INFORMACIÓN METALURGICA
19/7 Molienda:
Es aquella
en la cual se realiza una reducción de
tamaños en rango finos . Generalmente
constituye una etapa previa al
proceso de flotación separación
magnética . lixiviación aquí se prepara el mineral para la
liberación , tamaño de partícula o
propiedades superficiales .Los aparatos que se usan son cilindros
rotatorios forrados interiormente de materiales resistentes ,cargados en una fracción de su volumen con mineral. La molienda puede
realizarse en húmedo con pulpas 50 a 80 %
o en seco con materiales con materiales de 7% de humedad como máximo..
Representa altos costos por consumo energético.
MOLINOS:
MOLINOS AUTOGENOS: Pertenece la grupo de
molinos que reducen de tamaño utilizando
como medio de molienda al material
grueso de la misma mena .Estos
molinos indican los molinos que reducen el tamaño de partícula utilizando como medio de
molienda trozos grandes del mismo
material de la misma mena .Se ha
convertido en un método mas común
de la molienda .eliminan los costos de medios de molienda es decir las bolas y barras producen
un % de mínimo de finos como también por las densidades dadas de la
operación porcentajes de la flotación. Estos molinos se distinguen
porque tiene un gran diámetro y una pequeña longitud .
Molinos
semi autogenos: Aveces se le agrega bolas a estos molinos
especialmente a los que tienen grandes
diámetros y un pequeña longitud en caso de que se agrega en caso que se
agreguen bolas como medio de molienda a
las rocas de bolas se lama molino semi autógeno En general se caracteriza por tener diámetros de dimensiones dos o
tres veces a las longitudes que se
requieren para evitar que el material grueso
sea descargado .
Aparte de que otros que tienen el uso de las mismas
de las rocas como medio de molienda es que algunos casos se obtienen buenas
dividendos por la eliminación de la contaminación química en cualquier caso que
las bolas de fierro que esta titubeando hoy unas fricción de las bolas contra
las paredes , frecuentemente fierro o entre las mismas bolas , en algunos casos
esto produce inevitablemente Fe de que
consume reactivas y entonces en muchos casos esta es la ventaja como se obtiene
este tipo de contaminación y de las
presencias de estos materiales que
permiten el consumo excesivo de
reactivos se calcula que el 56% de las bolas y forros se
ahorra mediante el uso de molinos autógenos es decir las mismas rocas , los
molinos autógenos trabajan entre 80 y 85 % de la ‘V’’ critica el
volumen de la carga así como la
potencia requerida varia con la ‘’V’’
de alimentación , la potencia dentro del molino aumenta casi ligeramente
en la ‘’V’’ si la ‘’V’’ de alimentación hasta que llega al 40% dela ‘’V’’ del molino después
se leva hasta +o - el 50% la potencia llega hasta la mitad de su capacidad o el volumen del molino .
El control
automático de la alimentación de los molinos se hace a través de fajas de fajas
de velocidad cte. y velocidad
variable:
‘’V’
variable: dan la
cantidad exacta que necesita de material en el
molino para el de la alimentación a los molinos puede ser 1° intermedia o 2°.
MOLIENDA AUTOGENA PRIMARIA: reemplaza normalmente al
trabajo de una trituradora secundaria o un de un molino de barras de un molino de bolas; es realizado en
una sola etapa que alimenta al material
cribado hasta rocas de12” al molino y
en una etapa este material que provienen de la 1° esta
molienda 1° reemplaza a la
trituradora secundaria entonces el producto que esta
en la 1° pasa directamente a
los molinos autógenos en una
carga del 25 al 30 % el cual permite
que la trituración por impacto
debido a que las rocas que caen sobre el material rompan los gruesos del material que ingresa . Sin embargo este tipo de molino la
descarga se va acumulando lentamente
rocas de un tamaño muy grande
para que puedan ser trituradas por las rocas que ingresan. Esto ocurre con tamaño
de 3/2 a 3” Este
tipo de la porción gruesa de alimentación que llega a acumularse se llama porción de saturación critica o tamaño de saturación
critica. Las rocas que están dentro
del molino esta ocupando un volumen
se agrega generalmente bolsas de acero para que trabaje en el rango
de estas partículas que se están
quedando por lo tanto los molinos
se trasforma en un molino semi autógeno.
Molienda autógena intermedia:
Retiene un
promedio de alimentación de ¾ a ½” y en
esta etapa puede competir con un
molino de barras y la molienda pasa
aprox. el 80% del tamaño de 5/8 ósea que muele a tamaños muy pequeños los
medios de molienda para este caso son rocas de 6½ “ con la mitad del anterior
llegan apenas a 12a15Lb dependen de la
mena. Reemplazando al molino de barras con la ventaja de que la capacidad es
mucho mayor.
MOLIENDA AUTOGENA SECUNDARIA: En este
caso la alimentación al molino autógeno
es un molino de barras es decir
que le material 1° pasa por un
molino de barras la descarga por un
molino autógeno . El medio de molienda
+ o - es el mínimo que se usa
para una molienda convencional es decir el peso que tenga de 5 ó 8 Lb los molinos comúnmente
tipo parrilla es decir se encuentra una parrilla en la descarga .
La carga esta mas abajo del muñón
de descarga tienen unas dimensiones de tamaño
de 25 a 0.1 cm .La difusión de la estructura del producto
depende de la estructura de la mena
,las fracturas de la rocas que ya tiene fisuras va a ocasionar rotura por los granos, la presencia de finos es mínima es su ventaja , las grande operaciones
se realizan por molinos semi autógenos donde se utilizan barras y bolas al mismo tiempo .
{El material cargado en este tipo de molinos ocupa el 25 al 30% del volumen debe tener una gravedad especifica mayor a 2.5 % . Si bien la molienda ahorra los gastos originados por el consumo de bolas requiere consumos
superiores de energía respecto a los circuitos convencionales .}
con corona
circunferencia:
donde el motor o el piñón los
diseñadores que tiene la idea como
trabaja un motor no tardaron en instalar un molino con un
motor eléctrico esta formado por un motor
que mide el campo magnético .
..MOLINOS
SEMI AUTOGENOS SIN CORONA
CIRCUNFERENCIAL : diseñado para las necesidades
nuevas del mercado. Molinos de grandes
dimensiones maneados por motores de
por ejemplo 11000 HP para 32 pies y
de 7000 HP para 36 pies
este puede trabajar 30000 Tn al
dia las c.c tiene 24 molinos
de 10 pies que pasa 45000
Tn , estos un solo molino pasa 30000Tn dia. Ventajas:
Tiene una capacidad
de tamaño ilimitado porque
desde el punto de vista
estructural no hay inconveniente
para que se puede construir molinos que
tengan 40-42 pies de diámetro que puede ser manejado por un motor de 10000 HP.
VENTAJAS: Tiene gran capacidad como la transmisión no es mecánica es inducción no hay condiciones mecánicas
entonces no hay que usar lubricación .
hay que hacer mantenimiento y alineamiento de los
piñones se tiene una capacidad de ‘’V’’
variable puede variar con la
velocidad variando la potencia del molino
el amperaje se usa en serie.
