Están todos dentro?

La ceremonia esta a punto de empezar…

Déjenme hablarles sobre las celebraciones a Dios

 admirado , admirado  en una noche sin esperanza

Acá afuera en el preliminar donde las estrellas

acá afuera donde la piedra inmaculada.

 

F Listen The Doors F

 

Aleaciones no ferrosas:

Resiste a la oxid  y corrosión atm se moldean y mecanizan fácil conduct. térmica y eléctrica.

Su característica principal es  su bajo Pe  y a relación de la resistencia mecánica  a  Pe .

--La resistencia y dureza de aleación se cambia por trabajo en frío y T.T.

   El frío fast y  impureza: da granos finos mejor resistencia al impacto  son mas duro  y fuertes

.--El frío  o hot  lento da granos gruesos da mejor ductilidad.

 

W en hot:

--Trabajo que se hace por ++de la T° de recristalización se llama trabajo en hot.

--Línea entre trabajo frío y hot :al deformar  un material plásticamente a T° elevada hay dos efectos : endurecimiento y reblandecimiento por la recristalización . su balance es punto .Arriba es trabajo en hot ,abajo es trabajo en frío .

 

W en frío:

-- El trabajo en frío es aquella que se realiza bajo la T° de re cristalización.

-- Un material se considera trabajado en frío si sus granos esta en condición distorsionada después de finalizada la def plástica.

--todas las propiedades del metal se ven afectadas por la deformación plástica o por el trabajo en frío .

--la ductilidad sigue una trayectoria opuesta a la dureza.

--en aleaciones impide el flujo de e y la conductividad.

--el incremento de energía interna en las fronteras de grano  > la  corrosión íntergranular .se  hace un T.T

-- >  la dureza , la resist a tensión y la resist e.

-- El trabajo en frío es la cantidad resultante de una reducción en la sección transversal de una deformación plástica.

 

-- el endurecimiento  por trabajo en frío se puede explicar por medio de teoría de dislocaciones.

-- se puede detectar  por difracción de R X.

--la deformación plástica que se lleva a cabo  en una zona  de T°  y sobre  un intervalo de tiempo  tales  que  no se elimina el endurecimiento  por deformación  se llama trabajo en frío.

 -- la energía  interna en los metales  con el trabajo en frío es >  que  en los metales sin deformar

 

Recocido: Consiste en hot por ++ de la T° recristalización seguido de enfriamiento lento ;se retorna a un estado libre de tensión por calor.

-- El recocido minimiza los defectos nternos en la estructura atómica del material y elimina posibles tensiones internas provocadas en las etapas anteriores de su procesado

-- la mejor forma de recocer el cobre y la plata es calentarlos y enfriarlos enseguida hundirlo en agua.

-- Durante el recocido  la dureza y resistencia < pero> la ductilidad.

 

3 etapas de recocido: Recuperación , recristalización  , crecimiento de grano.

 

Temple Una pieza por ++ de la T° de recristalización seguido de enfriamiento rápido. Se utiliza para describir un proceso de trabajo en frío que aumenta la dureza del metal, sobre todo en el caso de aceros con bajo contenido en carbono y de metales no ferrosos

 

Revenido:

 Calentar la pieza templada  hasta bajo  de la T° de recristalización y enfriarla de nuevo.

 

Endurecimiento por pp: conocido por envejecido.

 

T° de recristalización: Se refiere a la T° aprx a la cual un material con mucha deformación  o acritud recristaliza  en  time determinado por lo general 1 hr.

--  la energía  almacenada  como resultado  del trabajo en frío es la fuerza impulsora  tanto de la recuperación como de la recristalización .

-- La T° de recristaliz puede ser bajo de 0°C. Pb, Sn

-- Se usa el lim de recristalización para decir si se trabajo en frío o caliente.

-- Para que la recristalización sea posible  haber un mínimo de trabajo en frío 2-8%

-- Al > deformación previa  < °T necesaria para iniciar la recristalización .

-- Al > el tiempo de recocido < la T° de recristalizac.

-- Cuanto mas fino sea el grano  menor será la T° de recristalización.

-- A < T° de trabajo en frío mayor será la cantidad de deformación introducida baja la T° de recristalización.

--Cuanto menor sea la T° y time por encima de la T° de recristalización , mas fino será el tamaño final del grano.

 -- La no uniformidad de la deformación de grano  origina la cascara de naranja.

 

Endurecimiento por envejecido:

-- El T.T para no ferrosas es Envejecido o pp.

-- El diagrama  presenta solubilidad parcial

--2 etapas tratamientos de solución y envejecido --Envejecido :cambio de prop a T° amb  es lento

--Envejecido artificial: superior a T° amb

 

Diagramas de fase

 

--ALEACION à Homogénea à(solución sólida(sustituc o intersticial)) ó (fase intermedia(intermetalica, intersticial o electrónica))

-- solución sólida: las fases en la q un 1° componente conserva  su red cristalina  el otro entrega sus átomos  a la red del 1° .Alto lim de rotura, dureza ,plasticidad .> resiste e-

-- una aleación es una sustancia que esta formada por constituyentes  con una composición y estructura  que dependen de los elemento químicos  la proporción y T° a la cual se realiza la mezcla.

-- sistema es una sustancia o varias  en el que puede ocurrir transformaciones físicas y químicas .

-- una fase es una porción homogénea  de materia físicamente distinta y mecánicamente separable.

-- Cuando  dos metales  liq son immisibles  o donde  uno de ellos es  escasamente soluble  en el otro  la preparación  de la aleación  por método de fusión y colada es imposible.

--solubilidad limitada: Es común en metales hay 2 tipos eutectica y peritectica.

 

--Solubilidad total : alta resistivid, mas fuerte

--eutectico: Siempre tiene forma laminar,

-- al nombrar los aspectos  de las aleaciones  de un sistema  eutectico  se clasifica con respecto a la composición eutectica.

--  en el sistema eutectico  los componentes  no tiene que cristalizar  en la misma estructura.

-- Conforme  la eutectica se acerca la fase plástica  habrá un aumento de la resistencia de  aleación  pero habrá baja de resistencia mas allá de la composición eutectica  debido al > de  cantidad y tamaño de fase pro eutectica.. por lo tanto  el sistema de composición eutectica  muestra  la resistencia máxima.

--en los sistemas eutectico el trabajo en frío  y el recocido no cambia las cantidades de fases que aparecen en la microestrutura.

--propiedades de Rx eutectica. las prop físicas y mecánicas de Rx eutectica es lineal pero es raro .

--al igual  que una Rx eutectica la Rx peritectica se produce  a T° cte.  en condiciones ideales de equilibrio.

-- peritectico: es lo mas común, no E microestrutura, la Rx peritectica compuesto intermetalico se forma en enfriamiento 

 

-- las fases intermedias  de aleación comunes son:

 

compuestos intermetalicos o de valencia(se combinan según las reglas de la valencia química) , suelen tener una enlace fuerte ionico o covalente  sus propiedades son esencialmente no metálicas tiene deficiente conduc y pobre  ductilidad  MgSn.

Compuestos intersticiales: se forman por la unión  entre compuestos  de transición y como Ti,W, Fe con el H O2 C  B y Ni  ,estos últimos se acomodan en la estructura cristalina del metal  son duros y de > punto de fusión  TiC, Fe3C , CrN Tih.

 

Compuestos electrónicos: E puntos cercano a aquellos composiciones químicas que tiene una razón definida de # de e de valencia a # de átomos, > ductilidad y < dureza.


-- El análisis térmico es representación gráfica  de la variación T°f(time)

-- las fases austeniticas  responden a endurecido por envejecimiento se obtiene por trabajo en frío

-- las propiedades físicas y mecánicas  de un sistema eutectico  deben mostrar  una variación lineal que en la practica no se da.

-- la composición eutectica mostrara  resistencia máxima.

-- el análisis térmico consiste en la representación gráfica  de la variación de la T° en f(time)

-- una aleación esta formada por un constituyente  composición y estructura  depende de los elemento químicos  la comp.  la T°  a la cual se realiza la mezcla.

--en las aleaciones cuyas comp.  van por todo  el diagrama  eutectico puede  esperar que las prop. físicas  y mecánicas  muestren una variación lineal.

-- las 2 fases que forman el eutectico  tiene colores que se caracterizan  del elemento  que esta presente  cada una en mayor proporción.

-- las aleaciones binarias no garantizan > prop mecánicas.

