1.3 ACEROS DE CONSTRUCCIÓN

Entre las numerosas variedades de acero, utilizables en construcción metálica, se pueden distinguir los aceros de utilización general, los aceros patinables de mejor resistencia a la corrosión, los aceros inoxidables y los aceros especiales para tornillos de alta resistencia

Algunos de los aceros comúnmente usados en la construcción son:

Acero A-36

Es la base para la fabricación de toda la serie de perfiles y de plancha estructurales. Se rige por la Norma Oficial de Calidad para “Acero estructural para puentes y edificios” (DGN B254, ASTM A-36). Su límite elástico es de 2530 kg/cm².

Acero A-37

Es el que se empleaba normalmente en estructuras de edificación. Su límite elástico es de 2400 kg/cm². Su empleo es cada vez menos frecuente, habiendo sido desplazado por la utilización de aceros de calidad superior.

Acero A-42

Tiene las mismas aplicaciones que el acero E 24. Su límite de elasticidad es igual a 2600 kg/cm². Es de uso más generalizado en la actualidad.

Acero A-52

Es el llamado “de alto límite elástico”.. Su límite de elasticidad es igual a 3600 Kg/cm².

Acero A-440

Es el acero denominado Mon-Ten, de alta resistencia, con un límite elástico mínimo de a 3515 kg/cm². Y gran resistencia a la corrosión; materia prima de la lámina base de los perfiles formados en frío y plancha de usos especiales. Bajo la Norma Oficial de Calidad para “Acero Estructural de Alta Resistencia Mecánica y a la Corrosión” (DGN B-283, ASTM A-440)

Acero A-615

Es el acero corrugado de alta resistencia para refuerzo de concreto, con un límite elástico inferior mínimo de 4220 kg/cm².

Por cada tipo de estos aceros se definen varias calidades, que ofrecen garantías crecientes de la 1 a la 4. Esta subdivisión se fundamenta en unos márgenes cada vez más estrechos en las variaciones permitidas a la composición química del metal y a sus principales características mecánicas.

Aceros para remaches, tornillos y electrodos.

Los remaches y tornillos ordinarios se obtienen con aceros suaves, cuyas cualidades de resistencia son sensiblemente iguales a las de los aceros empleados en la estructura, pero que debido a las operaciones de forja a que son sometidos, poseen un coeficiente de alargamiento superior.

Los aceros para remaches y tornillos destinados a unas piezas de estructura realizadas con los aceros ordinarios del mercado (A 37), o con aceros A 42, tienen una resistencia a la rotura de aproximadamente 3800 kg/cm². y un alargamiento mínimo del 28 por ciento.

NOTA: En la actualidad sólo se utilizan los aceros A-36 y A-440 y se han dejado de utilizar los remaches.

Los aceros para electrodos utilizados en la soldadura de aceros comerciales ordinarios y de aceros A 42 y A 52 son objeto de estudio por parte de los fabricantes.

Estos aceros empleados para la edificación son suministrados bajo las siguientes formas: a) productos semiacabados procedentes de la siderurgia, tales como barras de secciones diversas (laminados* de perfiles comerciales) o productos planos como chapas de palastro, llantas, pletinas y flejes; y b) aquellos productos que han sido sometidos a una primera transformación, tales como perfiles huecos, perfiles doblados de chapa delgada, viguetas soldadas, viguetas de celosía; piezas macizas forjadas o soldadas.

a) Productos semiacabados:

- Perfiles: Hay series normalizadas de perfiles laminados en caliente: ángulos, tes, doble T, que se empleanen vigas y cuchillos de armadura.

* La laminación se logra calentando el lingote a 1330 ºC y se hace pasar por dos enormes rodillos, accionados por motores. El material se convierte en lupias de sección cuadrada o en planchones de sección rectangular. Los cuales constituyen la materia prima para obtener, mediante posteriores lamianciones, productos terminados, tales como: plancha, lámina, perfiles estructurales y comerciales, rieles, varilla corrugada, alambrón ,etc.

- Lamiandos Comerciales: Son de menor canto que los anteriores; existen:

- angulares de alas iguales, con ancho de ala de 20 a 200 mm.

