Están todos dentro?
La ceremonia esta a punto de empezar…
Déjenme hablarles sobre las celebraciones a Dios
admirado ,
admirado en una noche sin esperanza
Acá afuera en el preliminar donde las estrellas
acá afuera donde la piedra inmaculada.
F Listen The Doors F
Aleaciones no ferrosas:
Resiste a
la oxid y corrosión atm se moldean y
mecanizan fácil conduct. térmica y eléctrica.
Su característica principal es su bajo Pe
y a relación de la resistencia mecánica
a Pe .
--La
resistencia y dureza de aleación se cambia por trabajo en frío y T.T.
El frío
fast y impureza: da granos finos mejor resistencia al
impacto son mas duro y fuertes
.--El frío o
hot lento da granos gruesos da mejor ductilidad.
W en hot:
--Trabajo que se hace por ++de la T° de recristalización
se llama trabajo en hot.
--Línea entre trabajo frío y hot :al deformar un material plásticamente a T° elevada hay
dos efectos : endurecimiento y reblandecimiento por la recristalización . su
balance es punto .Arriba es trabajo en hot ,abajo es trabajo en frío .
W en frío:
-- El trabajo en frío es aquella que se realiza bajo
la T° de re cristalización.
-- Un material se considera trabajado en frío si sus
granos esta en condición distorsionada después de finalizada la def plástica.
--todas las propiedades del metal se ven afectadas
por la deformación plástica o por el trabajo en frío .
--la ductilidad sigue una trayectoria opuesta a la
dureza.
--en aleaciones impide el flujo de e y la
conductividad.
--el incremento de energía interna en las fronteras
de grano > la corrosión íntergranular .se hace un T.T
-- > la
dureza , la resist a tensión y la resist e.
-- El trabajo en frío es la cantidad resultante de
una reducción en la sección transversal de una deformación plástica.
-- el endurecimiento
por trabajo en frío se puede explicar por medio de teoría de dislocaciones.
-- se puede detectar
por difracción de R X.
--la deformación plástica que se lleva a cabo en una zona
de T° y sobre un intervalo de tiempo tales
que no se elimina el
endurecimiento por deformación se llama trabajo en frío.
-- la
energía interna en los metales con el trabajo en frío es > que
en los metales sin deformar
Recocido: Consiste en hot por ++ de la T° recristalización
seguido de enfriamiento lento ;se retorna a un estado libre de tensión por
calor.
-- El
recocido minimiza los defectos nternos en la estructura atómica del material y
elimina posibles tensiones internas provocadas en las etapas anteriores de su
procesado
-- la
mejor forma de recocer el cobre y la plata es calentarlos y enfriarlos
enseguida hundirlo en agua.
-- Durante el recocido la dureza y resistencia < pero> la ductilidad.
3 etapas
de recocido: Recuperación , recristalización , crecimiento de grano.
Temple Una pieza por ++ de la T° de
recristalización seguido de enfriamiento rápido. Se utiliza para describir un
proceso de trabajo en frío que aumenta la dureza del metal, sobre todo en el
caso de aceros con bajo contenido en carbono y de metales no ferrosos
Revenido:
Calentar la pieza templada hasta
bajo de la T° de recristalización y
enfriarla de nuevo.
Endurecimiento por pp: conocido
por envejecido.
T° de recristalización: Se
refiere a la T° aprx a la cual un material con mucha deformación o acritud recristaliza en
time determinado por lo general 1 hr.
-- la
energía almacenada como resultado del trabajo en frío es la fuerza impulsora tanto de la recuperación como de la
recristalización .
-- La T° de recristaliz puede ser bajo de 0°C. Pb, Sn
-- Se usa el lim de recristalización para decir si se
trabajo en frío o caliente.
-- Para que la recristalización sea posible haber un mínimo de trabajo en frío 2-8%
-- Al > deformación previa < °T necesaria para iniciar la
recristalización .
-- Al > el tiempo de recocido < la T° de recristalizac.
-- Cuanto mas fino sea el grano
menor será la T° de recristalización.
-- A < T° de trabajo en frío mayor será la cantidad de deformación
introducida baja la T° de recristalización.
--Cuanto menor sea la T° y time por encima de la T°
de recristalización , mas fino será el tamaño final del grano.
-- La no
uniformidad de la deformación de grano
origina la cascara de naranja.
Endurecimiento por envejecido:
-- El T.T para no ferrosas es Envejecido o pp.
-- El diagrama
presenta solubilidad parcial
--2 etapas tratamientos de solución y envejecido
--Envejecido :cambio de prop a T° amb
es lento
--Envejecido artificial: superior a T° amb
Diagramas de fase
--ALEACION à Homogénea à(solución sólida(sustituc o intersticial)) ó (fase intermedia(intermetalica,
intersticial o electrónica))
-- solución sólida: las fases en la q un 1°
componente conserva su red
cristalina el otro entrega sus
átomos a la red del 1° .Alto lim de
rotura, dureza ,plasticidad .> resiste e-
-- una aleación es una sustancia que esta
formada por constituyentes con una
composición y estructura que dependen
de los elemento químicos la proporción
y T° a la cual se realiza la mezcla.
-- sistema es una sustancia o varias en el que puede ocurrir transformaciones
físicas y químicas .
-- una fase es una porción homogénea de materia físicamente distinta y
mecánicamente separable.
-- Cuando dos
metales liq son immisibles o donde
uno de ellos es escasamente
soluble en el otro la preparación de la aleación por método
de fusión y colada es imposible.
--solubilidad limitada: Es común en metales hay 2 tipos
eutectica y peritectica.
--Solubilidad total : alta resistivid, mas fuerte
--eutectico: Siempre tiene forma laminar,
-- al nombrar los aspectos de las aleaciones de un sistema eutectico
se clasifica con respecto a la composición eutectica.
-- en el
sistema eutectico los componentes no tiene que cristalizar en la misma estructura.
-- Conforme
la eutectica se acerca la fase plástica
habrá un aumento de la resistencia de
aleación pero habrá baja de
resistencia mas allá de la composición eutectica debido al > de
cantidad y tamaño de fase pro eutectica.. por lo tanto el sistema de composición eutectica muestra
la resistencia máxima.
--en los sistemas eutectico el trabajo en frío y el recocido no cambia las cantidades de
fases que aparecen en la microestrutura.
--propiedades de Rx eutectica. las prop físicas y
mecánicas de Rx eutectica es lineal pero es raro .
--al igual
que una Rx eutectica la Rx peritectica se produce a T° cte.
en condiciones ideales de equilibrio.
-- peritectico: es lo mas común, no E
microestrutura, la Rx peritectica compuesto intermetalico se forma en
enfriamiento
-- las fases
intermedias de aleación comunes
son:
compuestos intermetalicos o de valencia(se
combinan según las reglas de la valencia química) , suelen tener una enlace
fuerte ionico o covalente sus
propiedades son esencialmente no metálicas tiene deficiente conduc y pobre ductilidad
MgSn.
Compuestos intersticiales: se forman
por la unión entre compuestos de transición y como Ti,W, Fe con el H O2
C B y Ni ,estos últimos se acomodan en la estructura cristalina del
metal son duros y de > punto de
fusión TiC, Fe3C , CrN Tih.
Compuestos
electrónicos: E puntos cercano a aquellos composiciones químicas
que tiene una razón definida de # de e de valencia a # de átomos, >
ductilidad y < dureza.
-- El análisis térmico es representación gráfica de la variación T°f(time)
-- las fases austeniticas responden a endurecido por envejecimiento se obtiene por trabajo
en frío
-- las propiedades físicas y mecánicas de un sistema eutectico deben mostrar una variación lineal que en la practica no se da.
-- la composición eutectica mostrara resistencia máxima.
-- el análisis térmico consiste en la representación
gráfica de la variación de la T° en
f(time)
-- una aleación esta formada por un constituyente composición y estructura
depende de los elemento químicos
la comp. la T° a la cual se realiza la mezcla.
--en las aleaciones cuyas comp.
van por todo el diagrama eutectico puede esperar que las prop. físicas
y mecánicas muestren una
variación lineal.
-- las 2 fases que forman el eutectico tiene colores que se caracterizan del elemento que esta presente cada
una en mayor proporción.
-- las aleaciones binarias no garantizan > prop
mecánicas.
--Suele ser cierto que la fase que forma la fase la proporción mayor en mezcla eutectica será continua , si esta fase es frágil la serie entera muestra fragilidad.