--Suele ser cierto que  la fase que forma la fase la proporción mayor  en mezcla eutectica  será continua , si esta fase es frágil  la serie entera muestra fragilidad.

--Transformaciones d en el estado sólido: alotropia ; transformación orden desorden .

--técnicas para  protección electro deposición; anodizado; difusión(cromado ,silicado ,nitrurado) metalizado; revestimiento; T.T.

Corrosión: un factor importante es la dif de pot e de metal similares cuando están juntos.

-- > Catódico < tiende a corrosión , mas anodico > tiende a corrosión

--la corrosión íntergranular  es no uniforme cuando extienda dif de potencial entre las fronteras del grano y  el resto de a aleación  para combatir se usa metales puros , adiciones de aleación, diseño adecuado, protección catódica, revestimientos.

 

Al : FCC, Pf=660°C,Peb=2447°C, d=2.70g/cm3,Eo=-1.66v

 

Aleaciones Ligeras : Tiene base el Al. Baja d

-- Su Pe es 1/3 la de Fe o acero y -1/2 q Cu.

-- Su cond eléctrica es 63% la del Cu  pero mayor que el Fe . Al es mejor conductor de e- que el Cu

-- La aleación eléctrica de Al tiene la conductibilidad más alta por  libra q cualquier conductor .

-- El Al No se porta bien a altas T° por bajo pto. de fusión.

--Al y sus aleaciones  endurecidas  pierden resistencia  con  > de T°.

-- Aluminio también es conductor excelente de calor. Es aproximadamente 1.8 veces  termalmente conductivo como cobre  y aproximadamente 9 veces tan conductivo como el acero limpio.

--Un alambre de aluminio de conductividad e-  comparable a un alambre de cobre es más grueso, pero sigue siendo más ligero que el de cobre.

-- Buena maquinabilidad y capacidad de trabajo.

-- El Al y sus aleaciones se puede trabaja en frío para mejorar su resistencia .

-- El Al puro no acepta T.T (?) depende.

--  Aleaciones de Al pueden ser endurecidas por TT de envejecido.

-- las aleaciones q endurecen por T.T son bifasicas se hace temple y envejecimiento  ej. son el duraluminio y el avial.

-- las aleaciones q no endurecen por T.T  son las de Al con Mn y Mg.

-- El Fe, Mn , Ni, Cr  y Ti  afecta las prop mecánicas aleación de Al

-- El Al es un metal resistente a la corrosión atm por ello su uso en construcción marina.

-- No muestra punto definido de cedencia exacto .

-- la > parte de aleación de Al  uso comercial presenta  tenacidad a fractura elevada .

--resistencia a la corrosión al agua del mar, resisten a corrosión.

-- El óxido de Al es anfótero, es decir, presenta a la vez propiedades ácidas y básicas.

-- el oxido de Al  constituye en bujías como aislante.

-- El peso Al tiene mucha importancia en la transmisión de electricidad de alto voltaje a larga distancia.

-- Aluminio es un reflector excelente de todas las formas de energía radiada. no pierde color.

-- NO( tóxico, magnético, produce chispa).

--Algunas de las nuevas aleaciones pueden utilizarse como planchas de blindaje para tanques y otros vehículos militares. Usos. Radiadores.

-- El Cu es importante en aleaciones de Al  es la base del endurecimiento  por pp

--Con el frío, el Al se hace más resistente, por lo que se usa a T° criogénicas.

-- El Cu Mg Zn  forman soluciones, El Si y Sn forman eutectico ,en Sn no es soluble a T° ambiente.

-- los valores de  la resistencia a la tensión como  alargamiento son  > a T° bajo 0 que T° ambiente.

-- Es de débil resistencia mecánica  gran ductilidad y  maleabilidad  puede forjarse  y laminarse  se pulveriza fácil.

-- rollos refrescantes y aletas; caliente permutadores

- Por su elevada conductividad del calor, el Al se usa  en pistones de motores de combustión interna.

--para soldadura explosivos.-- para aviones  vehículos  conductores eléctricos  usado too en cocinas pinturas  resistentes a la corrosión  no tóxico.

-- El oxido de Al  es muy duro.

-- Al2O3  no es un compuesto intermetalico en  aleaciones de Al.

-- el proceso de maduración artificial  too se conoce  revenido  de endurecimiento  y se da en aleaciones de Al  para aumentar el endurecimiento de este.

-- la alta afinidad  del Al por O2  lo hace útil para  desoxidación en  aceros .

-- El Al es inalterable en aire pues forma una capa de  oxido  de centésimas de micra  lo protege de ácidos nítrico .

-- la resistencia a la corrosión del Al proviene de forma natural  de una capa de oxido.

-- anodizado es  proceso eléctrico por el medio del cual la película protectora natural que esta presente se hace de mayor espesor .

-- la resistencia a corrosión del Al y sus aleaciones se pueden mejorar con anodizado

-- el anodizado  produce generalm.  un oxido  como recubrimiento  la cual  sirve como protección al Al

-- ciertas condiciones  corrosivas están sujetas a corrosión granular

-- Se puede fundir por cualquier método  a cualquier espesor

-- Se combina con Cu , Si , Zn  Mg . da dureza.

-- Es un metal muy electropositivo y reactivo .

-- T.T alivio de tensiones ,recocido para recristalización ,envejecimiento, y globulazacion.

--  Al aleación puede mejorar resistencia a la tracción por  de endurecimiento por pp.

-- el A l y sus aleaciones puede trabajar en frío  con facilidad para mejorar su resistencia.

--  dividido en dos tipos básicos, aleaciones moldeadas y aleaciones forjadas.

-- grados de endurecimiento de forja: F:colada, O:recocida  H::def en frío , T: T.T envejecido.

-- un defectos de las aleaciones de Al es porosidad por gas disuelto.

-- las aleaciones  que no endurece por  TT ofrecen una ventaja  de una reducción  de prop de formado para ganar  prop mecánicas.

 

 Aleaciones Alclad: se emplean en avión debido a alta resistencia a corrosión .

 

Aleaciones  Al - Cu (50%)

Son templables. Forma FCC

El Cu endurece mucho Al  por lo que poseen propiedades mecánicas  tiene buen maquinabilidad  y ligereza .es la base del endurecimiento por pp.

-- la única aleación binaria Al-Cu  fundida  es la 195  tiene 4Cu con T.T es resistente y dúctil .

-- El Cu  da dureza y resist mejor que Al-Si ,

-- < resistencia a  corrosión.

--alta conductividad e. ,

 

Aleaciones  Al - Si (50-20)(vaciada no TT)

 

-- El Si endurece Al aumentas fluidez  en la colada  excelente capacidad de fundido y resistencia a corrosión y su resistencia a la corrosión  y choque

-- El Si da elevada conduct. eléctrica al Al.

-- Son muy dúctiles  bajo coef de dilatación  pero son difíciles de maquinar.

-- Se mejora si se añade a la cuchara de la colada  cloruro sodico . resulta un  grano fino  . mejora las  propiedades mecánicas de ductilidad  resist. al choque  y corrosión. 

-- Se aplican para piezas difíciles  por sus buenas cualidades de moldeo  y fabricación de piezas de   marina  por su alta resistencia a la corrosión piezas fundidas complicadas.

Al-Si :Alpax : para moldeo  anticorrosivo para avión.

 

Aleaciones Al - Zn (20)

 

--Son mas baratas  que las de Cu  iguala en propiedades mecánica pero menos resistentes a la corrosión.

-- Aleacion de Al q no temple por pp.

-- accesorios de avión cubiertas y equipos.

 

Aleaciones Al - Mg (10) No T.T

--Son mas ligeras que el propio Al pose buenas cualidades mecánicas  tienen resistencias a la corrosión .Admite temple por pp.

-- Las forjadas tienen buen soldado

 

 Aleaciones Al-Si-Mg

-- El Al y Mg forman Mg2Si y forma un eutectico  simple con Al

-- Excelente resistencia a corrosión  .se T.T . ,canoas , pasamanos , puente de aterrizaje. se usa para aéreo.

-- se puede endurecer por pp .

 

Aleación Al-Cu-Mg: No retiene sus prop por ++ de 150°C.

 

Aleaciones Al - Mn (25)

 

--El Mn aumenta la dureza  la resistencia mecánica  y la resistencia ala corrosión.

-- debido limitado solubilidad  el Mn no es el principal aleante  solo se aplica en algunas aleaciones forjadas.

