Al servicio de las Estaciones de Recolección y de los tres centros operativos, se instalarán las aplicaciones de integridad de instrumentos y sensores de campo, con el fin de supervisar el estado de estos activos en toda la geografía del Proyecto Gas Anaco. Esta aplicación monitoreará el desempeño de la instrumentación inteligente habilitando actividades de mantenimiento predictivo, a través de la detección temprana y oportuna de degradación de funcionalidad de estos equipos. Esta aplicación informará al operador y a sus funciones de apoyo de mantenimiento el estado del instrumento y suministrará los respectivos análisis Causa Raíz soportando cualquier recomendación de acción. Esto permitirá antes de la ocurrencia de una falla, tomar las acciones necesarias para regresar a los activos a sus condiciones de operación optima y estable.

Esta aplicación extrapolará los datos y variables de proceso generadas por la instrumentación como tendencias y valor de proceso esperado con las funciones de autodiagnóstico, para ello requiere la selección de instrumentación inteligente. Esta aplicación estará conectada con el sistema corporativo SAP a través de su modulo "Plant Maintenance". Al detectar una anormalidad en sensores o instrumentos de campo, la aplicación mostrará al operador, a través de los diagramas de proceso del Centro Operativo o Estaciones de Recolección, la ubicación del instrumento (P&ID), así como la documentación con el histórico de funcionamiento, mantenimiento y fallas corregidas del mismo.

A fin de mantener la continuidad operacional al máximo y optimizar las labores de mantenimiento mecánico y eléctrico relativas a turbinas, compresores, bombas centrífugas y motores eléctricos, se instalará en los servidores de aplicaciones del centro de control principal un sistema inteligente en tiempo real basado en reglas y conocimiento a fin de tomar decisiones sobre la operación de los equipos rotativos de los diferentes centros operativos, tanto en el ámbito de operaciones como en mantenimiento, generando las acciones y recomendaciones a tomar para el mantenimiento y preservación de los equipos rotativos, así como de la reducción de paros no deseados y fallas catastróficas.

Además de ser manejados los resultados de esta aplicación por los operadores de los centros operativos, ésta se comunicará con las aplicaciones de confiabilidad y seguimiento de mantenimiento mayor, mantenimiento eléctrico y/o SAP PM a fin de proveer en forma veraz y en tiempo real la información de estado de equipos dinámicos a los operadores y a los expertos. Además esta aplicación será capaz de graficar, calcular e informar sobre el desenvolvimiento o "Performance" del equipo rotativo en tiempo real y alertar sobre desviaciones de sus puntos de máxima eficiencia.

Para la implantación de esta aplicación, se requiere la adecuada instrumentación y protección de los diferentes equipos rotativos de acuerdo a recomendaciones nacionales e internacionales como la API 670 o similar. Se tomarán a manera de lineamientos las ingenierías realizadas en PDVSA EPM División Oriente, relativas al Proyecto CENDERO (Centro de Diagnostico de Equipos Rotativos). Se incluirán en las ingenierías a realizar para el proyecto Gas Anaco, las lecciones aprendidas de la puesta en marcha y funcionamiento continuo de este proyecto en instalaciones similares como PIGAP1, Planta Compresora Amana (COA), Resor y Miniplantas Maturín.

Los sistemas de protección catódica de tuberías, tanques y equipos mayores, son el mecanismo utilizado para prevenir problemas de corrosión en las instalaciones de la producción. Sin embargo la protección contra la corrosión, sólo se mantiene mientras los componentes del sistema operan apropiadamente, por lo cual es necesario un monitoreo continuo del estado de estos equipos, que permita detectar inmediatamente los problemas que se presentan a fin que se puedan tomar las acciones correctivas de manera temprana.

La aplicación propuesta incluye los equipos y el software necesarios para notificar instantáneamente cualquier falla en el sistema de protección catódica e indicar el sitio en el que la falla está ubicada. Esta aplicación también nos permitirá visualizar la siguiente información: las mediciones de corriente y voltaje de los rectificadores, las medidas entre el electrodo de referencia y la estructura protegida y las interrupciones de los rectificadores.

A través de sensores y medición de potenciales se supervisará el estado de la protección catódica de los principales equipos estáticos de los centros operativos (líneas de flujo, recipientes, gasoductos y oleoductos) Se instalarán en los servidores de aplicaciones paquetes especializados (Lógica difusa, redes neuronales y otros) para las acciones predictivas del estado de equipos estáticos en lo relativo a corrosión y protección catódica.

A través de la aplicación a ser instalada en los servidores de la Sala de Gestion y Control Integral Principal, se proveerá al operador y al personal de mantenimiento operacional y Mayor, de la información necesaria para la toma de decisiones de mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos mencionados.

Esta aplicación tendrá como función hacer seguimiento del estado de operación de los equipos mayores (tanques, separadores, etc). Se podrán llevar los históricos de reparaciones de los equipos, planificación de mantenimiento, entre otros, y de esta forma disponer de la información en todo momento.

Esta aplicación tomará la información suministrada del nivel operacional a través de la base de datos operacional (BDO). La información de balance de energía provendrá de:

Suministro Eléctrico: Datos eléctricos (MVA, MWATTS) provenientes de las sub-estaciones eléctricas que alimentarán los centros operativos.

Consumo de Energía: Por equipos tales como Motores Eléctricos, Centros de Control de Motores (CCM) y Switchgears.

Esta aplicación supervisará de manera continua y en tiempo real los niveles de energía eléctrica de la infraestructura relacionada con el Proyecto Gas Anaco y tomará decisiones y sugerirá acciones relativas a:

Optimización de consumo de energía.

Balance de energía de las Estaciones de Recolección y de los Centros Operativos.

Sugerencias de operación de Activos para optimización de energía.

El sistema de "Optimización de Producción, Procesamiento y Manejo de gas" tiene como objetivo la implantación de aplicaciones integradas de "planning & scheduling" para la optimización de los volúmenes de gas producidos y entregados; capacidad de transporte, recepción y entrega de gas en función de los requerimientos de los clientes; requerimientos internos; capacidades físicas y restricciones operacionales.

La solución plantea la integración con las aplicaciones propias de planificación y programación:

Pronóstico de demanda: Se requiere determinar las demandas futuras de consumo con la finalidad de optimizar los programas de suministro, actualizar dinámicamente las políticas de inventario de acuerdo a las demandas de consumo y para lograr un mejor control operacional.

Manejo de inventarios: Manejo de inventarios a través de la variación de la demanda, margen de seguridad, capacidad de almacenamiento y tiempos de reposición.

Programación: Permite generar de manera automática la programación de producción, transporte y entregas de gas con la finalidad de optimizar los inventarios y garantizar la continuidad operacional.

Manejo de escenarios: Facilidad de manejar múltiples escenarios de simulación para plasmar diferentes situaciones operacionales. Se debe considerar también los cambios en la disponibilidad del gas y los productos.

Gerencia de contingencias: La solución planteada apoyará el proceso de producción, procesamiento y manejo de gas desde la fase de producción en el pozo hasta la entrega al cliente, mediante un conjunto de aplicaciones inteligentes para la optimización de los procesos integrados de planificación, programación y la simulación de escenarios. Adicionalmente, contempla el manejo de situaciones no planificadas tales como: