferentes
3.5 Optimización de recursos Costos por procesos, Ordenes de producción, Producción Conjunta. 8
1. Generalidades
2. Objetivos
3. Características
4. Tipos de empresas.
5. Artículos dañados, defectuosos, desechos y desperdicios.
BIBLIOGRAFÍA
Los materiales directos o materias primas, representan un elemento importantísimo del costo, ya que su valor se refiere a la inversión total en el producto, tanto por las propiedades del producto elaborado, ya que es la esencia del mismo; esto es, que sin las materias primas no puede lograrse la obtención de un artículo.
Las materias primas están bajo la siguiente presentación:
· Como material en el Almacén de Materias Primas
· Como material en Proceso de Transformación
· Como material convertido en Producto Terminado.
En el primer y tercer aspecto presentan a los materiales en forma estática, y el segundo en forma dinámica.
En un método de costos completos existe el control de los materiales en cualquiera de los aspectos citados.
El control de las materias primas requiere de la intervención, cuando menos, de los siguientes departamentos:
A) De compras: Tiene a su cargo el abastecimiento de los materiales que le sean solicitados.
B) De Almacén de Materiales: Se encarga de la guardia y custodia de los materiales.
C) De producción: Este departamento realiza las operaciones de transformación.
D) De contabilidad: Representa la parte controladora, registradora, e informativa del movimiento de la empresa, y en particular de las materias primas en todas sus facetas.
A) SOLICITUD DE COMPRA
El almacenista formula la solicitud de compra al departamento respectivo, con la autorización del Superintendente, indicando con la mayor precisión posible los materiales que se necesitan, en cantidad, calidad, precio, y plazo.
La solicitud de compra deberá hacerse cuando menos en tres tantos:
a) El original para el Departamento de Compras.
b) El duplicado para el Departamento de Contabilidad.
c) El triplicado para el propio Almacenista.
B) PEDIDO
Al recibir el Departamento de Compras la solicitud, procederá desde luego a formular el pedido correspondiente, presentando mayor atención a las solicitudes que vengan con carácter de urgente.
El pedido se hará al proveedor que mejores precios y condiciones otorgue, considerando el factor puntualidad.
El pedido puede formularse en los siguientes tantos:
a) Original al proveedor
b) Duplicado al Almacenista
c) Triplicado para Contabilidad
d) Cuadruplicado para el Departamento de Compras.
No terminará la función del departamento de compras hasta que el pedido haya sido surtido.
C) RECEPCIÓN
Esta función corresponde al almacenista, quién deberá cerciorarse de que los materiales que recibe el proveedor estén de acuerdo con lo solicitado.
D) GUARDIA
Una vez recibida la mercancía a satisfacción, el almacenista deberá proceder a su guardia, de acuerdo con el tipo y naturaleza, en anaqueles o armarios, o estibándola, de tal manera que sea fácil su manejo y recuento.
El control de los materiales puede llevarse a cabo basándose en tarjetas u hojas sueltas o por etiquetas.
E) DEVOLUCIONES A PROVEEDORES
Estas se operan en diferente forma, según la época en que se hizo la devolución:
a) Devoluciones Inmediatas
Cuando se reciben las materias primas, el almacenista rechaza las que no reúnen las condiciones requeridas, este caso el almacenista hará la anotación en el original y copia de remisión del proveedor.
b) Devoluciones Posteriores
Después de haber considerado como buena la entrada de materiales, por diversas circunstancias y previa comunicación al proveedor, se acuerde la devolución de materiales, es conveniente formar una nota en cuatro tantos:
· Original al proveedor
· Duplicado para el departamento de compras
· Triplicado para el departamento de contabilidad
· Cuadruplicado para el Almacén.
Al hacer la devolución, se firmará la hoja de entrega de recibido.