Desventajas: Altos costos de molino que el molino comercial debe estar en un ambiente en limpio y libre de polvo y seco, cambiar los
forros es mas difícil. Su mantenimiento y alineamiento con un sistema muy
especializado y difícil .
Se puede variar la velocidad variando la potencia del
molino el amperaje .
Desventajas: Altos costos de consumo eléctrico requieren un ambiente limpio se requiere un complicado y hermético, en la actualidad hay molinos de hasta 36
pies dia .
MOLINO VERTICAL ó DE Diseño JAPONES: Diseñado para molienda en fino el medio de molienda son bolas
de acero , bolas de cerámica , un molino vertical tiene doble
hélice se alimenta por la parte
superior y agua esta moviéndose
continuamente el espiral ocasionando que la carga se levante y al levantar las bolas ocasiona que halla una fricción entre las bolas y la carga lo va moliendo así hay
una bomba que la va reciclando y que
levanta las partes finas en la parte
superior y termina de salir
en una caja de distribución en
la caja de distribución la parte
fina se retira mientras la parte gruesa
va al fondo se envía a l bomba de
reciclaje va otra vez al molino los
gruesos .usado también para la
remolienda..
ventajas:
Es de menor costo ocupa
menos lugar alta eficiencia y menos ruido. produce buen producto. Ocupa pequeño
espacio ; costos de operación reducido. Consumo energético bajo.
VARIABLES OPERATIVAS
DE LOS MOLINOS:
Medios de molienda: Son las barras los rodillos o bolas la aplicación de cualquiera de las dos es condicionada por le
tamaño del alimento .
Carga de medio de molienda y de volumen llenado:
La carga del medio de molienda depende del volumen que ocupara en el molino el
volumen total útil.
Tamaño de bolas o barras de remplazo y la
distribución inicial del tamaño inicial
de la carga de molienda.
Se debe remplazar para compensar el desgaste de
acero originado por la molienda
Consumo de forros de los molinos , consumo de acero
de molinos
CONDICIONES DE OPERACIÓN DE MOLINO:
Los
molinos de bolas son los mas sencillos y resistentes que hay para la
molienda fina
son equipos sencillos resistentes para la molienda
fina la sólido es por el rebose
y la cantidad que sale por rebose
es igual la que esta
alimentando por eso la velocidad
de alimentación debe ser igual a la salida esto ocurre sobre todo en los molinos que no tiene diafragma ..se
retiene la carga dentro del molino que
llega a salir.
Hay tres variables durante
la operación del molino :
Carga del
mineral , agua y los medios molienda.
Estas
variables se controlan por :la densidad de
carga molida , el sonido del medio de molienda y el amperímetro mide la
potencia.
La
densidad :Los sólidos a la salida del molino son mas o menos 70% la pulpa espesa va desde concentrado a
sólido si logra la densidad de pulpa
que fluye sale por el punto de descarga.
La carga debe estar un tiempo suficiente
para que pueda salir si se
agrega mucha agua ha de salir molido
completamente.
El sonido : De bolas o barras nos da indicación de la carga dentro del molino
un sonido especifico indica la falta de carga , sordo luego al
descargarse es sonido es agudo.
La potencia :se mide por el amperímetro del
motor si se manipula en forma
normal cuando hay una descarga la
variación de amperaje indica la falta de alimentación.
La alimentación al molino debe ser uniforme se logran con correas transportadoras . De tal manera de que al molino siempre
estén entrando al molino que este un
tiempo optimo en el molino si esta
demasiado tiempo la carga en el molino ocasiona muchos finos .
El tiempo
de permanencia del material en el molino esta
determinado por la formula :
t= Carga
(Tn)/’’V’’ de alimentación .
En la practica para determinar el tiempo de
permanencia de la carga : Se agrega NaCl luego se mide la conductividad del
agua la salida nos va indicar el tiempo de permanencia en el molino. Otros son el sulfato de cobre por método volumétrico se determina su
residencia y método por material
radioactivo el tiempo de permanencia de
la carga en el molino ; se mide a la densidad con radiación..
La carga del
medio de molienda depende del volumen ocupada en
ele molino dada por formula : Vol. de las carga de molienda/ vol. útil del molino .
CARGA CIRCULANTE: El clasificador es un aparato que
toma la descarga del molino
tan fino como se quiera el material
grueso es devuelto a el molino para otra molienda a esta parte del material se llama carga
circulante regresa por medio de un
clasificador o ciclon. De esta manera el material puede ser pasado con
suficiente rapidez y así evitar la
sobre molienda mientras que el clasificador no permite que el material grueso escape del circuito El termino carga circulante se define como el tonelaje de arenas
que regresa al molino .En cualquier material + o - el 20% del material que
ya esta molido va al rebalse.
Los circuitos de molienda son abiertos o
cerrados la molienda primaria para abiertos el molino de bolas
esta en circuito cerrado un
clasificador hidráulico separa las partes gruesas que ayuda a pasar para el molino. L a carga circulante en hidrociclón son del
100 al 300% .De 5 unidades de
rebose una vuelve al molino el material regresa a la carga circulante
.existen cargas circulantes que varían entre
300 a 400%.La carga circulante
su peso se expresa como % en peso
de la nueva alimentación.
DIMENSIÓNAMIENTO DE MOLINOS:
POR SIMILITUD: Consiste en determinar datos de
capacidad y energía en circuitos pequeños o pilotos
pero con las mismas características
de las operaciones industriales
es decir el mantenimiento de
cte. de la distribución de
bolas , la acción del clasificador este procedimiento resulta ser muy caro
SIMULACION: Simulado de
balance de materia de partículas para todos los tamaños contenidos en el molino
usando conceptos tales como la velocidad especifica de rotura de
partículas en el molino y modelos matemáticos del clasificador estos se determina por modelos
matemáticos. Y una comprensión
de procesos de reducción de tamaño
y clasificación.
METODOS EMPIRICOS: Son los mas
usadas , el mas utilizado el método dé
BOND‘’’
soluciona el problema de dimensión del molino para
procesar el tonelaje de un mineral
por distribuciones del tamaño desde
un F80 hasta un producto
con una distribución de tamaño
representada por P80. Para su
aplicación se usa el índice de trabajo
WI. Usando un tamiz que va al clasificador se pone en un molino que va determinado la potencia acá se necesita un molino especial . ventaja
da una aproximación razonable .
Se sabe que l trabajo se lee en el amperímetro ,
determinar el máximo tonelaje que ese puede pasar por un molino es importante considerar
que la determinación del índice
de trabajo nos da una idea de la dureza del material se esta tratando así
como la presencia de otros factores que pueden afectar el consumo de
energía tales como la carga de
bolas o el sistema de forros.
CONTROL DE circuito DE MOLIENDA: Es deseable que el molino acepte y logre una liberación y tamaño adecuado
las principales variables que influyen en el
control del producto son:
las cambios de velocidad de
alimentación ;distribución de tamaño; cambios de dureza y la velocidad de adición de agua .
