Dise�o Asistido, Recursos Especiales

El Jumper
Suponga que, en un proyecto, un componente debe tener un terminal conectado a otro, pero entre ellos pasa una pista de cobre, como muestra la figura 15.

Para no cruzarse, �qu� hacer? La soluci�n puede estar en una especie de "puente". Un trozo de cable, pasado por encima de la placa, o sea, del lado de los componentes, interconecta los dos lados de la pista que "molesta" y el problema est� resuelto, como muestra la figura 16.

Pistas Gruesas
En montajes que trabajan con corrientes intensas, las pistas de cobre que conducen estas corrientes deben ser m�s anchas que las dem�s, lo que significa que se debe hacer un planeamiento cuidadoso, previendo espacio para su trazado. Normalmente debemos calcular un grosor de 1,5 mm por cada ampere que va a recorrer la pista.

Relleno de Espacios Vac�os
Un recurso interesante, que puede ser �til en algunos tipos de montajes, consiste en rellenar los espacios entre las pistas, pero sin formar l�neas conductoras, sino espacios conductores con peque�as separaciones entre ellos, como muestra la figura 17.

Este procedimiento presenta dos ventajas:

1. Las grandes superficies pueden conducir corrientes mayores y presentan menores resistencias o incluso sirven de blindaje.
2. Reducen la superficie a ser corro�da por el percloruro en la ejecuci�n de la placa, con econom�a de este material.

Dimensionamiento de la Placa

Uno de los principales problemas que encuentra el proyectista de placas de circuito es el dimensionamiento de las pistas y la separaci�n que deben tener los agujeros para los terminales de conexi�n de los componentes. Los mismos var�an de tama�o seg�n la marca, disipaci�n, tensi�n de trabajo y muchas otras caracter�sticas, por lo que suele ocurrir f�cilmente que se deba hacer modificaciones de �ltima hora, dif�ciles de realizar.
Por ejemplo, �no le ocurri� alguna vez que proyect� una placa de circuito impreso para conectar un capacitor de 10�F x 16V y a la hora de hacer el montaje se encontr� con que s�lo consegu�a capacitores de 10�F x 25V.
�No le result� muy molesto y dif�cil hacer la sustituci�n por un componente f�sicamente mayor, y no tuvo incluso que forzarlo un poco para que "entrara" en el lugar previsto?

Uno de los grandes problemas para los que proyectan placas de circuito impreso es la previsi�n de la separaci�n de los agujeros para los terminales de los componentes, principalmente aqu�llos, sujetos a variaciones en funci�n de su valor, tensi�n de trabajo, disipaci�n o marca. Este es el caso principalmente de los resistores y los capacitores.

Existen diversos consejos para un proyecto perfecto como:

* Disponer antes del montaje definitivo de la placa, o sea, de la realizaci�n del proyecto de placa, de los componentes que ser�n usados.
* Disponer de tablas con informaciones sobre las dimensiones de todos los componentes de modo de prever exactamente qu� distancia dejar para soldar sus terminales o la colocaci�n de componentes adyacentes sin problemas.

En la pr�ctica, puede ocurrir que no tengamos ni una ni otra alternativa a nuestro alcance, por lo que calculamos "a ojo" la separaci�n de los terminales por pura pr�ctica, ya que sabemos m�s o menos qu� tama�o tiene un resistor de 1/8W, un resistor de alambre de 5W o un capacitor electrol�tico de 16V.

El resultado es un montaje no siempre "bonito", ya que los terminales de los componentes pueden quedar abiertos, cerrados, o bien "forzados" en posiciones que comprometen su funcionamiento, cuando no, incluso, su disipaci�n del calor (figura 18).

Si no podemos contar con las informaciones sobre la dimensi�n de todos los componentes, es conveniente por lo menos estandarizar la separaci�n de terminales para los m�s usados, y hacerlo con un margen de seguridad que no comprometa el funcionamiento del circuito.
Bas�ndose en esto, daremos algunas informaciones importantes que pueden ayudarlo en sus futuros proyectos.

Dise�o para los Resistores

Los resistores, por ser los componentes m�s usados, son los que menos problemas causan. Sin embargo, tambi�n debemos tener cuidado con su colocaci�n y montaje.
Un factor importante, que debe ser tenido en cuenta en el montaje de un resistor en una placa, es que su disipaci�n es afectada por el tama�o de sus terminales. As�, doblando el terminal muy cerca del componente, reducimos su capacidad de disipaci�n, a no ser que la pista de circuito impreso a la que est� soldado tenga una buena superficie y contribuya a la conducci�n de calor.

Los resistores, como muestra la figura 19, pueden ser montados vertical u horizontalmente. La separaci�n entre las islas de soldadura va a depender de la disipaci�n del resistor y su tipo. Resistores de mayor disipaci�n (potencia) son de mayor tama�o, y por lo tanto, exigen m�s espacio.

Tomando como base los resistores de pel�cula de carb�n y pel�cula met�lica de Constantan, podemos hacer la Tabla I.
En esta tabla tenemos el espacio ocupado por el componente en montaje vertical u horizontal y la distancia m�nima entre las islas para una colocaci�n segura.

Observaci�n:
Las indicaciones de potencia de Constantan pueden ser consideradas como equivalente a las utilizadas por la revista SABER ELECTRONICA (en la mayor�a de sus proyectos y montajes) de la siguiente forma:

0,33W = 1/8 � 1/4W
0,5W = 1/2W
0,67W = 1/2W
1,115W = 1W

Esto equivale a decir que en un proyecto en que especificamos un resistor de 1/2W se puede usar un tipo Constantan de 0,67W, sin problemas.

Es interesante, en algunos casos, prever incluso la colocaci�n de un resistor mayor, en el caso que el proyectista haga la placa antes de conseguir los componentes. As�, si no hubiera especificaci�n en sentido contrario en la lista de materiales, nada impide que se prevea la utilizaci�n de resistores de 1/4W en una placa en que toda la lista indique 1/8W. Esto facilitar� la elecci�n de un 1/4W a la hora de la compra, si no se encuentra el de 1/8W (figura 20).

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Dise�o para los Capacitores Electrol�ticos

En el caso de los capacitores electrol�ticos, generalmente las cosas se complican para el proyectista. Las variables son muchas:
Comenzamos por el hecho de que existen tipos de terminales axiales y terminales paralelos, como muestra la figura 21.

Est� claro que el montaje de los dos tipos se hace de modo distinto, si bien existen ocasiones en que uno puede ser usado en lugar del otro, como muestra la figura 22.

Pero el hecho que agrava m�s el proyecto es que la separaci�n de los terminales, di�metro y largo no son constantes para una serie completa de valores.
La separaci�n de los terminales y el tama�o del componente est�n en funci�n del valor, tensi�n de trabajo y hasta incluso de la marca.
�Un capacitor de 10�F x 12V tiene un tama�o distinto que uno de 10�F x 50V!

En ciertos montajes podemos usar uno en lugar del otro, pero �c�mo hacer el montaje en la placa si la perforaci�n preve�a la colocaci�n del menor? (figura 23).