--El Fe aunque en pequeñas proporciones forma parte de todas las aleaciones .Uso :Naves , autos  émbolos  vagones  barcos

 

Duraluminio: 95Al con, 4Cu , 0.5Mg , 0.5Mn  .-- Puede ser envejecido por envejecimiento artificial  adquiere gran dureza.

--En duraluminio se produce el envejecimiento  da dureza.

-- El proceso de maduración artificial  too se conoce como de revenido  de endurecimiento  y se da en aleaciones de Al  para >> el endurecimiento de este.

-- tienen los + > esfuerzo de rotura luego de una maduración.

-- Se deforma bien en hot y frío .

-- Durante el laminado frío necesita recocido intermedio.

-- endurece con CuAl2 y SiMgO2.

-- Se aplica a industria aérea ,chapas

-- Por  endurecimiento por pp se tiene el duraluminio.

 

Aleaciones de Al Sinterizadas:

-- Para las piezas que trabajan a > T°  se emplean polvos de Al sinterizadas  que son aleaciones de Al  con su oxido Al2O3 .

 

 

Mg HCC, Pf=649 , Peb=1105, d=1.74,Eo=-2.37v

 

Aleaciones Ultra ligeras: base el Mg.

--Peso ligero facilidad de maquinabilidad , relación resistencia peso para  aleaciones buena.

--Exceptuando el berilio, es el metal más ligero que permanece estable en condiciones normales.

-- La deformación  plástica se hace a °T amb por los planos básales  la ductilidad del Mg es menor que los FCC ya que hay menos planos de deslizamiento aprovechables .

-- La mitad del Mg producido es para aleaciones  de avión y cohetes. Alea con Al ,Zn Pb  y otras no ferrosas

-- Tiene gran afinidad por O2  se usa como des-oxidador  elimina gas disuelto

-- Se usa para la producción de U , Zr , por reducción de Mg

-- La resistencia a la corrosión se debe al elemento de aleación presente  la resistencia decrece con incremento de humedad .

--El oxígeno, el agua o los álcalis no atacan al metal a temperatura ambiente

-- que se utiliza como material refractario y aislante, en cosméticos, como material de relleno en la fabricación de papel y como laxante antiácido suave

--una gran resistencia a la tracción.

-- en soluciones acuosas depende de presencia de impurezas como Fe Ni , y Co.

-- El T.T  a 1050°F seguido de  un rápido enfriamiento elimina  la formación de cavidades en la superficie  e incrementa su resistencia a corrosión

--las aleaciones con 10% de Al ayuda ala capacidad de soldado y refinado del grano.

--la mayoría de aleaciones son ternarias ,ciertas son endurecibles por envejecido.

-- para > la resistencia a la corrosión las aleaciones  de Mg son sometidas a la oxidación.

-- en todas las aleaciones de Mg el intervalo de solidifi  > el q punto de fusión y el encogimiento <.

-- el remachado  método común unir el Mg

 

Mg-Al

 

-- Incluye las Mg-Mn-Al (AM) resiste fugas de presión resiste cedencia y enlongación y Mg-Mn-Zn (AZ) buen resistencia y dúctil para extrusión y forja enlongación moderada

 

 

Mg-Zn

 

-- Son Mg-Zn-Zr (ZK )logran mas resistencia tensil y ductilidad que cualquier aleación al Mg y Mg[TFT1] -Zn-Th

--El Zr elimina los granos gruesos  columnares  incrementando sus prop mecánicas.

--  Logran resistencia tensil  y ductilidad

el reemplazo de Zr por un metal de tierras raras  da aleación mas barata y tenaz

 

 

 

Mg- tierras raras: Mg- tierrarara -zirconio(EK)  o +Zn (EZ)

--no se usan en forjadas . mejora >> T°

Mg-Th: Mg-Th-Zr(HK) ; Mg-Th-Zn(HZ) 

El Th mejora  el Mg a >>T°

 

Mn. Cubica, Pf=1537°C,Peb=2120°C,d=7.43 ,Eo=-1.18

 

-- Se mecaniza mas fácil que el  Al tiene afinidad con el O2  el aire húmedo forma una película que protege la superficie  de oxi y corrosión .muy inflamable .

-- tiene > precio que Al - es difícil de moldear porque en el estado fundido arde en el air - tiene poca resistencia a termofluencia  fatiga y desgaste .

 -Desoxidante ,  para obtener  Cu , Zn , Ni  , para fotografía   cohetes de señales   bombas incendiarias  culatas pistones  hélices  motores  aviones cajas de brújulas  no produce chispas.

--uso principal de Mn es  formación de aleaciones Fe

-- Usada en forma de cables para mediciones eléctricas de alta precisión, dado que su conductividad eléctrica apenas varía con la temperatura.

--Clasificación de aleación: La de forja: forma de planchas , laminas  ,extruciones   -- De fundición. Son designadas por letras  seguidas por 2 ó 3 # .

Aleación Mn - Zn(1.8)

Actúa como endurecedor  mejora resistencia a corrosión .

Aleación Electrón  Mn Mg Al

Bajo Pe   buena fusibilidad  maquinabilidad anticorrosión

 

 

Cu:  alfa FCC ,beta: BCC ,Pf=1084 ,Peb=2872°C  d=8.96 Eo=+0.337v

 

-- Dúctil maleable, no es magnético, alta conduct.  e- (no el mejor)  y termo, buena resistencia a la corrosión a amb marinos

- Todas las características mecánicas  y el alargamiento mejora a bajas T° incluida sus aleaciones.

-- El Cu tiene una plasticidad excelente.

--excelente conductividad térmica usado en rociadores e intercambiador de calor.

-- El Cu puede ser trabajado en hot y frío con recocido intermedio.

--conductividad, sólo superada por la plata

-- Presenta best características mecánicas a °T cerca a 0°K

-- Tiene mayor g.esp.  que el acero.

-- Sus aleaciones pesan mas que las del acero

-- El agua pura no lo ataca a ninguna °T

-- El Cu se puede endurecer por trabajo en frío y el temple suave o recocido .

-- el Cu no suelda facil.

--El Cu y la mayoría de aleaciones  de Cu tiene fases homogéneas unidas no pueden tener T.T Su resistencia puede cambiar por trabajo en frío .

-- El Sn incrementa la resistencia  dureza  y resistencia al desgaste al Cu

 

-- Hay 2 clases de temple para la aleaciones de Cu forjadas no tratables térmicamente :

 el trabajo en frío y temple suave por  recocido .

 

-- Las impurezas en el Cu(Sb , As) mejoran sus propiedades mecánicas pero bajan conductividad eléctrica.

-- El O2  forma CuO2 forma red interdentritica en Cu.

--El Sb dificulta el trabajo en hot, el Bi y O2 lo hace quebradizo.

--es mas usado para Conductor térmico y eléctrico

 

--Conductores eléctricos:  2 Tipos.

 

-- ETP Cu electrolitico  resiste al deposito de grasa  99% Cu 0.02-0.05 O2  forma Cu20 típico Cu electrolitico su usa too  radiador , tuberías teteras ,

--OFHC: Libre de O2 alta conductividad  para tubos electrónicos por su sello perfecto con vidrio.

--Los Cu con menos 1% de impureza uso  eléctrico.

--los bronces y latones tiene poca cond e-

-- El Cu arsenical  : 0.3 As tiene resistencia mejorada  a condiciones corrosivas  uso : condensadores , intercambiador de calor.

-- Cu de alta maquinabilidad 0.6 Te  buena prop a maquinado uso :pernos, puntas para soldar piezas eléctricas.

-- El Cu en radiadores y intercambiador de hot .

--El Cu con Ag eleva la T° de recristalización  evitando suavizamiento durante el soldado

--Uso: en cables y líneas de alta tensión , y maquinaria eléctrica generadores, motores, reguladores aparatos electromagnéticos .

-- Puede ser soldado por latón o Sn  fácil revestimiento metálico y barnizado.

-- el Cu es el mas importante en aleaciones de Al  es base de endurecimiento por pp.

 

Aleaciones de Cu

 

-- Las aleaciones de Cu su resistencia a la corrosión es casi tan buena como la del cobre puro y son de fácil manejo.

-- Aleaciones base Cu son + pesadas que base Fe.

-- Las destinadas para la colada tienen algo de Sn y Pb para mejorar su colabilidad.

-- De todas las aleaciones de Cu el bronce Sn  forjado es el mas resistente que los latones

--los bronces y latones son las aleaciones de menos ductilidad y  cond e-  que el Cu puro.

-- Aleaciones de Cu tiene > resist la fatiga que las  Al.