Estas
variables pueden influir en control del producto , la velocidad de
alimentación es indispensable , para
una alimentación correcta usando las válvulas
alimentación , maquinas alienadoras
de ‘’V’’ variable también detectores de audio que son sensibles al ruido
y que permiten determinar si el molino esta vacío o lleno .Una baja en
el amperímetro indica una baja en los medios de molienda , las fluctuaciones de
tamaño y dureza de la alimentación
son mas difíciles de controlar porque dependen de las condiciones del
mineral .El incremento de la dureza y
el tamaño de la alimentación va dar un producto
mas grueso , y esto hace que la velocidad de alimentación produzca
automáticamente un material mas
grueso entonces hay menos liberación por lo tanto hay una carga circulante mas
grande el material que sale cada vez mas grueso por eso el control de c.c es muy importante para el control de tamaño del
producto se utiliza un control de análisis continuo de tamaño en el clasificador .El control de carga dentro del molino se hace por
chequeo del amperímetro . El incremento de la dureza y el tamaño de la alimentación va dar un producto mas
grueso y esto hace que la velocidad de alimentación se reduzca
automáticamente un producto mas grueso
va significar que hay menos
liberación y por lo tanto hay una carga
circulante mas grande .
también se debe controlar el agua la carga
se puede ver por la carga de bomba.
Para el control se usa un análisis continuo de tamaño
de las partículas en el clasificador
Hay censores que controlan el tamaño de la
partícula sobre la
marcha se puede controlar y analizar captadores de la
densidad y tamaño de partícula y el % de pulpa para mejorar el tamaño de la partícula y llegar al tamaño de liberación.
AUTO METIX. Modelo 400:Basado el en absorcion
ultrasónica pasa un ultrasonido y
mas la sección de onda sonora
por modo digital que da el
tamaño y densidad de la partícula. Hace
mas eficiente la molienda y consigue un menor gasto de energía.
3/7 CLASIFICACION
MECANICA DE MINERALES:
Es un método de separación de partículas de una mezcla de 2 o mas productos
teniendo como base la ‘’V’’ la cual caen a través de un medio fluido que generalmente es agua , la clasificación
en húmedo se aplica a partículas finas para ser clasificado por medio de cedazos o
cribas..
También se llama a la separación de un conjunto de partículas de tamaños
heterogéneos en dos porciones cada una
conteniendo partículas de
granulimetria u otra propiedad mas especifica en el conjunto original.
PRINCIPIOS EN QUE SE BASA LA CLASIFICACION:
Si la partícula cae en un medio viscoso que puede ser aire agua etc. este medio
parece resistirse a la caída esta
resistencia v aumentando mientras mas crea la
caída por lo tanto este
medio va ofrecer resistencia y llegara
un momento en que la velocidad con que caiga sea frenada por la
resistencia se ha alcanzado un
equilibrio se dice que la partícula ha
alcanzado una’ velocidad terminal’ de allí en adelante tiene una velocidad
uniforme.
La naturaleza de la
resistencia depende de la velocidad de
descenso a una baja velocidad de
movimiento es suave porque la partícula
en contacto con el fluido en un medio que hay una partícula en un
medio de fluido de tal manera que
especialmente una resistencia viscosa y
del material que cae a esto se le llama resistencia
viscosa resistencia que ofrece un fluido a
partículas de baja velocidad pero que
pasa si las partículas tienen alta velocidad de caída ocasiona en la parte posterior de su
cuerpo vórtices resistencias que no dejan caer a la partícula
bajando su velocidad sufren una resistencia
turbulenta la parte del cual debido al rápido desplazamiento del liquido y esta resistencia se conoce
como flujo.
En la clasificación
se consigue que siempre halla una columna ascendente o un fluido que suba un una velocidad cte.
hay un fluido que esta subiendo ; si a esta columna se le agrega un materia
molido por esta columna se puede subir
o hundirse dependiendo de que velocidad
sea < o> del fluido que sube por
consiguiente la columna de clasificación separa la alimentación en dos corrientes una de productos un derrame
de material fino y una descarga de material grueso .El derrame tendrá
una velocidad terminal < que la
velocidad de fluido mientras que el
descargue tendrá una velocidad mayor
que la descarga.
La
clasificación se realiza por
diferencias de tamaño y de gravedad especifica originados por diferentes
velocidades de sedimentación entre las
partículas en un fluido cuando
sobre ellas actúan campos de fuerzas como gravitatorio u otros. Se distingue del tamizado porque este utiliza exclusivamente el tamaño de a partícula.
La
velocidad con que los granos caen a través de un medio
fino también es el fluido del agua para ser finamente separados por el
cribado .
La velocidad con que cae es equiparado por el
frenado de da el liquido viscoso este equilibrio se dice que la partícula ha llegado a la ‘ velocidad
terminal’. después la partícula
empieza a ir a una velocidad constante
.
La velocidad terminal depende de la
velocidad del medio denso y la viscosidad del fluido que lo retiene .La
partículas grandes van dejando en su descenso
vacíos o vórtices que frenan a
la partícula por lo tanto se llama la resistencia turbulenta.
El columna de clasificación siempre se
logra que halla una columna de liquido que ascienda sobre esta columna se agrega el material molido entonces va a suceder que material se va a
clasificar el material que tiene menor
velocidad terminal subir por la columna de succión mientras que el que tiene mayor velocidad
terminal va ir al fondo ,.
Por consiguiente la columna de clasificación a dividido en dos grupos
partículas de velocidad terminal mas grande y partículas de velocidad terminal pequeña .
Cuando las
partículas se hunden en un
volumen de fluido grande las partículas que están cayendo tienen bastante
espacio el frenado que puede haber es despreciable .
La pulpas que tiene hasta 15% de densidad el asentamiento libre
predomina es aquel que se realiza en un
gran volumen de liquido las partículas
están separadas y pueden caer libremente .
Cuando se aumenta
la densidad de la pulpa conforme levantamos el % de
sólidos va haber mayor cantidad de partículas en el mismo volumen llega el
momento en que las partículas se van a obstruir en su caída una partícula que cae .
Cualquier partícula aquí actúan
tres fuerzas
gravitacional de, flotación y la
otra que lo obliga a subir .Las tres
fuerzas son: 1-gravitacional 2- de arrastre 3- flotante o boyante .
Stokes :
Atribuye la fuerza de arrastre ’’D
‘’sobre una partícula se debe esencialmente
a la resistencia viscosa la
fuerza D actúa hacia arriba .‘’D’’=
3*pi*d *n*v. n: viscosidad del
fluido. d: dia de partícula. V : vol. La ley de stokes es valida para
partículas pequeñas < 50 u.
Newton : La
velocidad de arrastre se debe enteramente a la resistencia turbulenta
D=0.055*pi*d^2*v^2*df df densidad del fluido.La ley de newton es valida para
partículas mayores de 0.5 cm .
Hay un tamaño intermedio que corresponde a una
en la que se efectúa la mayor parte de
la clasificación en húmedo y no hay ley que se adopte.
La ley de stokes para cualquier fluido se puede
simplificar la velocidad terminal V=Ki* d^2(Ds-Df)^1/2 La
densidad del sólido menos la densidad del fluido se conoce como la
densidad efectiva.
La velocidad
terminal para la ley de newton K2[d(Ds -Df)]^1/2
En ambas leyes se demuestra que la velocidad terminal de la
partícula se da en función de la densidad y el tamaño de la partícula K1 y K2 son cte..
