INFORMACIÓN METALURGICA

 

19/7 Molienda:

 Es aquella en la cual  se realiza una reducción de tamaños en rango finos . Generalmente  constituye  una etapa previa al proceso de flotación  separación magnética  . lixiviación   aquí se prepara el mineral para la liberación , tamaño de partícula  o propiedades superficiales .Los aparatos que se usan son cilindros rotatorios  forrados interiormente de  materiales resistentes  ,cargados en una fracción de su volumen  con mineral. La molienda puede realizarse  en húmedo con pulpas  50 a 80 %  o en seco con materiales con materiales de 7% de humedad como máximo.. Representa altos costos por consumo energético.  

                                   

    MOLINOS:

MOLINOS AUTOGENOS: Pertenece la grupo de molinos  que reducen de tamaño  utilizando  como medio de molienda al material  grueso de la misma mena  .Estos molinos  indican los molinos  que reducen el tamaño  de partícula  utilizando como medio  de molienda  trozos grandes del mismo material  de la misma mena .Se ha convertido en  un método  mas común  de la molienda .eliminan los costos de medios de molienda  es decir las  bolas y barras  producen un % de  mínimo de finos  como también por las densidades dadas de la operación  porcentajes de la  flotación. Estos molinos se distinguen porque tiene un gran diámetro y una pequeña longitud .

 

  Molinos semi autogenos: Aveces se le agrega bolas a estos molinos especialmente  a los que tienen grandes diámetros  y un pequeña longitud   en caso de que se agrega en caso que se agreguen bolas como medio de molienda  a las rocas  de bolas se lama  molino semi autógeno En general se caracteriza  por tener diámetros de dimensiones dos o tres veces  a las longitudes que se requieren para evitar que el material grueso   sea descargado .

Aparte de que otros que tienen el uso de las mismas de las rocas como medio de molienda es que algunos casos se obtienen buenas dividendos por la eliminación de la contaminación química en cualquier caso que las bolas de fierro que esta titubeando hoy unas fricción de las bolas contra las paredes , frecuentemente fierro o entre las mismas bolas , en algunos casos esto  produce inevitablemente Fe de que consume reactivas y entonces en muchos casos esta es la ventaja como se obtiene este tipo de contaminación y     de las presencias de estos materiales  que permiten el consumo excesivo  de reactivos  se calcula  que el 56% de las bolas y forros  se ahorra mediante el uso de molinos autógenos   es decir las mismas rocas , los  molinos  autógenos trabajan   entre 80 y 85 %  de la ‘V’’ critica  el volumen de la carga así como  la potencia requerida  varia con la ‘’V’’ de alimentación  , la potencia  dentro del molino  aumenta casi ligeramente  en la ‘’V’’  si la ‘’V’’ de alimentación  hasta que llega al 40%  dela ‘’V’’ del molino  después  se leva hasta  +o - el 50%  la potencia   llega hasta la mitad de su capacidad  o el volumen del molino .

 

El control automático  de la alimentación  de los molinos se hace a través de fajas  de fajas  de velocidad cte. y velocidad variable:

‘’V’ variable:   dan la cantidad  exacta  que necesita  de material  en el molino  para el   de la alimentación  a los molinos  puede ser 1° intermedia o 2°.

 

MOLIENDA AUTOGENA  PRIMARIA: reemplaza normalmente  al trabajo  de una trituradora  secundaria o un de un molino de barras  de un molino  de bolas;  es realizado en una sola etapa  que alimenta al material cribado  hasta  rocas de12” al molino  y en una etapa  este material  que provienen  de la      esta  molienda 1° reemplaza a  la trituradora  secundaria  entonces el producto  que esta   en la 1° pasa directamente a   los molinos autógenos  en una carga del 25 al 30 %   el cual permite que  la trituración  por impacto  debido a que  las rocas  que caen sobre el material  rompan los gruesos  del material que ingresa . Sin embargo  este tipo   de molino la descarga  se va acumulando  lentamente   rocas  de un tamaño  muy grande  para que puedan ser trituradas por las rocas que ingresan. Esto ocurre  con tamaño  de 3/2  a 3”  Este tipo de  la porción gruesa  de alimentación  que llega a acumularse se llama porción de saturación critica  o tamaño de saturación  critica. Las rocas que están dentro  del molino esta ocupando un volumen  se agrega generalmente bolsas de acero para  que trabaje en el rango  de estas partículas  que se están quedando  por lo tanto  los molinos  se trasforma en un molino semi autógeno.

 

Molienda autógena  intermedia:

   Retiene un promedio de alimentación  de ¾ a ½” y en esta etapa   puede competir con un molino de barras y la molienda  pasa aprox. el 80% del tamaño de 5/8 ósea que muele a tamaños muy pequeños los medios de molienda para este caso son rocas de 6½ “ con la mitad del anterior llegan apenas a 12a15Lb  dependen de la mena. Reemplazando al molino de barras con la ventaja de que la capacidad es mucho mayor.

 

MOLIENDA AUTOGENA SECUNDARIA: En este caso la alimentación  al molino  autógeno  es un molino de barras es decir  que le material 1° pasa  por un molino de barras  la descarga por un molino autógeno . El medio de molienda  + o - es el mínimo  que se usa para una  molienda convencional   es decir el peso que tenga  de 5 ó 8 Lb los molinos  comúnmente  tipo parrilla  es decir  se encuentra una parrilla en la descarga . La  carga esta mas abajo  del muñón  de descarga  tienen unas dimensiones de  tamaño  de 25 a 0.1 cm  .La difusión de la estructura del producto depende de la  estructura de la mena ,las fracturas  de la rocas  que ya tiene fisuras  va a ocasionar  rotura por los granos, la presencia de finos es mínima  es su ventaja , las grande operaciones  se realizan por  molinos  semi autógenos  donde se utilizan barras y bolas al mismo tiempo .

{El material cargado en este tipo de molinos  ocupa el 25 al 30% del volumen  debe tener una gravedad especifica  mayor a 2.5 % . Si bien la molienda  ahorra los gastos originados  por el consumo de bolas requiere consumos superiores  de energía  respecto a los circuitos convencionales .}

con corona circunferencia:   donde el motor o el piñón  los diseñadores  que tiene la idea como trabaja  un motor  no tardaron en  instalar un molino  con un motor eléctrico  esta formado por  un motor  que mide  el campo magnético  .

 

..MOLINOS SEMI AUTOGENOS  SIN CORONA CIRCUNFERENCIAL : diseñado para las necesidades nuevas del mercado. Molinos  de grandes dimensiones   maneados por motores de por ejemplo  11000 HP para 32 pies y de  7000 HP para  36 pies   este puede trabajar  30000 Tn al dia  las c.c tiene  24 molinos  de 10 pies  que pasa 45000 Tn  , estos un solo molino pasa  30000Tn dia. Ventajas:

Tiene una capacidad  de tamaño  ilimitado  porque  desde el punto de vista  estructural  no hay inconveniente para que se puede construir  molinos que tengan  40-42 pies de diámetro  que puede ser manejado por  un motor de 10000 HP.

 

 VENTAJAS: Tiene gran capacidad  como la transmisión no es mecánica  es inducción    no hay condiciones mecánicas  entonces no hay que usar lubricación . 

hay que hacer mantenimiento y alineamiento de los piñones  se tiene una capacidad de ‘’V’’ variable  puede variar con la velocidad  variando la potencia  del molino  el amperaje  se usa en serie.

