Мы рады
направить
Вам наше
предложение
Пробной
установки
распылительной
сушки компании
*******, тип SFD 47.
Сушилка
специально
предназначена
для мелкомасштабного
производства
и испытательных
работ как на
срочной, так
и на постоянной
основе.
Распылительная
сушилка типа SFD 47 – это
стандартизированный
агрегат,
позволяющий
заказчикам
компании *******
пользоваться
преимуществами
уникальной
технологии
Распыления
при очень
низких
капиталовложениях.
Конструкция
установки SFD 47
сосредоточена
на уменьшении
общих
инвестиций
без
ухудшения
технологического
качества и,
таким
образом, предполагает:
• Сниженные
материально-производственные
затраты (в
серийном
производстве)
• Низкие
затраты на
инженерную
разработку (стандартная
конструкция)
• Низкие
затраты на упаковку
и
транспортировку
(помещается в
стандартный
контейнер)
• Низкие
затраты на
сборку
(установка
монтируется
на опорах в
комплекте с
платформами)
• Быстрый и
простой пуск
(предварительная
сборка и
испытания до
поставки)
• Короткий
срок
поставки
Не смотря на
стандартизированную
конструкцию,
сушилка
предоставляет
уникальные
параметры
процесса,
напр.:
• Высокая
температура
воздуха на
входе до 400 °C
• Высокая
температура
воздуха на
выходе до to 180 °C
• Гибкость
воздушного
потока по
всему рабочему
диапазону
(управление с
помощью
частотных
преобразователей)
• Безопасная эксплуатация. Сушильная
камера и
выходной
фильтр
(опция) имеют
сопротивляемость
ударному
давлению до 10
бар.
• Гибкость
конфигурации
сушилки
достигается
с помощью
ряда
стандартного
опционного
оборудования,
такого как
выходной фильтр,
подающий
насос,
собранный
для гидросмесей
(суспензий).
• Специально
разработанное
в
соответствии
с
требованиями
заказчика
оборудование.
Распылительная
сушилка
представлена
в нескольких
вариантах,
т.е. фармацевтический
вариант,
асептический
вариант, износостойкий
вариант для
абразивных
продуктов, а
также
вариант
замкнутого
контура для
растворителей
или
токсичных
продуктов.
Компания
******* поставила
более 300
распылительных
сушилок со
времени
разработки
процесса.
Распылительные
сушилки
широко
используются
для
органических
химикатов,
продуктов
агрохимии,
неорганических
химикатов,
пигментов и
красителей,
фармацевтических
продуктов,
керамики,
пищевых продуктов
и кормов, а
также
отходов.
Распылительные
сушилки
способны
достигать
производительности
до 15 000 кг/ч
испарения
воды.
Существенные
части
запатентованы.
Все установки
изготавливаются
по стандарту ISO 9001,
гарантированному
Lloyds.
Установки,
поставляемые
в Европе,
снабжены
маркировкой
СЕ (в
соответствии
с Машиностроительной
директивой).
Мы
надеемся, что
Вы
заинтересуетесь
нашим предложением,
и будем рады
ответить на
любые Ваши
вопросы и
замечания.
Описание процесса
Подающий
бак
оборудован
мешалкой,
которая
медленно
вращается,
вдавливая
пасту вниз.
Это обеспечивает
постоянное
заполнение
подающего винтового
конвейера,
который
установлен как
неотъемлемая
нижняя часть
подающего бака.
Подающий
винтовой
конвейер
обеспечивает
непрерывную
и однородную
подачу сырья
в сушильную
камеру. Для
поддержания
безотказной
и устойчивой
подачи лоток
оборудован
внутренними
рельсами для
уменьшения
трения и вращения
продукта,
вызванного
винтом
подачи.
При входе
в сушильную
камеру,
подача разделяется
ротором
внутри
камеры и в
результате
образует
сжиженный
слой на дне,
таким образом,
обеспечивая
оптимальные
условия
сушки.
Сушильный
воздух
фильтруется
и нагревается
в автономном
воздушном
электрическом
нагревателе.
Воздух можно
нагреть до 400°C, таким
образом,
обеспечивая
существенную
экономию
энергии
сушки.
Горячий
сушильный
воздух
входит в
пневмораспределитель
и по
касательной проводится
вверх через
узкую щель по
периметру
нижней части
сушильной
камеры (запатентованная
конструкция),
что дает
оптимальное
псевдоожижение,
которое не
достигается
в камерах с
плоскодонной
конструкцией.
Скорость
воздуха и
структура
потока
внутри
камеры регулируются
для
производства
продукта с
желательными
характеристиками.