- angulares de alas desigulaes, con anchos de alas de 30/20 a 200/100 mm.

- perfiles T de 30 a 100 mm de ancho de ala.

- pequeños perfiles doble T y U de canto inferior a 80 mm.

- redondos, cuadrados y planos.

- Anchos Planos: Son chapas planas laminadas, cuyo ancho varía de 150 a 1250 mm y el grueso de 5 65 mm.

- Palastros laminados en caliente: Se distinguen tres categorías, en función de las dimensiones y de la categoría del acero:

- bobinas, es decir, palastros laminados continuos, arrollados, con grueso inferior a 3 mm.

- palastros en caliente, es decir, servidos en hojas, cuyo grueso va de 3 a 10 mm y ancho inferior o igual a 2000 mm.

- placas, es decir, palastros servidos en hojas, cuyo espesor excede de 10 mm y el ancho es mayor que 2000 mm.

- Palastros laminados en frío** : su grueso está comprendido entre 0.3 y 3 mm. El laminado en frío es el procedimiento más corriente para obtener chapas delgadas. Su resistencia mecánica es buena y perfecto el estado de su superficie. Se sirven en hojas o en bobinas

** La lámina en frío es aquella que se usa en productos que requieran determinadas propiedades físicas y excelente acabado en la superficie, tales como: carrocerías de automóviles, refrigeradores, estufas, etc.

- Flejes: Se trata de un producto plano que se lamina en largas cintas y se arrolla en bobinas enseguida después del laminado. Su ancho es inferior a 600 mm.

b) Productos sometidos a una primera transformación

- Perfiles huecos: Se obtienen por laminado en caliente*** sin soldadura o por acoplamiento y soldado de perfiles planos. De ordinario, se emplean como pies derechos. La sección es redonda, cuadrada o rectangular. Las dimensiones para los cuadrados, varían de 22 a 330 mm y, para los rectangulares, de 50/25 a 450/240 mm.

- Perfiles especiales en caliente: Se trata de perfiles destinados a la fabricación de carpintería metálica. En general se emplea acero Thomas de categoría 24. Los perfiles son abiertos, pero cabe obtener perfiles tubulares, al soldar un plano sobre perfiles abiertos. La protección del metal, en general, se logra por actuación de granalla y metalización a chorro antes de la fabricación de la carpintería.

- Perfiles en frío: Se trata de perfiles fabricados por configuración en frío de productos planos laminados en frío o en caliente.

*** El proceso de laminación en caliente comienza con el acondicionamiento del planchon por medio de sopletes de oxígeno que eliminan los defectos de la superficie, para pasar después al horno continuo donde se calienta a la temperatura requerida para su laminación. Después se barre la capa de óxido formada por el calentamiento. Finalmente entra a un molino reversible, donde aumenta considerablemente su longitud, pero disminuye su espesor. De esta forma, el producto queda listo para arrollarlo o cortarlo en hojas.

El constructor puede y debe exigir de las acerías, garantías de soldabilidad, sobre todo si se trata de aceros recepcionados en fábrica. Estos certificados de calidad tienen como contrapartida un sobre-costo , al igual que todas las garantías relativas a resistencia y alargamiento mínimo.

A continuación se presenta una tabla de especificaciones del acero para construcción:

Tabla: 1.2

Nombre	Designación	Unidades	Dibujo
1.- Ángulo de lados iguales	LI tamaño y espesor	mm x mm
2.- Ángulo de lados desiguales	LD tamaño y espesor	mm x mm x mm
3.- Perfil “C” Estándar	CE d x Peso	mm x kg/m
4.- Perfil “I” Estándar	IE d x Peso	mm x kg/m
5.- Perfil “T” Rectangular	IR d x Peso	mm x kg/m
6.- Perfil “T” Rectangular	TR d x Peso	mm x kg/m
7.- Perfil “I” Soldado
8.- Redondo sólido liso	OS D	mm
9.- Tubo circular	OC D x t	mm x mm
10.- Tubo cuadrado o rectangular	OR tamaños y espesor	mm x mm x mm
11.- Perfil “C” formado en frío	CF d x cal.	mm x cal.
12.- Perfil “Z” formado en frío	ZF d x cal.	mm x cal.

Índice