 

Desventajas: Altos costos de molino  que el molino comercial  debe estar en un ambiente en  limpio y libre de polvo y seco, cambiar los forros es mas difícil. Su mantenimiento y alineamiento con un sistema muy especializado y difícil .

Se puede variar la velocidad variando la potencia del molino el amperaje .

Desventajas: Altos costos de consumo eléctrico  requieren un ambiente limpio  se requiere un  complicado y hermético, en la actualidad hay molinos de hasta 36 pies dia .

 

MOLINO VERTICAL ó DE Diseño JAPONES: Diseñado para molienda en fino  el medio de molienda  son bolas  de acero , bolas de cerámica , un molino vertical tiene doble hélice  se alimenta por la parte superior  y agua esta moviéndose continuamente   el espiral  ocasionando que la carga  se levante y al levantar las bolas  ocasiona que halla  una fricción entre las bolas y la carga   lo va moliendo así   hay una bomba que la va reciclando  y que levanta las partes finas  en la parte superior  y termina  de salir    en una caja de distribución  en la caja de distribución   la parte fina  se retira mientras la parte gruesa va al fondo se envía a l bomba  de reciclaje  va otra vez al molino los gruesos .usado también para la  remolienda.. 

 

 ventajas:  Es de menor costo ocupa menos lugar alta eficiencia y menos ruido. produce buen producto. Ocupa pequeño espacio ; costos de operación reducido. Consumo energético bajo.

VARIABLES OPERATIVAS  DE LOS MOLINOS:

Medios de molienda: Son las barras los rodillos o bolas  la aplicación de cualquiera de las dos es condicionada por le tamaño del alimento .

Carga de medio de molienda y de volumen llenado:

La carga del medio de molienda depende  del volumen que ocupara en el molino el volumen total útil.

Tamaño de bolas o barras de remplazo y la distribución  inicial del tamaño inicial de la carga de molienda.

Se debe remplazar para  compensar el desgaste  de acero originado por la molienda

Consumo de forros de los molinos , consumo de acero de molinos

 

CONDICIONES DE OPERACIÓN DE MOLINO:

Los molinos de bolas son los mas sencillos  y resistentes  que hay  para la molienda  fina

son equipos sencillos resistentes para la molienda fina   la sólido es por  el rebose  y la cantidad  que sale  por rebose  es igual la que esta  alimentando  por eso la velocidad de alimentación debe ser igual a la salida esto ocurre sobre todo en  los molinos que no tiene diafragma ..se retiene la carga  dentro del molino que llega a salir.

 

Hay tres variables durante la operación del molino :

 

Carga del mineral , agua y los medios molienda.

Estas variables se controlan por :la densidad  de carga  molida  , el sonido del medio de molienda  y  el amperímetro mide la potencia.

 La densidad :Los sólidos a la salida del molino  son mas o menos 70%  la pulpa espesa va desde concentrado a sólido si logra la densidad  de pulpa que fluye   sale por el punto de descarga. La carga debe estar un tiempo suficiente  para que pueda salir  si se agrega mucha agua    ha de salir molido completamente.

El sonido : De  bolas o barras nos da indicación de la carga dentro  del molino  un sonido especifico indica la falta de carga , sordo luego al descargarse es sonido es agudo.

La potencia :se mide por el amperímetro del motor  si se manipula en forma normal  cuando hay una descarga la variación de amperaje indica la falta de alimentación.

La alimentación al molino debe ser uniforme  se logran con correas transportadoras  . De tal manera de que al molino siempre estén entrando  al molino que este un tiempo optimo en el molino  si esta demasiado tiempo la carga en el molino ocasiona muchos finos  .

 

El tiempo de permanencia del material en el molino esta determinado por la formula :

 t= Carga (Tn)/’’V’’ de alimentación .

En la practica para determinar  el tiempo de permanencia de la carga : Se agrega NaCl   luego se mide la conductividad del agua   la salida nos va indicar  el tiempo de permanencia  en el molino. Otros son el sulfato de cobre  por método volumétrico se determina su residencia y método por material radioactivo el tiempo de permanencia de  la carga en el molino ; se mide a la densidad con radiación..

 

La carga del medio  de molienda  depende del volumen ocupada en ele molino dada por formula : Vol. de las carga  de molienda/ vol. útil del molino  .

 

CARGA CIRCULANTE:  El clasificador  es un aparato que toma  la descarga  del molino  tan fino  como se quiera  el material grueso es devuelto  a el molino  para otra molienda  a esta parte del material se llama carga circulante regresa  por medio de un clasificador o ciclon. De esta manera el material puede ser pasado con suficiente rapidez y así evitar la  sobre molienda mientras que el clasificador no permite  que el material grueso escape  del circuito  El termino carga circulante se define como el tonelaje de arenas que regresa al molino .En cualquier material + o -  el 20%  del material que ya esta molido va al rebalse.

Los circuitos de molienda son abiertos o cerrados  la  molienda primaria para abiertos el molino de  bolas  esta en circuito cerrado  un clasificador  hidráulico   separa las partes gruesas  que ayuda a pasar  para el molino. L a carga circulante  en hidrociclón  son del 100 al 300% .De 5 unidades  de rebose  una vuelve al molino  el material regresa a la carga circulante .existen cargas circulantes que varían entre  300 a 400%.La carga circulante  su peso se expresa como %  en peso de la nueva alimentación.

 

DIMENSIÓNAMIENTO DE MOLINOS:

 

POR SIMILITUD: Consiste en determinar datos de capacidad  y energía   en circuitos pequeños  o pilotos  pero con las mismas características  de las operaciones industriales  es decir el mantenimiento de  cte. de la distribución  de bolas  , la acción del clasificador  este procedimiento resulta ser muy caro

SIMULACION: Simulado  de balance  de materia de partículas  para todos los tamaños contenidos en  el molino  usando conceptos tales como la velocidad  especifica  de rotura de partículas  en el molino  y modelos matemáticos  del clasificador  estos  se determina  por modelos  matemáticos. Y una comprensión  de procesos de reducción de tamaño  y clasificación.

METODOS EMPIRICOS: Son  los mas usadas  , el mas utilizado el método dé BOND‘’’

soluciona el problema de dimensión del molino para procesar el tonelaje  de un  mineral  por distribuciones del tamaño desde  un  F80 hasta  un producto  con una distribución  de tamaño representada por  P80.   Para su  aplicación se usa el índice de trabajo  WI. Usando un tamiz que va al clasificador  se pone en un molino que va determinado la potencia  acá se necesita un molino especial . ventaja da  una aproximación razonable .    

Se sabe que l trabajo se lee en el amperímetro , determinar  el máximo tonelaje  que ese puede pasar  por un molino  es importante considerar   que la determinación del índice de trabajo nos da una idea de la dureza del material se esta tratando  así   como la presencia de otros factores que pueden afectar el consumo de energía  tales como la carga de bolas  o el sistema de forros.

 

CONTROL DE circuito DE MOLIENDA: Es deseable  que el molino  acepte y logre una liberación  y tamaño adecuado 

 

las principales variables que influyen en el control del producto son:   las cambios de velocidad  de alimentación ;distribución de tamaño; cambios de dureza y la  velocidad de adición de agua .