-- las Cu-Be tiene excelentes prop  de fatiga y dureza  se emplean en muelles y engranajes  pero son caros.

-- el Fe frena el proceso de recristalización de latón  desmenuza el grano  pero posee prop magnéticas.

-- los bronces tiene  best prop que latones.

 

Latones: Cu - Zn 

 

 --Aleación Cu-Zn  mas importantes del Cu  por prop mecánicas deseables  y costo bajo.

-- los latones poseen  una viscosidad elevada.

--En Cu-Zn cuando hay 40Zn  forman 2 fases.

-- Latón Cu-Zn  y Pb Sn o Al  al variar dará color  ,ductilidad , resistencia

- los latones q tiene menos de 20% de Zn no son sensibles  a agrietamiento estacional

--el  latón es menos resistente que el Cu  a la acción atm  resiste en agua  y vapor  y agua de mar.

-- latones que se trabaja en frío (latón alfa) maquinable

-- latón que se trabaja en hot (latón alfa+beta)

-- Los latón alfa y beta se trabajan  y son buenos en los trabajos calientes  y se  obtiene productos de alta resistencia.

- Latones a: chapas para conformado y embutido .

- Latón a+b: barras endurecidas.

- Latón b: electrodos,. metales de aportación en soldadura.

--T.T  Latones: luego de def en frío Recocido ,templado , revenido ,revenido

 

Latones  para forja :

Latones a: chapas para conformado y embutido .

Latón a+b:40-43Cu son mas resistentes y menos dúctiles que  a trabajo en hot . barras endurecidas, estructuras windmansten.

Latón b: electrodos,. metales de aportación en soldadura, la plasticidad es < que en alfa.

  -- El latón es más duro que el cobre, es dúctil y puede forjarse en planchas finas.

-- .Algunos tipos de latón son maleables únicamente en frío, otros sólo en caliente, y algunos no lo son a ninguna temperatura.

-- Todos los tipos de esta aleación se vuelven quebradizos cuando se calientan a una temperatura próxima al punto de fusión.

-- Los lingotes se laminan en frío. Las barras o planchas pueden laminarse en varillas o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambre.

 

Latón: Cu+Zn

 

    Latón a : Tienen hasta 36% Zn .Se trabaja en frío. Aleación

--Relativamente buena resistencia  y buena prop de trabajo

--  Tipos latones amarillos alfa y latones rojos.

--El > de Zn  en zona alfa > dureza  solidez y plasticidad.

 -- 1)Latones  amarillos alfa: 20-36%Cu

-- Para fuertes operaciones de trabajo en frío

-- Son atacados por la corrosión íntergranular   debido a  fisuras íntercristalinas se debe revenir para evitarlo.

-- Sufre de dezinficación al estar con agua mar o dulce ; se disuelve aleación y depositar Cu poroso no adherente .Se alivia con Estaño o Antimonio.

-- Latón cartuchería :  70Cu-30Zn mas popular. trabaja en frío  no se puede acuñar , hilar y anudar.

-- Latón amarillo 65Cu-35Zn  trabaja en frío , no se usa para munición.  Uso: cerraduras , remaches, resortes, lamparas

--Latón muelle : para  muelles y resortes.

 

Latón Admiralty: 71Cu-28Zn-1Sn trabajo  frío

--  Se aplica para elementos expuestos a medios corrosivos.

--Uso tubo de condensador ,plantas de vapor.

-- Latón aluminio: 76Cu-22Zn-2Al ,

-- resiste a corrosión.

Trabaja en frío para conformar y doblar  .

 

BRONCE comercial Es latón 90% Cu10Zn, y dorado (95Cu) no es tan fuerte, pero ellos endurecen lento y permiten funcionamientos sucesivos sin templado intermedio

-- Fácil de laminar  y hilar , forjar en hot

 

2)Latones rojos : 5-20%Zn Latón rojo85Cu

-- No tiene fisuras d corrosión o dezinficación.

-- Buena temple en frío , y conformabilidad en hot.

Uso: tornillos ,broches, panal de radiador.

--Oropel 95Cu-5Zn medallas placas ,bases para oro -  20% Zn imitan el bronce

- Bronce comercial 90Cu-15Zn buen propiedad en frío y hot ,remaches tornillos  joyería

 --Latón rojo: 85Cu-15Zn conductor eléctrico, tubos plomería, radiador.

--latón bajo 80Cu20Zn para embutido profundo ,fuelles termostato, musicales .Trabaja bien en frío.

 

--latón alfa+beta 54-62Cu 

--latón que se trabaja en hot

-- se obtienen productos de lata resistencia .

 

--Muntz 60Cu40Zn se trata térmicamente se usa para cubiertas en barcos, metal dentado, varillas para soldadura con 0.6Pb tiene mejor maquibilidad  .Trabaja en hot.

 

--latón alta maquinable 61Cu35Zn-3Pb tiene la mejor maqinibilidad que otro latón  buena propiedades mecánicas y de resistencia a corrosión. Engranes piezas de maquinas.

 

-- latón forjable 60Cu-38Zn-2Pb las mejores propiedades de trabajo en caliente se usa para piezas forjadas en hot.

 

--latón naval 60Cu39Zn-0.8Sn ( bronce tobin) resiste a corrosión por agua de mar el Pb da maquinibilidad ,trabaja en hot. Varillas de soldar, bielas , vástagos de válvulas.

 

Bronce al Mn 58.5Cu-39Zn-1.4Fe-1Sn-0.1Mn para discos de embriague trabaja en hot ,resiste al desgaste.

 

Bronce al Mn 70Cu28Zn1.2Mn se trabaja en frío es hecho por presión.

 

Bronce para arquitectura: 57Cu40Zn3Pb forjado maquinado bueno .pasamanos, bisagras, armazón.

 

- Latón fundido:

 

--latón plomado: 85Cu-5Sn-5Pb-5Zn  pocos defectos internos y buen maquinabilidad.

 

Bronsil : Cu , Zn , Si Ricos en Cu se aplican en imitar joyería por su ductilidad latones amarillos  embutidos. .Imita al bronce.

Resistencia ala corrosión  al Sn  naves.

 

Gilding: 95Cu-5Zn buena trabajo en frío  y hot uso monedas, medallas, fichas , cartucho.

 

Alpaca: Cu-Ni-Zn

 

Bronces  Cu +  aleante

 

T.T Bronces: La mayoría de los bronces  no tienen T.T  a no ser los de recocido  para homogeneización  y recristalización.

Algunos  por situarse en la región eutectoide por ej Al al 10% pueden  ser T.T

-- los bronces bifásicos tiene altas prop antifricción  porque durante al solidificación  forma una estructura dentritica definida.

 

 Bronce: Cu - Sn:

 

--La resist a corrosión y dureza  > con Sn.

-- Adición de Sn  aumenta la dureza y  propiedades elásticas de bronces. 

--Color amarillo 84 Cu - 16 Sn

-- para evitar la segregación en aleación Cu- Sn  se recomienda enfriamiento lento.

-- es el bronce mas resistente que los latones.

--  la aleación es dura y tiene un P.fusión  <.

-- Trabaja en frío ,para cojinetes.

 

 

.Bronces al Sn

 

-- Conocidos como bronces al P ya que esta como desoxidante

--Estos  al ser lentamente enfriados que tiene < de 7% de Sn solo muestran una fase alfa.

-- los bronces de > % de Sn  son mas resistentes que los ordinarios.

-- los bronces al Sn tienen un gran intervalo de T° de recristalización por eso tienden a licuacion en el enfriamiento y tiene estructura dentritica marcada.

-- Los bronces al P buen tenacidad ,bajo coef de fricción  se usan en resortes fuelles libre de fisuras por esfuerzo discos de embrage  .Tiene una fina matriz dentritica

-- De todas las aleaciones de Cu el bronce de Sn forjado es  mas resistente que los latones.

- Bronces Fosforoso Son los mas finos , duros mas resistentes que los ordinarios

-- El bronce es más resistente y duro que cualquiera otra aleación común, excepto el acero, que le supera en resistencia a la corrosión y facilidad de lubricación.

-- Too usa el Cu en aleaciones con Au y Ag.

-- Algunas soluciones de Cu tienen la prop de disolver la celulosa, se usan grandes cantidades de Cu en la fabricación de rayón.

-- También se emplea el cobre en muchos pigmentos, en insecticidas como el verde de Schweinfurt, --Instrumentos Sonoros.