Сухой
порошок
выходит из
сушильной
камеры с
сушильным
воздухом и
подается в
циклон, где
порошок
отделяется
от воздуха и
выгружается
в контейнер
из
нержавеющей
стали.
Использованный
сушильный
воздух
выходит из
установки
через
отсасывающий
вентилятор.
Установка
поставляется
с местной
операторской
панелью,
откуда можно
наблюдать и контролировать
весь процесс.
Панель укомплектована
приборами,
внутренней
проводкой,
блоком
управления
двигателем и
кабельным
сообщением с
электропотребителями.
Общая
конструкция
установки
распылительной
сушки ******* особо
заботится о
легкой эксплуатации
и наблюдении
за процессом
сушки. Все
модули,
относящиеся
к установке,
легкодоступны
и могут быть
легко
разобраны
для чистки и
техобслуживания.
Существенной
характеристикой
установки
является
безопасность
эксплуатации.
Сушильная
камера и
выходной
фильтр
(опция) имеют
сопротивляемость
ударному
давлению до 10
бар. Это
позволяет
аккуратно
обращаться с
органическими
продуктами,
большинство
из которых
обладают
потенциальной
взрывоопасностью
порошка.
Имеется
значительное
количество
опций, позволяющих
настраивать
установку
под индивидуальные
нужды.
Мощность
Интенсивность
испарения
воды в
сушилке
варьируется
в
зависимости
от
температур
воздуха,
используемых
при сушке.
Внизу
приведены
примеры для
максимальной
интенсивности
воздуха: 400 м3/ч.
Температура
на входе
Температура
на выходе
Интенсивность
испарения
370°C 90°C 37 кг/ч
350°C 90°C 34 кг/ч
300°C 90°C 28 кг/ч
250°C 90°C 22 кг/ч
200°C 90°C 15 кг/ч
150°C 90°C 9 кг/ч
Электрический воздухонагреватель
Температура
воздуха на
входе:
изменяется в
пределах до 400°C (370°C
при
максимальной
интенсивности
воздуха).
Потребление
тепла при 400°C: 36 кВт
Электропотребление
3 x 400 V + N +
PE, 50 Гц, AC
Установленная
мощность (базовая
установка)
Мешалка
подающего
бака: 0.55 кВт
Винт подачи:
0.55 кВт
Ротор
камеры: 1.1 кВт
Вентилятор: 2.7
кВт
Воздухонагреватель:
36.0 кВт
Диаметр
камеры (внутренний): 0.20 м
Необходимая
площадь
Площадка: 1.34 x 1.90
Высота (без
выходного
фильтра): 1.7 м
Высота (с
выходным
фильтром): 3.0 м
Секция № IV
Объем
в упаковке (базовая
установка) 4.3 м3
Вес
(базовая
установка)
Брутто: 1050 кг
Нетто: 450 кг
Пробная
установка
распылительной
сушки *******
изготавливается,
если иное
оговаривается
иначе, с
частями,
контактирующими
с продуктами,
из
кислотоустойчивой
нержавеющей стали
AISI 316 и AISI 321 и
содержит
следующие
модули:
1 Бак подачи
из
нержавеющей
стали с
объемом 42 л,
оснащен специальной
вертикальной
мешалкой в
комплекте с
приводом,
полностью
встроенным электродвигателем
АС с
охлаждающим
вентилятором
и частотным
преобразователем.
2 Винт подачи
расположен
в нижней части
бака подачи,
предназначен
для подачи
продукта в
сушильную
камеру. Винт
подачи, легко
съемный для
чистки,
укомплектован
приводом,
полностью
встроенным
электродвигателем
АС с
охлаждающим
вентилятором
и частотным
преобразователем.
3 Воздушный входной фильтр
для
эффективной
фильтрации
входящего воздуха,
включает
фильтрующие
элементы, изготовленные
из алюминия,
рам
нержавеющей
стали для
фильтрующих
элементов и
корпуса из
нержавеющей
стали.
4 Электрический воздухонагреватель
для нагрева
сушильного
воздуха, включает
нагревательные
элементы из
нержавеющей
стали,
встроенные в
трубу
нагревателя
из нерж.стали
(AISI 316).
Нагреватель
изолирован
минеральной
ватой.
Выделение
тепла из
нагревателя
воздуха
постоянно
регулируется.
5
Труба
горячего
воздуха
расположена
между
воздухонагревателем
и сушильной
камерой,
изготовлена
из
нержавеющей
стали. Труба
включает все
необходимые
связующие звенья,
изоляцию и
покрытие.
