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LA SOLDADURA, TÉCNICA Y PRACTICA La funcion primordial de la soldadura se apoya en la nesecidad de conexión enrte terminales ¿qué otro sistema puede utlilizarse? Desde el de retrorcer entre si los cabos a conectar, tal como se hace en electrotecnia, hasta interconexión a presión. Dada la tendencia a la miniaturización en todos los aspectos de ña electronica, es impensable que pudiera utilizarse el primer metodo mencionado.
LA SOLDADURA El proceso de soldar consiste, por lo tanto, en unir dos conductores del tipo y forma que sean de forma que mediante la adicion de un tercer material conductor, en estado liquido por fusion a una temperatura determinada, se forme un compuesto intermetalico entre los tres conductores tal que al enfriarse y alcanzar la temperatura ambiente, se obtenga una unin rigida permanente. La realizacion de una soldadura requiere unas condiciones iniciales en las superficies de los conductores que se van a unir. Se debe de tener en cuenta y vigilar constantemente el estado de limpieza de los conductores que se pretende soldar, ya que la presencia de oxidos, grasas y cualquier otro tipo de suciedad, impide que la soldadura realizada sea de calidad. Esto se debe que a pesar de haber aplicado la temperatura necesaria, las superficies de los metales que deben ser unidos no la han alcanzad, debido al efecto de aislamiento termico de los oxido. Aleación metalica Esta aleación esta compuesta por la union dedos metales, estaño y plomo en una proporcion de 60por 100 de estaño y 40 por 100 de plomo ,encontrándose en el mercado en forma de hilo, a este hilo de soldar se le conoce habitialmente con el nombre de estaño. La aleación funde a una temperatura de alrededor de 190 grados, El hilo de soldar debe contener, ademas en su interior, una resina que facilita mucho la opracion de soldar ya que su misión es la de efectuar una ultima limpieza de las superficies en el mismo momento de la soldadura y protegerlas del aire, ya que si no la alta temperatura puesta en juego aceleraria la oxidación de las zonas a unir y llegaria a impedir la soldadura. El soldador o cautin Es la herramienta que proporciona el calor para alcanzar a temperatura necesaria, Antes de realizar la soldaduras, es necesario preparar adecuadamente los componentes, hilos soldados debiendo colocarse en las posiciones que ocupen en el montaje, la soldadura es una conexión electrica que no garantizxa una resistencia mecanica alta entre los puntos o superficies que se unen.
Corte de terminales Existen dos metodos para realizar la soldadura de los componentes, estos son antes de la soldadura y después de la misma. El primero, tiene la ventaja de que la aleación fundida cubrira todo el extremo del terminal mejorando la calidad de la soldadura, con lo que se evita cualquier manipulación posterior destinada a cortar el hilo sobrante. Tiene los inconvenientes deque es necesario precisar muy bien el punto de corte del terminal para que no quede ni excesivamente corto ni largo, los componentes se caen con facilidad siempre que no se disponga de una base de apoyo de los cuerpos de los mismos durante el montaje. El segundo metodo permite una sujeción mas comoda de los componentes ya insertados en sus respecivas posiciones, pero requiere una herramienta para el corte, de mayor calidad, con objeto de evitar cualquier tipo de tracción sobre la soldadura ya realizada. En cualquiera de los dos metodos la altura de los extremos de los terminales de los componentes sobre la cara de soldadura del circuito impreso, se debe de fijar entre 1 y 2 milimetros aproximadamente. Hilos y cables Para la soldadura de hilos o cables, es necesario eliminar previamente la zona de cubierta aislante que rodea el extremo que se va a soldar. Para ello se pelara el extremo en una longitud aproximada de 4 o 5 milimetros, siendo recomendable realizar un estañado, previo a la soldadura. Es conveniente dejar una zona sin estañar con una longitud aproximada de 2 milimetros desde el extremo dela cubierta. Procedimiento Una vez realizados todos los preparativos, se procede a realizar la soldadura en si, se recomienda , se comience por realizar las soldaduras en los puntos no situados en un circuito impreso, tales como terminales de interconexión, de potenciometros, conectores, etc. Para realizar la soldadura, se aplicara con una punta del soldador a las dos superficies en contacto y a continuacion se aproximara el hilo de soldar hasta entrar en contacto con la zona ya caliente. La aportacionm de estaño sera la superficie para cubrir toda la zona de soldar. A continuacion se dja enfriar, procurando no mover en absoluto la zona soldada hasta que se alcanza la temperatura ambiente. Si se requiere rectificar la posición de alguno de los conductores, debe hacerse previamente a la soldadura o cuando esta va completamente fria. Circuito impreso Cuando se suelda sobre circuito impreso, la operación resulta mas delicada. Una mala ejecución puede producir defectos irreparables en la adherencia del cobre de las pistas del circuito sobre el material de la base, en el comportamiento del circuito ya montado. El soldador debe utilizarse durante el tiempo imprescindible, preferiblemente sobre el terminal a soldar y que este el que por conducción caliente el nodo o punto de soldadura en el circuito impreso después se aplica el hilo de soldar dejando que fluya la cantidad suficiente de estaño para recubrir el terminal y el nodo. En el caso de que este soldando el extremo de un cablecillo, previamente estañado, se debe procurar dejar una zona descubierta de conductor sin estañar entre la soldadura y la cubierta del cable, con el objeto de evitar la consiguiente perdida de flexibilidad.