--Transformaciones d en el estado sólido: alotropia ;
transformación orden desorden .
--técnicas para
protección electro deposición; anodizado; difusión(cromado ,silicado
,nitrurado) metalizado; revestimiento; T.T.
Corrosión: un factor
importante es la dif de pot e de metal similares cuando están juntos.
-- > Catódico < tiende a corrosión , mas
anodico > tiende a corrosión
--la corrosión íntergranular es no uniforme cuando extienda dif de
potencial entre las fronteras del grano y
el resto de a aleación para
combatir se usa metales puros , adiciones de aleación, diseño adecuado,
protección catódica, revestimientos.
Al : FCC, Pf=660°C,Peb=2447°C, d=2.70g/cm3,Eo=-1.66v
Aleaciones Ligeras : Tiene base el Al. Baja d
-- Su Pe es 1/3 la de Fe o acero y -1/2 q Cu.
-- Su cond eléctrica es 63% la del Cu pero mayor que el Fe . Al es mejor conductor
de e- que el Cu
-- La
aleación eléctrica de Al tiene la conductibilidad más alta por libra q cualquier conductor .
-- El Al
No se porta bien a altas T° por bajo pto. de fusión.
--Al y sus
aleaciones endurecidas pierden resistencia con
> de T°.
--
Aluminio también es conductor excelente de calor. Es aproximadamente 1.8
veces termalmente conductivo como
cobre y aproximadamente 9 veces tan
conductivo como el acero limpio.
--Un alambre
de aluminio de conductividad e- comparable a un alambre de cobre es más grueso, pero sigue siendo
más ligero que el de cobre.
-- Buena
maquinabilidad y capacidad de trabajo.
-- El Al y
sus aleaciones se puede trabaja en frío para mejorar su resistencia .
-- El Al
puro no acepta T.T (?) depende.
-- Aleaciones de Al pueden ser endurecidas por
TT de envejecido.
-- las
aleaciones q endurecen por T.T son bifasicas se hace temple y
envejecimiento ej. son el duraluminio y
el avial.
-- las
aleaciones q no endurecen por T.T son
las de Al con Mn y Mg.
-- El Fe,
Mn , Ni, Cr y Ti afecta las prop mecánicas aleación de Al
-- El Al
es un metal resistente a la corrosión atm por ello su uso en construcción
marina.
-- No
muestra punto definido de cedencia exacto .
-- la > parte de aleación de Al uso comercial presenta tenacidad a fractura elevada .
--resistencia
a la corrosión al agua del mar, resisten a corrosión.
-- El
óxido de Al es anfótero, es decir, presenta a la vez propiedades ácidas y
básicas.
-- el oxido de Al
constituye en bujías como aislante.
-- El peso Al tiene mucha importancia en la
transmisión de electricidad de alto voltaje a larga distancia.
-- Aluminio es un reflector excelente de todas las
formas de energía radiada. no pierde color.
-- NO( tóxico,
magnético, produce chispa).
--Algunas
de las nuevas aleaciones pueden utilizarse como planchas de blindaje para
tanques y otros vehículos militares. Usos. Radiadores.
-- El Cu
es importante en aleaciones de Al es la
base del endurecimiento por pp
--Con el
frío, el Al se hace más resistente, por lo que se usa a T° criogénicas.
-- El Cu
Mg Zn forman soluciones, El Si y Sn
forman eutectico ,en Sn no es soluble a T° ambiente.
-- los valores de
la resistencia a la tensión como
alargamiento son > a T° bajo
0 que T° ambiente.
-- Es de
débil resistencia mecánica gran
ductilidad y maleabilidad puede forjarse y laminarse se pulveriza
fácil.
-- rollos
refrescantes y aletas; caliente permutadores
- Por su elevada conductividad del calor, el Al se
usa en pistones de motores de
combustión interna.
--para soldadura explosivos.-- para aviones vehículos
conductores eléctricos usado too
en cocinas pinturas resistentes a la
corrosión no tóxico.
-- El oxido de Al
es muy duro.
-- Al2O3 no
es un compuesto intermetalico en
aleaciones de Al.
-- el proceso de maduración artificial too se conoce revenido de
endurecimiento y se da en aleaciones de
Al para aumentar el endurecimiento de
este.
-- la alta afinidad
del Al por O2 lo hace
útil para desoxidación en aceros .
-- El Al es inalterable en aire pues forma una capa
de oxido de centésimas de micra lo
protege de ácidos nítrico .
-- la resistencia a la corrosión del Al proviene de
forma natural de una capa de oxido.
-- anodizado es proceso
eléctrico por el medio del cual la película protectora natural que esta
presente se hace de mayor espesor .
-- la resistencia a
corrosión del Al y sus aleaciones se pueden mejorar con anodizado
-- el anodizado
produce generalm. un oxido como recubrimiento la cual sirve como
protección al Al
-- ciertas condiciones corrosivas están sujetas a corrosión granular
-- Se puede fundir por cualquier método a cualquier espesor
-- Se combina con Cu , Si , Zn Mg . da dureza.
-- Es un metal muy electropositivo y reactivo .
-- T.T alivio de tensiones ,recocido para
recristalización ,envejecimiento, y globulazacion.
-- Al
aleación puede mejorar resistencia a la tracción por de endurecimiento por pp.
-- el A l y sus aleaciones puede trabajar en
frío con facilidad para mejorar su
resistencia.
-- dividido
en dos tipos básicos, aleaciones moldeadas y aleaciones forjadas.
-- grados de endurecimiento de forja: F:colada,
O:recocida H::def en frío , T: T.T
envejecido.
-- un defectos de las aleaciones de Al es porosidad
por gas disuelto.
-- las aleaciones
que no endurece por TT ofrecen
una ventaja de una reducción de prop de formado para ganar prop mecánicas.
Aleaciones Alclad: se emplean en avión
debido a alta resistencia a corrosión .
Aleaciones Al - Cu (50%)
Son templables. Forma FCC
El Cu endurece mucho Al por lo que poseen propiedades mecánicas tiene buen maquinabilidad
y ligereza .es la base del endurecimiento por pp.
-- la única aleación binaria Al-Cu fundida
es la 195 tiene 4Cu con T.T es
resistente y dúctil .
-- El Cu da
dureza y resist mejor que Al-Si ,
-- < resistencia a corrosión.
--alta conductividad e. ,
Aleaciones Al - Si (50-20)(vaciada
no TT)
-- El Si endurece Al aumentas fluidez en la
colada excelente capacidad de
fundido y resistencia a corrosión y su resistencia a la corrosión y choque
-- El Si da elevada
conduct. eléctrica al Al.
-- Son muy dúctiles
bajo coef de dilatación pero son
difíciles de maquinar.
-- Se mejora si se añade a la cuchara de la
colada cloruro sodico . resulta un grano fino
. mejora las propiedades
mecánicas de ductilidad resist. al
choque y corrosión.
-- Se aplican para piezas difíciles por sus buenas cualidades de moldeo y fabricación de piezas de marina
por su alta resistencia a la corrosión piezas fundidas complicadas.
Al-Si
:Alpax : para moldeo anticorrosivo para
avión.
Aleaciones
Al - Zn (20)
--Son mas baratas
que las de Cu iguala en
propiedades mecánica pero menos resistentes a la corrosión.
-- Aleacion de Al q no temple por pp.
-- accesorios de avión cubiertas y equipos.
Aleaciones
Al - Mg (10) No T.T
--Son mas ligeras que el propio Al pose buenas
cualidades mecánicas tienen
resistencias a la corrosión .Admite temple por pp.
-- Las forjadas tienen buen soldado
Aleaciones Al-Si-Mg
-- El Al y Mg forman Mg2Si y forma un eutectico simple con Al
-- Excelente resistencia a corrosión
.se T.T . ,canoas , pasamanos
, puente de aterrizaje. se usa para aéreo.
-- se puede endurecer por pp .
Aleación
Al-Cu-Mg: No retiene sus prop por ++ de 150°C.
Aleaciones
Al - Mn (25)
--El Mn aumenta la dureza la resistencia mecánica y
la resistencia ala corrosión.
-- debido limitado solubilidad el Mn no es el principal aleante solo se aplica en algunas aleaciones
forjadas.
