EL PLAN CALIBRACIÓN

 

El plan de calibración es la organización del conjunto de patrones, instrumentos de medida y elementos accesorios, para efectuar la calibración metódica y sistemática de los mismos, con indicación expresa de que instrumentos o patrones deben utilizarse para calibrar a otro y cuándo y cómo debe realizarse esta calibración.

Como consecuencia del análisis efectuado al diseñar el Plan de Calibración, cada patrón o instrumento queda asignado a un grupo de calibración y los diferentes grupos resultan jerárquicamente distribuidos en sus correspondientes niveles, configurando las cadenas internas de calibración. Los grupos de elementos que reciben calibración externa (nivel de referencia) aseguran la trazabilidad metrológica de la empresa y constituyen el enlace con organizaciones metrológicas de mayor ámbito territorial, configurando una cadena en la que deben poder identificarse todos los eslabones (comparaciones) hasta alcanzar la materialización de las correspondientes unidades del Sistema Internacional, de acuerdo con su definición vigente (patrones primarios).

 

JUSTIFICACIÓN.

Es necesaria la implantación de un Plan de Calibración por las siguientes cuestiones :

Los productos que las empresas fabrican necesitan CALIDAD.

La calidad se evalúa con las MEDIDAS que se realizan en las inspecciones de los productos.

Las medidas necesitan de CALIBRACIÓN para garantizar que estas sean fiables

 

Las prescripciones técnicas sobre los productos industriales, se establecen en todas las etapas del proceso productivo mediante intervalos de valores admisibles o tolerancias, para las diferentes magnitudes que influyen en su nivel de calidad.

Para decidir si el valor concreto de una magnitud está dentro de tolerancias, es preciso medir, y si la medida no se asegura con la calidad necesaria, la decisión puede ser errónea.

Por lo tanto, es imposible establecer planes de calidad en las empresas que no aseguren adecuadamente sus medidas.

 

En el contexto actual de las empresas, se hace cada vez más patente la necesidad de establecer PLANES DE CALIBRACIÓN, por las siguientes cuestiones:

Los sistemas de calidad ISO 9000.

Las exigencias de los clientes en materia de CALIDAD.

La mundialización de los mercados.

La necesidad de reducir costes, ya que las buenas medidas cuestan dinero, pero las malas medidas cuestan mucho más.

 

 

ASPECTOS BÁSICOS DE UN PLAN DE CALIBRACIÓN.

Hay tres ideas básicas respecto al Plan de Calibración que hay que tener muy en cuenta:

A QUÉ AFECTA EL PLAN.- Afecta a TODOS los instrumentos o equipos de medida de la empresa, esto es, todos los dispositivos destinados a hacer una medición o control, individualmente o en conjunto con otros equipos.

CUÁL ES SU OBJETIVO.- Es la calibración sistemática y organizada debidamente documentada. Esto es, la calibración programada, realizada en base a especificaciones técnicas idóneas con los medios e instalaciones adecuadas.

DE QUÉ, NO HAY QUE OLVIDARSE.- De asegurar la trazabilidad e incertidumbre de las medidas que se realicen. No basta con calibrar sin más, sino que los resultados de estas calibraciones han de referirse a patrones nacionales o internacionales y ha de poderse cuantificar el intervalo de valores en el que se sitúa el valor verdadero de la magnitud medida en cada caso.

 

 

ELEMENTOS DE UN PLAN DE CALIBRACIÓN.

Los elementos mínimos para establecer un buen Plan de Calibración son:

Conocer cuantos y cuales son los equipos de medida de la Empresa. Para ello habrá que realizar lo siguiente:

Realizar un inventario de los equipos, que los identifique claramente.

Definir el sistema de codificación e identificación de los equipos que permita localizarlos fácilmente y sin lugar a dudas. Para ello es muy recomendable seguir el criterio establecido por el SCI (Sistema de Calibración Industrial de Ministerio de Industria y Energía), al menos para la formación de los grupos o familias de equipos, siendo posible adjuntar a esta codificación, la propia ya creada por la Empresa.

La codificación e identificación establecida por el SCI tiene como misión:

Normalizar la clasificación de estos instrumentos, de acuerdo con una cierta numeración decimal, para homogeneizar la publicación de propaganda referente a los mismos.

