The time to hesitate is through
No time to wallow in the
mire
Try now we can only lose
And our love become a funeral
pyre
Come on baby , light my fire
F Listen The Doors F
Análisis:
Es
necesario que los métodos del Analisis de tamaño sean los mas
exactos posible esto significa también que la muestra que se tiene sea aproximada y desde que los análisis de laboratorio se
realizan con pequeñas cantidades
relativas estas muestras deberán
tomarse lo mas exactamente posible considerando que la muestra va ser
representativa de esta gran masa de
mineral la función primaria
de análisis de partículas es
obtener datos cuantitativos acerca del
tamaño y la distribución de las partículas
en el material el tamaño y la
forma de las partículas es bastante irregular
y los términos ancho
longitud espesor no tienen caso significativo a no ser que la
partícula fueran esféricas y esto no
ocurre casi nunca , las partículas son
esféricas si fuese así se toma como
parámetro el dia. la partícula y si las
partículas fueran cubos podemos
definir por su por su longitud
entre paredes
,pero como se
dijo las partículas son muy
irregulares y no pueden ser definidas
con exactitud con frecuencia es conveniente
usar un numero pasa definir las partículas
entonces es necesario adoptar una nomenclatura que nos indique la forma
aprox de esta partícula es decir como
si la partícula tuviera una forma definitiva
a este numero se le conoce como el diámetro nominal o diámetro
equivalente entonces se puede conseguir
diferentes diámetros y estos se van
definir por alguna propiedad
real de la partícula como por
ejemplo el volumen o la superficie de la superficie o el comportamiento de la partícula en condiciones
especificas como la sedimentación en agua
existen una serie de dia. de minerales que nos indican la forma
Si no
podemos especificar la forma de las partículas se procede
a para determinas el dia del mineral.
Se expresa el
tamaño de la partícula tales como
: Dia del
tamiz
. Dia de la
superficie
- dia del vol
– dia del área
proyectada
-- dia d arrastre –
- dia de stokes
– dia de la superficie esférica dia de fret
dia de caída libre.
Cuando se hace un análisis de malla se tiene
que hacer referencia que dia. se a
referido porque entre ellos va a ser las diferencias y se comprende que el diámetro que se obtenga para una partícula irregular dependerá de la
técnica de medición.
En los
datos registrados en un análisis de malla se acostumbra
usar anotar algunas características
que acompañan a la partícula
algunas observación de que
indiquen la forma aprox de las
partículas es decir partículas granular
cibica fibrosa cristalina esto nos va dar una indicación de la
partícula la forma aprox de la
partícula y existe una serie
de métodos de análisis de
tamaños los mas comunes son
Tamizado
100000 ,10u -- Macoscropia óptica 50,
25u – elustraccion 40 , 5u – sedimentación por gravedad 40 , 1u – sedimentación
por centrifuga 5 , 0.5u – maccoscropia electrónica 1, 0.5u.
c/u tiene un
rango donde se puede usar en la practica prueba mas veces usada es el tamizado desde que se cumple una
amplia variedad de tamaño el Analisis de malla es uno de los mas viejos para determinar el tamaño de partícula
es conocido que el
proceso de tamizado la primera eliminación es la forma que pasa rápidamente mientras que los grueso se van
quedando , hay un tamaño de
partícula de tamaño critico que va
estar o que se va quedar dentro de la abertura
entonces estos tamaños
críticos son todavía aceptables en las partes de mallas mas vacías desde que
las partículas logran pasar con
dificultad y golpean las cribas para liberar las partículas que hallan
quedado entre las mallas existen una
amplia variedad de táctica para el
tamizado básicamente la cantidad de
carga que se ponga en el tamizado superior
no debe ser tan grande que impida que
las partículas finas pasen por otra parte
no pueden tener tampoco la cantidad mínima de carga para que sea
representativa de la gran masa de
material . las técnicas de ensayo o
prueba se designan por el tamaño nominal
de la abertura y el caso de los
alambres tejidos
es la distancias de
las caras opuestas de la cuadricula ,
en el caso de las mallas perforadas
circulares será el dia del agujero y en la actualidad se usa una gran variedad de
tamaños de abertura agrupados en
lo que denomina serie siendo la mas
usada la Tayler tambien cada pais tiene
su serie como alemana inglesa francesa
canadiense tiene variaciones son:
Tyler # 42 :351u ; astm #45: 355u ; Británica #49 :355u ; Canadiense # 42: 354u , DIN Alemana 400u , AENOR Francesa #27:400u.