Calidad de la soldadura La soldadura obtenida debe tener un aspecto limpio y brillante, procurando evitar la presencia de poros o grietas que puedan traer como consecuencia su rapida degradación posterior. Si se observara algun tipo de cristalizacion o granulado, es como consecuencia de no haber aplicado el soldador durante el tiempo suficiente, a este defecto se le conoce con el nombre de soldadura fria. Por el contrario si se obtiene un color gris mate es normalmente consecuencia de un sobre calentamiento de la union, lo que tampoco es recomendable. En cualquiera de los casos anteriores es necesario efectuar un repaso de esta soldadura con lña punta del soldador, añadiendo en ocaciones una pequeña cantidad de estaño para que la resina contenida en el mismo contribuya a la fluides de la soldadura. Si se emplean circuitos impresos de tipo de doble cara con taladro via metalizado, se debe de tener una precaucion especial de que el estaño fluya por el tubo que forma el taladro hasta que alcanse la otra cara del circuito. Cualquier tipo de duda hacerca de la existencia o no de conducción electrica entre las pistas atraves de los taladros, debe de resolverse utilizando un multimetro en la fase inmediatamente a la soldadura y no dejar para otros momentos posteriores del montaje las posibles reparaciones que sea posible realizar. En el caso del circuito se presisa montar terminales de espadín o de tipo torreta que luego requieren una soldadura posterior de algun cablecillo u otro componente, es recomendable efectuar alguna forma de fijación mecanica, antes de su soldadura tal como un doblado del extremo o un ligerop remachado sobre el nodo de la cara de la soldadura con objeto de que no se mueva al aplicarle de nuevo el soldador para realizar la segunda soldadura. Daños por temperatura Cuando se sueldan componentes que puedan dañarse con la alta temperatura tales como transistores, circuitos integrados, diodos y algunos tipos de condensadores es recomendable utilizar un alicate de puntaz finas o unas pinzas finas de forma que sujeten el terminal que se esta soldando en la zona comprendida entre el circuito impreso u otro punto de soldadura . Superficies grandes La soldadura sobre superficies grandes exige una preparación y una atención mucho mas cuidadosas, si cabe, que para las de tipo puntual. El primer punto a tener en cuenta es la composición de capa superficial ya que esta debe de formar una aleación con el estaño-plomo, objeto de conseguir el compuesto intermetalico necesario para unir electrica permanente. Habitualmente se utiliza la chapa de hierro para la construcción de cajas y chasis metalico sometida después a un tratamiento de su superficie, químico o electrolitico, permitiendo la obtención de buenas soldaduras si se efectua a una limpieza previa de grasa y otras materias organicas. La limpieza previa de la superficie es una condicion indispensable, pudiéndose emplear un buen disolvente tal como el alcohol. El proseso se realizara aplicando la punta de un soldador de alta potencia sobre la zona a soldar. Alcabo de unos instante se aplica el hilo de soldar que debe fundirse, fluir y quedar depositado en el punto de soldadura. Una vez que se observa a simple vista que el estaño a mojado perfectamente ambas partes se separa el soldador dejando enfriar la soldadura y evitando cualquier movimiento de la misma que la pueda deteriorar durante el tiempo de enfriamiento. A la soldadura ya fria se la debe de ejercer una pequeña atracción con objeto de comprobar si existe la adherencia suficiente, dando el proceso por finalizado si el resultado es positivo.
TRATAMIENMTO DE LOS COMPONENTES Antes de iniciar el montaje de los circuitos impresos de cualquier equipo electrónico, es preciso que los componentes que van a ser montados resivan una preparación previa. Las operaciones necesarias podran realizarse con todo el conjunto completo de componentes antes del montaje de cualquiera de ellos o durante el mismo. Esta preparación previa se realiza con el objeto de adaptar de la mejor manera posible, la forma y dimensiones de cada componente al espacio fisico que se va a disponer sobre el circuito. Aunque todas esas operaciones puedan parecer secundarias son muy recomendables si se desean evitar riesgos de roturas determinales, cortos circuitos accidentales, daños por la temperatura que pueden alcanzar algunos elementos obteniéndose un circuito terminado en el que no existira ningun problema. Los hilos y cables deberan ser cortados a la medida necesaria y pelados en los extremos de conexión. Componentes de dos terminales. Los componentes que unicamente disponen de dos terminales pueden ser clasificados en dos grupos: · Componentes con terminales axiales. · Componentes con terminales radiales Los primeros presentan los terminales de salidas situados sobre los extremos del cuerpo y alineados con este . requieren que se realice un preformado para su montaje en su circuito impreso. En el segundo grupo los terminales de los extremos del cuerpo son perpendiculares a este y paralelos entre si se adaptaran sin preformado al montaje sobre el circuito impreso. En caso contrario necesitaran un preformado para su adaptación al circuito. Para realizar esta operación es necesario conocer previamente a que distancia deben doblarse los terminales para su inserción en el circuito. Los componentes con terminales axiales se montaran paralelos al circuito impreso y generalmente apoyados en él, su preformado deberá procurarse que la referencia o valor que aparezca en el cuerpo quede visible para facilitar una rápida identificación después de su inserción |