Estas  variables pueden influir en control del producto , la velocidad de alimentación es indispensable  , para una alimentación correcta usando las válvulas  alimentación , maquinas alienadoras  de ‘’V’’ variable también detectores de audio que son sensibles  al ruido  y que permiten determinar si el molino esta vacío o lleno .Una baja en el amperímetro indica una baja en los medios de molienda , las fluctuaciones de tamaño  y dureza de la alimentación son mas difíciles de controlar porque dependen de las condiciones del mineral .El incremento de la dureza  y el tamaño  de la alimentación va dar un producto mas grueso , y esto hace que la velocidad de alimentación produzca automáticamente un  material mas grueso  entonces hay menos liberación  por lo tanto hay una carga circulante mas grande el material que sale cada vez mas grueso por eso el control de c.c es muy importante para el control de tamaño del producto  se utiliza un control de  análisis continuo  de tamaño en el clasificador .El control  de carga dentro del molino  se hace por  chequeo del amperímetro . El incremento de la dureza y el tamaño  de la alimentación va dar un producto mas grueso y esto hace que la velocidad de alimentación se reduzca automáticamente  un producto mas grueso va significar  que hay menos liberación  y por lo tanto hay una carga circulante mas grande .

también se debe controlar el agua  la carga   se puede ver por la carga de bomba.

Para el control se usa un análisis continuo de tamaño de las partículas en el clasificador

 Hay censores que controlan el tamaño de la partícula  sobre  la  marcha  se puede controlar  y analizar    captadores  de la densidad y tamaño de partícula y el % de pulpa para  mejorar el tamaño de la partícula  y llegar al tamaño de liberación.

 

AUTO METIX.  Modelo 400:Basado el  en absorcion ultrasónica  pasa un ultrasonido   y  mas la sección de onda sonora   por modo digital que da  el tamaño  y densidad de la partícula. Hace mas eficiente la molienda y consigue un menor gasto  de energía.

 

3/7 CLASIFICACION MECANICA DE MINERALES:

Es un método de separación de partículas  de una mezcla de 2 o mas  productos  teniendo como base la ‘’V’’  la cual caen a través de un medio fluido  que generalmente es agua , la clasificación en húmedo  se aplica a partículas finas  para ser clasificado por medio de cedazos o cribas..

 También se llama a la separación de un conjunto de  partículas  de tamaños heterogéneos en dos porciones  cada una conteniendo partículas  de granulimetria  u otra propiedad  mas especifica en el conjunto original.

PRINCIPIOS EN QUE SE BASA LA CLASIFICACION:

Si la partícula cae en un medio viscoso  que puede ser aire agua etc. este medio parece resistirse  a la caída esta resistencia v aumentando mientras mas crea la  caída por lo tanto  este medio  va ofrecer resistencia  y llegara  un momento en que la velocidad con que caiga sea frenada por la resistencia  se ha alcanzado un equilibrio se dice que la partícula ha alcanzado una’ velocidad terminal’ de allí en adelante tiene una velocidad uniforme.

La  naturaleza de la resistencia  depende de la velocidad de descenso  a una baja velocidad de movimiento  es suave porque la partícula en contacto  con el fluido  en un medio que hay una partícula en un medio de fluido  de tal manera que especialmente una resistencia viscosa  y del material que cae a esto se le llama resistencia viscosa resistencia que ofrece un fluido a  partículas de baja velocidad pero que  pasa si las partículas tienen alta velocidad de caída  ocasiona en la parte posterior de su cuerpo  vórtices  resistencias  que no dejan caer a la partícula  bajando su velocidad sufren una resistencia turbulenta la parte del cual debido al rápido  desplazamiento del liquido y esta resistencia  se conoce como flujo.

En la clasificación  se consigue que siempre halla una columna ascendente  o un fluido que suba un una velocidad cte. hay un fluido que esta subiendo ; si a esta columna se le agrega un materia molido  por esta columna se puede subir o hundirse  dependiendo de que velocidad sea < o> del fluido que sube  por consiguiente  la columna  de clasificación  separa la alimentación en  dos corrientes una de productos  un derrame  de material fino y una descarga de material grueso .El derrame tendrá una velocidad  terminal < que la velocidad de fluido  mientras que el descargue  tendrá una velocidad mayor que la descarga.

 

 

 La clasificación se realiza por  diferencias de tamaño y de gravedad especifica  originados por diferentes  velocidades de  sedimentación  entre las  partículas en un fluido  cuando sobre ellas actúan campos  de fuerzas  como gravitatorio  u otros. Se distingue del tamizado porque  este utiliza  exclusivamente el tamaño de a partícula.

La velocidad con que los granos caen a través de un medio fino  también es el fluido del agua  para ser finamente separados por el cribado  .

La velocidad con que cae es equiparado por el frenado  de da el liquido viscoso  este equilibrio   se dice que  la  partícula ha llegado  a la ‘ velocidad terminal’. después  la partícula empieza  a ir a una velocidad constante .

 

La velocidad terminal depende de la velocidad del medio denso y la viscosidad del fluido que lo retiene .La partículas grandes van dejando en su descenso  vacíos o vórtices  que frenan a la partícula  por lo tanto se llama la resistencia  turbulenta.

El  columna de clasificación siempre se logra que halla una columna de liquido que ascienda   sobre esta columna se agrega el material molido  entonces va a suceder que material se va a clasificar  el material que tiene menor velocidad  terminal  subir por la columna de succión   mientras que el que tiene mayor velocidad terminal va ir  al fondo ,.

Por consiguiente la columna de clasificación a dividido  en dos grupos partículas de velocidad terminal mas grande y partículas  de velocidad terminal pequeña .

Cuando las  partículas se hunden  en un volumen de fluido grande las partículas que están cayendo tienen bastante espacio el frenado que  puede haber  es despreciable  .

La pulpas que tiene hasta 15% de densidad  el asentamiento libre predomina  es aquel que se realiza en un gran volumen de liquido  las partículas están separadas y pueden caer libremente .

 

Cuando se aumenta la densidad de la pulpa conforme levantamos el % de sólidos va haber mayor cantidad de partículas en el mismo volumen llega el momento en que las partículas se van a obstruir en su caída  una partícula que cae .

 Cualquier partícula aquí actúan tres fuerzas  gravitacional  de, flotación y la otra que lo obliga a subir .Las tres fuerzas son: 1-gravitacional 2- de arrastre 3- flotante o boyante .

 

Stokes : Atribuye  la fuerza de arrastre ’’D ‘’sobre una partícula se debe esencialmente  a la resistencia viscosa   la fuerza D actúa hacia arriba  .‘’D’’= 3*pi*d *n*v.    n: viscosidad del fluido. d: dia de partícula. V : vol. La ley de stokes es valida para partículas pequeñas < 50 u.

 

Newton : La velocidad de arrastre se debe enteramente a la resistencia turbulenta

D=0.055*pi*d^2*v^2*df   df densidad del fluido.La ley de newton es valida para partículas mayores de 0.5 cm .

Hay un  tamaño intermedio que corresponde a una en la que se efectúa  la mayor parte de la clasificación  en húmedo  y no hay ley que se adopte.

La ley de stokes para cualquier fluido se puede simplificar la velocidad terminal V=Ki* d^2(Ds-Df)^1/2   La densidad del sólido menos la densidad del fluido se conoce como la densidad efectiva.