Por esta razón se ha establecido una serie
internacional Normalizada para este caso la malla
internacional aceptada es la #45 de 355u .
Por mucho
tiempo se denominaba los tamices de alambre
tejido por el # de alambres por pulgada lineal ahora la tendencia es asignar por la
abertura poco a poco se olvida el # de
malla se hable directamente de la
abertura las mallas de alambre se fabrican
para producir la abertura
cuadradas uniformes dentro de la
tolerancia necesaria esto explicaría la vieja denominación de malla #400 por otra parte los
análisis de la malla menores a 38u
se hacen las llamadas micro-cribas
que tienen aberturas que van desde
5 hasta 150u y están hechas de
mallas cuadradas o de
placas de Ni electrolixadas perforadas
circulares o con aberturas
circulares las micro cribas se usan
para análisis mas exacto y
pueden ser generalmente en análisis húmedo sobre todo con material
en forma de lodo o material con humedad que tienda a regarse de cada una de las serie standard las aberturas de las tamices consecutivas tiene como relación cte. la raíz de 2
ya que cada
abertura que cada abertura de la malla
esta separada por esta relación esto forma una serie de malas de las mas
gruesa a la mas fina separadas por la
relación raíz de 2 para análisis mas
exactos se usa la relación cuadratica
de 2
esto significa que en las mallas originales
se coloca una mala intermedia
las aberturas de la serie
ARNOL son series con la raíz de 10 . Cuando se hace un análisis de mala
no es necesario ni practico usar
todas las series de mallas se toman las
mallas donde se tienen las sospechas donde hay mas finos en este caso se usan las mallas
alternadas cuando se necesita un
análisis mas exacto entonces se pone mallas consecutivas cuando se usa las mala sobre todo en las aberturas mas pequeñas el segamiento de las
aberturas es común las aberturas se van
cerrando entonces si la técnica
aplicada no es apropiada se incurre en error .para este caso se usa
muchas veces el tamizado ALPINE que es
una serie de tamices colocada *** que
tiene una forma de aspirar aire hay una
aspiración continua entonces esto
limpia las aberturas y no permite el
segamiento .
También es
importante saber que el tamizado puede
hacerse con agua para mantener en forma
de lodo pero hay materiales como los sulfuros y los carburos que no se
humedecen rápidamente aquí se usan agentes humectantes , se comprenden que en análisis que se ha usado agua se obtiene un material húmedo entonces toda la variedad de mallas
se se lleva a un secado ,
También se sabe que el análisis de malla casi nunca se hace a mano se hace en forma mecánica con un aparato
ROTAC en un tiempo controlada una vez
realizado el análisis viene la
representación de los resultados que
hemos obtenido por análisis granulometrico poniéndolos en tablas.
Esto es de
gran importancia porque se basa en el
hecho que vamos a calcular las muchas formas de calcular estos resultados el mas común es graficar el acumulativo de gruesos o finos con
el tamaño de abertura y se hace en un
papel cuadriculado se obtiene una
curva que tiene la desventaja que en la región de finos tiende a
congestionarse por esta razón se usa papel logarítmico una cantidad se puede
obtener a partir de estas curvas por
lo que denomina el tamaño de muestra media
en el cual la distribución de
tamaños es tal que el 50% de las
partículas son pequeñas y el 50 % son gruesas los resultados de un análisis
granulometrico pueden ser
generalizados y cuantificados por expresiones matemáticas llamadas funciones de distribución de tamaños y que relacionan el tamaño de la
partícula y el tamaño de la partícula
el cual pasa por la abertura o un % en
w acumulado ya sea en finos o
gruesos es decir cuando estamos usando el acumulativo estamos usando en realidad midiendo la frecuencia
con que las partículas están pasando
o que se están reteniendo
6 métodos para representar la gráfica de distribución:
1.- La
gráfica de datos de distribuciones
: Tenemos una gráfica de frecuencia
lineal es decir que se acumula en la parte de los finos este método
es el mas simple ósea el % de
tamaño retenido contra los intervalos
de tamaño
2.-Grafica
de frecuencia semi logarítmico :
Esta representada por en escala
logarítmica este es poco frecuente.
3.-acumulativa
semilogaritmica.: No se usa mucho
tampoco porque su representación
gráfica se difícil esta expresión matemática en fiorma de ‘s’’ porque es difícil representar matemáticamente .