 

Bronce al Si Conocido como Everduy o Herculoy

--son las mas fuertes de las aleaciones al Cu endurecibles por trabajo se compara al acero al carbón y la resistencia a corrosión  se compara con la del Cu . se usa para objetos sujetos a Presión.

-- Es tan fuerte como el acero apacible y tiene una resistencia alta a corrosión.

 

Bronce al Al

--presentan las prop mecánicas mas altas

--4-11Al  añaden too Fe (refina el grano +dureza+corrosion), Mn(bajo los defectos en piezas mejora resistencia), Si(mejora maquinabilidad

--los bronces Al alfa+beta  se pueden dar T.T para obtener [TFT2] semejanza con acero.

-- estas aleaciones no forman chispas.

--no presenta  buena resist. mecánica en hot.

 

 

 

Bronce al Be

 

-- son las únicos bronces que aumenta sensiblemente sus prop por T.T

-- son endurecibles por pp se trata T.T da la mas alta resist. en aleación de Cu

-- Posee las mejores prop mecánicas y elásticas buena electro conductividad ,corrosión.

-- trabaja en frío y hot ,no hace chispas.

-- las aleaciones Cu-Be tiene excelentes prop  de fatiga y dureza  se emplean en muelles y engranajes  pero son caros.

--resistencia a :cedencia , fatiga , fluencia en endurecido (resortes) y no provocan chispas.

-- Piezas que resista a corrosión , alta conductividad eléctrica ,piezas duras que se desgastan  contra acero endurecido.

--2% Be y tiene una resistencia de corrosión alta y la fuerza tensor alta, con fatiga considerable y resistencia de uso.

--Son usadas por  su alta resistencia mecánica  como resortes.

-- se recurre recocido para laminado fino.      

Cobre al Cr: trabaja en hot  .electrodos , cables

 

Cupro Níquel: Base Cu hasta 30Ni

 

-- Todas las aleaciones presentan 1 sola fase  es de solubilidad completa , no tienen T.T  se puede trabajar en frío .

-- Alta resistencia a fatiga por corrosión y acción corrosiva. tubos destilerías condensadores monedas

-- condensador , cambiador de hot, naval, relays

 

Plata alemana: o latón al Ni +/-(60Cu-15Ni-20Zn) -- trabaja bien en frío .

-- Los latones que tiene mas de 60Cu son aleaciones de una sola fase   trabaja en hot  pero son dúctil y trabajable a T° amb.

-- Buenos para electrodep. con Cr , Ni o Ag .

- los latón que tienen 50-60 Cu  son bifásicas  alfa+beta

modulo elasticidad alto  se trabaja en mas fácil en hot  menos susceptible a corrosión 

-- Resortes , resistencias , quirúrgicos  cierres , tornillos , joyas , placas para grabar ,

-- la mayoría de estas aleaciones son de una sola fase  = a latón alfa

Bronces :medallas  5-8% Sn.

 

Bronce al Pb:

-- No se disuelven uno en el otro  por eso  están formados por  cristales de Cu duro y Pb blando ,da propiedades  antifricción .

-- tienden a licuación .

 

Bronce obtenido por sinterizado :  Para chumaceras.

-- los cojinetes porosos de Cu pueden ser obtenidas por pulvimetalurgia y sinterizado.

 

 

--Ni: FCC(++maleable),Pf=1455,Peb=2920°C ,d=8.9

 

-- Se forja lamina fácil, y suelda

--limita su uso a electrónicos .su conduc  es >como Cu o Al

-- el Ni y Cu son solubles totales.

--El Ni es mas duro que el Cu pero el Monel  mas duro que  Cu.

-- el Ni da una estructura austenítica  que posee  excelentes propiedades de plasticidad  y resistencia en hot..

-- el Ni puro se aplica  a los metales como capa para protección ante la corrosión

-- El Ni tiene excelente resistencia corrosión y resistencia a >T°(1100-1150°C)

-- aleante  en aceros inox austeniticos hay Ni (mayor uso)

-- buenas prop mecánicas alta resistencia corrosión

-- forma aleación de solución sólidas y tenaces y dúctiles

--prop mecánicas son = a los acero al C .

-- el Ni tiene estructura austenítica  que da prop  de plasticidad  y resistencia en hot.

-- en aleaciones conserva resistencia mecánica hasta los 500°C

--Tiene prop magnéticas por debajo de 345 °C.

--el Cr potencia la resistencia a la corrosión y al calor al Ni y en aleaciones se pone Ti y Al  

--El níquel se usa principalmente en aleaciones, y aporta dureza y resistencia a la corrosión en el acero.

-- las aleaciones Ni-Mn  uso bujías  en motores filamentos de lamparas  termopares.

Nicromo: Ni-Cr poseen alta resist eléctrica .

-- Tipos: Níquel A (99Ni-Co) ,  Ni E y D

--Permaniquel: Alto Ni templable por envejecimiento  tiene buen prop mecánicas  y corrosión similares a Duraniquel buena conductividad térmica y eléctrica.

--DuraNiquel Ni -Al forjada es endurecible  por envejecimiento .resistente corrosión. ganchos grapas, resortes

 

 

Ni-Cu

Monel: 32Cu 66Ni 2Fe soldable -

 resiste alta a corrosión.

- Adición de 3Al , 0.6Ti  > resistencia

-- el Monel es mas duro que el Ni.

-- se usa para la fabricación de termopares.

--alta resistencia a la tracción y se aplica a turbinas y donde hay alta corrosión.

-- Pueden soldar y laminar colar y forjar fácil.

-- Tiene mejores propiedades que latones y bronces

-- Aplicaciones a altas T°

 

Monel R Ni-Cu que tiene mucho S para mejorar la maquinabilidad  para tornillos

 

Monel K 3% Al  se hace templable por envejecido flechas para bombas , resortes ,avión, bolas cojinete.

 

Monel H y S  3 y 4 % Si.

 

Constantan: Aleación de Ni tiene > resitividad  e.

-- 40Ni1.5Mn , reostatos  trabaja hasta 500-600°C

 

 Hastelloy D 87Ni-10Si-3Cu

-- Muy fuerte y dura se maquina con dificultad 

-- Excelente resistencia a corrosión al HCl  a >> T°

Aleacion Ni-Mo-Fe

Hastelloy A 57Ni20Mo20Fe Hastelloy  B  62Ni28Mo5Fe

Son austeniticos por lo cual no responden a endurecido por envejecimiento se obtienen por trabajo en frío

- resisten a corrosión de ácidos

 

Aleación Ni-Cr-Mo-Fe

 

- Hastelloy C 54Ni-17Mo-15Cr-5Fe-4W

-- resisten a corrosión de ácidos de oxidación buena prop a > T° para vavulas de cohetes  inyector  chorro.

-- tienden a corrosión intercritalina e calentados a 600-850°C.

-- trabaja por presión corte  se pueden soldar.

 

Aleación Ni-Cr-Mo-Cu

 

Illium B y G (56Ni232.5Cr-6.5Mo-6.5Cu)

--proporcionan resistencia a corrosión  en aleación .--tubos laminas , ejes de bombas.

 

Inconel 76Ni16Cr8Fe

 

-- Resistencia a corrosión a > T°

-- Capaz de resistir hot and cold se  fragiliza

-- Inconel X : endurecible por envejecimiento  adición de Ti y Al  resistencia hasta 1550F

-- Aleación pesada .

 

Super Aleación Ni 50Ni , 20Cr, 20Co,  resisten >> T° y oxidación además esfuerzos de terrmofluencia. Turbinas ,baterías.

-- Tiene mejores prop a altas T° que Hierros.

 

Aleación Fe-Ni

-- el Ni y Fe son solubles total.

-- hasta 6% de Ni .son Ferriticas

-- hasta 30% Ni .son austeniticos no magnéto.

-- Las 28Ni-18Co-54Fe  tiene coef de expansión parecido al vidrio y se llaman Kovar y Fernico

-- Plantinita:  46%Ni platinita

 

--Dumet   42Ni cubierta con película de oxido de Cu

--Elinvar. 36Ni-12Cr  coef termoplástico 0 el modulo elasticidad es invariable para piezas de precisión 

 

Aleación Permalloy 78Ni  alta permeabilidad magnética  se usan como bobinas de almacenamiento  .

 

ALNICO 8-12Al,14-28Ni ,5-35 Co

--buenas prop magnéticas  , magnetos , audífonos, micrófonos.

-- los imanes Alnico con Al ,Ni, Co  y Fe se pueden hacer por polvos o fundición.