 

La  velocidad terminal para la ley de newton K2[d(Ds -Df)]^1/2

En ambas leyes se demuestra  que la velocidad  terminal de la partícula se da en función de la densidad y el tamaño de la partícula  K1 y K2 son cte..

 Relación de asentamiento da/db =(Db-Df/Da-Df)^n  Df :densidad de fluido

n:0.5 :para partículas menores(stokes)  -- n:1 para partículas grandes(newton) >0.5 cm.

 

Se puede deducir como corolario que si dos partículas tienen la misma densidad o gravedad especifica la partícula de mayor tamaño tendrá mayor velocidad terminal y también que la misma densidad la partícula de mayor tamaño caerá mas rápido.

Si dos partículas que tengan la densidad Da y Db  y caen en un fluido que tiene la densidad

 Df  caen a la misma V  su velocidad terminal debe ser la  misma entonces:

da^2(Da -Df) = db^2(Db -Df) los dos a igual ’’ V’’.

 

Se conoce como la relación de libre asentamiento: la relación de tamaño de las partículas requerido  para que las 2 caigan a la misma velocidad terminal.

 

el asentamiento obstruido : Cuando se esta agregando material a clasificar  material sobre una pulpa que contienen % determinado  de sólidos entonces  las partículas se ven impedidas  de caer por la presencia  de este liquido viscoso este liquido se comporta como un liquido pesado  cuya densidad  es > que la que esta cayendo en estas condiciones ocurre  el asentamiento obstruido .Debido a la densidad de la pulpa ; cuando la densidad de la pulpa es mayor  a la proporción  de sólidos  aumenta en la pulpa que cae la partícula la resistencia creada es esencialmente creada por una resistencia  turbulenta ;la formula simplificada de la ley de newton para relación asentamiento obstruido .Relación para asentamiento obstruido

: da/db=(Db-Dp)/Da-Dp) Dp :densidad de pulpa ..Da y Db Densidad de dos partículas a y b..

 

Mas grande es la partícula mas grande es la  reducción de ‘’v’’  de caída  a medida que aumenta la densidad de la pupa. Encuentra mayor resistencia en el medio denso la velocidad va a bajar a medida que suba de densidad de la pulpa esto se usa en el medio de un clasificador. Mas grande es la densidad de la pulpa mas grande es la relación de asentamiento la velocidad baja.

El asentamiento obstruido reduce  el efecto de tamaño en tanto que aumenta el efecto de la densidad  sobre la clasificación .

La relación de asentamiento obstruido es mas grande que  la relación  de asentamiento libre  y a mas densidad de la pulpa  mas grande es la relación  de diámetro de las partículas  de igual asentamiento.

La clasificación  de asentamiento obstruido se usa para incrementar el efecto de la densidad sobre la separación.

Cuando aumenta la densidad aumenta el asentamiento obstruido  por la densidad de las pulpas  creado  por turbulencia.

Al variar la densidad de pulpa V= K (d(Ds -Dp)^1/2  Dp (Densidad de Pulpa)y ds  es importante para el asentamiento libre .V= resistencia creada en una resistencia turbulenta

El asentamiento obstruido es la que se usa  cuando se diseñan los clasificadores

en los clasificadores se incrementa el asentamiento obstruido para que esta pulpa

las partículas queden suspendidas sobre el clasificador.

 

Los clasificadores de asentamiento obstruido  se usan para incrementar  el efecto de la densidad sobre la separación

Los clasificadores de asentamiento  libre necesitan  conductores de agua para incrementar el efecto del tamaño sobre la clasificación.

A medida que aumenta la densidad va a ver mas partículas en la pulpa va llegar un momento en que las partículas están casi tocándose en una condición que se denomina arena movediza  a causa de la tensión superficial del agua  la mezcla esta en una suspención perfecta.

 Los sólidos aquí están en vaivén cada grano tiene la libertad de movimiento  no puede hacerlo sin chocar  con otros granos entonces permanece en su sito.

La masa actúa como un liquido viscoso y los sólidos con gravedad especifica  mas alta  la pueden atravesar estos sólidos se mueven  con una velocidad  que se ve impedida  por la viscosidad de la masa. En esta pulpa se agrega un material que tiene una gravedad especifica  superior que la densidad estas partículas se van a escurrir a través de las partículas que están chocando en la pulpa .

Este sistema de clasificar se usa en la concentración por medios densos una pulpa pesada y agregar material a clasificar como por ejemplo galena que se escurre a través de la pulpa pesada estos tipos se usan para c.c gravimétricos  los c.c sink and float  .

 

En forma ideal un clasificador deberá separar  las partículas en dos porciones una partícula de tamaño mayor a un cierto valor que se llama d50 otras partículas de tamaño menor de d50.La partícula d50 (diámetro d50) son las que tiene la misma oportunidad de ir ya sea a la parte gruesa o a la parte fina o rebose .El d50 determina el tamaño de corte del clasificador estas partículas pueden ir a los 2 flujos .En la practica ocurre que la porción fina siempre aparecen partículas gruesas y en la porción gruesa aparecen partículas finas .La mejor forma de determinar es construir las curvas de partición la mas conocida es la de Tromp.

 

LA CURVA DE DISTRIBUCION curva tromp  (curva de partición  del clasificador): La forma de determinar cuan alejado esta del comportamiento ideal la clasificación .

ALIMENTO: F ; Rebose :R ;Descarga: D .

%De partículas que pasa de alimento a la descarga:

ED: W material de tamaño (dx)en descarga/W material de tamaño (dx) en alimento

ER : W material de tamaño (dx) en el rebose / W material de tamaño (dx) en alimento

DE+ER =100  

 

Se gráfica en papel logarítmico  ED y ER respectivamente (Y) ; u micras (X)

Pueden ser de tipo de asentamiento libre (+ usado ) asentamiento obstruido (- usado)

 

{IMPERFECCIONES EN LA CURVA: No empieza en los ejes coordenadas  tampoco termina  esto es debido a que el material lleva partícula diferentes de tamaño  las partículas pequeñas  se clasifican por tamaño en a región de Intercepción  no hay clasificaciones las partículas  especialmente  la presencia de finos  la clasificación de finos se estima que se comporta como agua  la fracción Y será igual ala fracción de agua alimentada. }

 

TIPOS DE CLASIFICADORES :

A)Corriente vertical ( Hidráulicos Pueden ser manejados por fuerza gravitacional  o centrifuga (Hidrociclón)

B)Corriente  horizontal (Mecánicos (rastrillos, helicoidales  y tornillo) ; conos de asentamiento .

 

Los de  Corriente Vertical son de asentamiento obstruido y los de Corriente Horizontal son de asentamiento libre .