Relación de asentamiento da/db
=(Db-Df/Da-Df)^n Df :densidad de fluido
n:0.5 :para partículas menores(stokes) -- n:1 para
partículas grandes(newton) >0.5
cm.
Se puede
deducir como corolario que si dos partículas tienen la misma
densidad o gravedad especifica la partícula de mayor tamaño tendrá
mayor velocidad terminal y también que la misma densidad la partícula de mayor
tamaño caerá mas rápido.
Si dos partículas que tengan la densidad Da y Db y caen en un fluido que tiene la densidad
Df caen a la misma V su velocidad terminal debe ser la misma entonces:
da^2(Da -Df) = db^2(Db -Df) los dos a igual ’’ V’’.
Se conoce
como la relación de libre asentamiento: la relación de tamaño de
las partículas requerido para que las 2
caigan a la misma velocidad terminal.
el asentamiento
obstruido : Cuando
se esta agregando material a clasificar
material sobre una pulpa que contienen % determinado de sólidos entonces las partículas se ven impedidas de caer por la presencia de este liquido viscoso este liquido se
comporta como un liquido pesado cuya
densidad es > que la que esta
cayendo en estas condiciones ocurre el
asentamiento obstruido .Debido a la densidad de la pulpa ; cuando la densidad
de la pulpa es mayor a la
proporción de sólidos aumenta en la pulpa que cae la partícula la
resistencia creada es esencialmente creada por una resistencia turbulenta ;la formula simplificada de la
ley de newton para relación asentamiento
obstruido .Relación para asentamiento obstruido
: da/db=(Db-Dp)/Da-Dp) Dp :densidad de pulpa ..Da y
Db Densidad de dos partículas a y b..
Mas grande
es la partícula mas grande es la reducción de ‘’v’’ de caída a medida que
aumenta la densidad de la pupa. Encuentra mayor resistencia en el medio denso
la velocidad va a bajar a medida que suba de densidad de la pulpa esto se usa
en el medio de un clasificador. Mas
grande es la densidad de la pulpa mas grande es la relación de asentamiento la velocidad baja.
El asentamiento
obstruido reduce el efecto de tamaño
en tanto que aumenta el efecto de la densidad
sobre la clasificación .
La relación de asentamiento
obstruido es mas grande que la
relación de asentamiento libre y a mas
densidad de la pulpa mas grande es la
relación de diámetro de las
partículas de igual asentamiento.
La
clasificación de asentamiento obstruido se usa para incrementar el efecto de la densidad sobre la separación.
Cuando aumenta la densidad aumenta el asentamiento
obstruido por la densidad de las
pulpas creado por turbulencia.
Al variar la densidad de pulpa V= K (d(Ds
-Dp)^1/2 Dp (Densidad de Pulpa)y
ds es importante para el asentamiento
libre .V= resistencia creada en una resistencia turbulenta
El asentamiento obstruido es la que se usa cuando se diseñan los clasificadores
en los clasificadores se incrementa el asentamiento
obstruido para que esta pulpa
las partículas queden suspendidas sobre el
clasificador.
Los clasificadores de asentamiento obstruido se usan para incrementar el efecto de la densidad sobre la separación
Los clasificadores de asentamiento
libre necesitan conductores de agua para incrementar el
efecto del tamaño sobre la clasificación.
A medida que aumenta la densidad va a ver mas
partículas en la pulpa va llegar un momento en que las partículas están casi
tocándose en una condición que se denomina arena movediza a causa de la tensión superficial del
agua la mezcla esta en una suspención
perfecta.
Los sólidos
aquí están en vaivén cada grano tiene la libertad de movimiento no puede hacerlo sin chocar con otros granos entonces permanece en su
sito.
La masa actúa como un liquido viscoso y los sólidos
con gravedad especifica mas alta la pueden atravesar estos sólidos se
mueven con una velocidad que se ve impedida por la viscosidad de la masa. En esta pulpa se agrega un
material que tiene una gravedad especifica
superior que la densidad estas partículas se van a escurrir a través de
las partículas que están chocando en la pulpa .
Este sistema de clasificar se usa en la concentración por medios densos una pulpa pesada y
agregar material a clasificar como por ejemplo galena que se escurre a través
de la pulpa pesada estos tipos se usan para c.c gravimétricos los c.c sink and float .
En forma ideal
un clasificador deberá separar las partículas
en dos porciones una partícula de tamaño mayor a un cierto valor que se llama d50 otras partículas de tamaño
menor de d50.La partícula d50
(diámetro d50) son las que tiene la misma oportunidad de ir ya sea a la parte
gruesa o a la parte fina o rebose .El d50 determina el tamaño de corte del
clasificador estas partículas pueden ir a los 2 flujos .En la practica ocurre
que la porción fina siempre aparecen
partículas gruesas y en la porción
gruesa aparecen partículas finas .La mejor forma de determinar es construir
las curvas de partición la mas conocida es la de Tromp.
LA CURVA DE DISTRIBUCION curva
tromp (curva de
partición del clasificador): La forma
de determinar cuan alejado esta del comportamiento ideal la clasificación .
ALIMENTO: F ; Rebose :R ;Descarga: D .
%De partículas que pasa de alimento a la descarga:
ED: W material de tamaño (dx)en descarga/W material
de tamaño (dx) en alimento
ER : W material de tamaño (dx) en el rebose / W
material de tamaño (dx) en alimento
DE+ER =100
Se gráfica en papel logarítmico ED y
ER respectivamente (Y) ; u micras (X)
Pueden ser de tipo de asentamiento libre (+ usado )
asentamiento obstruido (- usado)
{IMPERFECCIONES EN LA CURVA: No empieza
en los ejes coordenadas tampoco
termina esto es debido a que el
material lleva partícula diferentes de tamaño
las partículas pequeñas se
clasifican por tamaño en a región de Intercepción no hay clasificaciones las partículas especialmente la
presencia de finos la clasificación de
finos se estima que se comporta como agua
la fracción Y será igual ala fracción de agua alimentada. }
TIPOS DE CLASIFICADORES :
A)Corriente
vertical ( Hidráulicos Pueden ser manejados por fuerza gravitacional o centrifuga (Hidrociclón)
B)Corriente horizontal
(Mecánicos (rastrillos, helicoidales y
tornillo) ; conos de asentamiento .
Los de
Corriente Vertical son de asentamiento obstruido y los de Corriente
Horizontal son de asentamiento libre .
