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Conducción
del aire comprimido La
misión de la red de aire comprimido es llevar este desde la zona de compresores
hasta los puntos de utilización. Se
entiende por red de aire comprimido el conjunto de todas las tuberías que
parten del depósito, colocadas de modo que queden fijamente unidas entre sí, y
que conducen el aire comprimido a los puntos de conexión para los consumidores
individuales. Deberá tener: Mínima pérdida de presión, Mínima pérdida de
aire por fugas y Mínima cantidad de agua en la red y en los puntos de utilización. Para
determinar el diámetro correcto de las redes de aire es necesario considerar
diversos factores. Estos son: El caudal de aire, La caída de presión
admisible, La longitud de tubería y La presión de trabajo. El
caudal de aire comprimido es una magnitud que se determina según el
planteamiento. Este puede ser igual a la capacidad del compresor o puede ser
incrementado y debe ser suficientemente holgado, teniendo en cuenta futuras
expansiones en la planta. La
caída de presión y la velocidad de circulación se hallan relaciona"
estrechamente. Cuanto mayor es la velocidad de circulación, mayor es' caída de
presión; pero en la caída de presión también influyen o ' 4 factores como la
rugosidad de la pared interior de la tubería, la longitud tubería y el número
de accesorios instalados. La velocidad de circulad del aire comprimido en las
tuberías debe estar comprendida entre 6 y mis.
La caída
de presión no debe superar, en lo posible, el valor de kplcm2 La
longitud de la tubería se determina a partir del trazado de la instalación y
deben ser tenidos en cuenta los accesorios instalados. Los fabricantes de
compresores han desarrollado nomogramas para determinar con facilidad el diámetro
de tubería más adecuado.
Monograma
para determinar el diámetro de una tubería Las
tuberías de aire comprimido de instalación fija deben ser accesible en la
medida que sea posible, para facilitar la vigilancia o comprobación d la
estanqueidad de la red, por lo que ha de evitarse su colocación empotrada en
paredes. Las
tuberías de alimentación horizontales deben colocarse con una pendiente del 1
+ 2 % en el sentido de la circulación La
derivaciones verticales hacia abajo no deben terminar en la conexión para el
consumidor, sino que deben prolongarse un poco más con el fin de que el agua de
condensación producida se acumule en el punto más bajo y no pase al consumidor Las
tuberías que parten de la tubería principal deben derivarse siempre dirigiéndolas
hacia arriba. Las
distribuciones empleadas para el tendido de una red de aire son: a)
Una larga tubería, extendida a todo lo largo de las naves del edificio con los
necesarios bajantes a los puntos de utilización. b)
Tendido
en circuito cerrado o en anillo. Normalmente se prefiere este sistema circular
porque no tiene extremos muertos, el suministro de aire comprimido es
equilibrado y las fluctuaciones de la presión se reducen considerablemente.
Además, con la ayuda de válvulas de cierre situadas estratégicamente, parte
de este circuito puede ser desconectado, manteniendo en servicio la parte
restante. En
una red de aire pueden distinguirse : Línea principal, Línea secundaria y Las
tomas de los aparatos. Por
su morfología las líneas se dividen en: Líneas Abiertas (ramificadas) y Líneas
Cerradas (Reticuladas) Las
redes ramificadas, se caracterizan por una entrada general que se va
descomponiendo progresivamente en otras más pequeñas hasta llegar a las
diferentes utilizaciones. Este tipo de red es más económico y se emplea en
instalaciones de pequeña envergadura. El inconveniente principal es que cuando
se estropea un ramal, queda sin servicio una gran parte de la instalación. Las
redes reticulares son más caras por incluir mucho más material de instalación,
pero poseen la ventaja de que una avería en cualquiera de las zonas de la red
no afecta nada más que a una sección limitada del conjunto, si se han previsto
las suficientes válvulas seccionadoras. Se emplea este sistema siempre que la
red sea de cierta importancia y responsabilidad. La
red de tuberías se monta preferentemente con tubos de acero y uniones soldadas.
La ventaja de la unión de tubos por soldadura es la buena estanqueidad y el
precio. El inconveniente de las uniones soldadas es la producción de partículas
de óxido; no obstante, con la inclusión de una unidad de mantenimiento delante
del consumidor, las partículas son arrastradas por la corriente de aire y se
depositan en el colector de condensación Tuberías
flexibles Las
tuberías y flexibles que se emplean en los sistemas de conexión descritos son
de medidas métricas de 4,6, 8, 10, 12, 14 Y más milímetros de diámetro
exterior con diferentes espesores de pared. Las roscas de conexionado a los
elementos de automatismo, en el continente europeo, son en general de roscas
tipo B.S.P. con calibres de 1/8, 1/4,3/8, 1/2,3/4, etc. En el continente
americano los diámetros exteriores de los tubos son, generalmente, medidos en
pulgadas y las roscas de adaptación a elementos de automatismo en roscas N.P.T. En
cuanto a materiales se refiere, los tubos de diámetros métricos emplea- dos se
fabrican en nylon 11, poliuretano, polipropileno, etc. El nylon y poliuretano se
fabrican en diferentes colores, permitiendo la selección de los diferentes
circuitos. El color negro se emplea preferentemente en sistemas que deben
resistir la intemperie. Las
tuberías rígidas empleadas suelen ser de cobre, cobre recubierto de PVC,
acero, acero inoxidable, etc., empleándose para infinidad de fluidos además
del aire comprimido, atendiendo siempre a las tablas de compatibilidades. En
cuanto se refiere a la instalación de flexibles para conducir el fluido a zonas
de máquinas con movimientos relativos, es necesario cumplir cuatro condiciones
principales: 1)
Los flexibles no deben ser sometidos a tracción. 2)
Los flexibles no deben ser sometidos a torsión. 3)
Los flexibles no deben someterse a curvaturas exageradas que sobrepasen las
prescripciones del fabricante. 4)
En caso de limitación de espacio, utilizar codos y curvas rígidas de adaptación. Como
norma visual orientativa de la instalación de flexibles, se ha preparado la
figura 6.26, que habla por sí sola y reúne suficientes posibilidades
orientadoras de multitud de aplicaciones básicas. La
instalación de tuberías de nylon tiende siempre a adquirir un aspecto desaliñado,
por lo que, para la organización y presentación de las instalaciones con este
tipo de tubos, es preciso utilizar elementos exteriores de ordenamiento como: -Canaletas
ranuradas con tapa, iguales a las empleadas en instalaciones eléctricas. -Clip
sujetos a elementos resistentes. -Corbatillas
de nylon para agrupar tubos de recorridos paralelos. |