F) VALUACIÓN DE ENTRDAS DE MATERIALES AL ALMACEN
El almacenista hará diariamente un “Resumen de Entradas al Almacén de Materiales” con los siguientes tantos:
a) Original a Contabilidad, anexando las remisiones (copias) de los proveedores.
b) Duplicado al departamento de compras para su conocimiento.
c) Triplicado, que quedará en poder del Almacenista, con el cual dará movimiento al auxiliar respectivo.
La forma en cuestión será llenada por el Almacenista en lo relativo a unidades, dejando que la contabilidad llene las columnas correspondientes a valores.
G) SUMINISTRO DE MATERIALES
Toda salida de materiales deberá estar amparada por un vale o requisición, siendo el responsable del almacenista el entregar cualquier material sin este requisito.
La Requisición se formulara por triplicado, para los usos siguientes:
a) Original para contabilidad
b) Duplicado para el jefe de Producción o jefe del Departamento solicitante.
c) Triplicado para el propio almacén, para hacer el movimiento en las tarjetas basado en unidades.
El original del vale llega a Contabilidad sin los datos y es en este departamento es donde se hace la valuación.
H) VALUACIÓN DE SALIDAS DE ALMACEN
Las técnicas más conocidas o adecuadas a nuestro medio, para la “Valuación de Salidas de Almacén”, son:
a) Precio Promedio. Consiste en dividir el valor final de la existencia entre la suma de unidades habidas, con que se obtiene un costo unitario promedio. Los precios promedio pueden ser constantes o periódicos.
b) Ultimas Entradas, Primeras Salidas (UEPS). Consiste en valuar las salidas del almacén utilizando los precios de las últimas entradas, hasta agotar las existencias cuya entrada es más reciente.
c) Primeras Entradas, Primeras Salidas (PEPS). Se valúan las salidas de materiales a los precios de las primeras entradas hasta agotarlas.
d) Precio fijo o Estándar. Tiene como ventaja la facilidad de su operación, y como desventaja, que obliga a efectuar un asiento al final del periodo, por la diferencia que resulta al ajustar la existencia final al precio fijo establecido, o que se vaya a establecer.
e) Precio de Reposición o de Mercado. Esta técnica satisface los problemas de valuación de inventarios cuando los precios van en constante alza, porque permite que la producción absorba costos actuales que son altos y, por lo mismo, dicha técnica va de acuerdo con la siguiente premisa del principio del período contable: "aplicar a los ingresos actuales sus costos correspondientes", y lo que es más importante, va de acuerdo también con la premisa del pensamiento conservador: "Valuar los inventarios y aprecio de costos o de mercado, el que sea inferior".
f) Inventarios. Es parte de la base de que tiene implantado el sistema de inventarios perpetuos o constantes para el control de las mercancías, y por lo tanto, existen auxiliares en tarjetas, en donde se lleva la historia del movimiento de cada material, e incluso puede utilizarse control doble, o sea que el Almacenista maneje un auxiliar basándose en unidades y, contabilidad, otro con unidades y valores.
Son las distintas partes en que se dividen los costos para hacerlos más económicos.
Sueldos y salarios directos se considera cómo el segundo elemento del costo de producción, y se refiere al esfuerzo humano necesario para transformar la materia prima en un producto. Este esfuerzo debe ser remunerado en dinero en efectivo del cuño corriente, y según lo establece nuestra constitución, valor que interviene como una parte importante en la formación del costo de producción.
Los salarios se dividen en cuanto su forma de pago, en:
a) Sistemas de Salarios por Tiempo: Se considera como base para el pago, el periodo o lapsos trabajados (hora, día, semana, etcétera).
b) Sistema de Salarios por Producción (a destajo): Tiene aplicación cuando el obrero interviene en forma determinante en la producción, o sea que de él depende el aumento o disminución de la elaboración de los productos
c) Sistema de incentivos: Es una variación o complemento de los sistemas de salarios por tiempo o por producción; tienen como finalidad otorgar una prima o un premio al trabajador.
