sanded with 320 grit sandpaper between coats. I alway put at least 4 coats on every panel I build for durability and protection.
Thank you for looking, Dave Naske.
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| Jointer used to make perfectly flat edges | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Ripping raw lumber | |||||||||||||||||||||||||||||||
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| Biscuits ready for glue and clamping | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Cutting slots for biscuits | |||||||||||||||||||||||||||||||
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| Panel glued/clamped for 24 hours | |||||||||||||||||||||||||||||||
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| After drying, the panel is sanded on both sides using a panel sanding machine like this one. | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Then the panel is hand sanded down to 220 grit. I use various finishes such as polyurethane, spar urethane and shellac depending on the wood used. Each panel is sanded with 320 grit sandpaper between coats. I alway put at least 4 coats on every panel I build for durability and protection. |
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| I wrap every shelf personally for shipping via AirBorne Express or UPS. Every one is wrapped in bubble wrap, and foam protection inside a heavy cardboard box. I insure every panel with the shipper. Thank you for looking, Dave Naske. |
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