Normalizar su denominación técnica correcta en idioma español, proporcionando también las denominaciones vulgares que han de procurarse ir desechando y la denominación equivalente en otros idiomas, para facilitar la redacción y estudio de trabajos e informes relativos a dichos instrumentos.

Establecer un criterio numérico para clasificación de documentación referente a ellos en centros de metrologia (catálogos, fichas, artículos, etc.).

Facilitar la identificación de cualquier instrumento de metrologia dimensional y su clasificación de acuerdo con un criterio racional en orden a las magnitudes físicas que mide, (dimensiones, formas, posiciones, oscilaciones o calidad superficial), a su categoría metrológica (patrón, máquina fija, instrumento portátil, calibre o accesorio), a su forma de medida, (directa o indirecta, absoluta o por comparación), y a su sistema de amplificación (mecánico, eléctrico, neumático, óptico, etc.)

Relacionar ordenadamente toda la normalización conocida sobre ellos, para facilitar su consulta en tanto se establece la correspondiente normativa UNE.

 

 

CRITERIOS DE CLASIFICACIÓN:

Los criterios generales seguidos por el SCI, han sido los cuatro siguientes:

CATEGORIA METROLOGICA:

Patrón de calibración.

Máquina de tipo fijo.

Instrumento de tipo portátil.

Calibre para medida por atributos.

Accesorio de medida.

 

 

MAGNITUDES FÍSICAS MEDIBLES:

MACROGEOMETRIA:

Dimensiones.

Formas.

Posiciones.

Oscilaciones.

 

MICROGEOMETRIA:

Calidad superficial.

 

 

SISTEMA DE AMPLIFICACIÓN:

Mecánico.

Electrónico.

Neumático.

Óptico.

Mixto de los anteriores.

 

 

SISTEMA DE MEDIDA:

Medidas directas - indirectas.

Medidas absolutas - diferenciales (o por comparación).

 

 

 

 

CLASIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS SCI DE METROLOGIA DIMENSIONAL

D-01.- PATRONES DE LONGITUD.

DENOMINACIÓN

Intervalos en meses

D-01.01

Lámpara patrón de longitud de onda.

60

36

D-01.02

Bloques patrón longitud. (calidad 0 y 00).

36

24

D-01.02

Bloques patrón longitud. (calidades inferiores).

24

12

D-01.03

Accesorios para bloques patrón longitudinales.

24

12

D-01.04

Columnas de bloques patrón (verticales).

36

12 a 24

D-01.05

Barras patrón de extremos.

36

12 a 24

D-01.06

Patrones cilíndricos de diámetro .

48

24

D-01.07

Bolas patrón.

48

24

D-01.08

Reglas patrón de trazos.

60

36

D-01.09

Angulares patrón.

48

24

D-01.10

Bolas patrón seccionadas.

48

24

D-01.11

Columnas de bloques patrón (horizontales).

60

36

D-01.12

Cubos patrón de posicionamiento.

36

12 a 24

D-01.13

Interferómetros de planitud.

60

36

D-01.14

Láminas patrón de espesores.

36

24

D-01.15

Láseres de medida de desplazamiento.

60

36

D-01.16

Paralelas patrón.

48

24

D-01.17

Patrones de diámetro interior de tres planos.

48

24

 

 

 

 

D-02.- MEDIDA DE LONGITUDES (Absoluta)

DENOMINACIÓN

Intervalos en meses

D-02.01

Regla rígida de trazos

60

36 a 48

D-02.02

Pies de rey

36

6 a 30

D-02.03

Sondas de regla

36

6 a 30

D-02.04

Medidoras de una coordenada horizontal

36

24

D-02.05

Medidoras de una coordenada vertical.

