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PROCESO DE CALIBRACI�N
para
PATRON DE MICROMETRO DE ROSCAS SCI D-08.01
1- OBJETO
El objeto del presente PROCESO DE
CALIBRACI�N es proporcionar a los Laboratorios acreditados, o a cualquier otro
centro de medici�n que lo utilice, una pauta para la calibraci�n de los patrones de
micr�metro de roscas que les permita obtener resultados trazables y homog�neos.
2- CAMPO DE APLICACI�N
El presente PROCESO DE
CALIBRACI�N es de aplicaci�n a las PATRONES DE MICR�METRO DE ROSCAS, numerados SCI
D-08.01 en la CLASIFICACI�N DE INSTRUMENTOS DE METROLOG�A DIMENSIONAL del SISTEMA DE
CALIBRACI�N INDUSTRIAL (SCI) del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo [1].
Se trata de barras de acero, con uno de sus extremos en forma de tronco
de cono y el otro en �ngulo diedro, ambos con un mismo �ngulo nominal (fig.1)
correspondiente al de una rosca normalizada; actualmente, los �ngulos utilizados de forma
pr�cticamente exclusiva, son los dos siguientes:
Rosca m�trica: a = 60�.
Rosca whitworth: a = 55�.
Figura 1.- Patr�n para
micr�metro de roscas.
Estos elementos se utilizan como patrones de ajuste de los micr�metros
de rosca (SCI D-08.03) y por ello terminan en sus dos extremos en formas an�logas a las
de los contactos intercambiables de que disponen dichos micr�metros para que, situado el
patr�n de forma complementaria entre los contactos, pueda ajustarse la posici�n de la
escala del micr�metro al valor verdadero del patr�n (figura 2).
Figura 2.- Ajuste de un micr�metro
de roscas
La longitud de uno de estos patrones es la correspondiente al di�metro
medio de rosca que simula, no considerando la h�lice sobre la que da de desarrollarse el
perfil de una rosca.
Los PATRONES DE MICR�METRO DE ROSCAS, que considera el presente
proceso de calibraci�n, son los de nominales hasta 200 mm, con �ngulos de 60� y 55�
para la calibraci�n, exclusivamente, de micr�metro de roscas con divisi�n
de escala E � 0,01 mm.
3-
IDENTIFICACI�N.
Para poder ser objeto de
certificaci�n oficial por el SCI, los PATRONES DE MICR�METRO DE ROSCAS han de
encontrarse marcados de forma permanente, con los siguientes datos como m�nimo:
MARCA.
LONGITUD NOMINAL.
N�MERO DE SERIE.
Es recomendable que, adem�s, incluyan:
�ngulo nominal de la rosca.
Si no existe identificaci�n
suficiente a juicio del Laboratorio de Calibraci�n, este podr� exigir el grabado de la
misma, como requisito para la emisi�n del Certificado Oficial de Calibraci�n .
4-
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACI�N.
Los patrones se calibran en una
medidora de una coordenada horizontal (SCI D-02.04), de forma an�loga a como
posteriormente se van a emplear en el ajuste de un micr�metro, pero con mayor precisi�n;
en consecuencia, es necesario disponer de una pareja de contactos intercambiables, del
�ngulo de rosca adecuado, que se colocan sobre dos palpadores especiales, con taladro, de
la medidora de una coordenada, los cuales se sit�an a su vez sobre los palpadores
normales de la misma.
Es pr�ctica usual en todos los fabricantes de medidoras de una
coordenada horizontal, proporcionar estos palpadores con taladro, bien para la
calibraci�n que se describe o simplemente para la medici�n de calibres y piezas
roscadas; en cuanto a los contactos intercambiables, puede tomarse una pareja cualquiera
del equipo de la medidora o incluso de un micr�metro de roscas, siendo aconsejable elegir
un valor central entre los disponibles.
Cada patr�n se mide cuatro veces, dos en cada una de sus dos
posiciones posibles A y B (figura 3). La medidora ha de cumplir las dos condiciones
previas que a continuaci�n se indican, en cuanto a la divisi�n de la escala e
incertidumbre:
Divisi�n de escala: E � 0,001 mm.
Incertidumbre: I � 0,002 mm ( K=2 ).
Figura 3.- Posiciones de medida
Al realizar una medida es necesario localizar el valor de inflexi�n
dela longitud, para lo cual ha de separarse ligeramente el palpador m�vil de la medidora
y volver a efectuar el contacto, mientras se gira levemente el mesurando, sujeto a una
mesa regulable en dos direcciones. Para todo ello ha de cuidarse al m�ximo la
propagaci�n de calor, empleando guantes y dejando que el montaje se estabilice en
temperatura con cierta frecuencia.
5- RESULTADOS DE LA CALIBRACI�N
5.1.-Las
cuatro medidas  de la longitud del patr�n (longitud equivalente a
un di�metro medio de rosca) obtenidas en el proceso de calibraci�n, han de superar el
siguiente criterio de aceptaci�n o rechazo, estableciendo en funci�n de la longitud
nominal  del mismo:
� 100 mm:
 -  �
0,005 mm � ACEPTACI�N
100 < � 200 mm
- �
0,01 mm � ACEPTACI�N
Si este criterio proporciona rechazo, tras haber reiterado la
calibraci�n completa una segunda vez, con una pareja de contactos intercambiable
diferente, se considerar� que la barra no puede emplearse como patr�n de roscas,
probablemente por defectos geom�tricos en sus extremos.
5.2.- Una vez superado el criterio expuesto, se calcular� la
longitud convencionalmente verdadera del patr�n  , mediante la
relaci�n:
 (i= 1 a 4)
5.3.- Tambi�n se calcular� la desviaci�n  del valor convencionalmente verdadero a su
valor nominal :
= -
5.4.- La incertidumbre de la calibraci�n realizada es,
directamente , la obtenida para la medidora de una coordenada en su �ltima calibraci�n
correspondiente a cuatro medidas siempre que el n�mero m�ximo de medidas  que se admita en su ecuaci�n de incertidumbre sea igual o superior a 4
(N=4 para � 4), o bien la
correspondiente a si dicho n�mero es inferior a 4 (N=4 para < 4), todo ello para factor k=3:
I = 3U
en donde: U= Incertidumbre, para k=1 y N=4 �
< 4, de la medidora utilizada.
6.- CALIDADES.
Para los patrones de micr�metro
de roscas se establecen dos calidades, con car�cter experimental, en funci�n de la
longitud nominal y de la desviaci�n m�xima admisible a su
longitud nominal,  .
CALIDAD |
(mm) |
(m m) |
1 |
� 100 |
3 |
| |
100 < � 200 |
5 |
2 |
� 100 |
5 |
| |
100 < � 200 |
10 |
Tabla 1.- Calidades de
patrones de micr�metro de roscas.
NOTA: De acuerdo con la misi�n que estos patrones cumplen,
pueden emplearse incluso fuera de las tolerancias correspondientes a la calidad 2
establecida, aunque es deseable evitar dicha situaci�n.
7- PERIODOS DE
CALIBRACI�N.
CALIDAD 1: 60 meses.
CALIDAD 2: 36 A 48 meses.
8- BIBLIOGRAFIA
[1] "Clasificaci�n de
Instrumentos de Metrolog�a Dimensional" . Ministerio de Industria, Comercio y
Turismo, Direcci�n General de Pol�tica Tecnol�gica. Sistema de Calibraci�n Industrial,
2� Edici�n, Madrid,1992, 305 pag.
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