Производство

Группа компаний "Аркофарма" представляет собой совокупность производственных, лабораторных и научно-исследовательских предприятий. Головное предприятие и фабрика находятся в городе Каррос в 15 км. от Ниццы, имеется также фабрика в Ирландии, недавно открытая в г.Уотерфорде .
Общая площадь производственных помещений составляет около 65 000 кв. метров. Группа имеет современное оборудование - приблизительно 70 производственных блоков и поточных линий, позволяющих работать со всеми галеновыми формами (порошковые капсулы, жирные капсулы, косметические формы и т.д.).
Технология криодробления или размалывания в жидком азоте при температуре минус 196 градусов Цельсия сохраняет все действующие начала растений неповрежденными. Помимо этого, такая технология позволяет придавать оптимальный размер частицам порошка и повышает биологическую активность действующих начал. На фабрике используется высокотехничный экстракционный метод для приготовления жидких экстрактов для косметических средств - так называемая суперкритическая жидкая экстракция.
В течение 1998 года на предприятии установлено 2 экстрактора по 400 литров для суперкритической углекислой экстракции растений. Это позволило получать экстракты, основными характеристиками которых являются чистота, отсутствие растворителей и сохранение действующих начал растений, что ставит их на первое место в мире по сравнению с экстрактами, получаемыми с использованием традиционных экстракционных процессов.
Некоторые цифры, характеризующие деятельность "Аркофарма".

Ежегодные показатели:

Растения, используемые для приготовления продуктов 500 тонн
Порошковые и масляные капсулы 1,5 миллиарда штук
Таблетки 11 тонн
Косметические средства 1 500 тонн
Количество упаковок
Капсулы и таблетки 30 миллионов упаковок
Пробирки и пакетики 4 миллиона упаковок
Разное 13 миллионов упаковок

УОТЕРФОРДСКОЕ ЧУДО

Святой Патрик, покровитель Ирландии, живший в V веке, основал в этой стране множество церквей и монастырей и сотворил на своем веку немало чудес. Он, конечно, не дожил до наших дней. Но думается, что он порадовался бы вместе с нами событию в Уотерфорде, где 8 декабря была торжественно открыта "Нутрифарма" - совместный проект "Vision International People Group" и компании "Аркофарма" - фабрика, которая будет производить БАДы для нашей Компании. На открытии присутствовали все члены Совета директоров, Министр здравоохранения Ирландии, мэр города Уотерфорд и Президент компании "АРКОФАРМА". Говорят, что ирландцы вместо традиционного верескового меда собираются употреблять наши биодобавки.

Золотая поездка Бриллиантовой команды... Чудесная страна, волшебный старинный замок, где жили "улучшатели", день рождения Председателя Совета Директоров Дмитрия Буряка, совпавший с открытием фабрики "Вижион" (кстати, на заднем плане - памятная доска, установленная на фабрике). Такое запоминается на всю жизнь.

После торжественных речей Министр здравоохранения Ирландии, Председатель Совета Директоров Компании, Мэр города Уотерфорд, и Президент компании "АРКОФАРМА" посадили перед зданием фабрики Дерево дружбы. Во время этой церемонии ее участникам пришлось долго позировать для прессы, после чего кто-то из ирландцев заметил: "По-моему, так хорошо не сажали еще ни одно дерево во всей Ирландии", - имея в виду продолжительность процедуры. Однако, на наш взгляд, у этих слов есть иной, более глубокий и важный смысл...

Высокие технологии хоть и находятся на службе у человека, но, тем не менее, предъявляют к людям определенные требования, - например, на фабрике нельзя находиться без специальной одежды. А некоторые помещения вообще пришлось рассматривать сквозь прозрачные двери - вход туда разрешен только специальному техническому персоналу. Но в упаковочный цех попасть было можно, и там лидеры и топ-менеджеры Компании поставили свои автографы на упаковках с продуктами, готовыми к отправке в СНГ. Вам еще не попались эти кейсы?

Небольшой промоушн, для которого, как известно, всегда есть время и место - в Ирландии у всех была возможность оценить новый продукт Компании. Александру Лазуто, Генеральному директору КЦ "Вижион-Восток", он очень понравился.

Лучше один раз увидеть... и это правильно. Увидеть, как производят здоровье. Пройтись по фабрике, взглянуть на производство - от приема сырья до упаковки. И не просто посмотреть - взять продукт в руки, а самое главное - почувствовать себя хозяином всего того, что видишь. Это незабываемое впечатление.