36

18 a 24

D-02.06

Medidora de dos coordenadas

36

24

D-02.07

Medidora de tres coordenadas

36

24

D-02.08

Cabezas micrómetricas

12

3 a 6

D-02.09

Sondas micrómetricas

12

3 a 6

D-02.10

Micrómetros de exteriores

12

3 a 6

D-02.11

Micrómetros de interiores de dos contactos

12

3 a 6

D-02.12

Micrómetros de interiores de tres contactos

12

3 a 6

D-02.13

Micrómetros especiales (espesores)

12

3 a 6

D-02.14

Calibres de límites lisos

24

6 a 12

D-02.15

Láseres de medida de exteriores (sin desplazamiento)

24

12

D-02.16

Micrómetros de acanaladuras

24

6 a 12

D-02.17

Micrómetros de exteriores de tres contactos

24

6 a 12

D-02.18

Reglas verticales de trazos

24

6 a 12

D-02.19

Reglas flexibles de trazos

36

24

 

 

D-03.-MEDIDAS DE LONGITUDES (por comparación)

DENOMINACIÓN

Intervalos en meses

D-03.01

Comparadores mecánicos

24

6 a 12

D-03.02

Comparadores neumáticos

24

6 a 12

D-03.03

Comparadores electrónicos

24

6 a 12

D-03.04

Comparadores ópticos

24

6 a 12

D-03.05

Soportes de comparador

36

24

D-03.06

Accesorios de comparadores

36

24

D-03.07

Montajes multicota

12

3 a 6

D-03.08

Bancos de verificación de comparadores

36

24

D-03.09

Alesómetros de dos contactos

36

6 a 12

D-03.10

Alesómetros de tres contactos

36

6 a 12

D-03.11

Máquinas medidoras de diámetros por comparador

36

24

 

 

 

D-04.- PATRONES ANGULARES

DENOMINACIÓN

Intervalos en meses

D-04.01

Polígonos patrón

60

36 a 48

D-04.02

Bloques patrón angulares

60

36 a 48

D-04.03

Plantillas angulares

48

36

D-04.04

Reglas circulares de trazos

60

36 a 48

 

 

D-05.-MEDIDAS DE ANGULOS.

DENOMINACIÓN

Intervalos en meses

D-05.01

Transportadores de ángulos

36

6 a 30

D-05.02

Platos divisores de trazos

36

24

D-05.03

Reglas de senos

48

24 a 36

D-05.04

Niveles (de medida)

36

24

D-05.06

Bloques semicilíndricos

60

36 a 48

D-05.07

Medidoras verticales de conos

36

24

D-05.08

Mesas graduadas circulares

60

48

D-05.09

Mesas soportes de senos

48

24 a 36

D-05.10

Niveles de horizontalidad

12

3 a 6

D-05.11

Platos divisores de puntos

60

48

D-05.12

Reglas de senos de ejes

48

24 a 36

D-05.13

Reglas de tangentes

48

24 a 36

 

 

D-06.-MEDIDA DE RECTITUD, PLANITUD, ALINEACIÓN Y PERPENDICULARIDAD.

DENOMINACIÓN

Intervalos en meses

D-06.01

Reglas de rectitud

60

24 a 36

D-06.02

Escuadras de perpendicularidad

60

24 a 36

D-06.03

Cilindros de perpendicularidad

60

24 a 36

D-06.04

Patrones de planitud de vidrio

60

24 a 36

D-06.05

Mesas de planitud

60

24 a 36

D-06.06

Palancas con comparador

24

6 a 12

D-06.07

Anteojos de alineación

36

24

D-06.08

Reglas ópticas

36

24

D-06.09

Bloques en uve

60

24 a 36

D-06.10

Cilindros de rectitud

60

24 a 36

D-06.11

Clinómetros

36

24

D-06.12

Medidores de perpendicularidad de columna

36

24

D-06.13

Medidores de rectitud

36

24

D-06.14

Mesas desplazables de rectitud

60

24 a 36

D-06.15

Patrones planoparalelos de vidrio

60

36 a 48

D-06.16

Puntos soporte

36

12 a 24

D-06.17

Soportes de calibración de escuadras

60

24 a 36

D-06.18

Telescopios de alineación

36

24

 

 

 

D-07.-MEDIDA DE REDONDEZ.

DENOMINACIÓN

Intervalos en meses

D-07.01

Patrón de redondez

60

36 a 48

D-07.02

Medidoras de redondez

36

24

D-07.03

Medidoras de perfil de levas

36

24

D-07.04

Platos giratorios

36

24

 

 

 

D-08.-MEDIDA DE ROSCAS.