4.- GRAFICA DE
SHUMAN: es muy parecida a al escala de
ranger solo que no se usa el
acumulativo si no el retenido
esta representación es la mas
usada hay una distribución
extendida en la grafica en la forma
de curva entonces la distribución
extendida en la forma de
curva es bastante extendida en los
finos aunque hay una distribución en
la parte de gruesos . Pues que generalmente buscamos el grado de liberación la curva responde muy bien a los requerimientos.
5.- GRAFICA
ACUMULATIVA. RANGER WEIBULL : Se usa un papel logarítmico especial donde la parte de finos se
encoge entonces la gráfica de finos RANGER
trabaja distorsiona el 25%
de los finos y el 66655 en la parte
pero es una curva bastante exacta
para representar la distribución
de tamaños se usa mas este método.
Para decir los resultados en análisis de mallas y sobre material que ha sido molido en molinos de bolas dicho que las representaciones eran representativas matemáticas de frecuencia en el caso de RANGER estas obedecen a la siguiente expresión:
100-y = 100
exp(-bX^n) o log(ln (100/(100-y)) =
log b + n log x
Y = %
finos X = tamaño de particula b = cte o pendiente n :cte.
Entonces esta
relacion va a ser sobre las X y
las otras en los ejes Y el método de ranger es tedioso y hay la posibilidad de cometer error .
: Es el mas usado en la distribución de tamaño finos aprox . 4000u.
se representa
por y = 100 (x/k)^m y= % de peso acumulativo.
X = tamaño de
partícula en u K=
máximo de tamaño de la partícula
en la muestra. M= modulo de
distribución que resulta de la
pendiente de la línea.
Se gráfica en papel logarítmico que va ser
la recta se ajusta por los mínimos cuadrados ‘’y’’ es el % pasante
esto lo hacemos igual a 100 entonces resulta igual a K .
F80 0 P 80
Por
convención se dice que el pasante es el
80% es decir la medida media del tamaño
de una mas de partículas frecuentadas es la magnitud de la abertura de la
malla por donde pasa el 80%
del material lo que se
llama F80 cuando hablamos del
producto la ecuación de la curva
geométrica se puede escribir Log y = log 100/k^m + mlogX
y = a+ bx la recta de aprox de mínimos cuadrados.
El eje
horizontal son aberturas y el vertical los pasantes es decir se van
graficando c/u de las aberturas con los
pasantes y se obtiene una recta esta es la ecuación de shuman con este gráfico determinamos el F80 .
ETAPA DE
COMMINUCION. Consume
mucha energía se hace la disminución de
tamaño .
empieza con la trituración pimaria luego la secundaria luego la molienda se reduce hasta que la partícula valiosa se halla liberado en realidad la primera etapa de comminucion empieza en la mina donde el mineral es
volado el mineral se pone en trozo
manejables se lleva a la trituradora primaria el mineral se reduce de tamaño y donde
esta libre la ganga . Sabemos que la trituración se realiza por Conminucion de la mena contra las paredes del equipo o por impacto mientras que la molienda
se realiza por impacto o por fricción en el molino ya sea en bolas o barras.
Sabemos que la trituración es un proceso en seco
mientras que el molino es en
húmedo.
Es un gran
consumidor de energía se dice que la
eficiencia de la utilización de la
energia es solo de 1 % es decir que la
energía entregada para la
Conminucion es la que realmente hace
el trabajo el resto se desperdicia en mover el equipo o calentar.
Y como
consecuencia de una atracción industrial
la reducción e tamaño solo puede realizarse en función de la distribución de la alimentación en el producto .
cada
partícula se rompe por la fuerza que se
aplica a ella por lo que es necesario
cuando se trata de investigar
métodos de fractura enfocar el
tema sobre un partícula al tratar de hacerlo se encuentra con muchos problemas. En la que
muchos investigadores usan el concepto
de la fisco de la fractura basados en
fisco normal en la mecánica de
las rocas la cual no es forma precisa de hacer los estudios se puede demostrar fácil que la tensión max que puede sufrir
el
material sin tener fractura esta dado
por : Pm=V(Y*g/A) y= modulo de young. g=energía superficial a= distancia .
Un material de
este tipo desintegrar en todos los
sentidos en todos los planos sin embargo
loas experimentos han demostrado
que las roturas ocurren con menos esfuerzos debido a que dentro del
material hay fisuras son fallas
micro que son suficientes cuando se somete a una tensión por ella
ocurre la fracmentación la
presencia de esta falla produce una concentración
de esfuerzos.