 

 Aleación Invar 35Ni invariable se desea donde halla poco cambio en tamaño al variar la T° .

-- Medición , capacitores diapasón resortes .

 

Aceros Maraing: Fe - Ni (16-26). Envejecer la martensita

-- No contiene carbono .

--presentan alta resistencia tracción , ductilidad y gran tenacidad.

--La estructura martensitica tiene  BCC.

--La velocidad de enfriamiento no tiene importancia.

 

Zn: HCC, Pf=420°C ,Peb=911°C, d=7.1, Eo=-0.763v

 

--  El Zn y ..aleaciones alta resiste a la corrosión

-- Es extremadamente frágil a temperaturas ordinarias, pero se vuelve maleable entre los 120 y los 150 °C, y se lamina fácilmente al pasarlo entre rodillos calientes

-- No es atacado por el aire seco, pero en aire húmedo se oxida, cubriéndose con una película carbonada que lo protege de una posterior corrosión. 

--El Zn empleado en el galvanizado sirve para protección contra la corrosión. 

-- con la deformación en frío la plasticidad del Zn y aleaciones crece.

-- El siterizado  protección con polvo de Zn.

-- En las aleaciones de Zn las impurezas  de Pb Cd Sn producen corrosión íntergranular.

-- Las piezas fundidas de Zn presenta superficies lizas exentas de porosidad.

-- En las piezas  fundidas de aleaciones en base a Zn  la corrosión íntergranular ocasiona  modificaciones en las  dimensiones   en las piezas.

--se usa para  recubrimientos por metalizado  contra abrasión  y metalizado de materiales polímeros  contra el impacto .

-- protege  el acero en la galvanización

--el oxido de Zn se usa para cemento dental ,esmalte ,vidrio, llantas.

--El Zn puro tiene una T° recristalización inferior al ambiente no puede endurecer por trabajo a T° amb.

--se utiliza en las placas de las pilas (baterías) eléctricas secas, y en las fundiciones a troquel

-- como pomada antiséptica, electroluminescencia, pomada antiséptica, fotoconductividad, la semiconductividad.

-- La aleación corel es  base de Zn

-- el sheratizado se emplea polvo de Zn a > T°  para provocar una difusión sobre la pieza a proteger.

--Se usa como material estructural para aleación de troquel  que son fáciles y económicas de fundir  y tiene mejor resistencia que todos los metales fundidos en troquel menos el Cu.

--el mayor uso del Zn como material estructural  es en la forma de DIE CASTING.

-- El Zn se emplea en formas de chapas  en el zincado galvánico.

-- El Zn se emplea en la fabricación de pinturas .

--   las 2 fundiciones a troquel de uso general se conocen como Zamac 3 y  5. Ambas tienen 4% Al y 0.04%Mg .

-- Por buena resistencia a la corrosión se usa como revestimiento a material ferroso .

 

Zamac 95Zn4Al0.04Mg.

 

-- las principales aleaciones de Zn  son ZamaK

- usada para fundición inyectada.

-- Zamac3 tiene mayor ductilidad y resistencia al impacto .

-- Zamac5 tiene 1Cu da dureza y mejor capacidad de fundido .

--Autos, Candados, Ferretería

-- Tiene corrosión íntergranular pero baja con Cd, Sn y Pb

 

Pb FCC, Pf=328°C, Peb=1751°C,d=11.3, Eo=-0.126v

 

--Es el mas pesado y el de menor dureza y resist. mecánica

-- No admite acritud de endurecimiento o por deformación.

-- Alta resistencia a corrosión en ácidos too.

--alto coef de expansión.

--pero a temperatura ambiente apenas le afectan los ácidos sulfúrico y clorhídrico.

--La T° de Pb  recristalización es bajo 0.

-- En presencia de aire, reacciona lentamente con el agua formando hidróxido de plomo, que es ligeramente soluble.

--Entre las numerosas aleaciones de plomo se encuentran las soldaduras, el metal tipográfico y diversos cojinetes metálicos.

-- Es un aleante principal en antifricción.

--pinturas , baterías , en gasolina, protector radiación, rejillas de  acumuladores , para mejorar  maquinabilidad de bronces , latones  y aceros .

-- El Sb y Sn son  aleantes de Pb

--el Ca y Mg bajan la resistencia a la corrosión del Pb.

Pb-Sb:1-12%Sb ,baterías , forros, tubos.

Terne : Pb-Sn

--Usa para cubrimiento de laminas de acero.

-- las aleaciones Pb y Sb pueden endurecerse  con la acción del tiempo debido a su  alta T° de recristalización.

 

 

Las aleaciones  de base Pb son Babbitt

 

a)Pb-Sb-(As)

b)Pb-Sn-(Ca-Ba-Mg-Na)

Se usan para varillas y todos los tipos de cojinetes

 

 

Sn ,tet,Pf=232°C,Peb=2623°C,d=7.3 Eo=-0.136v

 

--Buen lubricante , resiste a corrosión

-- se emplea mas para recubrir  otros metales

-- Los cubos SnSb son muy duros resiste  al desgaste Babbitt

-- antifriccionates de alta calidad las Babbitt

--Se llama aleaciones fusibles a aquellas  cuya T° de fusión es < la del Sn.

-- la defor. del Sn a T° amb no da endurecimiento.

 

Aleaciones Antifricción: Base Sn , Pb y Zn

 + Cd , Al ,Cu Sb

--También conocido como Babbitt

 

Las aleaciones  de base Pb son Babbitt

 

a)Pb-Sb-(As)   b)Pb-Sn-(Ca-Ba-Mg-Na)

Se usan para varillas y todos los tipos de cojinetes

-- Se emplean para revestimiento  e los cojinetes  de deslizamiento.

-- Las aleaciones sinterizadas son usadas  como cojinetes autolubricados.

--Formados por un constituyente de granos duros  que están en una matriz plástica, resiste el desgaste   con un coef de rozamiento bajo.

-- Tiene base Sn , Pb y Zn .mas  usado es Pb

-- los Babbitt. de Pb  tiene coef > de roce  y son mas blandos  pero de > fragilidad.

--El Ca y Na forman una solución  sólida con Pb Barata.

-- Están constituidos por elementos blandos  que permite que el material se deforme  y evite el desgaste.

 -- La calidad depende en gran parte de su estructura  y de los cristales del constituyente duro.

-- En los metales antifriccion se les puede incluir al Fe fundido gris.

-- Las antifricciones base Cd son propensas a la oxidación .

-- La base Ag usada en avión

 

--Propiedades : Plasticidad , resistencia a la compresión  a la corrosión  y tracción .buena conductividad calorifica  bajo coef de rozamiento. Bajo punto de fusión .dureza.

 

Metalurgia de los polvos:

 

-- en la prep de polvos la atomización es el método mas usado para  bajos puntos de fusión como Sn, Pb, Cd y Al  .

-- La ventaja principal del proceso de atomización es su  flexibilidad. Produciendo polvos de dif finura  la uniformidad del tamaño se mantiene.

-- la reducción de óxidos  proporciona un  método conveniente para hacer polvos se hace para big volumen.

-- Las partículas producida  por reducción de oxido son de estructura tipo esponja ideal para moldear es único método para material refractario. Como W y Mo  . too  Fe, Ni , Co.

--el polvo do por deposición electrolitico es para tipo esponjoso.

-- la forma de las partículas influye en el empaquetamiento y flujo de los polvos.

-- el mecanismo de empaquetado tiene 3 procesos :llenado de espacios, rompimiento de puentes , rotación mutua de partículas.

-- la d aparente  es el peso de el polvo sin apretar necesaria para llenar  una cavidad  de troquel dada; el polvo esférico  fino es bueno para >> la d aparente.

-- la d aparente es importante para  el moldeado y sinterizado.

 

--MEZCLA:

 los polvos de aleación   ,los lubricantes , los volatizadores para dar porosidad  se mezclan

--una variable importantes es el tamaño del grano  en la metalurgia de los polvo.

-- Compactado:

 la mayor parte se hace en frio hay 2 técnicas la de P( troquel ,isoestatica, forjado, vibratoria y continua)y la sin P (gravedad, suspención).

-- la pulvimetalurgia se usa para herramientas de corte ,  rocas de gas y minería , partes auto lubricadas , metales duros.

-- las piezas obtenidas por medio de pulvimetalurgia son de baja resistencia al alargamiento.

-- Método para grandes vol. de pieza sólida.

--se pueden obtener  aglomerados de materiales de alto punto de  fusión.