DENOMINACIÓN

Intervalos en meses

D-08.01

Patrones de micrómetro de rosca

60

36 a 48

D-08.02

Calibre de límites para roscas

24

6 a 12

D-08.03

Micrómetros de rosca

12

3 a 6

D-08.04

Medidoras de paso de rosca

24

6 a 12

D-08.05

Medidoras de diámetro de rosca

24

6 a 12

D-08.06

Cuchillas de medida de roscas

36

24

D-08.07

Cuchillas triangulares para fondo de roscas

36

24

D-08.08

Patrones de diámetro de rosca (cilíndricos)

48

24

D-08.09

Patrones de diámetro de rosca (blob. con entalla)

60

36 a 48

D-08.10

Patrones de paso de rosca

60

36 a 48

D-08.11

Plantillas de perfil de rosca de acero

36

24

 

 

D-09.-MEDIDA DE ENGRANAJES.

DENOMINACIÓN

Intervalos en meses

D-09.01

Pies de rey de engranajes

36

6 a 30

D-09.02

Medidoras de perfil de engranajes

36

24

D-09.03

Medidoras de concentricidad de engranajes

36

24

D-09.04

Medidoras concentricidad de engranajes por rodadura

36

24

D-09.05

Medidoras de comparador de paso de engranaje

24

6 a 12

D-09.06

Medidores micrométricos de espesores de dentado

12

3 a 6

D-09.07

Micrómetros de engranajes para diámetro exterior

12

3 a 6

 

 

 

D-10.-MEDIDA DE FORMAS EN GENERAL.

DENOMINACIÓN

Intervalos en meses

D-10.01

Perfilómetros

36

24

D-10.02

Microscopios

36

24

D-10.03

Proyectores de perfiles (eje vertical)

36

12 a 24

D-10.04

Plantillas de formas

36

24

D-10.05

Calibres de límites de forma

24

6 a 12

D-10.06

Lupas graduadas

36

24

D-10.07

Perfilógrafos de corte óptico

36

24

D-10.08

Proyectores de perfiles (eje horizontal)

36

12 a 24

 

 

 

D-11.-CALIDAD SUPERFICIAL.

DENOMINACIÓN

Intervalos en meses

D-11.01

Patrones de rugosidad

60

36 a 48

D-11.02

Comparadores visotáctiles de rugosidad

60

48

D-11.03

Microscopios de corte óptico

36

24

D-11.04

Rugosímetros de palpador

36

12 a 24

D-11.05

Rugosímetro interferencial

60

48

D-11.06

Reflectómetros

60

48

D-11.07

Patrones de amplificación

60

36 a 48

D-11.08

Rugosímetros láser

60

48

El inventario realizado, se traducirá en un listado del inventario donde figurarán los datos mínimos de los equipos (Ref. y denominación) y su estado de calibración que podrá ser:

ACEPTADO.

RECHAZADO.

LIMITE DE USO. Equipos que no se pueden utilizar bajo los requisitos de compra iniciales, pero si para otros usos, acorde a su nueva incertidumbre.

EN REPARACIÓN.

 

Las fichas de equipos o historial, es el documento donde se refleja toda la información ( técnica, administrativa, etc.) que se considera de interés sobre el equipo, y que debe permitir su clasificación, atendiendo a los criterios de categoría metrológica, magnitud física medible, sistema de medida, etc.

 

       Su diseño, debería incluir al menos, con los siguientes datos

DATOS GENERALES:                            

Fabricante.

Modelo.

Nº de serie.

Nominal.

Aumentos. A cumplimentar en equipos ópticos, p.ejem. proyector de perfiles, microscopios, etc..

Alcance X (-). En los equipos con umbral, se indicará el valor de este, y el valor máximo en el campo siguiente. Por ejemplo: Un pie de rey de alcance 150 mm, se indicará dicho valor y en un micrómetro de exteriores de 0 a 25, el valor a indicar será 0.

Alcance X (+). Solo para equipos que dispongan de umbral, se pondrá el alcance máximo del equipo. Por ejemplo: Un micrómetro de exteriores de 0 a 25, el valor a indicar en este campo será 25.

Alcance Y. Campo a cumplimentar en equipos de dos coordenadas.

Alcance Z. Campo a cumplimentar en equipos de tres coordenadas.

Alcance comparador. A cumplimentar en equipos que dispongan de reloj comparador auxiliar.

Resolución X.

Resolución Y.

Resolución Z.