Clasificadores
Mecánicos : en el le material
de mas baja densidad o mas baja
velocidad de asentamiento es
llevado en el derrame liquido mientras
que el material con alta velocidad de
asentamiento se alimenta en el
tanque en tanque del clasificador el clasificador es un tanque inclinado donde actúa un equipo o una
maquinaria que permite que el
material sea transportado en la pendiente el material grueso en la parte superior y el material fino en la
parte de abajo estos clasificadores se
agrupan en los circuitos de
molienda en las plantas del lavado de
mena en la molienda de circuito
cerrado. A veces el material regresa a
sobre molienda la pulpa de alimentación se introduce en la pileta
1/3 de su longitud de tal manera que el sistema de alimentación esta casi sumergido en el liquido para que no ocasione movimiento entre la pulpa que se esta asentando en ele estanque la parte inferior quiere lograr la alimentación y el movimiento de transporte agitación arrastra el material que sea
precipitado y lo lleva ala parte
superior hacia el extremo las partículas
finas rebosan por el vertedero las partículas gruesas regresan a la molienda la descarga del molino es al rededor de
35% sólido y al clasificador no se le puede cargar con mas de 50% de sólido porque significa que se va a
segregar con el material que va a clasificar entonces hay que agregarle agua lo que regresa al molino suele tener
entre 75-80% de sólidos se pueden distinguir 4 zonas en el clasificador. El
fondo , el centro , el rebose y la salida de material grueso
HORIZONTAL MECANICO.:
El material de mas baja densidad es llevado al relave
y el material mas pesado se deposita en el fondo del equipo siendo llevado hacia arriba por un agujero
mecánico
se usa en la operaciones de circuito
cerrado, la descarga del molino se
envía a un clasificador de ahí hay un rebalse y las arenas van a un nueva
pasada por el molino
porque las partículas no han sido totalmente
liberadas al volver entrar la molino
incurre a veces en la sobre molienda .
Dependiendo del equipo que se use para arrastrar clasificadores son de tipo rastrillo o
helicoidal {espiral} tipos:
AKINS: ( o de espiral) Helicoidal o tornillo:
Utiliza u tanque semi cilíndrico y las arenas son transportadas por un
espiral rotatorio.
La pulpa va a un tanque inclinado ocurre la separación
por movimiento de tornillos o de espiral tiene varias zonas 4
.una zona en el fondo que se forma principio de la operación forma una
cama en esta zona hay erosión porque
aquí se mueve el rastrillo. B se acumula el rastrillo lleva hacia la parte
superior .
C donde ocurre el asentamiento obstruido(se obtiene una indicación de la
separación máxima posible considerando partículas equiansentables )debido a la densidad de la pulpa las
partículas que caen están siendo obstruidas
y las partícula livianas llegan a la zona B zona de arrastre que permite
el rebalse .
. A medida que esta siendo alimentado el clasificador
ocasiona un movimiento de flujo de tal manera que las partículas finas suban
las partículas gruesas va a ser arrastradas a la parte superior los rastrillos empujan la carga en
el fondo cuando se agrega descarga de los molinos la descarga leva normalmente
65% de sólidos
Funciona con un tornillo que va girando y va llevando material hacia la parte superior si la inclinación es grande el
material que esta subiendo tiende
a regresar .
El mineral se
mueve con un tornillo que arrastra la
carga hacia los clasificadores algunas
veces trabajan completamente
hundido otros hasta la mitad se usan mas pendiente que los de rastrillo
da la ventaja de tal vez lavar el
material el movimiento del material
hacia el rebose ocurre pues en
un deposito parte relativamente quieto
ingresa a al carga por debajo de
la superficie provocando túrbides pudiera interrumpir el asentamiento libre .
las
clasificadores de rastrillo tienen menos pendiente que los clasificadores de
tornillo por que se resbala hay aveces
clasificadores que tienen hasta dos rastrillos
clasificador de rastrillo: Lo mas importante en los
rastrillos es que van a mover a través de un sistema reciprocante va llevando el material un rastrillo va moviéndose constantemente la carga se alza se
empuja y vuelve a hundirse entonces el material va siendo llevado hacia
la parte superior a veces se usa dos rastrillos. un alzando y otro empujando
Factores para que
tamaño para la separación sea correcta
en un clasificador mecánico:
- La velocidad
de alimentación las partículas
grandes no van tener tiempo de asentarse son arrastrada fuera del clasificador
- En un clasificador mecánico al aumentar la velocidad de alimentación se obtiene mas gruesos.
- la velocidad
de los rastrillos : si va rápido ocasiona una turbulencia que ocasiona el
material grueso escape por el rebose .
- gradiente del tanque ; tiempo de clasificación
- La cantidad de rebose se controla
levantando la altura del vertedero si se levanta un poco mas se obliga que la
pulpa suba un poco mas arriba esto
significa que mas fino va a salir si
bajo el vertedero la posibilidad es que el material mas grueso rebalse el
clasificador.
- la dilusión
de la pulpa , mas diluida la pulpa la cantidad de finos va ser
mayor si se tiene una densidad muy baja
hay la posibilidad de que aumenta la cantidad gruesa que regresa al molino por
lo tanto las cantidad de carga circulante .
los clasificadores
mecánicos van con no mas un 50% de sólidos debe alternarse con agua
y cuando se añade agua esto
determina la velocidad de asentamiento .Se produce una separación
mas fina dependiendo de la densidad de la pulpa arriba del valor conocido se conoce como dilucion
critica .que normalmente es hasta el hasta el 10% este valor se
consigue con partículas dado que una partícula casi nunca debe llegar a una
dilucion critica es decir nunca se
trabaja con un 10% de sólidos
siempre se trabaja al rededor se 25 a 29% de sólidos para lograr un
tamaño apropiado para la flotación. Finas
debajo de este valor se consigue
partículas gruesas .Los clasificadores mecánicos son incapaces de producir
material realmente fino. Debido a los factores que intervienen la agitación la ‘’v’’ del agua estos
no se pueden controlar por la clasificación mecánica.
Cuando la cantidad
de carga es alta llega un momento
el clasificador no llega a tener la suficiente fuerza para llegar a salir y se puede parar .
La eficiencia del clasificador se mide a partir de un análisis de mallas. Se determina 1° cual es el
modo de separación ha de ser el parámetro en la operación de c.c .
CONO DE ASENTAMIENTO:
Tanque circular suspendido cuya base tiene la forma
de un cono truncado ,
su clasificador de corriente horizontal por el material que esta cayendo rebosa
por los labios del cono es
difícil mantener de la válvula y la
carga se usa poco .
el material grueso se deposita , la alimentación debe ser igual a la
descarga,
En la practica
es muy difícil balancear la carga
con la descarga debido al peso
que tiene el material.
vertical
hidráulico: tiene un gran numero de columnas verticales de separación en la cual la corriente esta
subiendo . Cuando la pulpa de mineral
se agrega sobre estas columnas
las partículas cuyas velocidades terminales son mayores que la corriente ascendente del agua caen para ser descargada en el fondo .Estas
funcionan mejor con material grueso
desde ¼ hasta malla 65 no son
aplicables para material fino malla
100.Su principal uso es para mesas de c.c gravimétrica.
CLASIFICADOR DE CORRIENTE VERTICAL HIDRAULICA.
Se usa una serie de columnas clasificadoras se caracteriza por un fluido que asciende este
tipo usa una fuerza gravitacional como
componente de la clasificación .
se caracteriza por el uso de agua a la pulpa
de alimentación que se
introduce de tal manera que la dirección de flujo se ponga en
dirección con que caen las partículas .
ingresa el material al primer deposito masa fino
rebosa y primero tiene gruesos va al
segundo deposito para el producto
medio y al material fino rebosa en el tercer deposito el agua se agrega en los tres depósitos .Se obtiene grueso en el
primer y fino en el tercer deposito o 1° etapa.