--El Fe aunque en pequeñas proporciones forma parte
de todas las aleaciones .Uso :Naves , autos
émbolos vagones barcos
Duraluminio: 95Al con, 4Cu , 0.5Mg ,
0.5Mn .-- Puede ser envejecido por
envejecimiento artificial adquiere gran
dureza.
--En duraluminio se produce el envejecimiento da dureza.
-- El proceso de maduración artificial too se conoce como de revenido de endurecimiento y se da en aleaciones de Al
para >> el endurecimiento de este.
-- tienen los + > esfuerzo de rotura luego de una
maduración.
-- Se deforma bien en hot y frío .
-- Durante el laminado frío necesita recocido
intermedio.
-- endurece con CuAl2 y SiMgO2.
-- Se aplica a industria aérea ,chapas
-- Por
endurecimiento por pp se tiene el duraluminio.
Aleaciones de Al Sinterizadas:
-- Para las piezas que trabajan a > T° se emplean polvos de Al sinterizadas que son aleaciones de Al con su oxido Al2O3 .
Mg HCC, Pf=649 , Peb=1105, d=1.74,Eo=-2.37v
Aleaciones Ultra ligeras: base el
Mg.
--Peso ligero facilidad de maquinabilidad , relación
resistencia peso para aleaciones buena.
--Exceptuando el berilio, es el metal más ligero que
permanece estable en condiciones normales.
-- La deformación
plástica se hace a °T amb por los planos básales la ductilidad del Mg es menor que los FCC ya
que hay menos planos de deslizamiento aprovechables .
-- La mitad del Mg producido es para aleaciones de avión y cohetes. Alea con Al ,Zn Pb y otras no ferrosas
-- Tiene gran afinidad por O2 se usa como des-oxidador elimina gas disuelto
-- Se usa para la producción de U , Zr , por
reducción de Mg
-- La resistencia a la corrosión se debe al elemento
de aleación presente la resistencia
decrece con incremento de humedad .
--El oxígeno, el agua o los álcalis no atacan al
metal a temperatura ambiente
-- que se
utiliza como material refractario y aislante, en cosméticos, como material de
relleno en la fabricación de papel y como laxante antiácido suave
--una gran resistencia a la tracción.
-- en soluciones acuosas depende de presencia de
impurezas como Fe Ni , y Co.
-- El T.T a
1050°F seguido de un rápido
enfriamiento elimina la formación de
cavidades en la superficie e incrementa
su resistencia a corrosión
--las aleaciones con 10% de Al ayuda ala capacidad de
soldado y refinado del grano.
--la mayoría de aleaciones son ternarias ,ciertas son
endurecibles por envejecido.
-- para > la resistencia a la corrosión las
aleaciones de Mg son sometidas a la
oxidación.
-- en todas las aleaciones de Mg el intervalo de
solidifi > el q punto de fusión y el
encogimiento <.
-- el remachado método común unir el Mg
Mg-Al
-- Incluye las Mg-Mn-Al (AM) resiste fugas de presión
resiste cedencia y enlongación y Mg-Mn-Zn (AZ) buen resistencia y dúctil para
extrusión y forja enlongación moderada
Mg-Zn
-- Son Mg-Zn-Zr (ZK )logran mas resistencia tensil y ductilidad que
cualquier aleación al Mg y Mg[TFT1]-Zn-Th
--El Zr elimina los granos gruesos columnares
incrementando sus prop mecánicas.
-- Logran
resistencia tensil y ductilidad
el reemplazo de Zr por un metal de tierras raras da aleación mas barata y tenaz
Mg-
tierras raras: Mg- tierrarara -zirconio(EK) o +Zn (EZ)
--no se usan en forjadas . mejora >> T°
Mg-Th: Mg-Th-Zr(HK) ;
Mg-Th-Zn(HZ)
El Th mejora
el Mg a >>T°
Mn. Cubica, Pf=1537°C,Peb=2120°C,d=7.43 ,Eo=-1.18
-- Se mecaniza mas fácil que el Al tiene afinidad con el O2 el aire húmedo forma una película que
protege la superficie de oxi y
corrosión .muy inflamable .
-- tiene > precio que Al - es difícil de moldear
porque en el estado fundido arde en el air - tiene poca resistencia a
termofluencia fatiga y desgaste .
-Desoxidante
, para obtener Cu , Zn , Ni , para fotografía
cohetes de señales bombas
incendiarias culatas pistones hélices
motores aviones cajas de
brújulas no produce chispas.
--uso principal de Mn es formación de aleaciones Fe
-- Usada
en forma de cables para mediciones eléctricas de alta precisión, dado que su
conductividad eléctrica apenas varía con la temperatura.
--Clasificación de aleación: La de forja: forma de
planchas , laminas ,extruciones -- De fundición. Son designadas por
letras seguidas por 2 ó 3 # .
Aleación
Mn - Zn(1.8)
Actúa como endurecedor mejora resistencia a corrosión .
Aleación
Electrón Mn Mg Al
Bajo Pe
buena fusibilidad maquinabilidad
anticorrosión
Cu: alfa FCC ,beta: BCC ,Pf=1084
,Peb=2872°C d=8.96 Eo=+0.337v
-- Dúctil maleable, no es magnético, alta
conduct. e- (no el
mejor) y termo, buena resistencia a la
corrosión a amb marinos
- Todas las características mecánicas y el alargamiento mejora a bajas T°
incluida sus aleaciones.
-- El Cu tiene una plasticidad excelente.
--excelente conductividad térmica usado en rociadores
e intercambiador de calor.
-- El Cu puede ser trabajado en hot y frío con
recocido intermedio.
--conductividad, sólo superada por la plata
-- Presenta best características mecánicas a °T cerca
a 0°K
-- Tiene mayor g.esp. que el acero.
-- Sus aleaciones pesan mas que las del acero
-- El agua pura no lo ataca a ninguna °T
-- El Cu se puede endurecer por trabajo en frío y el
temple suave o recocido .
-- el Cu no suelda facil.
--El Cu y la mayoría de aleaciones de Cu tiene fases homogéneas unidas no
pueden tener T.T Su resistencia
puede cambiar por trabajo en frío .
-- El Sn incrementa la resistencia
dureza y resistencia al desgaste
al Cu
-- Hay 2 clases de temple para la aleaciones
de Cu forjadas no tratables térmicamente :
el trabajo
en frío y temple suave por
recocido .
-- Las impurezas en el Cu(Sb , As) mejoran sus
propiedades mecánicas pero bajan conductividad eléctrica.
-- El O2
forma CuO2 forma red interdentritica en Cu.
--El Sb dificulta el trabajo en hot, el Bi y O2 lo
hace quebradizo.
--es mas usado para Conductor térmico y eléctrico
--Conductores eléctricos: 2 Tipos.
-- ETP Cu
electrolitico resiste al deposito
de grasa 99% Cu 0.02-0.05 O2 forma Cu20 típico
Cu electrolitico su usa too radiador ,
tuberías teteras ,
--OFHC:
Libre de O2 alta conductividad
para tubos electrónicos por su sello perfecto con vidrio.
--Los Cu con menos 1% de impureza uso eléctrico.
--los bronces y latones tiene poca cond e-
-- El Cu arsenical : 0.3 As tiene resistencia mejorada a condiciones corrosivas
uso : condensadores , intercambiador de calor.
-- Cu de alta maquinabilidad 0.6 Te buena prop a maquinado uso :pernos, puntas
para soldar piezas eléctricas.
-- El Cu en radiadores y intercambiador de hot .
--El Cu con Ag eleva la T° de recristalización evitando suavizamiento durante el soldado
--Uso: en
cables y líneas de alta tensión , y maquinaria eléctrica generadores, motores,
reguladores aparatos electromagnéticos .
-- Puede ser soldado por latón o Sn fácil revestimiento metálico y barnizado.
-- el Cu es el mas importante en aleaciones de
Al es base de endurecimiento por pp.
Aleaciones de Cu
-- Las aleaciones de Cu su resistencia a la corrosión
es casi tan buena como la del cobre puro y son de fácil manejo.
-- Aleaciones base Cu son + pesadas que base Fe.
-- Las destinadas para la colada tienen algo de Sn y
Pb para mejorar su colabilidad.
-- De todas las aleaciones de Cu el bronce Sn forjado es el mas resistente que los latones
--los bronces y latones son las aleaciones de menos
ductilidad y cond e- que el Cu puro.
-- Aleaciones de Cu tiene > resist la fatiga que
las Al.