Съемка для прессы - неизбежная формальность, но в данном случае такая приятная. Настроение у всех было приподнятое - сбылась мечта, к которой Компания шла несколько лет. Много речей было произнесено в этот день, но дежурных фраз не было: все слова звучали искренне, и это неудивительно - они шли от сердца.

Расфасованное здоровье

На берегу Средиземного моря, среди гор, расположено внушительное здание Лаборатории Высоких технологий (LHS). Здесь производится продукция для компании "Вижион".

Оказавшись в этих сказочных местах, увидев покрытые зеленью горы, лазурное море, цветущие растения, просто отказываешься верить, что находишься рядом с - подумать только! - промышленным производством. Впрочем, производство это особенное, под стать окружению - здесь производят здоровье. LHS выпускает хорошо знакомые нам препараты - "Хромвитал", "Нутримакс", "Антиокс" и другие, причем, сами витамины здесь не производят - их поставляет всемирно известная компания "Хофман Лярош", тогда как в Карросе, где и находится LHS, занимаются изготовлением растительных экстрактов. Современное производство вытяжек из растений - чрезвычайно трудоемкий процесс, требующий большой тщательности и контроля на каждой стадии производственного цикла.

При изготовлении препаратов лаборатория руководствуется стандартами GMP для фармацевтических лабораторий. Стандарты GMP - это правила выпуска фармацевтической продукции, разработанные в 1963 году в США. Так, например, производитель, собираясь выпускать какой-либо препарат, должен обладать подтвержденной квалификацией, необходимой для выпуска качественной продукции. Кроме того, он должен располагать соответствующим оборудованием (причем, под словом "оборудование" имеются в виду и производственные помещения), не говоря уже о том, что сырье, из которого производится продукция, должно полностью соответствовать жестким стандартам GMP.

Давайте посмотрим, что представляет собой технологический процесс, начиная с поступления материалов и заканчивая появлением на конвейере готовых упаковок с маркой "Vision". Все начинается в момент поступления сырья. Сначала проверяют его качество. Поступившее сырье проходит десятидневный карантин, в это время оно хранится в трех зонах при различных температурах - 4°С, 15°С и при нормальной температуре; во время карантина анализируется состав сырья, проверяются его микробиологическая чистота и токсикологическая безопасность. Эталоны хранятся в специальных контейнерах, с ними сверяется качество взятых на анализ образцов.

После проверки качества сырье поступает в производство. На первом этапе растительное сырье подвергается измельчению в низкотемпературной среде. Этот процесс называется криодробление (от английского "криогриндинг"). Дробление при низких температурах в атмосфере нейтрального газа - азота - позволяет свести к минимуму потери ценных активных компонентов, в том числе флавоноидов и витаминов.

После дробления полученный грубый порошок просеивают, чтобы избавиться от оставшихся ненужных волокон, а затем он поступает в контрольно-аналитическую лабораторию, где его еще раз проверяют на микробиологическую чистоту и токсикологическую безопасность. Делается это по просьбе российской стороны: в соответствии с российскими стандартами сырье дополнительно проверяется на наличие тяжелых металлов. Дорогостоящие исследования по стандартизации и нормированию проводились еще в СССР, когда на это выделялись деньги. Результатами этих исследований, кстати, воспользовались в свое время и американские ученые, но в итоге западные нормы оказались мягче, чем российские.

Если материалы соответствуют всем необходимым требованиям, они включаются в следующий этап. Исходные ингредиенты в определенных пропорциях помещаются в смеситель и тщательно перемешиваются до получения однородной массы. Весь процесс механизирован и компьютеризован, что позволяет добиться неизменности состава каждой капсулы.

На следующем этапе полученную смесь вносят в капсулы с помощью автоматического капсулонаполнителя, оснащенного компрессионными дозаторами. В этих производственных помещениях требования к чистоте особенно строгие. Дозаторы обеспечивают строго определенное количество порошка в каждой капсуле, а капсулонаполнитель снабжен устройством для сортировки капсул, которое позволяет удалять пустые, поврежденные и неправильно наполненные капсулы с помощью центрифугирования.

На этом этапе проводится контроль правильности наполнения капсул.

И последний этап - капсулы расфасовываются и упаковываются во флаконы с помощью автоматического конвейера. На выходе упаковочного конвейера через каждые 30 минут отбирается образец для финального контроля: проверяется количество капсул во флаконе, дозировка наполнителя, качество упаковки.

Процесс производства продукта закончен. Всю эту сложную работу производства и обеспечения качества продукции осуществляет квалифицированный персонал лаборатории LHS. В производстве задействованы люди различных специальностей: это инженеры-технологи, инженеры-программисты, фармакологи, химики, ботаники, микробиологи, их труд несет здоровье людям во многих странах мира.
.........................................................