Cuando la
energía de deformación en la punta de
la grieta es evidentemente lata los enlaces químicos en la punta se rompen y la grieta se propaga produciendo la
ruptura del material .
Cuando la
energía de deformación se somete a
tensión este se deformara hasta que
llegue a un punto de fluencia o el limite de fluencia si este momento se deje de tensiones el
material regresa a su punto ósea sufre una deformación plástica pero si se continua se rompe el material , cuando se sobre
pasa el punto de fluencia ocurre una
fractura cuando ocurre la
fractura la energía potencial de los alturas de regreso se distribuye en la superficie de la
grieta y ocurrirá la ruptura se transforma en energía libre.
Es decir la
ruptura de los enlaces ocasiona que la
energía potencial de los átomos se convierta en energía libre y esta energía libre es la que da actividad a esta
superficie es decir sirve para que en
el caso de la flotación de reactivos se
enlace en la superficie de los átomos
así mismo significa que l material
que ha sufrido una ruptura se oxide rápidamente.
Y este
esfurezo critico detencion es la que denomina esffuerzo grifith.
ESFUERZO
GRIFFTH:
Hizo un
estudio muy minucioso de los mecanismos
de fractura y demuestra que los
materiales fallan por la propagación
de pequeñas fisuras microscópicas dentro del material que
a partir de ellas se extiende la
ruptura la energía de deformación principalmente por la propagación de la grieta es evidente en los
materiales que son blandos es decir
a mayor esfuerzo el material se
rompe la energía de deformación es menor
debido a al presencia de
grietas en cambio en un material duro ocurre primero una
deformación.
Donde la partícula se empieza a romper a través de la fisura encuentra una fisura opuesta se va detener cuando hay deformación plástica la deformación se encuentra en los bordes fronterizos se aumenta ahí la formación y es un punto que impide la fractura.
********
Supuso que la fractura ocurre cuando la energía de deformación local en la punta de la grieta es justo necesario para igualar
la energía superficial de 2 puntos que se rompen el esfuerzo se escribe por :
r= V(2yg/L) g.energía libre sup. Y: modulo de
Young L:long de grieta.
RUMPF:
Demostró que
las partículas mas pequeñas tienen menos fallas el esfuerzo para que ocurra la fractura es mayor es decir
es necesario un mayor energía para producir una grieta . Las partículas aisladas la deformación se convierte en una factor es decir las partículas mas grandes tienen mas
posibilidad de grietas .
El limite de
tamaño mas pequeño que pueda
fracturarse es el limite de capacidad de molienda no es el tamaño mas pequeño de
la partícula.
OkA MASIMA.
Analizo técnicamente
la fractura que ocurre en la conminución las partículas reales tienen forma irregular y las características de esfuerzo se parecen y son similares a la del esfuerzo sometido a P .
pareciera que
la partícula se va a fracturar
debido a la comprensión pero realmente la partícula se revienta
por la tensión la partícula en realidad
se ha roto por tensión.
***demostración
que la resistencia de las grietas de
una partícula puede representarse mediante una función de densidad de
probabilidades.
De manera por la cual la partícula se fractura depende la la naturaleza de la partícula y la manera como se
aplica la fuerza para reducir de tamaño.
4
métodos para fracturar el tamaño del material:
Impacto(golpe en seco por gravedad o impacto dinámico) -
corte(ocurre por el clivaje de material)- fricción(Usa energía en la parte superficial) - comprensión (las
paredes y ellas mismas por atricción
luego revientan)
En la practica
la fractura ocurre por la combinación
de los 4 métodos.
TEORIA DE COMMINUCION: Se ocupa de la relación
entre la energía consumida y el tamaño
de la partícula de producto
obtenido partiendo de un tamaño dado alimentación se han
expuesto varias teorías la mayor parte de la energía consumida de una maquina
de molienda es consumida por la misma maquina una pequeña parte de energía a ser para tritra . moler.
La relación
entre la energía necesaria para fracturar el material y la nueva superficie formada
Otro factor
que intervienen en la deformación plástica
:
se puede estar
gastando energía en deformar sin crear
una nueva superficie por eso es
que todas las teorías de Conminucion
asumen que el material es quebradizo , frágil de manera que no forma energía de deformación
energía
necesaria mínima para crear una nueva
superficie : -KD/D^n
TEORIA DE
RITINGER:
dice que la
energía consumida en la reducción de
tamaño es proporcional a la nueva
superficie producida el área
superficial de un peso conocida del material será inversamente
proporcional a su diámetro:
E=
K(1/D1-1/D2).