 

Clasificadores Mecánicos : en el le material  de mas baja densidad  o mas baja velocidad de asentamiento  es llevado  en el derrame liquido mientras que el  material con alta velocidad de asentamiento  se alimenta en el tanque  en tanque del clasificador  el clasificador  es un tanque inclinado donde actúa  un equipo  o una maquinaria  que permite que el material  sea transportado  en la pendiente  el material grueso en la parte superior y el material fino en la parte de abajo estos clasificadores  se agrupan  en los circuitos de molienda  en las plantas del lavado de mena  en la molienda de circuito cerrado. A veces   el material regresa a sobre molienda  la pulpa  de alimentación  se introduce  en la pileta 1/3 de su longitud  de tal manera  que el sistema de alimentación  esta casi sumergido  en el liquido para que no ocasione movimiento  entre la pulpa que se esta asentando  en ele estanque  la parte inferior quiere lograr la alimentación  y el movimiento de transporte  agitación arrastra  el material  que sea precipitado y lo lleva  ala parte superior hacia el extremo  las partículas finas rebosan por el vertedero las partículas gruesas  regresan a la molienda la descarga del molino es al rededor de 35% sólido  y al clasificador  no se le puede cargar con mas de  50% de sólido porque significa que se va a segregar con el material que va a clasificar entonces hay que agregarle  agua lo que regresa al molino suele tener entre 75-80% de sólidos se pueden distinguir 4 zonas en el clasificador. El fondo , el centro , el rebose y la salida de material grueso

 

HORIZONTAL MECANICO.:

El material de mas baja densidad es llevado al relave y el material mas pesado se deposita en el fondo del equipo  siendo llevado hacia arriba por un agujero mecánico

se usa en  la operaciones de circuito cerrado,  la descarga del molino se envía a un clasificador  de ahí  hay un rebalse y las arenas van a un nueva pasada por el molino

porque las partículas no han sido totalmente liberadas  al volver entrar la molino incurre  a veces en la sobre molienda .

Dependiendo del equipo que se use para arrastrar  clasificadores son de tipo rastrillo o helicoidal {espiral} tipos:

 

AKINS: ( o de espiral) Helicoidal o tornillo:

Utiliza u tanque semi cilíndrico  y las arenas  son transportadas  por un espiral rotatorio.

La pulpa va a un tanque inclinado ocurre la separación por movimiento de tornillos o de espiral tiene varias zonas  4  .una zona en el fondo que se forma principio de la operación forma una cama en esta zona hay erosión porque  aquí se mueve el rastrillo. B se acumula el rastrillo lleva hacia la parte superior .

 

C  donde ocurre el asentamiento obstruido(se obtiene una indicación  de la separación máxima posible considerando partículas equiansentables  )debido a la densidad de la pulpa las partículas que caen están siendo obstruidas  y las partícula livianas llegan a la zona B zona de arrastre que permite el rebalse .

. A medida que esta siendo alimentado el clasificador ocasiona un movimiento de flujo de tal manera que las partículas finas suban las partículas gruesas va a ser arrastradas a la parte  superior los rastrillos empujan la carga en el fondo cuando se agrega descarga de los molinos la descarga leva normalmente 65% de sólidos

Funciona con un tornillo que va girando y va llevando material hacia  la parte superior  si la inclinación es grande el  material que esta subiendo tiende  a regresar .

El  mineral se mueve con un tornillo  que arrastra la carga hacia los clasificadores  algunas veces  trabajan completamente hundido  otros hasta la mitad  se usan mas pendiente que los de rastrillo da la ventaja de tal vez lavar  el material el movimiento del material  hacia el rebose ocurre  pues en un deposito parte relativamente quieto  ingresa a al carga por debajo  de la superficie   provocando túrbides  pudiera interrumpir el asentamiento libre .

las clasificadores de rastrillo tienen menos pendiente que los clasificadores de tornillo por que se resbala  hay aveces clasificadores que tienen hasta dos rastrillos

 

clasificador de rastrillo: Lo mas importante  en los rastrillos es que van a mover a través de un sistema  reciprocante va llevando el material  un rastrillo va moviéndose constantemente la carga se alza se empuja  y vuelve a hundirse  entonces el material va siendo llevado hacia la parte superior a veces se usa dos rastrillos. un alzando y otro empujando

 

Factores  para que tamaño para  la separación sea correcta en un clasificador mecánico:

- La velocidad de alimentación  las partículas grandes no van tener tiempo de asentarse son arrastrada fuera del clasificador

- En un clasificador mecánico al aumentar  la velocidad de alimentación  se obtiene mas gruesos.

- la velocidad de los rastrillos : si va rápido ocasiona una turbulencia que ocasiona el material grueso escape por el rebose .

- gradiente del tanque ; tiempo de clasificación

- La cantidad de rebose se controla levantando la altura del vertedero si se levanta un poco mas se obliga que la pulpa suba un poco mas  arriba esto significa que mas fino va a salir  si bajo el vertedero la posibilidad es que el material mas grueso rebalse el clasificador.

- la dilusión de la pulpa , mas diluida la pulpa la cantidad de finos va ser mayor  si se tiene una densidad muy baja hay la posibilidad de que aumenta la cantidad gruesa que regresa al molino por lo tanto las cantidad de carga circulante .

los clasificadores mecánicos van con no mas un 50% de sólidos debe alternarse  con agua  y cuando se añade agua  esto determina la velocidad de asentamiento .Se produce una  separación  mas fina dependiendo de la densidad de la pulpa  arriba del valor conocido se conoce como dilucion critica .que normalmente es hasta el hasta el 10% este valor se consigue con partículas dado que una partícula casi nunca debe llegar a una dilucion critica  es decir nunca se trabaja con  un 10%  de sólidos  siempre se trabaja al rededor se 25 a 29% de sólidos para lograr un tamaño apropiado para la flotación. Finas  debajo de este valor  se consigue partículas gruesas .Los clasificadores mecánicos son incapaces de producir material realmente fino. Debido a los factores que intervienen  la agitación  la ‘’v’’ del agua  estos no se pueden controlar por la clasificación mecánica.

Cuando la cantidad de carga es alta   llega un momento el clasificador no llega a tener la suficiente fuerza para llegar a salir  y se puede parar .

 

La eficiencia del clasificador se mide a partir de un análisis de mallas. Se determina 1° cual es el modo de separación ha de ser el parámetro en la operación de c.c .

 

CONO DE ASENTAMIENTO:

Tanque circular suspendido cuya base tiene la forma de un cono truncado  ,

su clasificador de corriente horizontal  por el material  que esta  cayendo  rebosa  por los labios del cono  es difícil mantener  de la válvula y la carga se usa poco .

el material grueso se deposita  , la alimentación debe ser igual a la descarga,

En la practica  es muy difícil  balancear  la carga  con la descarga  debido al peso que tiene el material.

vertical hidráulico: tiene un gran numero de columnas verticales  de separación en la cual la corriente esta subiendo . Cuando la pulpa de mineral  se agrega  sobre estas columnas las partículas cuyas velocidades terminales son mayores  que la corriente ascendente del agua  caen para ser descargada en el fondo .Estas funcionan mejor con material grueso  desde ¼ hasta malla 65  no son aplicables para  material fino malla 100.Su principal uso es para mesas de c.c gravimétrica.

 

CLASIFICADOR DE CORRIENTE VERTICAL HIDRAULICA.

Se usa una serie de columnas clasificadoras  se caracteriza por  un fluido que asciende  este tipo usa una  fuerza gravitacional como componente  de la clasificación .

se caracteriza por el uso de agua  a la pulpa  de alimentación  que se introduce  de tal manera  que la dirección de flujo se ponga en dirección con que caen las partículas  .

ingresa el material al primer deposito masa fino rebosa  y primero tiene gruesos va al segundo deposito   para el producto medio y al material fino rebosa en el tercer deposito  el agua se agrega en los tres depósitos .Se obtiene grueso en el primer y fino en el tercer deposito o 1° etapa.