Dentro de incentivos que existen, se pueden señalar entre otros los siguientes:
(a) Sistema Taylor de Jornada Diferencial. Este sistema fija dos cuotas por unidad; una para obreros de bajo rendimiento y otra para obreros de alto rendimiento; por lo tanto, una cuota será baja y otra alta, con referencia a una producción estándar o tipo para una jornada de trabajo.
(b) Plan Gantt. Estipula un salario por pieza o por unidad y una prima por sobreproducción. Se tiene asegurado un salario mínimo por día, aunque no se cumpla con la tarea asignada.
(c) Plan Emerson. Garantiza un salario base fijo, aunque el obrero no cubra la cuota de producción estándar, además establece una tabla de premios adicionales en función desarrollada por los trabajadores.
(d) Sistema o plan Halsey. Este sistema se conoce con el nombre de Jornal con Primas, y tiene como finalidad obtener del trabajador mayor rendimiento en tiempo, haciéndolo partícipe de una prima o premio, con base en un porcentaje calculado sobre tiempo ahorrado, valorizado a la cuota normal.
(e) Sistema o plan Rowan. Se da una prima al trabajador, que se calcula en proporción con el tiempo ahorrado por el mismo trabajador.
Representan el tercer elemento del costo de producción, no identificándose su monto en forma precisa en un artículo producido, o en un proceso productivo, o sea, que aún formando parte del costo de producción, no puede conocerse con exactitud qué cantidad de esas erogaciones que están en la producción de un artículo.
Aparte de considerar los costos directos, se tienen que tomar en cuenta el valor que se paga por la renta, luz, el valor estimado de la depreciación, etcétera; factores indispensables que representan inversiones, las que deben acumularse al costo primo para poder determinar el costo de producción.
El costo normal, es el costo estimado, o sea lo que se pensó gastar en la producción; mientras que el costo real, es lo que en verdad se gastó en la misma. Al confrontarlo nos muestra si lo planeado es lo que se utilizó y nos da una diferencia que puede ser tanto menor como mayor a lo estimado.
Es necesario seccionar las operaciones productivas, en departamentos, debido a que con ellos se tiene información analítica, delimitación de responsabilidades, presupuestos de gastos, toma de decisiones sobre si continúa un departamento, o conviene que su trabajo se envíe a maquilar, o sea que se haga fuera de la empresa; y en sumo mayor control en general.
Cuando la fábrica puede dividirse departamentalmente y se desea tener un análisis departamental de gastos indirectos de producción, el problema contable consiste y reviste las siguientes facetas:
· La aplicación departamental de los gastos indirectos
· La derrama interna de los gastos departamentales, o sea el prorrateo interdepartamental.
La solución contable de los dos aspectos señalados se identifican respectivamente con lo que se llama:
· Prorrateo Primario
· Prorrateo Secundario
a) Prorrateo Primario
Es la acumulación de los gastos indirectos de producción a cada departamento, conociéndosele al final del periodo los gastos del departamento que mayor servicio ha otorgado.
b) Prorrateo Secundario
Tiene como finalidad el hacer una derrama interdepartamental, empezando a repartir los gastos del departamento que mayor servicio proporcione, o sea el que sirve a más departamentos, tomando como base el servicio recibido por los demás departamentos.
El principio del prorrateo secundario es la aplicación de los gastos indirectos de cada departamento en proporción al servicio otorgado y recibido; esto quiere decir que se prorrateará primero el gasto del departamento que mayor servicio suministre, entre los departamentos que hayan recibido este servicio.
Con los recursos con que cuenta una organización, lograr mejorar la producción al menor costo.
En el caso de costos por procesos, se aplica a aquellas industrias cuya transformación representa una corriente constante en la elaboración del producto, en donde se pierden los detalles de la unidad producida, cuantificando la producción por metros, litros, etc., y refiriendo esta producción a un periodo determinado.
En el caso de ordenes de producción, es un conjunto de métodos empleado en el control de las operaciones productivas, que se aplican a industrias que fabrican sus productos por medio de ensamble, por lotes.