La matemática
de la ley de ritinger que dice que la
energía consumida e es proporcional a
los dia. .
las teorías de
ritnger ,se han tratado de presentar como leyes pero en realidad sus
relaciones son empíricas.
KICH:
dice que la energía requerida para la reducción de tamaño es proporcional a la reducción en el volumen
de las partículas E=Klog(vi/v2)
Bong:
Es la llamada
3 teoria de la Conminucion es una
relación empírica basada en la molienda
por lotes el tiempo de unidad depende
del diámetro
E=K(1/raiz(Do)-1/raiz
(Di))
Es la que
realmente se aplica con mayor proporción
la importancia de la teoría de
bong es que se cumple bastante
bien pues el dia de las trituradora y
molinos es el mas utilizado a pesar que el método de balance de masa
puede parámetros mas exactos para el diseño del molino sin embargo el método bong se una por tres
razones : hay una gran cantidad de información disponible , el método es exacto para cálculos
preliminares , sirve para medir la
eficiencia de los equipos de reducción
de tamaño
Una forma
particular de ecuación de bong esP80 o F80
w = 10Wi/raiz (p80)-10Wb/raizf80
El limite de
bong o índice de trabajo WI es una medida
de molienda es decir la
facilidad con que el material puede ser
molido o se puede reducir de tamaño
así las características de la material
fueran cte entonces el WI seria cte pero la mayoría de material
primas tiene diferentes características de la ruptura esto ocasiona que halla variaciones en el índice de
trabajo.Ej Basalto 22.45 KW-hr/tn
Esto indica un
mayor gasto de Kw indica mas dureza
HOLMES Y
CHARLES
Obedece a una
distribución de tamaño en la ecuación de la energía de
reducción y las ecuaciones pueden
generalizarse .E= K(Do)^n1
*****La
relación entre la energía y el tamaño
de partículas es una forma
compuesta por las tres teorías.
La
probabilidad de fractura para
partículas grandes disminuye rápido
para las partículas pequeñas
LEY DE
RITINGER: Es para partículas entre 10 y
10000u moliendabilidad es la
facilidad con que los materiales se reducen de tamaño nos dice la eficiencia de la
trituración en la molienda el índice de trabajo es el mas usado
parámetro.
Ley bong:
Indica varios
métodos para obtener el índice de trabajo
la eficiencia de los
equipos de emisión es débil
el índice de trabajo nos dice que el material consume mas energía.
Con respecto
al equipo se ha encontrado que los
mayores consumidores son las trituradora giratorias seguidas por las de quijada luego los de molinos de tambor.
Los
consumidores intermedios están los molinos de impacto y los de vibración .
Mientras mas
alto el WI mas bajo la eficiencia
MOLIENDA:
Etapa Final de la Conminucion es la
reducción de tamaño de las partículas
que vienen de la trituradora 2° llegan con dimensiones de ¾ o1/2 hasta un
producto que varia entre 480 y 64u es decir malla 35 malla 200 .
Generalmente
esta etapa de la molienda es una previa a la concentración , flotación .
El tamaño
optimo de la liberación depende de las
técnicas físicas y mecánicas cuanto mas
fino se muele el material mayor el
gasto de energía por otra parte una molienda muy rica presenta una
engorrosa flotación la presencia de
lamas o muy finos significa una
perdida en la etapa de concentración .
El objetivo de
la molienda es una operación de
procesos de minerales es la ultima liberación de la parte valiosa de la ganga y esto se realiza por uso de molinos .
Todas menas tienen una malla critica y dependen de factores:
-la parte
valiosa esta retenida en la ganga
la malla
critica para flotacion esta compredida entre malla 48 y 200
las partículas mayores d la malla 48 tienen
la tendencia a unir son muy grandes
para el proceso de flotaron.
unidades de
baja densidad como el grafiti
talco sin embargo pueden aceptar partículas de mayor densidad hasta
la malla 10.
Técnicamente
el tamaño critico de la molienda dependerá de la partícula mas pequeña de
mineral la mejor malla de liberación seria cuando este completamente liberado el
material.
Raras
veces el mineral es reducido hasta la liberación total se reduce hasta que la partícula este
parcialmente liberada ya que las
molienda muy finas traen consecuencias en la flotación.