Los clasificadores Hidráulicos :generalmente son de
asentamiento obstruido tienen una gran capacidad pero son muy ineficientes para las separaciones de tamaño el mayor uso
en la industria es para clasificar
ciertos materiales por c.c. gravimétrica. Son muy usados.
El clasificador mecánico ha sido reemplazado por el
hidrociclón.
EL HIDRO CICLON: Su principal aplicación es de clasificador continuo muy eficiente en
tamaños finos .Aparte su uso sea
extendido en los circuitos
cerrados se usa también ciclones
en el deslamado en des arenado en el
espesamiento y la decantación así como
Tipo de clasificador de corriente vertical se usa en lavado decantado ,des arenado . El
hidrociclón utiliza fuerza centrifuga
para acelerar la velocidad de
asentamiento el fluido es forzado por
una sección cilíndrica y las partículas
se pegan ala pared debido al
movimiento rotacional que ocasiona la fuerza centrifuga y permite la separación de partículas
gruesas y partículas finas esta
alimentación tangencial a presión crea
un remolino dentro del cilindro donde
las partículas se pegan dentro de
hidrociclón .
usa la fuerza centrifuga para crear la velocidad de
remolinos crea un movimiento de rotación dentro de los molinos ocasiona una zona de vacío en el centro
llamado vortex lo fino sale en forma de
rebose la carga es bombeada a P dentro
del molino encuentra el vortex la carga no puede escapar del molino las
partículas se separan de acuerdo a su tamaño y la gravedad especifica por fuerzas centrifugas de arrastre hacia
afuera y fuerzas de arrastre hacia
adentro .
Consisten en una sección cilíndrica cuando la pulpa es enviada al ciclón tangencialmente esta viaja a gran velocidad en un circulo
apretado esta acción circulante forma
un remolino (vortex) que deja
un espacio abierto que se extiende
desde la descarga (spigot) en el fondo
hasta la parte superior del ciclón
. el movimiento rápido de la pulpa centrifuga las partículas suspendidas
(gruesos) que son lanzadas a la parte exterior del ciclón siguiendo un camino en espiral hacia
abajo hasta la descarga de la sección
cónica. Mientras la parte fina sube por
el espacio abierto (vortex finder) y
sale por el rebose del ciclón salen con
agua.
VENTAJAS: Son maquina muy simples y no
requieren mucho espacio .
su aplicación mas común es en circuitos de molienda
se usan para evitar la sobre molienda
, disminuyendo el consumo energético .
desalmado: se realiza con el objetivo de eliminar las partículas finas a través del rebose del ciclón.
Espesamiento: puede hacer las veces de un
Espesador cuando un producto requiere
alto % de sólidos .
clasificación selectiva ; lavado en contra
corriente.
Desventajas: Necesitan bombas de alta presión
para forzar la pulpa a la
velocidad apropiada esto ocasiona una abrasión de sus partes. No hay una
separación precisa debido a la
imperfección en Y1
ASPECTOS TEORICOS DE LA operación
DEL Hidrociclón: hay dos tendencias:
a)Arrastre Hidrodinámico : Origina que los finos van
al vortex por el agua de la pulpa
alimentada .
b)Centrifuga: Que impulsa la mayor parte de la masa
a las paredes del Hidrociclón van al apex esta fuerza es mayor cuanto
menor es el radio de giro lo que implica que las partículas finas están mas cercanas al eje axial del ciclon.
Se concluye
que las partículas que tengan
para lo cual 2 tendencias son
equivalentes puede ser evacuadas por
el rebose o la descarga esto es el d50.
VARIABLES DE CICLON:
DIÁMETRO del Hidrociclón: el d50 es proporcional al
dia. del Hidrociclón a dia mayor
origina mayor tamaño de d50
debido a que origina fuerzas de aceleración menor.
VORTEX FINDER: A > dia. del vortex hay > valor
de d50
APEX: A> dia de apex menor d50 . debe ser grande para
permitir el paso de aire y material
grueso . Determina el % de sólidos de
la descarga : Lo cual es importante porque a < sea el agua en la descarga < es la cantidad de
partículas que pasan a este flujo por
corto circuito : No debe se r tan alto porque
produce un efecto ensogado ( Es
el mismo chorro de descarga del mismo tamaño del apex) esto disminuye la eficiencia de la
clasificación ).
Efecto soga: Menor cantidad de gruesos va a la descarga.
EFECTO PARAGUAS. Mayor cantidad de finos va a la descarga.
TRABAJO DE RENIE Y COHER: Estudiaron teóricamente que dentro del la clasificación del hidrociclón se distinguen diferentes partes se distinguen varia regiones.
Región A: no se realiza ninguna clasificación
donde el material que ingresa esta topando el vórtice o con el buscador de remolinos y no existe clasificación.
Región B: Esta a lo largo del hidrociclón
donde hay clasificación y existe
gran cantidad de gruesos.
Región C: Donde abundan los finos región central del ciclón.
Región D: En una forma de coloide donde
se realiza la mayor cantidad de clasificación aquí las fracciones de tamaño se
distinguen radicalmente .
En el centro
se realiza la clasificación y en asentamiento
obstruido
los ciclones
se usan para partículas entre
150 a 5 u .
Clases de hidrociclónES
MODIFICACIONES: DE CICLON :Son
de cónicos o cilindros planos
a)cónicos: Con cono pronunciado Ð de 20° para clasificar finos ,tamaño de corte de 2 a 3 u usa de 350 a 400 Kpa de presión Presentan un
cuerpo largo se fabrican en tamaños
pequeños se usa para clasificación de
finos.
-)CONICOS DE
CONO TENDIDO: Un Ð de 20 hasta
de 160° una P de 20 a 150 Kpa de presión
tamaño de corte 30 a 150u . el
dia es de 25 a 125 cm.. Hay hasta de 2 mt.
La disminuir el tamaño el tiempo de permanencia es menor .
B)Cilíndricos
Planos: o
hidrociclón cilíndrico. Hay de descarga
periférica y descarga central .Estos
hidrociclón planos producen una separación mas grueso que las verticales debido
a lo abrupto del cambio de dirección permite hacer una separación mas grueso
además reduce la cantada de finos que
escapan a la descarga esto
disminuye la c.c luego aumentara la
capacidad del molino y la capacidad total. Esta descarga
producida es una descarga densa no hay
forros en estos ciclones.
La desventaja de hidrociclónes planos
es que forma surcos en las
paredes en el fondo del ciclón desgastando las paredes. Eficiente con clasificador grueso la desventaja
es que la inclinación la paredes se van
gastando .
__Usado para grueso
produce una descarga uniforme
existe una menor eficiencia pero es de gran capacidad por la configuración de l ciclón tiene gran capacidad para eliminar los
gruesos entonces la carga circulante
disminuye.
