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PROCESO DE CALIBRACIÓN
para
LÁMINAS PATRÓN DE ESPESORES SCI D-01.14
1- OBJETO
El objeto del presente PROCESO DE CALIBRACIÓN es proporcionar
a los Laboratorios acreditados o a cualquier otro centro de medición que lo
utilice, una pauta para la calibración de las láminas patrón de espesores que les
permita obtener resultados trazables y homogéneos.
Sin embargo, el cumplimiento de este proceso de calibración por parte
de los Laboratorios, debe entenderse en sentido amplio, atendiendo al diseño fundamental
de los procedimientos indicados más que a los detalles concretos y particulares. Por
consiguiente, y aunque es admisible la introducción de modificaciones que no alteren
substancialmente el proceso de calibración, siempre que el Laboratorio justifique
adecuadamente la trazabilidad y calidad de sus resultados.
Asimismo, este proceso de calibración puede servir de guía básica
para desarrollar procedimientos de calibración específicos para plantillas de perfil de
rosca situadas en salas de metrología industrial o procedimientos de verificación de
plantillas de perfil de rosca asignadas a medios de producción, al objeto de asegurar la
trazabilidad metrológica de los sistemas de calidad industrial.
2- CAMPO DE APLICACIÓN
El presente PROCESO DE
CALIBRACIÓN es de aplicación a las LÁMINAS PATRÓN DE ESPESORES, numeradas SCI D-01.14
en la CLASIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS DE METROLOGÍA DIMENSIONAL del SISTEMA DE
CALIBRACIÓN INDUSTRIAL (SCI) del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo [1].
Dichas láminas patrón se fabrican en acero y se asocian por juegos,
montadas en un soporte (peine, en el lenguaje vulgar de talleres) por uno de sus extremos,
alrededor del cual pueden girar (figura 1); así, seleccionando los valores adecuados,
pueden superponiéndose varias láminas para formar el espesor suma de los individuales.
Figura 1.- Soporte de
láminas patrón de espesores.
Para valores pequeños de espesor, del orden de algunas centésimas de
milímetro, existen también rollos de lámina, pero en este caso suelen emplearse como
elemento auxiliar de montaje, para calzar o suplementar alguna parte de un mecanismo.
Los valores más normales se encuentran comprendidos entre 0,005 y 2 mm
y son los que considera el presente PROCESO DE CALIBRACIÓN.
3-
IDENTIFICACIÓN.
Para poder ser objeto de
certificación oficial, las LÁMINAS PATRÓN DE ESPESOR han de encontrarse marcadas de
forma permanente, con los siguientes datos como mínimo:
EN EL SOPORTE:
MARCA DEL FABRICANTE.
NÚMERO DE SERIE.
NÚMERO DE LÁMINAS.
EN CADA LÁMINA PATRÓN:
ESPESOR NOMINAL.
Es recomendable que, además, incluyan en el soporte:
MODELO.
Si no lleva grabada la identificación mínima indicada, a juicio del
Laboratorio de Calibración, este podrá exigir el grabado de un identificador apropiado,
como requisito para la emisión del Certificado Oficial de Calibración.
4-
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN.
La calibración de este tipo de
patrones puede efectuarse, tanto con MICRÓMETROS DE EXTERIORES (SCI D-02.10) de dos
contactos, como con MEDIDORAS DE UNA COORDENADA HORIZONTAL (SCI D-02.04), pero en ambos
casos con palpadores de puntas finas, para definir lo mejor posible los puntos de contacto
sobre las láminas.
Al utilizar micrómetros, ya existen una modalidad constructiva cuyos
contactos tienen diámetros del orden de Æ 3 mm, frente a los
de Æ 8 a 12 mm de los contactos normales. Si por el contrario
se emplea una máquina medidora de una coordenada horizontal, será necesario colocar los
palpadores especiales de puntas finas, sobre los palpadores normales del instrumento.
