Exercício de Otimização Dinâmica

 

 

8.OTIMIZAÇÃO DE PROCESSOS DINÂMICOS

8.3 Controle Ótimo

                       

Aluno: Giovani Tonel

E-mail: [email protected]

Data: Outubro de 2006

Disciplina: Otimização de Processos

 

REATOR CSTR - DETERMINAÇÃO DO CONTROLE ÓTIMO

 

Rodar o arquivo run_cstr.m para ver os dados do processo.

 

 (reação exotérmica)

 

Fig. 1 – Reator CSTR não-isotérmico.

 

Obs: assumido área de troca térmica (At) constante.

 

Equações do Balanço de Massa e Energia:

 

eqf1 := Diff(h, t) = Fe/Area-Fs

eqf2 := Diff(Ca, t) = (Cae-Ca)/tau-k*Ca

eqf3 := Diff(T, t) = (Te-T)/tau-Hr*k*Ca/(ro*Cp)-U*At*(T-Tw)/(ro*Area*h*Cp)

Onde:

 tau := Area*h/Fe      k := ko*exp(-Ea/(R*T))

Equações do Controle:

Fs := Cv*(1-u1)*h^.5/Area

Tw := u2*(Tmax-Tmin)+Tmin,

onde:  e  .

Fig. 2 – Temperatura do reator CSTR não-isotérmico sem ação de controle para determinação do estado estacionário.

 

Linearizando o sistema e substituindo as condições estacionárias obtém-se as matrizes A, B, C e D (ver arquivo optim_control.html ):

 

A = matrix([[-0.875e-1, 0, 0], [-20.8793, -30.3926, -.6203], [36.5291, 54.3873, .8451]])

B = matrix([[-.4375, 0], [0, 0], [0, 45.3178]])

C = matrix([[1, 0, 0], [0, 0, 1]])

D = matrix([[0, 0], [0, 0]])

 

Para este caso particular que o sistema é invariante no tempo, com A e B controlável, tf= ∞ e matrizes de pesos constantes, a lei de controle ótimo pode ser obtida através da solução da equação de Ricatti estacionária, usando o método LQR implementado no Matlab:

 (Solução de Ricatti)

 (LQR – Matlab)

Onde W= R , S= P e N=0.

Com a solução da equação de Ricatti dinâmica, a lei do controle ótimo quadrático:

      

que é independente da condição inicial xo. O sistema dinâmico em malha fechada pode ser escrito como:

 onde AK é a matriz característica da dinâmica do sistema regulado.

Para o nosso caso,

 

Q = matrix([[1, 0, 0], [0, 0, 1]])

R = matrix([[1, 0], [0, 1]])

Ak := matrix([[-.5382, -0.3e-3, -0.20e-2], [-20.8793, -30.3926, -.6203], [14.7067, 21.9636, -44.8792]])

K := matrix([[-1.0302, -0.7e-3, -0.46e-2], [.4815, .7155, 1.0090]])

P := matrix([[2.3548, 0.17e-2, 0.106e-1], [0.17e-2, 0.363e-1, 0.158e-1], [0.106e-1, 0.158e-1, 0.223e-1]])

E := matrix([[-43.8656], [-31.4064], [-.5380]])

Como os autovalores (E) da matriz Ak são todos reais, isso caracteriza um sistema estável.

Já que a matriz Ak é “carrega” toda a dinâmica do sistema regulado, então resolvendo o sistema acima para várias condições iniciais e trabalhando com variáveis desvio, o comportamento esperado é que  vá pra ‘zero’ para quaisquer condições inicias, assim obtém-se a solução do controle ótimo  ( ver arquivo reator_simulink_optim.mdl).

Pontos de operação inicial:

caso 1

       h    = 2.5       m       

       Ca   = 50        kmol/m^3 

       T    = 650       K

caso 2

       h    = 3         m       

       Ca   = 50        kmol/m^3 

       T    = 500       K

caso 3

       h    = 2.0       m       

       Ca   = 300       kmol/m^3 

       T    = 100       K

caso 4

       h    = 2.0       m       

       Ca   = 1         kmol/m^3 

       T    = 900;      K

   


 

Fig. 2 – Solução do controle ótimo  encontrado para o ponto de operação 3.

 

Nota-se que tanto quanto o valor de u1* e de u2*,  tem um comportamento que extrapola e/ou satura esta variável manipulada no seu inicio para poder ‘trazer’ o sistema para o ponto estacionário.

 

Observações

Na simulação feita no EMSO, a ação do controlador PIDT se mostrou inversa a ação que deveria ser tomada, pois a medida que a temperatura ia subindo no inicio, o parâmetro u2 também ia aumentando ( de 0 à 1), fazendo com que TW aumenta-se em direção a Tmáx, assim mais calor era injetado (e mais calor era gerado pela reação exotérmica) no sistema até o ponto que a temperatura do reator foi igualada a temperatura da camisa (T= TW= Tmáx), sendo que neste ponto a válvula já saturou.  A comprovação da ação inversa do controlador PIDT foi facilmente mostrada alterando-se o parâmetro de -1 à 1 (PIDT.Options.action=1). Abaixo segue o gráfico obtido com as modificações.

 

Fig. 3 – Controle do processo para o set-point de temperatura 0.85 (T= 630 K).

 

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