-- las Cu-Be tiene excelentes prop de fatiga y dureza se emplean en muelles y engranajes pero son caros.
-- el Fe frena el proceso de recristalización de
latón desmenuza el grano pero posee prop magnéticas.
-- los bronces tiene
best prop que latones.
Latones: Cu - Zn
--Aleación
Cu-Zn mas importantes del Cu por prop mecánicas deseables y costo bajo.
-- los latones poseen una viscosidad elevada.
--En Cu-Zn cuando hay 40Zn forman 2 fases.
-- Latón Cu-Zn
y Pb Sn o Al al variar dará
color ,ductilidad , resistencia
- los latones q tiene menos de 20% de Zn no son
sensibles a agrietamiento estacional
--el latón es
menos resistente que el Cu a la acción
atm resiste en agua y vapor
y agua de mar.
-- latones que se trabaja en frío (latón alfa) maquinable
-- latón que se trabaja en hot (latón alfa+beta)
-- Los latón alfa y beta se trabajan y son buenos en los trabajos calientes y se
obtiene productos de alta resistencia.
- Latones a: chapas para conformado y embutido .
- Latón a+b: barras endurecidas.
- Latón b: electrodos,.
metales de aportación en soldadura.
--T.T Latones: luego de def en frío Recocido ,templado , revenido ,revenido
Latones para forja :
Latones a: chapas para conformado y embutido .
Latón a+b:40-43Cu son mas resistentes y menos dúctiles que a trabajo en hot
. barras endurecidas, estructuras windmansten.
Latón b: electrodos,. metales de aportación en soldadura, la
plasticidad es < que en alfa.
-- El latón es más duro que el cobre, es
dúctil y puede forjarse en planchas finas.
-- .Algunos tipos de latón son maleables únicamente en frío, otros sólo en
caliente, y algunos no lo son a ninguna temperatura.
-- Todos los tipos de esta aleación se vuelven quebradizos cuando se
calientan a una temperatura próxima al punto de fusión.
-- Los lingotes se laminan en frío.
Las barras o planchas pueden laminarse en varillas o cortarse en tiras
susceptibles de estirarse para fabricar alambre.
Latón: Cu+Zn
Latón a : Tienen
hasta 36% Zn .Se trabaja en frío. Aleación
--Relativamente buena resistencia y buena prop de trabajo
-- Tipos
latones amarillos alfa y latones rojos.
--El > de Zn
en zona alfa > dureza solidez
y plasticidad.
-- 1)Latones
amarillos alfa: 20-36%Cu
-- Para fuertes operaciones de trabajo en frío
-- Son atacados por la corrosión íntergranular
debido a fisuras
íntercristalinas se debe revenir para evitarlo.
-- Sufre de dezinficación
al estar con agua mar o dulce ; se disuelve aleación y depositar Cu poroso no
adherente .Se alivia con Estaño o Antimonio.
-- Latón cartuchería : 70Cu-30Zn mas popular. trabaja en frío no se puede acuñar , hilar y anudar.
-- Latón amarillo 65Cu-35Zn trabaja en frío , no se usa para
munición. Uso: cerraduras , remaches,
resortes, lamparas
--Latón muelle : para muelles y resortes.
Latón Admiralty: 71Cu-28Zn-1Sn trabajo frío
-- Se aplica
para elementos expuestos a medios corrosivos.
--Uso tubo de condensador ,plantas de vapor.
-- Latón aluminio: 76Cu-22Zn-2Al ,
-- resiste a corrosión.
Trabaja en frío para conformar y doblar .
BRONCE comercial Es latón 90% Cu10Zn, y dorado
(95Cu) no es tan fuerte, pero ellos endurecen lento y permiten funcionamientos
sucesivos sin templado intermedio
-- Fácil de laminar y hilar ,
forjar en hot
2)Latones
rojos : 5-20%Zn Latón rojo85Cu
-- No tiene fisuras d corrosión o dezinficación.
-- Buena temple en frío , y conformabilidad en hot.
Uso: tornillos ,broches, panal de radiador.
--Oropel 95Cu-5Zn medallas placas ,bases para
oro - 20% Zn imitan el bronce
- Bronce comercial 90Cu-15Zn buen propiedad en
frío y hot ,remaches tornillos joyería
--Latón
rojo: 85Cu-15Zn conductor eléctrico, tubos plomería, radiador.
--latón bajo 80Cu20Zn para embutido profundo
,fuelles termostato, musicales .Trabaja bien en frío.
--latón
alfa+beta 54-62Cu
--latón que se trabaja en hot
-- se obtienen productos de lata resistencia .
--Muntz 60Cu40Zn se trata térmicamente se usa para
cubiertas en barcos, metal dentado, varillas para soldadura con 0.6Pb tiene
mejor maquibilidad .Trabaja en hot.
--latón alta maquinable 61Cu35Zn-3Pb tiene la
mejor maqinibilidad que otro latón
buena propiedades mecánicas y de resistencia a corrosión. Engranes
piezas de maquinas.
-- latón
forjable 60Cu-38Zn-2Pb las mejores propiedades de trabajo en
caliente se usa para piezas forjadas en hot.
--latón
naval 60Cu39Zn-0.8Sn (
bronce tobin) resiste a corrosión por agua de mar el Pb da maquinibilidad
,trabaja en hot. Varillas de soldar, bielas , vástagos de válvulas.
Bronce al Mn
58.5Cu-39Zn-1.4Fe-1Sn-0.1Mn para discos de embriague trabaja en hot ,resiste al
desgaste.
Bronce al Mn 70Cu28Zn1.2Mn
se trabaja en frío es hecho por presión.
Bronce para arquitectura: 57Cu40Zn3Pb forjado maquinado bueno .pasamanos, bisagras, armazón.
- Latón
fundido:
--latón plomado: 85Cu-5Sn-5Pb-5Zn pocos defectos internos y buen
maquinabilidad.
Bronsil : Cu , Zn , Si Ricos en Cu se
aplican en imitar joyería por su ductilidad latones amarillos embutidos. .Imita al bronce.
Resistencia ala corrosión al Sn naves.
Gilding: 95Cu-5Zn buena trabajo en frío y
hot uso monedas, medallas, fichas , cartucho.
Alpaca: Cu-Ni-Zn
Bronces Cu + aleante
T.T
Bronces: La mayoría de los bronces no tienen T.T a no ser
los de recocido para
homogeneización y recristalización.
Algunos por
situarse en la región eutectoide por ej Al al 10% pueden ser T.T
-- los bronces bifásicos tiene altas prop antifricción porque durante al solidificación forma una estructura dentritica definida.
Bronce: Cu - Sn:
--La resist a corrosión y dureza >
con Sn.
-- Adición de Sn aumenta la dureza
y propiedades elásticas de bronces.
--Color amarillo 84 Cu - 16 Sn
-- para evitar la segregación en aleación Cu- Sn se recomienda enfriamiento lento.
-- es el bronce mas resistente que los latones.
-- la
aleación es dura y tiene un P.fusión
<.
-- Trabaja en frío ,para cojinetes.
.Bronces al
Sn
-- Conocidos como
bronces al P ya que esta
como desoxidante
--Estos al
ser lentamente enfriados que tiene < de 7% de Sn solo muestran una fase
alfa.
-- los bronces de > % de Sn son mas resistentes que los ordinarios.
-- los bronces al Sn tienen un gran intervalo de T°
de recristalización por eso tienden a licuacion en el enfriamiento y tiene
estructura dentritica marcada.
-- Los
bronces al P buen tenacidad ,bajo coef de fricción se usan en resortes fuelles libre de fisuras
por esfuerzo discos de embrage .Tiene
una fina matriz dentritica
-- De todas las aleaciones de Cu el bronce de Sn
forjado es mas resistente que los
latones.
- Bronces Fosforoso
Son los mas finos , duros mas resistentes que los ordinarios
-- El bronce es más resistente y duro que cualquiera
otra aleación común, excepto el acero, que le supera en resistencia a la
corrosión y facilidad de lubricación.
-- Too usa
el Cu en aleaciones con Au y Ag.
-- Algunas
soluciones de Cu tienen la prop de disolver la celulosa, se usan grandes
cantidades de Cu en la fabricación de rayón.
-- También
se emplea el cobre en muchos pigmentos, en insecticidas como el verde de
Schweinfurt, --Instrumentos Sonoros.