Los clasificadores Hidráulicos :generalmente son de asentamiento obstruido tienen una gran capacidad pero son muy ineficientes  para las separaciones de tamaño el mayor uso en la industria es  para clasificar ciertos materiales por c.c. gravimétrica. Son muy usados.

El clasificador mecánico ha sido reemplazado por el hidrociclón.

 

EL HIDRO CICLON:  Su principal aplicación  es de clasificador continuo muy eficiente en tamaños finos .Aparte su uso  sea extendido en los circuitos  cerrados  se usa también ciclones en el deslamado  en des arenado en el espesamiento  y la decantación  así como

Tipo de clasificador de corriente vertical  se usa en lavado decantado ,des arenado . El hidrociclón utiliza fuerza centrifuga  para acelerar la velocidad  de asentamiento el fluido  es forzado por una sección cilíndrica  y las partículas se pegan ala pared  debido al movimiento  rotacional  que ocasiona la fuerza centrifuga   y permite la separación de partículas gruesas y partículas finas  esta alimentación tangencial  a presión crea un remolino dentro del cilindro  donde las partículas se pegan  dentro de hidrociclón .

usa la fuerza centrifuga para crear la velocidad de remolinos crea un movimiento de rotación dentro de los molinos   ocasiona una zona de vacío en el centro llamado vortex  lo fino sale en forma de rebose  la carga es bombeada a P dentro del molino  encuentra el vortex  la carga no puede escapar del molino las partículas se separan de acuerdo a su tamaño y la gravedad especifica  por fuerzas centrifugas de arrastre hacia afuera y  fuerzas de arrastre hacia adentro .

 

Consisten en una sección cilíndrica  cuando la pulpa es enviada  al ciclón tangencialmente  esta viaja a gran velocidad en un circulo apretado  esta acción circulante forma un remolino (vortex)  que deja un espacio abierto  que se extiende desde la descarga  (spigot)  en el fondo  hasta la parte superior del ciclón

. el movimiento rápido de la pulpa  centrifuga las partículas  suspendidas  (gruesos) que son  lanzadas  a la parte exterior del  ciclón siguiendo un camino en espiral hacia abajo  hasta la descarga de la sección cónica. Mientras la parte fina  sube por el espacio abierto (vortex finder)  y sale por el rebose  del ciclón salen con agua.

 

VENTAJAS: Son maquina muy simples y no requieren  mucho espacio .

su aplicación mas común es en circuitos  de molienda  se usan para evitar la sobre molienda  , disminuyendo el consumo energético .

desalmado: se realiza con el  objetivo de eliminar las partículas finas  a través del rebose del ciclón.

Espesamiento: puede hacer  las veces de  un Espesador  cuando un producto requiere alto  % de sólidos .

clasificación selectiva ; lavado en contra corriente.  

Desventajas: Necesitan bombas de alta presión  para forzar la pulpa  a la velocidad apropiada esto ocasiona una abrasión de sus partes. No hay una separación precisa  debido a la imperfección en Y1

 

ASPECTOS TEORICOS DE LA operación DEL Hidrociclón: hay dos tendencias:

a)Arrastre Hidrodinámico : Origina que los finos van al vortex  por el agua de la pulpa alimentada .

b)Centrifuga: Que impulsa la mayor parte  de la masa  a las paredes del Hidrociclón van al apex  esta fuerza  es mayor  cuanto  menor  es el radio de giro  lo que implica que  las partículas  finas  están mas cercanas al eje axial del  ciclon.

Se concluye  que las partículas que tengan  para lo cual 2 tendencias  son equivalentes  puede ser evacuadas por el  rebose o la descarga esto es  el d50.

VARIABLES DE CICLON:

DIÁMETRO del Hidrociclón: el d50 es proporcional al dia. del Hidrociclón a dia mayor  origina mayor tamaño de d50  debido a que origina fuerzas de aceleración menor.

VORTEX FINDER: A > dia. del vortex hay > valor de d50

APEX: A> dia de apex menor d50 . debe ser grande para permitir el paso de aire  y material grueso . Determina el % de sólidos  de la descarga : Lo cual es  importante  porque a < sea el agua  en la descarga < es la cantidad de partículas  que pasan a este flujo por corto circuito  : No debe se r tan alto  porque  produce un efecto  ensogado ( Es el mismo chorro  de descarga  del mismo tamaño del apex)  esto disminuye la eficiencia de la clasificación ).

Efecto soga: Menor cantidad de gruesos va a la descarga.

EFECTO PARAGUAS. Mayor cantidad  de finos va a la descarga.

 

TRABAJO DE RENIE Y COHER:  Estudiaron teóricamente   que dentro del  la clasificación del hidrociclón se distinguen diferentes partes  se distinguen varia regiones.

Región A: no se realiza ninguna clasificación   donde el material que ingresa esta topando el vórtice   o con el buscador de remolinos  y no existe clasificación.

Región B: Esta a lo largo del hidrociclón  donde hay clasificación y existe  gran cantidad de gruesos.

Región C:  Donde abundan los  finos región central del ciclón.

Región D: En una forma de coloide  donde se realiza la mayor cantidad de clasificación aquí las fracciones de tamaño se distinguen radicalmente  .

 En el centro se realiza la clasificación  y en asentamiento obstruido 

los ciclones  se usan para partículas entre  150 a 5 u .

 

Clases de hidrociclónES

 

MODIFICACIONES: DE CICLON :Son de cónicos o cilindros planos

a)cónicos: Con cono pronunciado Ð de 20° para clasificar finos ,tamaño de corte de 2 a 3 u  usa de 350 a 400 Kpa de presión Presentan un cuerpo largo   se fabrican en tamaños pequeños    se usa para clasificación de finos.

-)CONICOS DE CONO TENDIDO: Un Р de 20 hasta de 160°  una P de 20 a 150 Kpa  de presión  tamaño de corte  30 a 150u . el dia es de  25 a 125 cm.. Hay hasta  de 2 mt.

La disminuir el tamaño el tiempo  de permanencia es menor .

 

B)Cilíndricos Planos:  o hidrociclón cilíndrico. Hay de  descarga periférica y descarga central    .Estos hidrociclón planos producen una separación mas grueso  que las verticales  debido a lo abrupto del cambio de dirección permite hacer una separación mas grueso además reduce la cantada de finos que  escapan a la descarga  esto disminuye la c.c    luego aumentara la capacidad  del molino  y la capacidad total. Esta descarga producida es una descarga densa   no hay forros en estos ciclones.

La desventaja de hidrociclónes  planos  es que  forma surcos en las paredes  en el fondo del ciclón  desgastando las paredes. Eficiente con  clasificador grueso  la desventaja es que  la inclinación la paredes se van gastando .

__Usado para grueso  produce una descarga uniforme   existe una menor eficiencia pero es de gran capacidad  por la configuración de l ciclón  tiene gran capacidad para eliminar los gruesos  entonces la carga circulante disminuye.

HAY  la tendencia a usar ciclones inclinados   incluyendo ciclón horizontal  se dice que el ciclón horizontal produce  separaciones mas gruesas  que los verticales  y como hay una reducida caída estática   porque se esta levantando el ciclón   o echando  permite una descarga uniforme en el apex . Comoquiera   que se permita una descarga  cte. entonces la abertura del apex es critica  en caso se los horizontales    en esta caso hay una descarga suave  sin exagerar  como quiera  que se reduce la cabeza hidrostática   y esta combinado  con menores  cargas circulantes  se reduce el costo   de energía.

