SOLDADURA

 

 

Hoy en día, hay muchos sistemas industriales de soldadura para colocación de componentes sobre placas de circuito impreso, sin embargo, con un pequeño soldador se pueden realizar una gran cantidad de trabajos, tales como la construcción de circuitos impresos con todos sus componentes y el cableado de equipos muy complejos. El soldador manual es una herramienta sencilla, pero muy útil e importante, cuyo manejo merece la pena conocer y que se utiliza también el campo profesional.

 

Soldar, tecnológicamente hablando, es unir sólidamente dos piezas metálicas, fundiendo su material en el punto de unión, o mediante alguna sustancia igual o parecida a ellas.

 

 

 

TIPOS DE SOLDADURA

• Soldaduras duras:
• La soldadura eléctrica por arco,
• La soldadura eléctrica por puntos,
• La soldadura oxiacetilénica, etc.

• Soldaduras Blandas (aquellas que funden a menos de 200°C)
• La soldadura con estaño, que es la que nos interesa para su aplicación en Electrónica

 

SOLDADURA DE ESTAÑO

La soldadura con estaño consiste en unir dos fragmentos de metal (habitualmente cobre, latón o hierro) por medio de un metal de aportación (habitualmente estaño) con el fin de procurar una continuidad eléctrica entre los metales que se van a unir. Esta unión debe ofrecer la menor resistencia posible al paso de la corriente eléctrica (se trata de obtener una unión eléctrica óptima)

La potencia del soldador depende fundamentalmente de la cantidad de calor que hay que utilizar para realizar la soldadura y esto a su vez depende fundamentalmente del tamaño de la zona a soldar. Por ejemplo para soldar el terminal de un pequeño transistor a una pequeña pista de un circuito impreso se necesita aplicar muy poco calor, en cambio si queremos soldar un cable de 2,5mm a un terminal grande hay que aplicar una gran cantidad de calor para compensar el que disipan el cable y el terminal.

Mezcla de 60-40, aleación de 60% de estaño y 40% de plomo

El estaño puro funde a 232ºC y el plomo puro funde a 327ºC; sin embargo una aleación de estos dos metales funde a (con mezcla 60-40) funde a una temperatura de 190ºC.

Para realizar una buena soldadura, los metales que se van a soldar deberán estar totalmente limpios de suciedad, grasa, óxido, etc. Para su limpieza existen diversos métodos, pero el más cómodo y limpio es el del estaño con alma de resina

El estaño con alma de resina consiste en un hilo de estaño en carretes, en cuyo interior se ha dispuesto uno o varios hilos de resina, ésta al fundirse con el calor del soldador, será la encargada de desoxidar y desengrasar los metales, facilitando enormemente la labor de soldadura con estaño.

 

TIPOS DE CAUTINES

Existe una gran variedad de soldadores, los más normales se alimentan de la red de 120V, directamente o a través de un transformador. También hay modelos de 12V para ser conectados a la toma de encendedor del automóvil. E incluso hay otros que utilizan gas butano, al igual cualquier encendedor de cigarillos. Son muy útiles cuando no se dispone de energía eléctrica o no es conveniente o dificultoso acceder a esta.

El soldador utilizado en electrónica deberá ser de los denominados tipo lapicero; reciben este nombre porque para utilizarlos se toman con la mano como si se tratara de un lapicero

La potencia del soldador no deberá ser mayor de 40 vatios (pues se podrían deteriorar los materiales o los componentes que se van a soldar) ni menor de 20 vatios (pues en algunos casos no se conseguiría una buena soldadura).

Existen diversos tipos de puntas aptas para electrónica; la más conveniente es la punta fina o, en su defecto, la punta plana. Hay en el mercado puntas de larga duración; éstas se deben limpiar con cuidado y no limarlas ni lijarlas, pues se eliminarían las capas de protección.

El soldador, sin llegar a ser una herramienta peligrosa, sí es preciso utilizarlo observando gran precaución, puesto que alcanza altas temperaturas y puede producir quemaduras a ciertos materiales o, lo que es peor, a los tejidos humanos.

CARACTERÍSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA

·         Comprobar que el soldador ha adquirido la temperatura adecuada acercando el hilo de estaño a la punta: si aquél se funde con facilidad, el soldador está listo

·         Preparar los elementos o piezas que se quieran soldar.

·         Acercar la punta del soldador a la unión de ambas piezas, con el fin de caldearlas; mantenerlo así durante unos segundos. Es conveniente que la punta del soldador tenga un poco de estaño, pues se facilita la transmisión de calor.

·         Transcurrido ese tiempo, acercar el hilo de estaño a la zona de contacto del soldador con las piezas que se van a soldar, comprobando que el estaño se funde y se reparte uniformemente por las zonas caldeadas.

·         A la derecha se pueden observar las comparaciones entre las malas y las buenas formas que deben de tener las soldaduras.

·         Deben de quedar cóncavas como se muestra; y sin excesos de estaño.

·        Para garantizar una buena soldadura es necesario que tanto el estaño como el elemento a soldar alcancen una temperatura determinada, si esta temperatura no se alcanza se produce el fenómeno denominado soldadura fría. La temperatura de fusión depende de la aleación utilizada, cuyo componente principal es el estaño y suele estar comprendida entre unos 200 a 400.

DESOLDAR

• Existen herramientas que nos ayudan para desoldar elementos mal soldados o mal colocados.
• Una opción es calentar nuevamente el estaño sólido y extraerlo con un “Chupón” (material disponible en el laboratorio)

• Otra Opción es con la herramienta que se muestra a continuación; que también es otro tipo de “Chupón”.

·         El desoldador debe aplicarse sólo el tiempo necesario para fundir el estaño, después se aspira y el terminal del componente queda libre. Lo normal es tener que repetir la operación más de una vez. En ocasiones el terminal queda aún sujeto por una pequeña zona y es preciso aplicar ligeramente la punta del soldador para calentarlo, al tiempo que se tira del componente con suavidad.

·         UNA BUENA SOLDADURA Una vez que se ha realizado el montaje de los componentes sobre una placa de circuito impreso se cortan los sobrantes de terminales y se repasan todas las soldaduras.

·        Alguna soldadura puede haber quedado incompleta o fría y además hay que comprobar que no existen cortociruitos entre pistas próximas o entre soldaduras. Si es este el caso sera necesario desoldar.