--las propiedades de pulvimetalurgia son  composición porosidad  y microestrutura.

-- Los cojinetes poroso de Cu son obtenidos por siterizado o pulvimetalurgia.

-- la metalurgia de polvos es una línea de trabajo para la preparación de pseudo metales con puntos de fusión diferente.

--Se emplea para la fabricación de cermets(ceramico+metal)  para turborreactores

--  Se ha desarrollado porq  posibilita  la fabricación de piezas de forma compleja y mas económica.

-- Por medio de  estos métodos  se consigue mayor uniformidad   en el tamaño forma y distribución  en los carburos la obtención de aceros rápidos.

-- Se logra un mejor control  dimensional de piezas producidas

--reduce al min. perdidas de materia prima , facilita el control  de limite de composición del metal , evita segregación.

-- se obtiene  piezas  de forma compleja y económica.

-- las piezas  obtenidas por medio de pulvimetalurgia  son mas caras  que las obtenidas por medios clásicos

--la pulvimetalurgia se aplicara para evitar el mecanizado

-- el mecanizado de los elementos  sinterizado  es mas fácil que los componentes  obtenidos convencionalmente.

--el compactado es una etapa de la pulvimetalurgia que  da forma y consistencia al polvo  metálico.

-- La piezas obtenidas por pulvimetalurgia se pueden  fabricar aglomerado de alto  punto de fusión 

-- es de importancia en materiales porosos  y cojinetes.

 

 

El sinterizado

--Consisten calentar una masa de polvo a T° inf a la de fusión.

-- en algunos casos se hace por encima del punto de fusión del metal cementado para carburos Cementados luego se presiona en hot al sinter.

-- Se hace en hornos son resistencia e-(mas adecuado),  gas .

-- Debe tener atm protectora no debe tener O2 libre debe ser neutra o reductora respecto al metal.

--el sinterizado es un proceso para  enlazar  cuerpos sólidos  por fuerzas atómicas.

-- la prop de los distintos polvos procedentes de un mismo metal dependen  de obtención y tratamientos  a los cuales a sido sometido.

-- se produce por difusión de la red cristalina  a través de los átomos intersticial o lim de granos.

-- los mecanismos de sinterizado es por  transferencia de materia  y con transferencia de energía.

-- por medio de sinterizado se da forma definitiva a un producto formado tras la compactaron del polvo metálico.

--se obtienen por electroliticos  trituración y atomización.

--desventajas alto costo , , reducidas propiedades de alargamiento y resistencia  matriz costosa.

--una desventaja de piezas sinterizadas es  que solo es económica para piezas en serie.

-- Usos para metales: refractarios , compuestos, porosos ,  y combinar metal y no metal.

-- Sirve para combinar metales duros en una matriz metálica en piezas de corte.

-- las herramientas de carburo cementado son resistentes al rojo , y al desgaste  son frágiles usados para puntas de soldar ,brocas, desbaste .

-- un metal y no metal para pieza de  fricción  embragues zapatas para freno, esos tiene matriz de Cu  o bronce para conducir el hot.

-- la porosidad controlada es para do piezas de cojinetes , engranes , y filtro porosos..

-- Cojinetes  se hacen de polvos de Bronce  cuyos  poros  se llenan con aceite.

-- los imanes Alnico con Al ,Ni, Co , y Fe se pueden hacer por polvos o fundición.

-- Las cuchillas de carburo de tungsteno puede ser obtenidas por sinterizacion.    

 --Para las piezas q trabajan a >> T°  se emplean los polvos de Al sinterizado  que son aleaciones de Al con su oxido.

-- El oxido de Al es constituyente en bujías como aislante.

 

Super aleaciones:

 

-- Resisten mejor a altas T° , resisten a al corrosión . fatiga e impacto. Ej. Turbinas , calderas

--Su alto costo esta en f del alto costo de materiales.

-- La fluencia es una propiedad  que debe presentar en la mayoría de metales a altas T°

-- Base Fe: El Cr y Ni son los 1° aleantes inicia los acero inoxidables.

--Luego el Cr y Si da el Silicron

--Krupp acero 20Cr 20Ni 0.25C inicio 18-8 o 316  (Cr-Ni).

--Aleación de Co:  tipo stillits   , Cr, w , Mo , Mn : >resist en hot

-- Los aceros ferríticos  decaen a T°> de 430-450°C

--base Níquel:

--tienen best prop a altas T° que las de base Fe.

-- Nimonic: 70Ni-30Cr  uso para motor a Rx.

-- Hastelloy Ni - Mo , Base Ni .

-- Inconel : Ni-Co ; Cr-Fe  -- Udimet.

-- Propiedades a T° altas y de ambiente.

-- Conforme < la T°  amb  la dureza de un material >.

--Todos estos no son fáciles de procesar.

 

 

--Tamaño del grano:

 

 A elevada °T  elevada  y ‘’v’’  bajas   deformación  se produce  una fractura de fluencia  en limites granulares.

 

Aleaciones a altas T°

-- Aleaciones resistentes a al T° aquellas capaces de presión a T° sup a 500°C .

-- Un material para que tenga un buen comportamiento a altas T° debe tener un alto pto. de fusión estructura de empaquetamiento compacto

--250°C : El Al sufre sobre envejecimiento

 

-- Hasta 400°C ZAP

 Al+Alumina dispersa ,cabeza de pistones  soportan creep hasta 400°C.

--Aceros al C  De baja aleación  el Cr y Va da mejor estabilidad el Mo afina el tamaño del grano.

-- Hasta  650°C : Alta resistencia  Cr - Va - Mo

-- T° 700°C-1100°C : Turbinas atm oxidantes  sirve  base elementos como Fe - Co - Ni- Cr.

-- 1500C°  el # de metales que permanecen sólidos es limitado se les llama metales refractarios Mobio, Mo, W, Tantalio.

--Superar  1500°C : Tungsteno y Tantalio son únicos.

Las Super aleaciones se clasifican en :

Base Ni( son las 1° da propiedad de plasticidad y resistencia en hot. Mejores que base Fe Base Co y    Base Fe .

 

 

Cerámicos :

 

 -- Tradicional: Arcilla ,Si y Feldespato

-- Presentan enlace ionico y covalente.

--tipos: Ax(cloruro d Na y Cloruro de Ce) ; AxXp(las cargas de inion y cation son =) ; AmBnXp (Ti de Ba, Tiene efecto piezo eléctrico ).

-- Cerámicos por silicatos: Si y O2 ; T° fusión alto,  E como sólido no cristalino , alto grado de distribución atómica.

-- Imperfecciones: Vacantes ,intersticiales , defecto de Frenkel(intersticial) , y de Schottky(vacante)

-- Impurezas :Los cerámicos pueden formar soluciones sólidas  intersticial como sustituciones .

-- Los productos cerámicos durante su cocción presentan  Rx de estado sólido.

-- El polimorfismo se presenta too  hay en cerámicos.

 

-- La densidad de un cristal cerámico se puede calcular  a partir de las dimensiones de la celda unitaria al  = que en metales.

--prop de cerámico: los diagramas de fase son experimentales , a T° amb  hay cristalinos  y no cristalinos , se rompen por alta T° , una razón para la dureza y fragilidad es la dificultas de deslizamiento., la def plástica ocurre por dislocación , presenta def por fluencia , la porosidad influye  en forma negativa el  modulo de elasticidad, resiste a >> T° .

Prop ferro eléctricas y ópticas :

--Niobato de Li cambia de opaco a transparente.

-- los materiales magnéticos como las ferrita  tienen aplicación en cintas  de grabación. -- el > uso de materiales magnéticos  esta en la generación de potencia  como transformador.

--Las aleaciones Fe-Si son  excelentes para materiales magnéticos blandos 

-- Materiales ferromagnetico son: Fe, Co ,Ni

--Materiales magnéticos  superconductores  metálicos presentan buena aplicación  en rangos de operación de < T° .

--los materiales magnéticos  superconductores cerámicos  trabajan en > T° .

 

- Vidrio: Un producto  de fusión q se ha enfriado  a una condición rígida sin cristalizar , sus moléculas cambian de orientación de manera aleatoria.

Sensible a T° , se puede T.T recocido, templado

- No tiene un pto. de fusión definido.

--La sílice fundida, que es un vidrio que se obtiene fundiendo cuarzo o hidrolizando tetracloruro de silicio, se caracteriza por un bajo coeficiente de expansión y una alta resistencia a la mayoría de los productos químicos

-- Cerámicos Vítreos: Bajo coef de expansión,  resiste al choque térmico.

