Trabajo2
Materia Gerencia
Elaborado por: Jairo De La Rotta
Proceso: Manufactura de envases de vidrio
Primero se tiene la fusión a 1500 ºc en hornos refractarios de la materia prima. Esta fusión y reacción produce el vidrio, el cual se lleva hasta la maquina de formación de envases, donde se aprovecha el estado fluido del vidrio para moldearlo y forma los envases. Los envases formados pasan de inmediato a un horno de recocido, donde el vidrio libera las tensiones obtenidas por el enfriamiento violento al que es sometido en el proceso de formación del envase. Posteriormente los envases pasan a las zonas de inspección. La primera inspección es manual, que es realizada por una persona especialista en detectar defectos en los envases. Esta hace un muestreo de aprobación o rechazo del producto. La segunda inspección es automática, y consiste en una serie de equipos electrónicos capaces de detectar defectos en los envases, desechando automáticamente los envases defectuosos. Después de salir de la zona de inspección, los envases van a la zona empaque, donde se embalan los envases en estibas o paletas de 5000 unidades cada una. En esta zona se realiza una auditoria de calidad de la producción empacada, que consiste en hacer un muestreo aleatorio para clasificar la producción como apta para despacho o al contrario como producto no conforme.
Actividades Propias de mi cargo: (técnico de calidad)
Estoy a cargo del control de calidad de dos líneas de producción de envases de vidrio de una planta de Owens Illinois. Las mismas actualmente manufacturan envases para la industria cervecera, y mi trabajo particularmente esta compuesto por varias actividades:
Diariamente la Supervisión y aprobación de los ensayos realizados para control de calidad de las propiedades fisicoquímicas del vidrio como son: brillantez, pureza, color, análisis de incrustaciones (gaseosas y sólidas), composición, color, análisis de tratamientos superficiales aplicados. Los ensayos son realizados por laboratoristas que trabajan en turnos rotativos.
Diariamente la Supervisión del envase que se fabrica: Análisis dimensional del envase, atributos, capacidad o aforamiento de los envases. Toma de decisión sobre el producto final que se empaca (producto aprobado o producto no conforme).
Semanalmente la realización de Auditoria de buenas prácticas de manufactura o fabricación.
Semanalmente la realización de Auditoria de cumplimiento de procedimientos
Estructura organizacional:
Las líneas de producción en nuestra empresa trabajan bajo el esquema de célula de manufactura, que consiste en la formación de equipos de trabajo multidisciplinario de altos desempeño, conformado por integrantes de cada departamento de la organización, unidos para trabajar para aportar ideas y soluciones a los problemas de la línea de producción.
La célula esta conformada de la siguiente manera:
Personal:
•Líder de célula: Es el intendente de producción, encargado de la conducción del proceso completo de producción de envases de vidrio. Jefe de personal de la célula. Nivel de estudios requerido: Ingeniero industrial o mecánico.
•Especialista de
formación: Técnico de formación con 25 años de experiencia en la formación de
envases de vidrio.
•Técnico de formación:
Analista de formación de envases. Encargado del buen desempeño de las maquinas
de formación. Nivel de estudios requerido: técnico superior en mecánica.
•Operador de formación:
Opera y controla las maquinas formadoras de envases. Nivel de estudios requerido:
técnico superior en mecánica
•Inspector de línea:
encargado de la inspección de calidad del envase cada hora. utiliza técnicas estadísticas.
Nivel de estudios requerido: Técnico superior en control de calidad.
•Operador de maquinas
de inspección. Encargado del buen funcionamiento de estas maquinas. Nivel de
estudios requerido: técnico superior en electricidad o electrónica
•Operador de paletizado
o empaque: Opera y controla los equipos de embalaje del producto.
- Mecánico
especialista: Mecánico con 20 años trabajo en industria de vidrio
- Mecánico
de formación: mecánico especialista en maquinas formadoras de envases de
vidrio. Nivel de estudios requerido: técnico superior en mantenimiento
mecánico
- Electricista
e Instrumentista: encargados de los equipos de electricidad e
instrumentación de la línea completa
- Auditor
de calidad: Realiza auditorias periódicas de calidad al producto empacado.