Generalmente
los productos de la molienda se envían
a clasificación en el clasificado van a rebosar las partículas finas y la
clasificación se hace por densidad peso
especifico las partículas grandes van a
salir con partículas pequeñas de
mineral……
en la
flotacion el grado de c.c disminuye porque se entiende que las partículas no
están totalmente liberadas entonces el concentrado es mas bajo por otra parte si se quisiera liberar completamente la partículas va a costar
mas la operación por esos se tiene que
llegar a un compromiso para el tamaño
de la partícula.
Cuando el
objetivo de la molienda es la liberación
de la partícula sin embargo
también en la molienda se aplica para
obtener mayor superficies y esto tiene
incidencia en los procesos Hidrometalúrgicos.
los molinos tienen en su interior medios de
molienda se clasifican en varios
parámetros:
función
primaria y secundaria
función
exterior del casco
sistema de
molienda húmeda y seca.
Modo de
descarga libre parrillas o periférica
medio de
molienda bolas , bolas autógenas.
PARTES DEL
CILINDRO:
Capas de
inspección
. muñón de entrada y salida
, 2 cojinetes
o chumaceras.
Forros :
Afectan la
características de la molienda de 2 formas:
1Con sus
planchas en el interior disminuyen el
volumen efectivo
2-controlan la
acción de levante hacen resbalar y
voltean la carga.
TIPOS DE
FORROS:
MONO BLOQUE.
DOBLE PASO
Parcialmente
traslapado.
Ventajas
:Menos ruido ,cuida las paredes del
cilindro
Conminucion :estudia las operaciones por los
cuales los minerales se fraccionan en unidades mas pequeñas. Para
la c.c. se lleva a cabo en dos etapas: Trituración y molienda
Trituración: Es la reducción en el rango mas
grueso malla #10 .reducir el tamaño
hasta 1 y 1 ½ pulg. En maquinas lentas y de presiones continuas.
Chancado:
Un material que es sujeto a comprensión elástica sufre deformación elástica el material se rompe cuando
comienzan a alargarse las fisuras.
La trituración
se lleva hasta en tres etapas: 1° ,2° y 3°
Molienda: reducción de tamaño en el rango
mas fino esto es menor que la malla #10(1680 micro).
En estas dos
operaciones se lleva 1/3 de la energía.
4 maneras de
reducir el tamaño del mineral:
impacto: Golpe instantáneo del objeto
moviéndose contra otro puede ser impacto dinámico o impacto por gravedad cuando
cae libremente.
Atriccion: Fricción entre dos superficies
duras
Comprensión: Hecha entre dos superficies
Sisallamiento: Una combinación de comprensión
e impacto pero produce finos que no es deseable.
Actualmente se
hace un ablandamiento en microondas
luego se presionan es mejor.
Trituración y Chancado:
4 Equipos:
Quijada, giratoria ,rodillo, Impacto.
: formado por un marco pesado que
lleva una quijada fija y otra móvil .La
otra es pivoteada en la parte superior
(Excepto en Dodge)que le da un movimiento oscilatorio ayudado por una volante.
La roca es alimentada entre dos quijadas
es atrapada y triturada .
La chancadora es movida por una polca montada
en el eje principal se fabrican de acero al Mg .El Ð de agarre es
el hecho por las dos quijadas que permite que la roca sea triturada. el Ð varia 18-23°.
La
alimentación debe ser seca sino hay atoros. El gape es medido en Ð 90° a la quijada fija y distancia a la otra .La garganta es en el cual la roca es descargada. Tiro, la dif. entre cerrada y abierta en la garganta. La
abertura promedio de la garganta es la mejor
es el set.
Gape/ set = radio de reducción (El mismo
radio de la partícula mayor en la alimentación)la capacidad de trituradora
define como el # de Tn /h que pasa. Mas de 725 tn/h mejor se usa giratorias.
3 Tipos
Quijada: Blake (Pivot arriba) Homogéneo Dodge (Pivot abajo) Universal(Pivot
medio)
Capacidad
Giratoria: T=06*I*S la capacidad es prop. Al área de garganta.
Capacidad de
trituradora:
Dada Grado de reducción del mineral; dureza
de la roca, manera como es alimentada; la rugosidad; el % de humedad.
Giratorias:
campana y cono.