Tipo de rosca. Campo a cumplimentar en equipos de medida fijos pasa - no pasa. Por ejemplo: Tampón rosca M 12 x 1,5 6H. En este caso, se indicará en el campo la descripción de "MÉTRICA".

Paso. Tomando el ejemplo anterior, el valor a indicar en este campo sería 1,5.

Calidad rosca. Siguiendo con ejemplo anterior, el valor a indicar en este campo sería 6H.

Suministrador. Indicar el nombre de la empresa que nos a vendido el equipo.

Nº Albarán. Indicar el Nº del albarán con el cual nos fue entregado el equipo comprado al suministrador.

Fecha recepción. Fecha en la que se recibió el equipo por vez primera.

Precio del equipo.

Incertidumbre máx. Admisible. Valor requisito de compra, que especifica el usuario del equipo, según el uso que se va a dar al equipo.

 

 

DATOS IDENTIFICATIVOS DEL EQUIPO.

Nº de inventario.

Denominación del equipo.

 

 

DATOS HISTORIAL.

Nº del certificado de calibración.

Fecha del certificado de calibración.

Tipo de calibración. Podrá ser INTERNA (realizada en la propia empresa del usuario del equipo) o EXTERNA (realizada por laboratorios de calibración ajenos a la empresa del usuario del equipo).

Nº proceso de calibración Externo / Interno. Se indicará el Nº del proceso de calibración que se a utilizado en la calibración externa o interna del equipo.

Incertidumbre obtenida.

Observaciones / Reparaciones efectuadas.

Fecha próxima calibración.

 

 

ESTADO FINAL DEL EQUIPO.

Podrá disponerse los siguientes estados:

ACEPTADO.

RECHAZADO.

LIMITE DE USO.

EN REPARACIÓN.

 

Establecer que equipos van a tener calibración externa (calibrados por otras empresas o laboratorios) y cuales van a tener calibración interna (en la propia empresa del usuario del equipo). Para aquellos equipos que vayan a ser calibrados internamente, será necesaria la elaboración de procedimientos de calibración internos que expliquen claramente: como se va a realizar, con que medios, como se calcula o evalúa la incertidumbre del equipo, etc.

Los procesos de calibración internos, deben de definirse de acuerdo a procesos de calibración normalizados por normas internacionales o laboratorios de calibración acreditados, cuyos procesos han sido evaluados como idóneos por medio de las acreditaciones obtenidas.

Un punto de referencia, es el utilizar los procesos de calibración emitidos por el SCI ( Sistema de Calibración Industrial del Ministerio de Industria y Energía).

Para más información o solicitud de normas, póngase en contacto con dicho Ministerio y más concretamente con el Dpto. de Publicaciones, o visite la página web en la dirección siguiente:

                                                        http://www.mcyt.es

 

Para asegurar que las calibraciones se realizan sistemáticamente, será necesario establecer el programa de las calibraciones, de forma que permita conocer al responsable del equipo, cuando tiene que enviarlo a calibrar, al encargado de la calibración cuando va a tener que llevarla a cabo, y a cualquier persona interesada (Responsable de Calibración, Responsable de Calidad, Auditores, etc.), cómo y cuando se están llevando a cabo las calibraciones.

El programa de calibraciones deberá disponer, al menos de los siguientes conceptos:

Fecha de calibración prevista.

Nº inventario del equipo.

Denominación del equipo.

Nº del certificado de calibración en vigor.

Tipo de calibración. (Interna o externa).

 

Listado de diseminación de equipos, es el documento que muestra, las cadenas de calibraciones internas realizadas, así como los patrones o instrumentos con calibración externa. En este listado figuran agrupados y ordenados por niveles de calibración todos los patrones e instrumentos sujetos al plan de calibración de la empresa. En síntesis, esta lista se estructura en función de cual calibra (actúa como patrón) a cual.

 

Una estructura posible seria:

Nivel de referencia. (Calibración externa).

Nivel intermedio. (Calibrado por Nivel de referencia, y calibra a nivel operativo).

Nivel operativo.( Es calibrado por nivel intermedio, y no calibra a ninguno).

 

Los datos mínimos de que debería disponer el listado son:

Nº de inventario del equipo.

Denominación del equipo.

Nº certificado de calibración vigente.

Fecha vencimiento de la calibración.

Dictamen.

Nivel de referencia del equipo.

 

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