Bronce al Si Conocido como Everduy o Herculoy
--son las mas fuertes de las aleaciones al Cu
endurecibles por trabajo se compara al acero al carbón y la resistencia a
corrosión se compara con la del Cu . se
usa para objetos sujetos a Presión.
-- Es tan fuerte como el acero apacible y tiene una
resistencia alta a corrosión.
Bronce al Al
--presentan las prop mecánicas mas altas
--4-11Al
añaden too Fe (refina el grano +dureza+corrosion), Mn(bajo los defectos
en piezas mejora resistencia), Si(mejora maquinabilidad
--los bronces Al alfa+beta se pueden dar T.T para obtener [TFT2]semejanza
con acero.
-- estas aleaciones no forman chispas.
--no presenta buena resist.
mecánica en hot.
Bronce al Be
-- son las únicos bronces que aumenta sensiblemente
sus prop por T.T
-- son endurecibles por pp se trata T.T da la mas
alta resist. en aleación de Cu
-- Posee las mejores prop mecánicas y elásticas buena
electro conductividad ,corrosión.
-- trabaja en frío y hot ,no hace chispas.
-- las aleaciones Cu-Be tiene excelentes prop de fatiga y dureza se emplean en muelles y engranajes pero son caros.
--resistencia a :cedencia , fatiga , fluencia en
endurecido (resortes) y no provocan chispas.
-- Piezas que resista a corrosión , alta
conductividad eléctrica ,piezas duras que se desgastan contra acero endurecido.
--2% Be y tiene una resistencia de corrosión alta y
la fuerza tensor alta, con fatiga considerable y resistencia de uso.
--Son usadas por
su alta resistencia mecánica
como resortes.
-- se recurre recocido para laminado fino.
Cobre al Cr: trabaja
en hot .electrodos , cables
Cupro Níquel: Base Cu hasta 30Ni
-- Todas las aleaciones presentan 1 sola fase es de solubilidad completa , no tienen
T.T se puede trabajar en frío .
-- Alta resistencia a fatiga por corrosión y acción
corrosiva. tubos destilerías condensadores monedas
-- condensador , cambiador de hot, naval, relays
Plata alemana: o latón al Ni
+/-(60Cu-15Ni-20Zn) -- trabaja bien en frío .
-- Los latones que tiene mas de 60Cu son aleaciones
de una sola fase trabaja en hot pero son dúctil y trabajable a T° amb.
-- Buenos para electrodep. con Cr , Ni o Ag .
- los latón que tienen 50-60 Cu son bifásicas alfa+beta
modulo elasticidad alto se trabaja en mas fácil en hot
menos susceptible a corrosión
-- Resortes , resistencias , quirúrgicos cierres , tornillos , joyas , placas para
grabar ,
-- la mayoría de estas aleaciones son de una sola
fase = a latón alfa
Bronces
:medallas 5-8% Sn.
Bronce al
Pb:
-- No se disuelven uno en el otro por eso
están formados por cristales de
Cu duro y Pb blando ,da propiedades antifricción
.
-- tienden a licuación .
Bronce obtenido por sinterizado :
Para chumaceras.
-- los cojinetes porosos de Cu pueden ser obtenidas
por pulvimetalurgia y sinterizado.
--Ni: FCC(++maleable),Pf=1455,Peb=2920°C ,d=8.9
-- Se forja lamina fácil, y suelda
--limita su uso a electrónicos .su conduc es >como Cu o Al
-- el Ni y Cu son solubles totales.
--El Ni es mas duro que el Cu pero el Monel mas duro que Cu.
-- el Ni da una estructura austenítica que posee
excelentes propiedades de plasticidad
y resistencia en hot..
-- el Ni puro se aplica a los
metales como capa para protección ante la corrosión
-- El Ni tiene excelente resistencia corrosión y resistencia a >T°(1100-1150°C)
-- aleante en aceros inox
austeniticos hay Ni (mayor uso)
-- buenas prop mecánicas alta
resistencia corrosión
-- forma aleación de solución sólidas y tenaces y dúctiles
--prop mecánicas son = a los acero al C .
-- el Ni tiene estructura austenítica que da prop
de plasticidad y resistencia en
hot.
-- en aleaciones conserva resistencia mecánica
hasta los 500°C
--Tiene prop magnéticas por debajo de 345 °C.
--el Cr potencia la resistencia a la corrosión y al
calor al Ni y en aleaciones se pone Ti y Al
--El níquel se usa principalmente en aleaciones, y aporta dureza y resistencia
a la corrosión en el acero.
-- las aleaciones Ni-Mn uso
bujías en motores filamentos de
lamparas termopares.
Nicromo: Ni-Cr poseen alta resist eléctrica .
-- Tipos: Níquel A (99Ni-Co) , Ni E y D
--Permaniquel:
Alto Ni templable
por envejecimiento tiene buen prop
mecánicas y corrosión similares a
Duraniquel buena conductividad térmica y eléctrica.
--DuraNiquel
Ni -Al forjada es endurecible por envejecimiento .resistente corrosión. ganchos grapas,
resortes
Ni-Cu
Monel:
32Cu 66Ni 2Fe soldable -
resiste
alta a corrosión.
- Adición de 3Al , 0.6Ti > resistencia
-- el Monel es mas duro que el Ni.
-- se usa para la fabricación de termopares.
--alta resistencia a la tracción y se aplica a
turbinas y donde hay alta corrosión.
-- Pueden soldar y laminar colar y forjar fácil.
-- Tiene mejores propiedades que latones y bronces
-- Aplicaciones a altas T°
Monel R Ni-Cu que tiene mucho S para mejorar la maquinabilidad para tornillos
Monel K 3% Al se hace templable por
envejecido flechas para bombas , resortes ,avión, bolas cojinete.
Monel H y
S 3 y 4 % Si.
Constantan:
Aleación de Ni tiene > resitividad e.
-- 40Ni1.5Mn , reostatos trabaja hasta 500-600°C
Hastelloy D 87Ni-10Si-3Cu
-- Muy fuerte y dura se maquina con dificultad
-- Excelente resistencia a corrosión al HCl a >> T°
Aleacion Ni-Mo-Fe
Hastelloy A 57Ni20Mo20Fe Hastelloy B
62Ni28Mo5Fe
Son austeniticos por lo cual no responden a
endurecido por envejecimiento se obtienen por trabajo en frío
- resisten a corrosión de ácidos
Aleación
Ni-Cr-Mo-Fe
-
Hastelloy C 54Ni-17Mo-15Cr-5Fe-4W
-- resisten a corrosión de ácidos de oxidación buena prop a > T° para
vavulas de cohetes inyector chorro.
-- tienden a corrosión intercritalina e calentados a
600-850°C.
-- trabaja por presión corte se
pueden soldar.
Aleación Ni-Cr-Mo-Cu
Illium B y
G (56Ni232.5Cr-6.5Mo-6.5Cu)
--proporcionan resistencia a corrosión
en aleación .--tubos laminas
, ejes de bombas.
Inconel
76Ni16Cr8Fe
-- Resistencia a corrosión a > T°
-- Capaz de resistir hot and cold se
fragiliza
-- Inconel
X : endurecible por envejecimiento
adición de Ti y Al resistencia
hasta 1550F
-- Aleación pesada .
Super
Aleación Ni 50Ni , 20Cr, 20Co,
resisten >> T° y oxidación además esfuerzos de terrmofluencia.
Turbinas ,baterías.
-- Tiene mejores prop a altas T° que Hierros.
Aleación
Fe-Ni
-- el Ni y Fe son solubles total.
-- hasta 6% de Ni .son Ferriticas
-- hasta 30% Ni .son austeniticos no magnéto.
-- Las 28Ni-18Co-54Fe tiene coef de expansión parecido al vidrio y se llaman Kovar y Fernico
-- Plantinita:
46%Ni platinita
--Dumet 42Ni cubierta con película de oxido de Cu
--Elinvar.
36Ni-12Cr coef termoplástico 0 el
modulo elasticidad es invariable para piezas de precisión
Aleación
Permalloy 78Ni alta
permeabilidad magnética se usan como
bobinas de almacenamiento .
ALNICO
8-12Al,14-28Ni ,5-35 Co
--buenas prop magnéticas ,
magnetos , audífonos, micrófonos.
-- los imanes Alnico con Al ,Ni, Co y Fe se pueden hacer por polvos o fundición.