Estos ciclones horizontales  se recomiendan para  molienda gruesa  que tienen mas de 20 “ de dia son muy apropiados por ejemplo para  desaguado en las canchas de relave  y produce una descarga  gruesas apropiadas para este tipo.

 

10 APLICACIONES DEL CICLON EN LA PREPARACION MECANICA:

- Espesado se usa para eliminar mas agua y recuperar todos los sólidos .Sirve para espesar  y levantar la mayor cantidad de sólidos  , hacer la pulpa mas espesa  estro se consigue con grandes espesadores  en el caso  de los hidrociclón se  para el espesado  se logra el mismo efecto pero los ciclones son de menor tamaño que el espesador.

- Deslamado elimina las lamas  partículas finas  con rebose  . necesario para poder  flotar para la separación magnética

- des arenado se produce material grueso elimina  las arenas  es lo contrario del  deslamado  esto produce un rebose  relativamente grueso .Sin embargo las partículas gruesas logran escapar en estas arenas.

- clasificación selectiva . En forma general  la separación de una mezcla  homogénea se hace  en particular debido  a sus diversas propiedades como las propiedades magnéticas en este caso se usa una separación electromagnética , las propiedades de flotabilidad  tensión superficial para el uso de la separación de flotación  la gravedad especifica para la separación gravimétrica. A  través de los ciclones la diferencia  de tamaños es suficiente  para separar las partículas  por un simple proceso mecánico  . Los ciclones son capaces de diferencial entre partículas de igual tamaño  pero peso distinto  gravedad especifica .ej la separación del caolín del cuarzo  permitan también  el proceso de concentración selectiva   se consigue  que el material pasa a un molino  en la remolienda  se libere separando grueso del fino .

 

- recuperación  de sólidos  donde los afluentes turbios del lavado  o descarga son llevado  a Hidrociclón  para recuperar la parte densa  de liquido  usado para recuperar el agua  y las colas se llevan a las canchas de relave .’’Aveces es necesario  separar estas partes finas del agua  y esto es lo que se logra  con la recuperación de sólidos tiene buena riqueza mineral

- fraccionamiento se separa de dos fracciones para un tratamiento posterior

- pre concentración  se puede hacer con los hidrociclón si hay   apreciable diferencia de  gravedad especifica  de los minerales entonces se puede logran un producto enriquecido. Por ej los sulfuros metálicos  se pueden separar de la ganga a través del ciclonado  para este tipo se suele usar los cilindros de fondo plano.

- recuperación de líquidos se usa sobre todo en aquellas regiones donde el agua es escasa .El relave que esta llegando a 60 o70% de trae menas se ciclonean para recuperar los líquidos..

- se usa  el lavado en contra corriente   puede eliminar la s partículas finas   de ácidos  y tintes   se añade agua fresca al ultimo ciclón  de tal manera que el agua va   en contracorriente con el uso de un hidrociclón  en este tipo de aplicación  e lava 1° en el ciclón  el c.c a la descarga  se diluye   se vuelve a lavar en otro ciclón  se añade solo agua fresca en el ultimo ciclón de tal manera que el agua valla  yendo en contracorriente .

 

- circuitos cerrados es el caso mas común en el procesamiento de minerales  en circuito cerrado.

circuitos de molienda:

Abiertos: aquí el mineral  pasa a través de molinos  sin una etapa de clasificación  paralelo . se usa cuando  se trata de remoler un material fino.

CIRCUITO  CERRADO:  Estos circuitos  el molino trabaja con un clasificador  cuyo producto grueso retorna  al molino  y el fino pasa a un proceso posterior.

 

los 4 casos de circuito cerrado son:

caso abierto a- Se tiene molino  y la alimentación  se envía  aun hidrociclón  y la descarga  a los gruesos van directamente a al molino  y los finos salen  con la carga  que sale del molino El material  se envía previamente  al desalmado .esto es en circuito abierto.

caso cerrado -b-  Es el caso mas común (circuito cerrado) , la alimentación  al molino , la descarga del molino  a un ciclón y el grueso regresa al molino un producto es el fino  y un producto es el grueso que regresa al molino.

caso c : Denominado doble circuito , la alineación  a un ciclón , el producto es el rebose , los gruesos del ciclón  van al molino  y la descarga  del molino  regresa con la alimentación.

caso d : Donde la alimentación entra a un ciclón  el fino  se envía a otro ciclón y se tiene  el producto de descarga  este se junta con la anterior  la descarga  del molino se va  a un 2° ciclón.

Caso Especial Caso e: La alimentación al molino la descarga  se envía  aun ciclón  , la descarga   de este se reúne  a al alimentación  mientras que el rebose la descarga se una a la alimentación del ciclón primero  se tiene este producto  . la alimentación  a un ciclón     el rebose  de este primer ciclón  se un a la descarga  del molino  y el cual regresa a circuito cerrado.

 

CURVA DE CICLON PARTICION  La mezcla de partículas de dos funciones las partículas mayores llamadas d50  y otras partículas finas de menor tamaño  así indica las partículas que tienen la posibilidad de ir a gruesos o finos  y esto es lo que denomina el tamaño de corte del clasificador  (d50)

 

curva de tromp : Para saber cuan elevado es el comportamiento ideal  del material aquí  se gráfica el tamaño promedio de un rango de partículas X el % de partículas de este rango de tamaño  a la descarga del  clasificador Hidrociclón en relación al total de partículas del mismo tamaño alimentados al clasificador

El evento de puntos origina la curva de partición.

 

Y1 ,Y2 características:

La diferencia  del comportamiento ideal  del clasificador   del lado izquierdo no comienza en cero esto indica  que a partir de cero hay un valor de partición  .lo que indicaría que a partícula con diámetro cero hay  valor de partición lo que no es verdadero por eso no parte de cero  lo que ocurre es que las partículas finas se comportan como agua .

los puntos se toman del alimento y del rebose se hace análisis granulometrico para cada muestra

 

El valor de partición  se hace a partículas pequeñas nos indica que probabilidad va a la gruesa y cual  va a la fina .

Por convención se sabe  que una fracción de la alimentación  se reporta en la descarga ocasionando un CORTOCIRCUITO: parte de la carga que pasa sin clasificar que  pasa directamente a la descarga .Cierta proporción  de finos pasa a la descarga  arrastrada por el agua sin clasificación  es lo que se llama corto circuito. Decimos que hay cortocircuito  porque hay parte  de esta carga  que pasa directamente  a la descarga  y esta fracción de alimentación  que entra en cortocircuito  es proporcional al agua. El extremo  izquierdo  de la descarga  en la curva de partición  no tiende al origen  .

 

 La pendiente de la curva  se puede determinar si se conoce  d25 d 75  se determina la eficiencia de imperfección de separación .

Los efectos de combinación de parámetros es complicado debido a que están ínterrelacionados  ajustar la entrada de alimentación del remolino el diámetro de restigo  y la presión d ella pulpa hay  muchas fórmulas para determinar el d50  a partir de ellas se parte para el diseño del ciclón.

