El plan de calibración es
la organización del conjunto de patrones, instrumentos de medida y elementos accesorios,
para efectuar la calibración metódica y sistemática de los mismos, con indicación
expresa de que instrumentos o patrones deben utilizarse para calibrar a otro y cuándo y
cómo debe realizarse esta calibración.
Como consecuencia del análisis
efectuado al diseñar el Plan de Calibración, cada patrón o instrumento queda asignado a
un grupo de calibración y los diferentes grupos resultan jerárquicamente distribuidos en
sus correspondientes niveles, configurando las cadenas internas de calibración. Los
grupos de elementos que reciben calibración externa (nivel de referencia) aseguran la
trazabilidad metrológica de la empresa y constituyen el enlace con organizaciones
metrológicas de mayor ámbito territorial, configurando una cadena en la que deben poder
identificarse todos los eslabones (comparaciones) hasta alcanzar la materialización de
las correspondientes unidades del Sistema Internacional, de acuerdo con su definición
vigente (patrones primarios).
JUSTIFICACIÓN.
Es necesaria la implantación de un Plan de Calibración por las
siguientes cuestiones :
Los productos que las empresas fabrican
necesitan CALIDAD.
La calidad se evalúa con las MEDIDAS
que se realizan en las inspecciones de los productos.
Las medidas necesitan de CALIBRACIÓN
para garantizar que estas sean fiables
Las prescripciones técnicas sobre los
productos industriales, se establecen en todas las etapas del proceso productivo mediante
intervalos de valores admisibles o tolerancias, para las diferentes magnitudes que
influyen en su nivel de calidad.
Para decidir si el valor concreto de una
magnitud está dentro de tolerancias, es preciso medir, y si la medida no se
asegura con la calidad necesaria, la decisión puede ser errónea.
Por lo tanto, es imposible establecer planes de calidad en las
empresas que no aseguren adecuadamente sus medidas.
En el contexto actual de las empresas, se hace cada vez más
patente la necesidad de establecer PLANES DE CALIBRACIÓN, por
las siguientes cuestiones:
Los sistemas de calidad ISO 9000.
Las exigencias de los clientes en materia de CALIDAD.
La mundialización de los mercados.
La necesidad de reducir costes, ya que las buenas medidas
cuestan dinero, pero las malas medidas cuestan mucho más.
ASPECTOS BÁSICOS DE UN PLAN DE CALIBRACIÓN.
Hay tres ideas básicas respecto al
Plan de Calibración que hay que tener muy en cuenta:
A QUÉ AFECTA EL PLAN.-
Afecta a TODOS los instrumentos o equipos de medida de
la empresa, esto es, todos los dispositivos destinados a hacer una medición o control,
individualmente o en conjunto con otros equipos.
CUÁL ES SU OBJETIVO.- Es la
calibración sistemática y organizada debidamente documentada. Esto es, la calibración
programada, realizada en base a especificaciones técnicas idóneas con los medios e
instalaciones adecuadas.
DE QUÉ, NO HAY QUE OLVIDARSE.-
De asegurar la trazabilidad e incertidumbre de las medidas que se realicen. No basta con
calibrar sin más, sino que los resultados de estas calibraciones han de referirse a
patrones nacionales o internacionales y ha de poderse cuantificar el intervalo de valores
en el que se sitúa el valor verdadero de la magnitud medida en cada caso.
ELEMENTOS DE UN PLAN DE CALIBRACIÓN.
Los elementos mínimos para
establecer un buen Plan de Calibración son:
Conocer cuantos y cuales son los
equipos de medida de la Empresa. Para ello habrá que realizar lo siguiente:
Realizar un inventario de
los equipos, que los identifique claramente.
Definir el sistema de
codificación e identificación de los equipos que permita localizarlos
fácilmente y sin lugar a dudas. Para ello es muy recomendable seguir el criterio
establecido por el SCI (Sistema de Calibración Industrial de Ministerio de Industria y
Energía), al menos para la formación de los grupos o familias de equipos, siendo posible
adjuntar a esta codificación, la propia ya creada por la Empresa.
La codificación e identificación establecida por el SCI tiene
como misión:
Normalizar la clasificación de estos
instrumentos, de acuerdo con una cierta numeración decimal,
para homogeneizar la publicación de propaganda referente a los mismos.
Normalizar su denominación técnica correcta en idioma español, proporcionando también las denominaciones
vulgares que han de procurarse ir desechando y la denominación equivalente en otros
idiomas, para facilitar la redacción y estudio de trabajos e informes relativos a dichos
instrumentos.
Establecer un criterio numérico para clasificación de documentación referente a ellos en centros de
metrologia (catálogos, fichas, artículos, etc.).
Facilitar la identificación de cualquier instrumento
de metrologia dimensional y su clasificación de acuerdo con un criterio racional en orden a las magnitudes físicas
que mide, (dimensiones, formas, posiciones, oscilaciones o calidad superficial), a su
categoría metrológica (patrón, máquina fija, instrumento portátil, calibre o
accesorio), a su forma de medida, (directa o indirecta, absoluta o por comparación), y a
su sistema de amplificación (mecánico, eléctrico, neumático, óptico, etc.)