Aleación Invar 35Ni invariable se desea donde halla poco cambio en tamaño al variar la T° .
-- Medición , capacitores diapasón resortes .
Aceros
Maraing: Fe - Ni (16-26). Envejecer la martensita
-- No contiene carbono .
--presentan alta resistencia tracción , ductilidad y
gran tenacidad.
--La estructura martensitica tiene BCC.
--La velocidad de enfriamiento no tiene importancia.
Zn: HCC, Pf=420°C ,Peb=911°C, d=7.1, Eo=-0.763v
-- El Zn y
..aleaciones alta resiste a la corrosión
-- Es extremadamente frágil a temperaturas
ordinarias, pero se vuelve maleable entre los 120 y los 150 °C, y se
lamina fácilmente al pasarlo entre rodillos calientes
-- No es atacado por el aire seco, pero en aire
húmedo se oxida, cubriéndose con una película carbonada que lo protege de una
posterior corrosión.
--El Zn empleado en el galvanizado sirve para protección contra la corrosión.
-- con la deformación en frío la plasticidad del Zn y
aleaciones crece.
-- El siterizado protección con polvo de Zn.
-- En las aleaciones de Zn las impurezas de Pb Cd Sn producen corrosión
íntergranular.
-- Las piezas fundidas de Zn presenta superficies lizas exentas de
porosidad.
-- En las piezas
fundidas de aleaciones en base a Zn
la corrosión íntergranular
ocasiona modificaciones en las dimensiones en las piezas.
--se usa para
recubrimientos por metalizado
contra abrasión y metalizado de
materiales polímeros contra el impacto
.
-- protege el
acero en la galvanización
--el oxido de Zn se usa para cemento dental ,esmalte ,vidrio, llantas.
--El Zn puro tiene una T° recristalización inferior al ambiente no puede
endurecer por trabajo a T° amb.
--se
utiliza en las placas de las pilas (baterías) eléctricas secas, y en las
fundiciones a troquel
-- como
pomada antiséptica, electroluminescencia, pomada antiséptica, fotoconductividad,
la semiconductividad.
-- La
aleación corel es base de Zn
-- el
sheratizado se emplea polvo de Zn a > T° para provocar una difusión sobre la pieza a proteger.
--Se usa como material estructural para aleación de
troquel que son fáciles y económicas de
fundir y tiene mejor resistencia que
todos los metales fundidos en troquel menos el Cu.
--el mayor uso del Zn como material estructural es en la forma de DIE CASTING.
-- El Zn se emplea en formas de chapas
en el zincado galvánico.
-- El Zn se emplea en la fabricación de pinturas .
-- las 2 fundiciones a troquel de uso general se
conocen como Zamac 3 y 5. Ambas tienen
4% Al y 0.04%Mg .
-- Por buena resistencia a la corrosión se usa como
revestimiento a material ferroso .
Zamac 95Zn4Al0.04Mg.
-- las principales aleaciones de Zn son ZamaK
- usada para fundición inyectada.
-- Zamac3 tiene mayor ductilidad y resistencia al
impacto .
-- Zamac5 tiene 1Cu da dureza y mejor capacidad de
fundido .
--Autos, Candados, Ferretería
-- Tiene corrosión íntergranular pero baja con Cd, Sn
y Pb
Pb FCC, Pf=328°C,
Peb=1751°C,d=11.3, Eo=-0.126v
--Es el mas pesado y el de menor dureza y resist.
mecánica
-- No admite acritud de endurecimiento o por
deformación.
-- Alta resistencia a corrosión en
ácidos too.
--alto coef de expansión.
--pero a
temperatura ambiente apenas le afectan los ácidos sulfúrico y clorhídrico.
--La T° de
Pb recristalización es bajo 0.
-- En
presencia de aire, reacciona lentamente con el agua formando hidróxido de
plomo, que es ligeramente soluble.
--Entre
las numerosas aleaciones de plomo se encuentran las soldaduras, el metal
tipográfico y diversos cojinetes metálicos.
-- Es un aleante principal en antifricción.
--pinturas , baterías , en gasolina, protector radiación, rejillas de acumuladores , para mejorar maquinabilidad de bronces , latones y aceros .
-- El Sb y Sn son
aleantes de Pb
--el Ca y Mg bajan la resistencia a la corrosión del Pb.
Pb-Sb:1-12%Sb ,baterías , forros, tubos.
Terne : Pb-Sn
--Usa para cubrimiento de laminas de acero.
-- las aleaciones Pb y Sb pueden endurecerse con la acción del tiempo debido a su alta T° de recristalización.
Las aleaciones
de base Pb son Babbitt
a)Pb-Sb-(As)
b)Pb-Sn-(Ca-Ba-Mg-Na)
Se usan para varillas y todos los tipos de cojinetes
Sn ,tet,Pf=232°C,Peb=2623°C,d=7.3 Eo=-0.136v
--Buen lubricante , resiste a corrosión
-- se emplea mas para recubrir otros metales
-- Los cubos SnSb son muy duros resiste
al desgaste Babbitt
-- antifriccionates de alta calidad las Babbitt
--Se llama aleaciones fusibles a aquellas cuya T° de fusión es < la del Sn.
-- la defor. del Sn a T° amb no da endurecimiento.
Aleaciones Antifricción: Base Sn , Pb y Zn
+ Cd , Al
,Cu Sb
--También conocido como Babbitt
Las aleaciones
de base Pb son Babbitt
a)Pb-Sb-(As)
b)Pb-Sn-(Ca-Ba-Mg-Na)
Se usan para varillas y todos los tipos de cojinetes
-- Se emplean para revestimiento e los cojinetes de deslizamiento.
-- Las aleaciones sinterizadas son usadas como cojinetes autolubricados.
--Formados por un constituyente de granos duros que están en una matriz plástica, resiste
el desgaste con un coef de rozamiento
bajo.
-- Tiene base Sn , Pb y Zn .mas usado es Pb
-- los Babbitt. de Pb tiene coef > de roce y
son mas blandos pero de >
fragilidad.
--El Ca y Na forman una solución sólida con Pb Barata.
-- Están constituidos por elementos blandos que permite que el material se deforme y evite el desgaste.
-- La calidad
depende en gran parte de su estructura
y de los cristales del constituyente duro.
-- En los metales antifriccion se les puede incluir
al Fe fundido gris.
-- Las antifricciones base Cd son propensas a la
oxidación .
-- La base Ag usada en avión
--Propiedades
: Plasticidad , resistencia a la compresión
a la corrosión y tracción .buena
conductividad calorifica bajo coef de
rozamiento. Bajo punto de fusión .dureza.
Metalurgia de los polvos:
-- en la prep de polvos la atomización es el método
mas usado para bajos puntos de fusión
como Sn, Pb, Cd y Al .
-- La ventaja principal del proceso de atomización es
su flexibilidad. Produciendo polvos de
dif finura la uniformidad del tamaño se
mantiene.
-- la reducción de óxidos proporciona un método
conveniente para hacer polvos se hace para big volumen.
-- Las partículas producida por reducción de oxido son de estructura tipo esponja ideal para
moldear es único método para material refractario. Como W y Mo . too
Fe, Ni , Co.
--el polvo do por deposición electrolitico es para
tipo esponjoso.
-- la forma de las partículas influye en el empaquetamiento
y flujo de los polvos.
-- el mecanismo de empaquetado tiene 3 procesos
:llenado de espacios, rompimiento de puentes , rotación mutua de partículas.
-- la d aparente
es el peso de el polvo sin apretar necesaria para llenar una cavidad
de troquel dada; el polvo esférico
fino es bueno para >> la d aparente.
-- la d aparente es importante para el moldeado y sinterizado.
--MEZCLA:
los polvos de
aleación ,los lubricantes , los
volatizadores para dar porosidad se
mezclan
--una variable importantes es el tamaño del
grano en la metalurgia de los polvo.
-- Compactado:
la mayor
parte se hace en frio hay 2 técnicas la de P( troquel ,isoestatica, forjado,
vibratoria y continua)y la sin P (gravedad, suspención).
-- la pulvimetalurgia se usa para herramientas
de corte , rocas de gas y minería ,
partes auto lubricadas , metales duros.
-- las piezas obtenidas por medio de pulvimetalurgia
son de baja resistencia al alargamiento.
-- Método para grandes vol. de pieza sólida.
--se pueden obtener
aglomerados de materiales de alto punto de fusión.