 

VARIABLES DE OPERACIÓN: Factores que afectan al rendimiento de los ciclones:

La línea de rendimiento perfecto es la línea vertical que pasa por el d50  y en la practica  esta línea  esta a lo largo del eje  de tamaño  y permite dos imperfecciones o defectos Y1 , Y2.

Y2 Superior esta ocasionada por la dispersión debida  a la perturbaciones  en la alimentación   arriba y abajo de la línea no hay clasificación  ocasionado por las corrientes  que están entrando.

Y1 Inferior esta es la mas común  y se debe  a las lamas  que hay en el material  la partículas  finas  se comportan como agua  y salen  en la descarga . Cuando la curva  no empieza sino un poco mas arriba  y pudiera que  la clasificación  partículas  que no tiene tamaño  pero se debe a que la partículas  finas salen con el agua  en la descarga  y ocasiona una imperfección.

Resulta imposible  para un hidrociclón  logre un separación  precisa siempre es necesario  que se haga ajustes  al apex  o la descarga  determinar el tamaño  el buscador de remolinos   la variación  de la densidad  así como el flujo y la presión por lo tanto  ha y muchas  fórmulas para diseñar los ciclones como modelo de clik y la formula de dalton para el d50.

La caída de presión se determina con un medidor en la entrada del ciclón y contribuye a la diferencia que existe entre  la presión que ingresa y la presión que sale en la columna  del vacío (central)  y su valor  esta acondicionado por el sistema de bomba que alimenta al ciclón

 La velocidad el flujo de alimentación y la caída de presión están relacionada la caída de presión se determina con un nanometro  el rebose esta condicionado a la presión atm  la P de ingreso del ciclón esta condicionado por la bomba se lega a trabajar a 10 o 15 pulg de P .

 

si se aumenta la P. de alimentación  el d50 disminuye .La calidad de separación de la mezcla disminuye con el incremento de la densidad del a pulpa

 

La forma de las partículas de la alimentación también es una factor importante  contribuye a su rendimiento  las partículas muy planas   aparecen frecuentemente en el rebose    aunque sean relativamente gruesas. En la practica el punto de corte  o tamaño de separación  se controla  por las variables del  diseño del ciclón  con la abertura de entrada  , el buscador de remolino  y el diámetro del ápice.

el área de entrada de un ciclón   y la velocidad  de entrada va determinar  la velocidad   de entrada  va a determinar  la velocidad de flujo  que va ingresar  al ciclón  la geometría  de esta entrada  al ciclón  es importante un aumento de entrada determina mayor flujo .la alimentación envoluta da mejor  control en la alimentación.

el diámetro del buscador de remolinos es también una variable importante una caída de P un incremento en el dia del buscador de remolino dará un punto de corte mas grueso si se amplia mas  carga de ahí saldrá  .

el tamaño del ápice determina la densidad de descarga  además permite que halla una columna de aire la correcta es aquella que permite una descarga suave .debe ser suficientemente grande  para descargar sólidos gruesos  que el ciclón esta separando.

Los ciclones  deben operar  a al mas alta densidad  de descarga  que es  cuando sean mas eficientes   mas alta la cantidad de descarga  menos la cantidad de agua  y menos la imperfección en Y1.

Las condiciones correctas  del chorro de descarga deben ser  20ª -30°  de abertura  la descarga mas amplia  con un cono hueco  en el centro  o muy estrecho  y el material  esta des ahogado  ósea hay una densidad muy alta en la descarga  y esta abertura del apex va determinar  el atoro  o des ahogamiento  de la descarga . un orificio muy abierto  por lo contrario  va permitir que salga  mucha agua para diluir.

 

El ciclón inclinado se usa últimamente  se comporta como un ciclón plano puede maneja bien los gruesos aliviar la carga circulante  la carga estática es menor  .

 

La separación grueso se hace en ciclones grandes y la separación fina se hace en ciclones pequeños  .Pero grandes volúmenes  de carga se requiere varos ciclones  en // ciclones pequeños que trabajan en conjunto formando Un nido de ciclones  todos ellos trabajan en conjunto como si fuera un ciclón grande  .

Ocupa menos sitio es mas económico  pero necesita mas potencia que un clasificador mecánico .

la densidad de la pulpa en la descarga se determina por el diámetro del ciclón y el radio  la relación entre le diámetro de buscador de remolino y el diámetro del ápice

la densidad del la pulpa en el rebose en un tamaño determinado depende de la densidad del alimento para material grueso se necesita una P de 9’’ para material fino se necesita  P 15’’Una ventaja ciclón  es que conserva la curva de partición

La relación entre el diámetro del ciclón  y el d50 es muy estrecha  a mayor dia  produce mayores tamaños  debida al d50 . En la practica el punto de corte  de separación  se determina por el tamaño del ciclón.

Al contrario de  clasificador mecánico necesita una gran potencia   para mover  la bomba  que inyecta la pulpa al ciclón .

La densidad de la pulpa   en la descarga esta determinada  por el dia del ciclón y el radio entre el diámetro del buscador   de remolino   y el diámetro del ápice  . Los ciclones mas pequeños dan una descarga mas densa   que los grandes  , la capacidad  es influenciada por la  presión del ingreso.

 

Desventaja:  La principal desventaja del ciclón es que no hay  separación precisa   y no hay muchos  material  que pasa  sin clasificar  debido a la  imperfección   y a los finos que arrastra la imperfección.

 

Las características del Ciclón:  Son de composición   y operación simple  costo de inversión menor  que un clasificador   es instalado fácil ya sea horizontal o vertical el área requerida para un ciclón es menor  que un clasificador mecánico  además de una unidad versátil .

Pero necesita gran potencia  para mover la bomba que inyecta la pulpa

La densidad de la pulpa en la descarga s e determina por  el diámetro del ciclón  y el radio. Entre el diámetro  del buscador de remolino y el diámetro del ápice . Los ciclones mas pequeños dan una descarga mas densa  que los de gran capacidad que los grandes.

 

Aberturas de alimentacion del ciclon: Involuta y tangencial

Involuta: Permite disminuir la turbulencia  de la pulpa  alimentada .

 

Variables  con la pulpa de alimentación:

El %  y la densidad de sólidos ; el caudal Y la P de alimentación.

El % de sólidos no debe pasar de 30% para mejor eficiencia.

Para circuitos cerrados se puede llegar a 60% pero  con P no> a 10 Lb

El incremento de P  e alimentación  origina fuerza centrifuga > y por lo tanto menores de d50.

La clasificación fina esta en rango de P de 12 a 16 PSI.

Para ciclones de entrada en involuta: Agua a 20° , g.esp. 2.65 , P :10 PSI.

 

PULPAS: Una mezcla de mineral mas agua   , en forma general  la pulpa se considera como  un material  completamente , diferente  y constituyen sus propias características  como la gravedad  la densidad de la pulpa  Generalmente   son medidos como los pesos del constituyente   todos los metales tiene una gravedad especifica  y la gravedad especifica   es la relación de un sólido   o liquido  en relación a su peso  .Para determinar la gravedad especifica en la practica se pesa 32 gr. de  mineral   pasa a una probeta con 50 con de agua   y diferentes niveles   da un valor de pie3*Tn

 

 

                                                                                           Listen ‘THE DOORS’

                                                                                                             (11/07/98 04:52:12 PM) â

 

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