Relacionar ordenadamente toda la
normalización conocida sobre ellos, para facilitar su
consulta en tanto se establece la correspondiente normativa UNE.
CRITERIOS DE CLASIFICACIÓN:
Los criterios generales seguidos por el SCI, han sido los cuatro
siguientes:
CATEGORIA METROLOGICA:
 | Patrón de calibración.
|
| Máquina de tipo fijo.
|
| Instrumento de tipo portátil.
|
| Calibre para medida por atributos.
|
| Accesorio de medida.
|
MAGNITUDES FÍSICAS MEDIBLES:
MACROGEOMETRIA:
| Dimensiones.
|
| Formas.
|
| Posiciones.
|
| Oscilaciones.
|
MICROGEOMETRIA:
| Calidad superficial.
|
SISTEMA DE AMPLIFICACIÓN:
| Mecánico.
|
| Electrónico.
|
| Neumático.
|
| Óptico.
|
| Mixto de los anteriores.
|
SISTEMA DE MEDIDA:
| Medidas directas - indirectas.
|
| Medidas absolutas - diferenciales (o por comparación).
|
CLASIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS SCI DE
METROLOGIA DIMENSIONAL
D-01.- PATRONES DE LONGITUD.
Nº |
DENOMINACIÓN |
Intervalos
en meses |
D-01.01 |
Lámpara patrón de longitud de onda. |
60 |
36 |
D-01.02 |
Bloques patrón longitud. (calidad 0 y 00). |
36 |
24 |
D-01.02 |
Bloques patrón longitud. (calidades
inferiores). |
24 |
12 |
D-01.03 |
Accesorios para bloques patrón
longitudinales. |
24 |
12 |
D-01.04 |
Columnas de bloques patrón (verticales). |
36 |
12 a 24 |
D-01.05 |
Barras patrón de extremos. |
36 |
12 a 24 |
D-01.06 |
Patrones cilíndricos de diámetro . |
48 |
24 |
D-01.07 |
Bolas patrón. |
48 |
24 |
D-01.08 |
Reglas patrón de trazos. |
60 |
36 |
D-01.09 |
Angulares patrón. |
48 |
24 |
D-01.10 |
Bolas patrón seccionadas. |
48 |
24 |
D-01.11 |
Columnas de bloques patrón (horizontales). |
60 |
36 |
D-01.12 |
Cubos patrón de posicionamiento. |
36 |
12 a 24 |
D-01.13 |
Interferómetros de planitud. |
60 |
36 |
D-01.14 |
Láminas patrón de espesores. |
36 |
24 |
D-01.15 |
Láseres de medida de desplazamiento. |
60 |
36 |
D-01.16 |
Paralelas patrón. |
48 |
24 |
D-01.17 |
Patrones de diámetro interior de tres
planos. |
48 |
24 |
D-02.- MEDIDA DE
LONGITUDES (Absoluta)
Nº |
DENOMINACIÓN |
Intervalos en meses |
D-02.01 |
Regla rígida de trazos |
60 |
36 a 48 |
D-02.02 |
Pies de rey |
36 |
6 a 30 |
D-02.03 |
Sondas de regla |
36 |
6 a 30 |
D-02.04 |
Medidoras de una coordenada horizontal |
36 |
24 |
D-02.05 |
Medidoras de una coordenada vertical. |
36 |
18 a 24 |
D-02.06 |
Medidora de dos coordenadas |
36 |
24 |
D-02.07 |
Medidora de tres coordenadas |
36 |
24 |
D-02.08 |
Cabezas micrómetricas |
12 |
3 a 6 |
D-02.09 |
Sondas micrómetricas |
12 |
3 a 6 |
D-02.10 |
Micrómetros de exteriores |
12 |
3 a 6 |
D-02.11 |
Micrómetros de interiores de dos contactos |
12 |
3 a 6 |
D-02.12 |
Micrómetros de interiores de tres contactos |
12 |
3 a 6 |
D-02.13 |
Micrómetros especiales (espesores) |
12 |
3 a 6 |
D-02.14 |
Calibres de límites lisos |
24 |
6 a 12 |
D-02.15 |
Láseres de medida de exteriores (sin desplazamiento) |
24 |
12 |
D-02.16 |
Micrómetros de acanaladuras |
24 |
6 a 12 |
D-02.17 |
Micrómetros de exteriores de tres contactos |
24 |
6 a 12 |
D-02.18 |
Reglas verticales de trazos |
24 |
6 a 12 |
D-02.19 |
Reglas flexibles de trazos |
36 |
24 |
D-03.-MEDIDAS
DE LONGITUDES (por comparación)
Nº |
DENOMINACIÓN |
Intervalos en meses |
D-03.01 |
Comparadores mecánicos |
24 |
6 a 12 |
D-03.02 |
Comparadores neumáticos |
24 |
6 a 12 |
D-03.03 |
Comparadores electrónicos |
24 |
6 a 12 |
D-03.04 |
Comparadores ópticos |
24 |
6 a 12 |
D-03.05 |
Soportes de comparador |
36 |
24 |
D-03.06 |
Accesorios de comparadores |
36 |
24 |
D-03.07 |
Montajes multicota |
12 |
3 a 6 |
D-03.08 |
Bancos de verificación de comparadores |
36 |
24 |
D-03.09 |
Alesómetros de dos contactos |
36 |
6 a 12 |
D-03.10 |
Alesómetros de tres contactos |
36 |
6 a 12 |
D-03.11 |
Máquinas medidoras de diámetros por comparador |
36 |
24 |
D-04.- PATRONES ANGULARES
Nº |
DENOMINACIÓN |
Intervalos
en meses |
D-04.01 |
Polígonos patrón |
60 |
36 a 48 |
D-04.02 |
Bloques patrón angulares |
60 |
36 a 48 |
D-04.03 |
Plantillas angulares |
48 |
36 |
D-04.04 |
Reglas circulares de trazos |
60 |
36 a 48 |
D-05.-MEDIDAS DE
ANGULOS.