--las propiedades de pulvimetalurgia son composición porosidad y microestrutura.
-- Los cojinetes poroso de Cu son obtenidos por
siterizado o pulvimetalurgia.
-- la metalurgia de polvos es una línea de trabajo para
la preparación de pseudo metales con puntos de fusión diferente.
--Se emplea para la fabricación de
cermets(ceramico+metal) para
turborreactores
-- Se ha
desarrollado porq posibilita la fabricación de piezas de forma compleja y
mas económica.
-- Por medio de
estos métodos se consigue mayor
uniformidad en el tamaño forma y
distribución en los carburos la
obtención de aceros rápidos.
-- Se logra un mejor control dimensional de piezas producidas
--reduce al min. perdidas de materia prima , facilita
el control de limite de composición del
metal , evita segregación.
-- se obtiene
piezas de forma compleja y
económica.
-- las piezas
obtenidas por medio de pulvimetalurgia
son mas caras que las obtenidas
por medios clásicos
--la pulvimetalurgia se aplicara para evitar el
mecanizado
-- el mecanizado de los elementos sinterizado
es mas fácil que los componentes
obtenidos convencionalmente.
--el compactado es una etapa de la pulvimetalurgia
que da forma y consistencia al
polvo metálico.
-- La piezas obtenidas por pulvimetalurgia se
pueden fabricar aglomerado de alto punto de fusión
-- es de importancia en materiales porosos
y cojinetes.
--Consisten calentar una masa de polvo a T° inf a la
de fusión.
-- en algunos casos se hace por encima del punto de
fusión del metal cementado para carburos Cementados luego se presiona en hot al
sinter.
-- Se hace en hornos son resistencia e-(mas
adecuado), gas .
-- Debe tener atm protectora no debe tener O2 libre
debe ser neutra o reductora respecto al metal.
--el sinterizado es un proceso para enlazar
cuerpos sólidos por fuerzas
atómicas.
-- la prop de los distintos polvos procedentes de un
mismo metal dependen de obtención y
tratamientos a los cuales a sido
sometido.
-- se produce por difusión de la red cristalina a través de los átomos intersticial o lim de
granos.
-- los mecanismos de sinterizado es por transferencia de materia y con transferencia de energía.
-- por medio de sinterizado se da forma definitiva a
un producto formado tras la compactaron del polvo metálico.
--se obtienen por electroliticos trituración y atomización.
--desventajas alto costo , , reducidas propiedades de
alargamiento y resistencia matriz
costosa.
--una desventaja de piezas sinterizadas es que solo es económica para piezas en serie.
-- Usos para metales: refractarios ,
compuestos, porosos , y combinar metal
y no metal.
-- Sirve para combinar metales duros en una matriz
metálica en piezas de corte.
-- las herramientas de carburo cementado son resistentes
al rojo , y al desgaste son frágiles
usados para puntas de soldar ,brocas, desbaste .
-- un metal y no metal para pieza de fricción
embragues zapatas para freno, esos tiene matriz de Cu o bronce para conducir el hot.
-- la porosidad controlada es para do piezas de
cojinetes , engranes , y filtro porosos..
-- Cojinetes
se hacen de polvos de Bronce
cuyos poros se llenan con aceite.
-- los imanes Alnico con Al ,Ni, Co , y Fe se pueden
hacer por polvos o fundición.
-- Las cuchillas de carburo de tungsteno puede
ser obtenidas por sinterizacion.
--Para las
piezas q trabajan a >> T° se
emplean los polvos de Al sinterizado
que son aleaciones de Al con su oxido.
-- El oxido de Al es constituyente en bujías como
aislante.
Super aleaciones:
-- Resisten mejor a altas T° , resisten a al corrosión . fatiga e impacto.
Ej. Turbinas , calderas
--Su alto costo esta en f del alto costo de
materiales.
-- La fluencia es una propiedad que debe presentar en la mayoría de metales
a altas T°
-- Base
Fe: El Cr y Ni son los 1° aleantes inicia los acero
inoxidables.
--Luego el Cr y Si da el Silicron
--Krupp acero 20Cr 20Ni 0.25C inicio 18-8 o 316 (Cr-Ni).
--Aleación
de Co:
tipo stillits , Cr, w , Mo , Mn : >resist en hot
-- Los aceros ferríticos decaen a T°> de 430-450°C
--base
Níquel:
--tienen best prop a altas T° que las de base Fe.
-- Nimonic:
70Ni-30Cr uso para motor a Rx.
-- Hastelloy
Ni - Mo , Base Ni .
-- Inconel
: Ni-Co ; Cr-Fe -- Udimet.
-- Propiedades
a T° altas y de ambiente.
-- Conforme < la T° amb la dureza de un
material >.
--Todos estos no son fáciles de procesar.
--Tamaño del
grano:
A elevada
°T elevada y ‘’v’’ bajas deformación se produce una fractura
de fluencia en limites granulares.
Aleaciones a altas T°
-- Aleaciones resistentes a al T° aquellas capaces de presión a T° sup a
500°C .
-- Un material para que tenga un buen comportamiento
a altas T° debe tener un alto pto. de fusión estructura de empaquetamiento
compacto
--250°C : El Al sufre sobre envejecimiento
-- Hasta
400°C ZAP
Al+Alumina
dispersa ,cabeza de pistones soportan
creep hasta 400°C.
--Aceros al C
De baja aleación el Cr y Va da
mejor estabilidad el Mo afina el tamaño del grano.
-- Hasta
650°C : Alta resistencia Cr
- Va - Mo
-- T° 700°C-1100°C : Turbinas atm
oxidantes sirve base elementos como Fe - Co - Ni- Cr.
-- 1500C°
el # de metales que permanecen sólidos es limitado se les llama metales
refractarios Mobio, Mo, W, Tantalio.
--Superar
1500°C : Tungsteno y Tantalio son únicos.
Las Super aleaciones se clasifican en :
Base Ni( son las
1° da propiedad de plasticidad y resistencia en hot. Mejores que base Fe Base
Co y Base Fe .
Cerámicos :
--
Tradicional: Arcilla ,Si y Feldespato
-- Presentan enlace ionico y covalente.
--tipos: Ax(cloruro d Na y Cloruro de Ce) ;
AxXp(las cargas de inion y cation son =) ; AmBnXp (Ti de Ba, Tiene efecto piezo
eléctrico ).
-- Cerámicos por silicatos: Si y O2 ; T°
fusión alto, E como sólido no
cristalino , alto grado de distribución atómica.
-- Imperfecciones: Vacantes ,intersticiales ,
defecto de Frenkel(intersticial) , y de Schottky(vacante)
-- Impurezas :Los cerámicos pueden formar soluciones
sólidas intersticial como sustituciones
.
-- Los productos cerámicos durante su cocción
presentan Rx de estado sólido.
-- El polimorfismo se presenta too hay en cerámicos.
-- La densidad de un cristal cerámico se puede
calcular a partir de las dimensiones de
la celda unitaria al = que en metales.
--prop de cerámico: los diagramas de fase son
experimentales , a T° amb hay
cristalinos y no cristalinos , se
rompen por alta T° , una razón para la dureza y fragilidad es la dificultas de
deslizamiento., la def plástica ocurre por dislocación , presenta def por
fluencia , la porosidad influye en
forma negativa el modulo de
elasticidad, resiste a >> T° .
Prop ferro eléctricas y ópticas :
--Niobato de Li cambia de opaco a transparente.
-- los materiales magnéticos como las ferrita tienen aplicación en cintas de grabación. -- el > uso de materiales
magnéticos esta en la generación de
potencia como transformador.
--Las aleaciones Fe-Si son excelentes para materiales magnéticos blandos
-- Materiales ferromagnetico son: Fe, Co ,Ni
--Materiales magnéticos superconductores metálicos
presentan buena aplicación en rangos de
operación de < T° .
--los materiales magnéticos superconductores cerámicos
trabajan en > T° .
- Vidrio:
Un producto de fusión q se ha
enfriado a una condición rígida sin
cristalizar , sus moléculas cambian de orientación de manera aleatoria.
Sensible a T° , se puede T.T recocido, templado
- No tiene un pto. de fusión definido.
--La sílice fundida, que es un vidrio que se obtiene
fundiendo cuarzo o hidrolizando tetracloruro de silicio, se caracteriza por un
bajo coeficiente de expansión y una alta resistencia a la mayoría de los
productos químicos
-- Cerámicos Vítreos: Bajo coef de
expansión, resiste al choque térmico.