-- Abrasivos: Para desgaste , cortar , tiene dureza y tenacidad. Son Carburos de W, Corindon.

 Cerámicos Avanzados: Motores , resiste al desgaste , < perdida de fricción , tiende a fractura frágil , circuitos integrados , Nitruro de Si , blindajes.

-- refractarios ácidos: alta resistencia mecánica , y rigidez >> T°, son de Si y alumina.

-- refractarios básicos: > d y alta T° de fusión  pero mas caros

cal , magnesia , min. de Cr .

--La alumina se emplea en aplicación eléctrica  , alta resitividad

--Tiene transformaciones de tipo nucleación y crecimiento

-- Cerámicos no  son dúctiles se fracturan de manera frágil

--Los materiales cerámicos  son comparativamente  débiles en tensión pero su resistencia a comprensión es 15 veces  mayor que su resistencia a  tensión .

-- Los T.T son secado ,sinterizado , y vitrificación .

--Los elementos formadores de carburos se disuelven  en la ferrita  cuando son agregados  a aceros  de bajo  carbono.

 

Polímeros:

 

-- Los polímeros tiene moléculas grandes  formadas por C e H.

--Tienen estructura lineal(forman grandes cadenas) y de red.

-- Clases : polímeros por condensación (proteínas , almidón , celulosa) ; polímeros por adición(enlaces dobles y 3 por enlace covalente)

 

-- Monomeros : molécula simple unión covalente cadena larga.

-vinilideno  sustituyendo átomos o grupos de átomos.

--Los polímeros pueden clasificarse en Termoplásticos (plásticos a > T°, polietileno:),

-- se obtiene por polimerizacion sin condensación .

-- Se TT varias veces.

 

Termoestables(no se recicla soporta def plásticas y elásticas)   . se T.T 1 vez. , se trabajan todos los procedimientos q en metales.

 

 Elastomeros ( a T° ambiente se alarga y se recupera .caucho ,látex)

-- Polímeros amorfos ; < pto. de fusión  rígido  y mantiene su forma.

-- Polímeros vitreos ; al< la T°  viscosidad  < .

-- nylon: termoplasticos procesable por fusión con grupo de amida ,tiene baja fricción .

-- vulcanizacion: las moléculas   de polímeros se unen a otras con enlaces cruzados.

--Polyester es moléculas de ácido + alcohol .

-- Aditivos: Agentes antielasticos(genere e- estática) , bromuros , sulfuros , sales metálicos, (para q no combustione) .

-- los polierutanos  sirven como aglutinamineto

-- los acrílicos se aplican  en espumados

-- los materiales sintéticos tienen < g.e.

-- Conformado: Moldeo al vacío , trefilado , colado , hilado , moldeo x soldadura.

--En los polímeros conforme aumenta la longitud de las cadenas lineales el polímero  presenta una mayor T° de fusión  y mejores prop mecánicas.(grado de polimerizacion).

--Ciertos polímeros naturales y lineales sintéticos  llamados elastomeros  muestran gran deformación plástica cuando se les aplica fuerza .

-- los plásticos se pueden deformar y endurecer por agregados.

-- los plásticos  están constituidos por una resina básica.

-- Los  materiales abrasivos se aplican por su resistencia al creep..

--pueden tener enlace van der waals

 

Materiales Compuestos:

 

-- Tipos: con fibras, con partículas  y laminares

-- Con fibra: mejora resistencia al esfuerzo y fatiga , relación resistencia y peso , rigidez.

--fibras : por laminación y trefilado, el grafito en fibra se hace por carbonización y fibrazizacion .

-- Compuestos: Las fibras deben ser colocadas en la matriz  , colada ,preformas y cintas.

Metalurgia polvos :la matriz polvo vertido al rededor de fibras.

--Material compuesto laminar: recubrimiento, material bimetalico madera (celulosa+lgnito).Tiene alto grado de anisitropia, resistentes compresión , los cortes no perjudican su resistencia.

-- Un parámetro en aplicación de aéreos  es al resistencia especifica  en razón de resistencia al peso.

-- El material compuesto puede ser formado por método de polvos.

-- Un parámetro en naves espaciales es q los materiales compuestos son fácil de reciclar .

--en la industria de auto tiene ventaja  alta relación  resistencia/ peso

-- Los materiales  compuestos pueden tener matriz cerámica  como too matriz  metálica .

-- La madera es compuesto natural reforzado con fibra

-- El concreto es un ejemplo importante de compuesto por  aglomeración

-- La fibra de vidrio proporcionan  alta resistencia y alto modulo de elasticidad en una matriz polímera que proporciona ductilidad.

-- los materiales compuestos con fibras mejoran la resistencia al esfuerzo a fatiga y relación resistencia - peso.

-- Los materiales compuestos brindan  en un solo material  los beneficios   de varios de los componente que lo forman.

-- El promedio de  las prop que se presentan como resultado de una combinación  de mas de un componente  en un material  compuesto depende de la microestrutura  y su geometría.

--La sílice y los silicatos se utilizan en la fabricación de vidrio, barnices, esmaltes, cemento y porcelana, y tienen importantes aplicaciones individuales.

 

Metales Refractarios:

 

-- Los mas importantes son:

 Pfusión : Mo(2622°C) ; W(3400°C), Cr(1910°C) , Ta(2996°C) , Nb(1060°C) .

 

-- Se producen por  metalurgia de polvos o fundición de arco eléctrico o bombardeo e-.

-- Tiene una estructura  BCC ,son quebradizos al frío

-- Se usan mas en el estado templado dificulta soldadura.

-- Se pueden recubrir  con Si y esmalte para oxidación  , los cerámicos con Cr y Ni .

--El Mo oxida fácil a > T° 600.

-- W tiene  d=19.7 muy alta frágil en frío  oxida a T° > 500°C.

 

Aleaciones fusibles:

--Cuya T° de fusión es < que Sn 231°C .

-- Son base Sn y Base Bi.

--Las aleaciones fusibles Sn+Pb+Bi q tengan 10% de Hg se llama amalgamas. Su T° de fusión es < a 100°C

 

 

Fe  ,BCC,Pf=1537°C,Peb=2872°C, d=7.86 Eo=-0.44

Zn: HCC, Pf=420°C ,Peb=911°C, d=7.1, Eo=-0.763v

Ag ,FCC,Pf=962°C,Peb=2164°C,d=10.5 Eo=+0.799

W ,BCC,Pf=3180°C,Peb=5663°C,d=19.4 Eo=-

Ti ,HCC,Pf=1660°C,Peb=3318°C,d=4.51 Eo=-

( Ti  en liq es  fúndente universal, 2 alotropicas , para turbinas de avión)

Cr ,BCC,Pf=1917°C,Peb=2682°C,d=7.27 Eo=-0.74

Au ,FCC,Pf=1064°C,Peb=2808°C,d=19.3 Eo=+1.50(+)

Hg ,rombo,Pf=-39°C,Peb=357°C,d=13.6 Eo=+0.789

Sn ,tet,Pf=232°C,Peb=2623°C,d=7.3  Eo=-0.136

Si, Pf=1410°C, Peb=2355°C ,d=2.33

 

--Aleación de acero, el durirón, que contiene un 15% de silicio y es dura, frágil y resistente a la corrosión; se usa en los equipos industriales que están en contacto con productos químicos corrosivos.

 

 

Fractura dúctil:

 FCC( Al ,Cu. Ni, Pt Fe gama. Au)

fracturas dúctil  en las pruebas de charpy.

 

Fractura frágil: No presentan un alto grado de plasticidad

 

BCC (Mo ,Fe alfa ,W):

La fractura de los cristales de cuerpo centrado dependen mucho de la T°. La energía gastada  en esta fractura es baja.

HCC(Mg. Zn, Be ,Cd ) :

El maclaje es uno de los principales medios de deformación

 por ser HCC dificulta su deformación a T° amb. Solo 3 sist de desplazamiento.

-- La ductilidad se relaciona con la T° clasificando en 2 grupos  , las que permanecen dúctiles a < T° y las que se hacen frágiles.

--Conforme < la T°  > la dureza.

 

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I got  some friends inside

(When the music’s over)

Soy un héroe falso , solo

una broma que me juega Dios

F Listen The Doors F

 

-- Listen The doors--

 Esta obra se termino  el 1° día del mes de diciembre de 1998

 

 

                                                                                                                                             Mas información aquí!!!

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 


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