Campana: Tiene una campana suspendida llamada mantle gira dentro
de un tronco cónico invertido(cóncava)
El mineral es chancado en la parte inferior en el espacio anular que queda entre ambas superficies la cabeza de la campana es montada sobre un eje que pende sobre una armadura tipo araña en la parte superior .Abajo se mueve un manguito excéntrico causa que le eje y la cabeza de la chancadora gire. La amplitud del cono esta determinado por la excentricidad del mango a su vez determina el tiro. el set es el espacio mínimo en la garganta o el punto de descarga. El tiro es la distancia entre abierta y cerrada elÐ agarre 21-23° .V=85-150 r.p.m. para que dura mas se hecha en paredes resina sepoxica.
Variación Telesmith: El
eje es montado en un mango excéntrico largo la cabeza de la chancadora da un
golpe // describe un cilindro
Quijada :Menos capacidad, transporte es
menos caro, mejor en arcillas, caro
Campana:
Mas capacidad, - cara , instalación
cara , mejor duros
tn/h<161.7
mejor giratoria
tn/gape2<0.0015
mejor quijada.
CONO:
tratan la descarga 1° y la fractura para la
siguiente etapa 2°.
Consumen mas
fuerza y mas aceroxTn porque trabajan
con material mas pequeño y debe producir mayor cantidad de superficie nueva .
SYMONS: Una
taza donde gira una cabeza cónica que se mueve a través de una excéntrica
larga. Una coraza protege la cabeza la taza se mantiene en el lugar
por medio de gruesos hilos de tornillo
que se ajustan a la tuercas de seguridad y se mueven para ajustar el set.
El tamaño es día inferir en pie. La abertura
radial de la boca es menor que 3
veces la abertura de la descarga.
Diseño Nuevo: Water flush(Emplea el agua y la carga) el licor lix. como
agua de allí va a molino de bola.
Chancadora de Rodillo (doble)
Un pesado
marco donde 2 rodillos son
montados estos giran uno hacia el otro cada rodillo tiene su
propia polea y es manejada
independientemente debe tener = V.
La roca alimentada por arriba consume mucha fuerza y
tiene menor radio de reducción tienen
una gran capacidad la mas grande .Uno
de los rodillos están montados sobre un
cojinete fijo el otro movible. son mantenidos por resortes el set es la menor distancia entre
los rodillos .El Ð agarre max es 33°
el Ð hecha por las tg. A
las superficies de los rodillos es en los dos puntos donde la roca toca a
lso rodillos. El tamaño esta dado por las L de rodillo y su día.
C=1885.5*D*N*W*S*d lo real es el 25%
Rodillo simple: un rodillo dentado gira dentro de una caja parcialmente
blindada alimentada por la parte
superior la trituración tiene lugar
entre el rodillo y la pared blindada saliendo el producto por la parte inferior
útil para dolomita , magnesita, roca fosfórica.
Mmio SIZER: Innovador de 2 rodillos con sentido contrario y una quebradora en al salida se mueve a V
baja ahorrando energía.
Ventaja: W menor , gran capacidad , - gasto de
energía , se fractura por tencion y sisallamieto habilidad para pegajosos y duros .
De impacto:
El material el
llevado a una camara donde martillo es llevado sobre el material y lo fractura. Por impacto y abrasión..
Barman
DUOPACTOR: sustituto de la trituración 3°
una camaro donde hay un rotor de
despide a la partícula en la camara para que se fracture .
Ahorra energía
, reduce desgaste de forros , minimiza
los finos.
(Los finos son
perjudiciales porque atoran la maquina ).
Cribado y
tamizado
la separación
mecánica de partículas basado en el tamaño de la superficie la s
partículas mas finas pasan o se quedan
sobre la malla.
Cribado
(Escala industrial) Tamizado(laboratorio)
Cribado
comercial Para material grueso en
molienda y trituración.
Razones :
Evitar finos en la trituradora
- evitar
fracciones gruesas lleguen a la parte
final (molienda)
se necesita
alimentación clasificada. -producir un rango adecuado para la sig. etapa.
Tipos = Barras
perfiladas: en barras // separadas
de acuerdo al tamaño de clasificación separación de 8’’
placas
perforada: Placas abertura el mismo dia
tienen mallas de alambre son rígidas y
pesadas no vibran son de acero templado de alta aleación y superficies de
caucho (ventajas: menos ruido no se
atoran)(desventajas: menos T° , menor %
de finos costo mayor pero dura mas.)
Tejidos de
alambre: En diferentes formas las mas comunes son5 y ¨ de aberturas actualmente se hacen de polimetano por mayor
duración
(propiedades
que deben tenerse en cuenta . abrasión , fatiga , corrosión, un alambre grueso menos superficie un
alambre delgado tienen mas capacidad pero dura menos.