-- Abrasivos: Para desgaste , cortar , tiene
dureza y tenacidad. Son Carburos de W, Corindon.
Cerámicos
Avanzados: Motores , resiste al desgaste , < perdida de
fricción , tiende a fractura frágil , circuitos integrados , Nitruro de Si ,
blindajes.
-- refractarios ácidos: alta resistencia
mecánica , y rigidez >> T°, son de Si y alumina.
-- refractarios básicos: > d y alta T° de
fusión pero mas caros
cal , magnesia , min. de Cr .
--La alumina se emplea en aplicación eléctrica , alta resitividad
--Tiene transformaciones de tipo nucleación y
crecimiento
-- Cerámicos no
son dúctiles se fracturan de manera frágil
--Los materiales cerámicos son comparativamente
débiles en tensión pero su resistencia a comprensión es 15 veces mayor que su resistencia a tensión .
-- Los T.T son secado ,sinterizado , y vitrificación
.
--Los elementos formadores de carburos se
disuelven en la ferrita cuando son agregados a aceros
de bajo carbono.
Polímeros:
-- Los polímeros tiene moléculas grandes
formadas por C e H.
--Tienen estructura lineal(forman grandes cadenas) y
de red.
-- Clases : polímeros por condensación (proteínas , almidón , celulosa) ;
polímeros por adición(enlaces dobles y 3 por enlace covalente)
-- Monomeros : molécula simple unión covalente cadena larga.
-vinilideno
sustituyendo átomos o grupos de átomos.
--Los
polímeros pueden clasificarse en Termoplásticos
(plásticos a > T°, polietileno:),
-- se
obtiene por polimerizacion sin condensación .
-- Se TT
varias veces.
Termoestables(no se recicla soporta def plásticas y elásticas) . se T.T 1 vez. , se trabajan todos los
procedimientos q en metales.
Elastomeros
( a T° ambiente se alarga y se recupera .caucho ,látex)
-- Polímeros amorfos ; < pto. de fusión rígido
y mantiene su forma.
-- Polímeros
vitreos ; al< la T°
viscosidad < .
-- nylon: termoplasticos procesable por fusión
con grupo de amida ,tiene baja fricción .
-- vulcanizacion: las moléculas de polímeros se unen a otras con enlaces
cruzados.
--Polyester es moléculas de ácido + alcohol .
-- Aditivos: Agentes antielasticos(genere e-
estática) , bromuros , sulfuros , sales metálicos, (para q no combustione) .
-- los polierutanos
sirven como aglutinamineto
-- los acrílicos se aplican en espumados
-- los materiales sintéticos tienen < g.e.
-- Conformado: Moldeo al vacío , trefilado ,
colado , hilado , moldeo x soldadura.
--En los polímeros conforme aumenta la longitud de las
cadenas lineales el polímero presenta
una mayor T° de fusión y mejores prop
mecánicas.(grado de polimerizacion).
--Ciertos polímeros naturales y lineales
sintéticos llamados elastomeros muestran gran deformación plástica cuando se
les aplica fuerza .
-- los plásticos se pueden deformar y endurecer por
agregados.
-- los plásticos están constituidos
por una resina básica.
-- Los materiales abrasivos se
aplican por su resistencia al creep..
--pueden tener enlace van der waals
Materiales Compuestos:
-- Tipos: con fibras, con partículas y laminares
-- Con fibra: mejora resistencia al esfuerzo y fatiga
, relación resistencia y peso , rigidez.
--fibras : por laminación y trefilado, el grafito en
fibra se hace por carbonización y fibrazizacion .
-- Compuestos: Las fibras deben ser colocadas en la
matriz , colada ,preformas y cintas.
Metalurgia polvos :la
matriz polvo vertido al rededor de fibras.
--Material compuesto laminar: recubrimiento, material
bimetalico madera (celulosa+lgnito).Tiene alto grado de anisitropia,
resistentes compresión , los cortes no perjudican su resistencia.
-- Un parámetro en aplicación de aéreos es al resistencia especifica en razón de resistencia al peso.
-- El material compuesto puede ser formado por método
de polvos.
-- Un parámetro en naves espaciales es q los
materiales compuestos son fácil de reciclar .
--en la industria de auto tiene ventaja alta relación resistencia/ peso
-- Los materiales
compuestos pueden tener matriz cerámica
como too matriz metálica .
-- La madera es compuesto natural reforzado con fibra
-- El concreto es un ejemplo importante de compuesto
por aglomeración
-- La fibra de vidrio proporcionan alta resistencia y alto modulo de
elasticidad en una matriz polímera que proporciona ductilidad.
-- los materiales compuestos con fibras mejoran la
resistencia al esfuerzo a fatiga y relación resistencia - peso.
-- Los materiales compuestos brindan en un solo material los beneficios de varios de los componente que lo forman.
-- El promedio de
las prop que se presentan como resultado de una combinación de mas de un componente en un material compuesto depende de la microestrutura y su geometría.
--La sílice y los silicatos se utilizan en la
fabricación de vidrio, barnices, esmaltes, cemento y porcelana, y tienen
importantes aplicaciones individuales.
Metales Refractarios:
-- Los mas importantes son:
Pfusión :
Mo(2622°C) ; W(3400°C), Cr(1910°C) , Ta(2996°C) , Nb(1060°C) .
-- Se producen por
metalurgia de polvos o fundición de arco eléctrico o bombardeo e-.
-- Tiene una estructura BCC ,son quebradizos al frío
-- Se usan mas en el estado templado dificulta
soldadura.
-- Se pueden recubrir con Si y esmalte para oxidación
, los cerámicos con Cr y Ni .
--El Mo oxida fácil a > T° 600.
-- W tiene
d=19.7 muy alta frágil en frío
oxida a T° > 500°C.
Aleaciones fusibles:
--Cuya T° de fusión es < que Sn 231°C .
-- Son base Sn y Base Bi.
--Las aleaciones fusibles Sn+Pb+Bi q tengan 10% de Hg
se llama amalgamas. Su T° de fusión es < a 100°C
Fe ,BCC,Pf=1537°C,Peb=2872°C, d=7.86 Eo=-0.44
Zn: HCC, Pf=420°C ,Peb=911°C, d=7.1, Eo=-0.763v
Ag
,FCC,Pf=962°C,Peb=2164°C,d=10.5 Eo=+0.799
W
,BCC,Pf=3180°C,Peb=5663°C,d=19.4 Eo=-
Ti
,HCC,Pf=1660°C,Peb=3318°C,d=4.51 Eo=-
( Ti en liq
es fúndente universal, 2 alotropicas ,
para turbinas de avión)
Cr
,BCC,Pf=1917°C,Peb=2682°C,d=7.27 Eo=-0.74
Au
,FCC,Pf=1064°C,Peb=2808°C,d=19.3 Eo=+1.50(+)
Hg
,rombo,Pf=-39°C,Peb=357°C,d=13.6 Eo=+0.789
Sn
,tet,Pf=232°C,Peb=2623°C,d=7.3 Eo=-0.136
Si, Pf=1410°C, Peb=2355°C ,d=2.33
--Aleación de acero, el durirón, que contiene un 15% de silicio y es dura, frágil y
resistente a la corrosión; se usa en los equipos industriales que están en
contacto con productos químicos corrosivos.
Fractura dúctil:
FCC( Al ,Cu.
Ni, Pt Fe gama. Au)
fracturas dúctil
en las pruebas de charpy.
Fractura frágil: No presentan un alto grado de plasticidad
BCC (Mo ,Fe alfa ,W):
La fractura de los cristales de cuerpo centrado
dependen mucho de la T°. La energía gastada
en esta fractura es baja.
HCC(Mg. Zn, Be ,Cd ) :
El maclaje es uno de los principales medios de
deformación
por ser HCC
dificulta su deformación a T° amb. Solo 3 sist de desplazamiento.
-- La ductilidad se relaciona con la T° clasificando
en 2 grupos , las que permanecen
dúctiles a < T° y las que se hacen frágiles.
--Conforme < la T° > la dureza.
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I got some friends inside
(When the music’s over)
Soy un héroe falso , solo
una broma que me juega Dios
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The Doors F
-- Listen The doors--
Esta obra se termino
el 1° día del mes de diciembre de 1998