Секция № V
6
Сушильная
камера
запатентованная
конструкция
цилиндрической
формы с
нижней
частью,
выполненной
в виде
опрокинутого
конуса,
оснащенного
ротором для
разделения
подаваемого
материала.
Верхняя
часть
сушильной
камеры снабжена
классификатором,
обеспечивающим
состояние,
когда только
высушенный
порошок выносится
из сушильной
зоны.
Включает следующие
части:
- цилиндр с
тангенциальным
выходом для
воздуха
- классификатор
- нижняя
часть в виде
опрокинутого
конуса
- ротор с мотором и преобразователем частоты
- фланцы для простой разборки камеры для техобслуживания
- смотровое стекло и внутреннее освещение
- 50 мм изоляция
- покрытие из
нержавеющей
стали
для
передачи
порошка и
сушильного
воздуха в
циклон.
8
Циклон
для
отделения
порошка от
сушильного
воздуха.
Циклон
оснащен
съемной
крышкой и
соединен с
системой
трубопроводов
с помощью зажимов
быстрого
разъединения.
9
Контейнер
для порошка
для сбора
порошка из
циклона.
Контейнер присоединяется
с помощью
зажимов
быстрого разъединения.
Клапан-бабочка
расположен в
нижней части
циклона,
останавливает
выгрузку
порошка во
время
опорожнения
контейнера.
Объем - 20 л.
10
Воздуховод
Между
циклоном и
отсасывающим
вентилятором,
изготовлен
из
нержавеющей
стали.
11
Отсасывающий
вентилятор
центробежного
типа,
монтируется
с двигателем
на общей
опорной раме.
Вентилятор
оснащен
корпусом из
алюминия,
крыльчаткой,
статически и
динамически
сбалансированной,
полностью
встроенным
двигателем с
охлаждающим
вентилятором,
опорной
рамой с демпфером
вибраций,
преобразователем
частоты для
регуляции
воздушного
потока.
12
Приборная
панель
Оснащена:
- Интеллектуальный интегратор Invensys
- индикатор и
контроллер
температуры
входящего
воздуха
- индикатор и
контроллер
температуры
выходящего
воздуха
- амперметр
для ротора
камеры, винта
подачи и
мешалки
подающего
бака
- регулятор
для ротора
камеры, винта
подачи и
мешалки
подающего
бака
- регулятор
для
воздухонагревателя
- кнопки
«старт/стоп»
со световыми
ходовыми сигналами
-
преобразователи
частоты
- замыкатели
-
предохранители
- Кнопка
аварийной
остановки с
перезагрузкой
Электрическая
панель
соответствует,
кроме прочих,
стандартам EN.60439-1 и EN.60204-1
(электрические
материалы и
оборудование)
и соблюдает
требования
директивы EMC.
13
Шкаф
управления
изготовлен
из
нержавеющей
стали,
предназначен
для
поддержания
различных
модулей установки.
Шкаф
поставляется
с
индивидуальной
CE-маркировкой
при полной
поставке *******.
Материалы
и
Поверхности
Компоненты,
контактирующие
с продуктом
Материал:
нержавеющая
сталь AISI 316TI.
Обработка:
внутренние
сварные швы в
сушильной
камере
отшлифованы
заподлицо с
основным
листом,
зернистость
120.
Компоненты,
контактирующие
с воздухом
Материал:
холоднокатаная
нержавеющая
сталь AISI 304 и AISI 316TI.
Обработка:
сварные швы
протравлены.
Структуры опоры и внешние поверхности
Материал:
нержавеющая
сталь AISI 304.
Обработка:
сварные швы
зачищены/зашлифованы/окислованы.
Техническая
документация
Будет
поставлена
следующая
техническая документация,
вся в двух
экземплярах:
- схема P/I
- схема сервисных соединений
- перечень
двигателей и
приборов
- схемы
электропроводок
- общий план с
идентификационными
номерами
- перечни
запчастей с
идентификационными
номерами
- перечень
рекомендуемых
запчастей
- инструкция
по
эксплуатации
и техническому
обслуживанию
с
необходимой
документацией
для каждого
компонента.
- инструкции
по монтажу и
пуско-наладке
Оборудование,
не
включенное в
предложение
Следующее
оборудование
не включено в
объем
поставки:
- подведение
подаваемого продукта к
баку подачи
- сервисные подводки для газа, сжатого воздуха, вспомогательного воздуха
- шумопоглощающее оборудование
- любое оборудование, особо не упомянутое в спецификации.