HAY la tendencia a usar
ciclones inclinados incluyendo ciclón
horizontal se dice que el ciclón
horizontal produce separaciones mas
gruesas que los verticales y como hay una reducida caída estática porque se esta levantando el ciclón o echando
permite una descarga uniforme en el apex . Comoquiera que se permita una descarga cte. entonces la abertura del apex es
critica en caso se los
horizontales en esta caso hay una
descarga suave sin exagerar como quiera
que se reduce la cabeza hidrostática
y esta combinado con
menores cargas circulantes se reduce el costo de energía.
Estos ciclones horizontales se recomiendan para
molienda gruesa que tienen mas
de 20 “ de dia son muy apropiados por ejemplo para desaguado en las canchas de relave y produce una descarga
gruesas apropiadas para este tipo.
10 APLICACIONES DEL CICLON EN LA PREPARACION
MECANICA:
- Espesado
se usa para eliminar mas agua y recuperar todos los sólidos .Sirve para
espesar y levantar la mayor cantidad de
sólidos , hacer la pulpa mas
espesa estro se consigue con grandes
espesadores en el caso de los hidrociclón se para el espesado se logra el mismo efecto pero los ciclones son de menor tamaño
que el espesador.
- Deslamado
elimina las lamas partículas finas con rebose
. necesario para poder flotar
para la separación magnética
- des arenado
se produce material grueso elimina las
arenas es lo contrario del deslamado
esto produce un rebose
relativamente grueso .Sin embargo las partículas gruesas logran escapar
en estas arenas.
- clasificación
selectiva . En forma general la
separación de una mezcla homogénea se
hace en particular debido a sus diversas propiedades como las
propiedades magnéticas en este caso se usa una separación electromagnética , las
propiedades de flotabilidad tensión
superficial para el uso de la separación de flotación la gravedad especifica para la separación gravimétrica. A través de los ciclones la diferencia de tamaños es suficiente para separar las partículas por un simple proceso mecánico . Los ciclones son capaces de diferencial
entre partículas de igual tamaño pero
peso distinto gravedad especifica .ej
la separación del caolín del cuarzo
permitan también el proceso de
concentración selectiva se consigue que el material pasa a un molino en la remolienda se libere separando grueso del fino .
- recuperación de sólidos donde los afluentes turbios del lavado o descarga son llevado a Hidrociclón para recuperar la parte densa
de liquido usado para recuperar
el agua y las colas se llevan a las
canchas de relave .’’Aveces es necesario
separar estas partes finas del agua
y esto es lo que se logra con la
recuperación de sólidos tiene buena riqueza mineral
-
fraccionamiento se separa de dos fracciones para un tratamiento posterior
- pre
concentración se puede hacer con
los hidrociclón si hay apreciable
diferencia de gravedad especifica de los minerales entonces se puede logran un
producto enriquecido. Por ej los sulfuros metálicos se pueden separar de la ganga a través del ciclonado para este tipo se suele usar los cilindros
de fondo plano.
- recuperación
de líquidos se usa sobre todo en aquellas regiones donde el agua es escasa
.El relave que esta llegando a 60 o70% de trae menas se ciclonean para recuperar
los líquidos..
- se usa el lavado en contra corriente puede eliminar la s partículas finas de ácidos
y tintes se añade agua fresca
al ultimo ciclón de tal manera que el
agua va en contracorriente con el uso
de un hidrociclón en este tipo de
aplicación e lava 1° en el ciclón el c.c a la descarga se diluye
se vuelve a lavar en otro ciclón
se añade solo agua fresca en el ultimo ciclón de tal manera que el agua
valla yendo en contracorriente .
- circuitos
cerrados es el caso mas común en el procesamiento de minerales en circuito cerrado.
circuitos de molienda:
Abiertos: aquí el mineral pasa a través de molinos sin una etapa de clasificación paralelo . se usa cuando se trata de remoler un material fino.
CIRCUITO CERRADO: Estos circuitos el molino trabaja con un clasificador cuyo producto grueso retorna
al molino y el fino pasa a un
proceso posterior.
los 4 casos de circuito cerrado son:
caso
abierto a- Se
tiene molino y la alimentación se envía
aun hidrociclón y la descarga a los gruesos van directamente a al
molino y los finos salen con la carga que sale del molino El material
se envía previamente al
desalmado .esto es en circuito abierto.
caso
cerrado -b- Es el caso
mas común (circuito cerrado) , la alimentación al molino , la descarga del molino a un ciclón y el grueso regresa al molino un producto es el
fino y un producto es el grueso que regresa
al molino.
caso c : Denominado doble circuito , la alineación a un ciclón , el producto es el rebose , los gruesos del
ciclón van al molino y la descarga del molino regresa con la
alimentación.
caso d : Donde la alimentación entra a un ciclón el fino se envía a otro
ciclón y se tiene el producto de
descarga este se junta con la
anterior la descarga del molino se va a un 2° ciclón.
Caso
Especial Caso e: La alimentación al molino la
descarga se envía aun ciclón
, la descarga de este se reúne a al alimentación mientras que el rebose la descarga se una a la alimentación del
ciclón primero se tiene este
producto . la alimentación a un ciclón el rebose de este
primer ciclón se un a la descarga del molino
y el cual regresa a circuito cerrado.
CURVA DE
CICLON PARTICION
La mezcla de partículas de dos funciones las partículas mayores llamadas
d50 y otras partículas finas de menor
tamaño así indica las partículas que
tienen la posibilidad de ir a gruesos o finos
y esto es lo que denomina el tamaño de corte del clasificador (d50)
curva de tromp : Para saber cuan elevado es el
comportamiento ideal del material
aquí se gráfica el tamaño promedio de
un rango de partículas X el % de partículas de este rango de tamaño a la descarga del clasificador Hidrociclón en
relación al total de partículas del mismo tamaño alimentados al clasificador
El evento de puntos origina la curva de partición.
Y1 ,Y2 características:
La diferencia
del comportamiento ideal del
clasificador del lado izquierdo no
comienza en cero esto indica que a
partir de cero hay un valor de partición
.lo que indicaría que a partícula con diámetro cero hay valor de partición lo que no es verdadero
por eso no parte de cero lo que ocurre
es que las partículas finas se comportan como agua .
los puntos se toman del alimento y del rebose se hace
análisis granulometrico para cada muestra
El valor de partición se hace a partículas pequeñas nos indica que
probabilidad va a la gruesa y cual va a
la fina .
Por convención se sabe que una fracción de la alimentación se reporta en la descarga ocasionando un CORTOCIRCUITO: parte
de la carga que pasa sin clasificar que
pasa directamente a la descarga .Cierta proporción de finos pasa a la descarga arrastrada por el agua sin
clasificación es lo que se llama corto
circuito. Decimos que hay cortocircuito
porque hay parte de esta
carga que pasa directamente a la descarga y esta fracción de alimentación
que entra en cortocircuito es proporcional al agua. El extremo izquierdo
de la descarga en la curva de
partición no tiende al origen .
La pendiente
de la curva se puede determinar si se
conoce d25 d 75 se determina la eficiencia de imperfección de separación .
Los efectos de combinación de parámetros es
complicado debido a que están ínterrelacionados ajustar la entrada de alimentación del remolino el diámetro de
restigo y la presión d ella pulpa
hay muchas fórmulas para determinar el d50 a partir de ellas se parte para el diseño del ciclón.