En el caso de producción conjunta, se hace una distinción entre las industrias de producción y las industrias alternativas:
Industrias de producción conjunta. Son aquellas cuya elaboración es continua, por medio de uno o varios procesos.
Industrias alternativas. Son las industrias cuya producción no obstante utilizar las mismas materias primas y ser también continua elaboran distintos artículos a su voluntad.
En el proceso de la producción conjunta:
A) La elaboración de artículos íntimamente ligados, relacionados de tal manera que la realización de unos es consecuencia de la formación de otros, dependiendo físicamente entre sí.
B) La reducción de los costos de los artículos que se producen de forma conjunta, para abatir costos de producción.
C) Determinar y fijar precios de venta del producto principal, de coproductos, de subproductos, desechos, desperdicios, etc.
D) La extensión o ampliación de mercados por diversificación de artículos.
E) Máxima utilización de la capacidad productiva.
F) Mayor aprovechamiento de los recursos económico y humano.
En el procedimiento de costos por proceso es el siguiente:
A) La corriente de producción es continua, en masa.
B) La transformación del material se lleva a cabo a través de uno o más procesos.
C) Los costos se acumulan en el proceso a que correspondan.
D) El costo unitario se obtiene dividiendo el costo total de producción acumulado en cada proceso, entre las unidades equivalentes producidas de cada tipo igual de artículos, lo cual indica lo siguiente:
a) El cálculo para el costo unitario es por promedios.
b) Cuando al fin del periodo queda producción en proceso, es indispensable conocer su fase de acabado, es decir, hay que determinar su equivalencia a unidades terminadas.
E) No es posible precisar en cada unidad elaborada el material y la labor directos ocupados en la transformación.
F) El volumen de producción se cuantifica a través de medidas unitarias convencionales, como son: kilos, metros, litros, etc.
En el procedimiento de ordenes de producción es el siguiente:
Se caracteriza por la posibilidad de lotificar y subdividir la producción, de acuerdo con las necesidades graduales establecidas con la producción de la empresa. Para iniciar cualquier actividad productiva dentro de este procedimiento, es necesario emitir una “orden de producción” específica para los departamentos productivos, que establezca la cantidad de los artículos a elaborarse según el pedido del cliente.
En el procedimiento de costos por procesos, las industrias que trabajan por procesos se dividen en:
· Industrias cuya elaboración del producto lo llevan a cabo en un solo proceso.
· Industrias que transforman la materia prima en más de un proceso.
Existen también industrias en las que el primer proceso se ocupa la totalidad del material y en los siguientes sólo intervienen los otros dos elementos del costo; existen otras en la que el material se agrega en dos o más procesos.
En el procedimiento de ordenes de producción
Se emplea principalmente en las industrias que realizan trabajos especiales, o que fabrican productos sobre pedido, y también en aquellas en las cuales es posible separar los costos del material directo, y de la labor directa empleados en cada orden de fabricación.
En el caso de las industrias de producción conjunta.
Se citan las más conocidas: Metalúrgica, vinícola, textil, jabonera, química, petroquímica, explotación forestal, ganadera, azucarera, otras industrias alimenticias, la hulera y la beneficiadora de tabaco.
En el procedimiento de costos por procesos:
A) Producción defectuosa: se refiere a aquella producción que se ve disminuida en su calidad, por la acción de una circunstancia normal, que tuvo efecto durante su transformación y que no es posible corregir.
B) Producción averiada: es la producción defectuosa que es susceptible de ser corregida mediante una operación adicional o reproceso, para quedar como producción de primera.
En el procedimiento de producción conjunta:
A) Desechos: son residuos de la producción, generalmente de poco monto y bajo valor recuperable.
B) Desperdicios: son residuos constantes de la producción, de ningún valor de venta, y que implican por el contrario, gastos necesarios para su eliminación.
DEL RIO González, Cristóbal. Costos para Administradores y Dirigentes. México, Ed. ECASA, 1985.
DEL RIO González, Cristóbal. Costos I. (14ª. Ed.) México, Ed ECASA, 1994.