En todo caso, el instrumento a emplear, ha de cumplir las dos
condiciones previas que a continuación se indican, en cuanto a su división de escala e
incertidumbre:
División de escala E £ 0,001 mm
Incertidumbre I £ 0,003 mm (k=2)
Se comienza la operación de calibración mediante una inspección de
la lámina, para comprobar que no se encuentra doblada ni deformada localmente en sus
bordes; a este efecto puede ser suficiente una inspección visotáctil, que se mejora con
el empleo de una REGLA DE RECTITUD (SCI D-06.01) de filo, de dimensiones apropiadas.
En ambos casos y con el micrómetro en un soporte, si es este el
instrumento a utilizar, se efectúan 10 medidas del espesor de cada una de las láminas
patrón, repartidas de forma regular a lo largo de toda su superficie, 5 de las cuales se
efectuarán en los bordes, 2 en uno de los bordes mayores, 2 en el otro y la última en el
borde opuesto al punto de giro de la lámina.
Si se tratase de láminas sueltas, no unidas a un soporte, se harán 4
medidas de espesor en la zona inferior y 6 en los bordes, 2 en cada borde mayor y 1 en
cada borde menor.
RESULTADOS DE LA CALIBRACIÓN
5.1.- Las 10 medidas x1 del espesor de la lámina
patrón, han de superar el siguiente criterio de aceptación o rechazo, independientemente
del espesor nominal xo de la misma:
Xmax - Xmin £ 0,01 mm Þ ACEPTACIÓN
Si este criterio proporciona rechazo, tras haber reiterado la
calibración completa dos veces más, se considerará que la lámina no puede emplearse
como patrón dimensional.
Cuando una lámina forma parte de un juego en un soporte, su rechazo
supone la anulación de todo el juego, salvo que se proceda a cortarla, por una sección
lo más cercana posible al punto de unión al soporte, con lo cual las restantes láminas
pueden seguirse utilizando.
5.2.-Una vez superado el criterio expuesto, se calculará el
espesor convencionalmente verdadero de la lámina  , mediante la
relación:
 (i= 1 a 10)
5.3.- También se calculará la desviación  del valor verdadero a su valor nominal  :
= -
6.-
INCERTIDUMBRE DEL RESULTADO DE LA CALIBRACIÓN.
La incertidumbre de la
calibración realizada es, directamente, la obtenida para el instrumento patrón utilizado
en la calibración en su última calibración, correspondiente al número máximo de
medidas Nmax que se admita en su ecuación de incertidumbre (normalmente será
Nmax = 1 a 5 y en todo caso Nmax £ 10 )
y factor de incertidumbre k=3.
en donde U = Incertidumbre, para k=1 y N = Nmax £ 10, del instrumento patrón utilizado en la calibración.
6.- CALIDADES.
Para las LÁMINAS PATRÓN DE ESPESORES se establecen dos calidades con
carácter experimental, en función de la desviación máxima admisible a su espesor
nominal,  .
CALIDAD |
ESPESOR
NOMINAL (mm) |
m m |
1 |
0,005
£ Xo £ 0,5 |
5 |
| |
0,5 £ Xo £ 2 |
10 |
2 |
0,005
£ Xo £ 0,5 |
10 |
| |
0,005
£ Xo £ 2 |
20 |
Tabla 1.- Calidades de láminas patrón de
espesores.
Cuando las láminas formen juego
unidas a un soporte, una sola lámina en calidad 2 degrada el juego a dicha calidad y una
sola lámina fuera de las calidades establecidas, sitúa a todo el juego fuera de calidad.
7- PERIODOS DE
CALIBRACIÓN.
CALIDAD 1: 36 meses.
CALIDAD 2: 24 meses.
8- BIBLIOGRAFIA.
[1] "Clasificación de
Instrumentos de Metrología Dimensional" . Ministerio de Industria, Comercio y
Turismo, Dirección General de Política Tecnológica. Sistema de Calibración Industrial,
2ª Edición, Madrid,1992, 305 pag.
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