VARIABLES
DE OPERACIÓN: Factores que afectan al rendimiento de los ciclones:
La línea de rendimiento perfecto es la línea vertical
que pasa por el d50 y en la
practica esta línea esta a lo largo del eje de tamaño
y permite dos imperfecciones o defectos Y1 , Y2.
Y2 Superior esta ocasionada por la dispersión debida a la perturbaciones en la alimentación arriba y abajo de la
línea no hay clasificación ocasionado
por las corrientes que están entrando.
Y1 Inferior esta es la mas común y
se debe a las lamas que hay en el material la partículas finas se comportan como
agua y salen en la descarga . Cuando la curva
no empieza sino un poco mas arriba
y pudiera que la
clasificación partículas que no tiene tamaño pero se debe a que la partículas finas salen con el agua en la descarga y ocasiona una imperfección.
Resulta imposible
para un hidrociclón logre un
separación precisa siempre es
necesario que se haga ajustes al apex
o la descarga determinar el
tamaño el buscador de remolinos la variación de la densidad así como
el flujo y la presión por lo tanto ha y
muchas fórmulas para diseñar los
ciclones como modelo de clik y la formula de dalton para el d50.
La caída
de presión se determina con un medidor en la entrada del ciclón
y contribuye a la diferencia que existe entre
la presión que ingresa y la presión que sale en la columna del vacío (central) y su valor
esta acondicionado por el sistema de bomba que alimenta al ciclón
La velocidad
el flujo de alimentación y la caída de presión están relacionada la caída de
presión se determina con un nanometro
el rebose esta condicionado a la presión atm la P de ingreso del ciclón esta condicionado por la bomba se lega
a trabajar a 10 o 15 pulg de P .
si se
aumenta la P. de alimentación el d50
disminuye .La calidad de separación de la mezcla disminuye con
el incremento de la densidad del a pulpa
La forma de
las partículas de la alimentación también es una factor importante contribuye a su rendimiento las partículas muy planas aparecen frecuentemente en el rebose aunque sean relativamente gruesas. En la
practica el punto de corte o tamaño de separación se controla
por las variables del diseño del
ciclón con la abertura de entrada , el buscador de remolino y el diámetro del ápice.
el área de
entrada de un ciclón y la
velocidad de entrada va determinar la velocidad de entrada va a
determinar la velocidad de flujo que va ingresar al ciclón la
geometría de esta entrada al ciclón
es importante un aumento de entrada determina mayor flujo .la
alimentación envoluta da mejor control
en la alimentación.
el diámetro
del buscador de remolinos es también una variable importante una caída de P
un incremento en el dia del buscador de remolino dará un punto de corte mas
grueso si se amplia mas carga de ahí
saldrá .
el tamaño del
ápice determina la densidad de descarga
además permite que halla una columna de aire la correcta es aquella que
permite una descarga suave .debe ser suficientemente grande para descargar sólidos gruesos que el ciclón esta separando.
Los ciclones
deben operar a al mas alta
densidad de descarga que es
cuando sean mas eficientes mas
alta la cantidad de descarga menos la
cantidad de agua y menos la
imperfección en Y1.
Las condiciones
correctas del chorro de descarga
deben ser 20ª -30° de abertura
la descarga mas amplia con un
cono hueco en el centro o muy estrecho y el material esta des
ahogado ósea hay una densidad muy alta
en la descarga y esta abertura del apex
va determinar el atoro o des ahogamiento de la descarga . un orificio muy abierto por lo contrario va permitir que salga
mucha agua para diluir.
El ciclón inclinado se usa últimamente se comporta como un ciclón plano puede
maneja bien los gruesos aliviar la carga circulante la carga estática es menor
.
La separación
grueso se hace en ciclones grandes y la separación fina se hace en ciclones pequeños .Pero grandes volúmenes de carga se requiere varos ciclones en // ciclones pequeños que trabajan en conjunto
formando Un nido de ciclones todos ellos trabajan en conjunto como si
fuera un ciclón grande .
Ocupa menos sitio es mas económico pero necesita mas potencia que un
clasificador mecánico .
la densidad de
la pulpa en la descarga se determina por el diámetro del ciclón y el
radio la relación entre le diámetro de
buscador de remolino y el diámetro del ápice
la densidad del la pulpa en el rebose en un tamaño
determinado depende de la densidad del alimento para material grueso se
necesita una P de 9’’ para material fino se necesita P 15’’Una ventaja ciclón
es que conserva la curva de partición
La relación entre
el diámetro del ciclón y el d50 es muy estrecha a mayor dia
produce mayores tamaños debida
al d50 . En la practica el punto de corte
de separación se determina por
el tamaño del ciclón.
Al contrario de
clasificador mecánico necesita una gran potencia para mover
la bomba que inyecta la pulpa al
ciclón .
La densidad de
la pulpa en la descarga esta
determinada por el dia del ciclón y el
radio entre el diámetro del buscador
de remolino y el diámetro del
ápice . Los ciclones mas pequeños dan
una descarga mas densa que los
grandes , la capacidad es influenciada por la presión del ingreso.
Desventaja: La principal desventaja del ciclón es que no hay separación precisa y no hay muchos
material que pasa sin clasificar debido a la
imperfección y a los finos que
arrastra la imperfección.
Las características del Ciclón: Son de composición y operación simple costo
de inversión menor que un clasificador es instalado fácil ya sea horizontal o
vertical el área requerida para un ciclón es menor que un clasificador mecánico
además de una unidad versátil .
Pero necesita gran potencia para mover la bomba que inyecta la pulpa
La densidad de la pulpa en la descarga s e determina
por el diámetro del ciclón y el radio. Entre el diámetro del buscador de remolino y el diámetro del
ápice . Los ciclones mas pequeños dan una descarga mas densa que los de gran capacidad que los grandes.
Aberturas de alimentacion del
ciclon: Involuta
y tangencial
Involuta: Permite disminuir la turbulencia de la pulpa
alimentada .
Variables con la
pulpa de alimentación:
El % y la
densidad de sólidos ; el caudal Y la P de alimentación.
El % de sólidos no debe pasar de 30% para mejor
eficiencia.
Para circuitos cerrados se puede llegar a 60% pero con P no> a 10 Lb
El incremento de P
e alimentación origina fuerza
centrifuga > y por lo tanto menores de d50.
La clasificación fina esta en rango de P de 12 a 16
PSI.
Para ciclones de entrada en involuta: Agua a 20° ,
g.esp. 2.65 , P :10 PSI.
PULPAS: Una mezcla de mineral mas agua
, en forma general la pulpa se
considera como un material completamente , diferente y constituyen sus propias
características como la gravedad la densidad de la pulpa Generalmente son medidos como los pesos del constituyente todos los metales tiene una gravedad
especifica y la gravedad
especifica es la relación de un sólido o liquido
en relación a su peso .Para
determinar la gravedad especifica en la practica se pesa 32 gr. de mineral
pasa a una probeta con 50 con de agua
y diferentes niveles da un
valor de pie3*Tn
Listen ‘THE DOORS’
(11/07/98 04:52:12 PM) â
Puedes seguir viendo mas información aquí: http://es.geocities.com/ivanmet1/TTweb.htm