Varillas //:
de acero templado separados una abertura
que se necesita clasificar el
material que tiene a lo largo este tipo
tiene sus ventajas es de larga
duración y puede cambiar sus
piezas de varilla .
por el paso
continuo de material a ser cribado
encima de esta superficie el material
encima de la criba debe ser suficiente para que el material actúe como
transportador el material en chancado
es irregular y al pasar el cedazo se
llama infra y se queda sobre.
Factores:
Efecto de líneas de fractura y cliuvaje.
Rey de
alimentación
humedad de
material
oclusión y
cegado de las aberturas
el tipo de
movimiento de cedazo
cantidad de material de dimensión critica.
TIPO de CEDAZO
O criba:
Inclinado:
al
ingreso de la trituradora primaria el material
de la mina cae sobre ella y son barras // perfiladas con Ð 35 a 45 °
(Tipo Holandesa: Cedazo curvado se usa con agua en
pulpa el fino pasa se usa para
separacion de medios densos)
rotatorio:
Tromells:
cilindros
perforados que giran sobre polines el material con agua se usa en series es barato y poco eficiente
se desgastan por abajo usado para arenas y carbón
vibratorios
horizontales o inclinados:
mas usado como
medio de clasificación de malla debido
al movimiento excéntrico siempre
vibra el cedazo puede hacerlo en forma
electromagnética .El material sobre tamaño
va al circuito cerrado. Para que
no vibre se pone resorte y se pone
colgando con alambres.
VARIABLES DE
CRIBADO:
factores que
dependen de las propiedades de las partículas (Tamaño forma y humedad)
TAMAÑO: Es el
mas importante en relación con el tamaño de la abertura la probabilidad de golpeo de material por la probabilidad del material que pasa es la probabilidad
total.
Conforme se acerque
al tamaño critico la probabilidad disminuye.
La forma: se debe a como el material se fracture
HUMEDAD: los
materiales deben estar secos si hay
muchos finos el material termina cerrando sus aberturas, mas
fino es el material menos humedad debe
tener.
Factores que
dependen de la maquina:
SUPERFICIE DE
LA CRIBA:
la
probabilidad es proporcional al área abierta
, mas pequeña es alambre mas
superficie hay probabilidad de clasificación para obtener
mas superficie los alambres
deben ser delgados estos se
corroen y rompen .El alambre
grueso presentan menos superficies . en la practica el área
abierta 20-80% área total.
FORMA DE
ABERTURA.: la forma granulada mas extendida
superficie de cribado y menos susceptible a oclusión esto conlleva a que
la operación sea menos exacta.
Placa
reforzada con agujeros circulares clasifica mejor cuesta mas excepto con
jebes perforados.
Ð
de inclinación : 12- 18° si
aumenta la capacidad de cedazo
diminuye la abertura se reduce por el coseno del Ð de inclinación si
inclina mas se mueve mas rápido al principio es mas eficiente
luego disminuye la abertura y
hay menos tiempo en el cribado la
eficiencia baja . con el electroimán el
Ð puede llegar a
38°
MOVIMIENTO DE CRIBA.
Presenta las partículas a las aberturas. , el flujo de
material saltan agudamente , se
tiene vibrador para que el material
avance el movimiento de la criba es un factor que afecta la ‘’v’’ de
operación un factor que afecta
al # de saltos mas veloz mas prop.
Que el motivo salte
a través de la criba.
ESPESOR DEL LECHO.
Hay tres zonas; rapidez de flujo incide a través de criba
a mas cantidad de secos casi no hay
finos . el material fino pasa entre el
grueso y pasa la criba : mas
eficiencia si se ha inclinado el
cedazo el paso del lecho depende del espesor del flujo a lo largo del cedazo.
FACTOR DE
CRIBA.
La ‘’v’’ que
debe usarse a ‘’v’’ altas reduce la
permanencia del material sobre la criba..
la posibilidad
que una partícula se pose sobre una
abertura es estadística
FACTORES
aumentan:
El Ð de aproximación y
la orientación de la partícula hacia la
criba
mas cercano elÐ de aproximación a la perpendicular la probabilidad será mayor si es menor
inclinado es menor la probabilidad .
si la
partícula su forma es probabilidad que ingrese o no
el factor mas importante de rendimiento de la criba es la naturaleza del mineral.
El problema
común de circuito cerrado es el tamaño critico cara circulante en un sistema
cerrado de una trituradora y cedazo.
don’t forget to listen the doors[TFT1]