Intimidades:
Particularmente en la empresa no existen
relaciones mas allá de la amistad personal y de trabajo entre el personal de
trabajo.
Tecnología:
La empresa cuenta con tecnología de punta, es
decir los equipos de última generación para la fabricación de envases de
vidrio. La organización tiene mas de 200 fábricas en
el mundo, intercambiando y compartiendo la tecnología.
Impulsos:
La
empresa esta trabajando duro para tener personal capacitado. Para esto se
realizo recientemente al personal una evaluación del tipo 360º, es decir
evaluaciones de forma horizontal, realizada por cualquier compañero de trabajo
y no solo por el jefe. Cada integrante de la organización evaluó otros siete.
Al final se saco un perfil de deficiencias personales y profesionales de cada
individuo para trabajar en la corrección de las mismas. Con esto se quiere lograr un cambio en los
conocimientos y aptitud hacia el trabajo y por ende en la productividad y
calidad.
Frenos:
El
problema de capacitar al personal de la empresa, es la gran variedad de niveles
de conocimiento que se tiene en esta industria. Esto hace que el proceso sea muy
largo y disparejo. También la velocidad de aprendizaje muy variada entre el
personal afecta directamente la capacitación global del personal; es decir hay
algunos integrantes a los que les cuesta
mas asimilar las cosas nuevas, retardando el proceso de aprendizaje
continuo.
Factores externos:
Cambios en el mercado:
El mercado de envases de vidrio y
particularmente de envases para la industria cervecera es muy fluctuante con
respecto al tiempo. Las empresas envasadoras hacen mucho énfasis en el mercadeo
del producto, lo cual exige nuevos y mejores diseños de envases, Más
productividad y menor tiempo de entrega.
Todo esto se refleja directamente en nuestras
líneas de producción, en las que el personal trabaja bajo tensiones adicionales
a las propias de su cargo. Por ejemplo: las necesidades del mercado cervecero podrían
exigir una cambio en la botella fabricada en cuestión
de pocos días, y nuestros procesos
sufren cambios muy repentinos que golpean su estabilidad.
Motor del cambio:
Pienso que se deben plantear dos factores
fundamentales para ocurra el cambio dentro de la organización.
Como primer punto, las personas deben tener “confianza” en que el cambio es para mejorar.
Este punto es muy difícil de lograr, ya que las formas tradicionales de trabajar,
procedimientos viejos, tecnología vieja, hacen que la gente se acostumbre y no
vea los puntos de mejoras en los procesos, limitándose simplemente a cumplir
con su trabajo. Hoy día cumplir solo con su trabajo no es sinónimo de
productividad…
El segundo
punto es la motivación a cambiar. Todo cambio crea polémica, y algunas veces
apatía en el personal. Las organizaciones deben crear acciones dirigidas a
motivar y convencer al personal de los beneficios que puede representar el
cambio propuesto, de lo contrario la efectividad del cambio va a ser muy
cuestionada. Motivar, es llevar a que la utopía desaparezca y de paso a grandes
realidades.
Paginas de procesos
similares:
En Venezuela solo hay dos fábricas como la
nuestra, esta son sus paginas:
Esta es la página de produvisa, una empresa de
manufactura de envases de vidrio. La misma produce envases con el mismo tipo de
maquinaria que utilizamos nosotros en Owens. Trabajan con los mismos sistemas
productivos. En genera es una empresa de muy similares características.
http://www.oidv.com/otros_1.htm
Esta es la página de la empresa OI-los guayos.
Empresa ubicada en los guayos, estado Carabobo. Junto con nuestra empresa forma
el grupo OI-Venezuela. Con ella
compartimos mucha información sobre modelos productivos y estándar de calidad.
Realizamos benchmarking continuamente con ella y
compartimos estrecha relación.