Nº |
DENOMINACIÓN |
Intervalos en meses |
D-05.01 |
Transportadores de ángulos |
36 |
6 a 30 |
D-05.02 |
Platos divisores de trazos |
36 |
24 |
D-05.03 |
Reglas de senos |
48 |
24 a 36 |
D-05.04 |
Niveles (de medida) |
36 |
24 |
D-05.06 |
Bloques semicilíndricos |
60 |
36 a 48 |
D-05.07 |
Medidoras verticales de conos |
36 |
24 |
D-05.08 |
Mesas graduadas circulares |
60 |
48 |
D-05.09 |
Mesas soportes de senos |
48 |
24 a 36 |
D-05.10 |
Niveles de horizontalidad |
12 |
3 a 6 |
D-05.11 |
Platos divisores de puntos |
60 |
48 |
D-05.12 |
Reglas de senos de ejes |
48 |
24 a 36 |
D-05.13 |
Reglas de tangentes |
48 |
24 a 36 |
D-06.-MEDIDA DE RECTITUD,
PLANITUD, ALINEACIÓN Y PERPENDICULARIDAD.
Nº |
DENOMINACIÓN |
Intervalos en meses |
D-06.01 |
Reglas de rectitud |
60 |
24 a 36 |
D-06.02 |
Escuadras de perpendicularidad |
60 |
24 a 36 |
D-06.03 |
Cilindros de perpendicularidad |
60 |
24 a 36 |
D-06.04 |
Patrones de planitud de vidrio |
60 |
24 a 36 |
D-06.05 |
Mesas de planitud |
60 |
24 a 36 |
D-06.06 |
Palancas con comparador |
24 |
6 a 12 |
D-06.07 |
Anteojos de alineación |
36 |
24 |
D-06.08 |
Reglas ópticas |
36 |
24 |
D-06.09 |
Bloques en uve |
60 |
24 a 36 |
D-06.10 |
Cilindros de rectitud |
60 |
24 a 36 |
D-06.11 |
Clinómetros |
36 |
24 |
D-06.12 |
Medidores de perpendicularidad de columna |
36 |
24 |
D-06.13 |
Medidores de rectitud |
36 |
24 |
D-06.14 |
Mesas desplazables de rectitud |
60 |
24 a 36 |
D-06.15 |
Patrones planoparalelos de vidrio |
60 |
36 a 48 |
D-06.16 |
Puntos soporte |
36 |
12 a 24 |
D-06.17 |
Soportes de calibración de escuadras |
60 |
24 a 36 |
D-06.18 |
Telescopios de alineación |
36 |
24 |
D-07.-MEDIDA
DE REDONDEZ.
Nº |
DENOMINACIÓN |
Intervalos en meses |
D-07.01 |
Patrón de redondez |
60 |
36 a 48 |
D-07.02 |
Medidoras de redondez |
36 |
24 |
D-07.03 |
Medidoras de perfil de levas |
36 |
24 |
D-07.04 |
Platos giratorios |
36 |
24 |
D-08.-MEDIDA DE ROSCAS.
Nº |
DENOMINACIÓN |
Intervalos en meses |
D-08.01 |
Patrones de micrómetro de rosca |
60 |
36 a 48 |
D-08.02 |
Calibre de límites para roscas |
24 |
6 a 12 |
D-08.03 |
Micrómetros de rosca |
12 |
3 a 6 |
D-08.04 |
Medidoras de paso de rosca |
24 |
6 a 12 |
D-08.05 |
Medidoras de diámetro de rosca |
24 |
6 a 12 |
D-08.06 |
Cuchillas de medida de roscas |
36 |
24 |
D-08.07 |
Cuchillas triangulares para fondo de roscas |
36 |
24 |
D-08.08 |
Patrones de diámetro de rosca (cilíndricos) |
48 |
24 |
D-08.09 |
Patrones de diámetro de rosca (blob. con entalla) |
60 |
36 a 48 |
D-08.10 |
Patrones de paso de rosca |
60 |
36 a 48 |
D-08.11 |
Plantillas de perfil de rosca de acero |
36 |
24 |
D-09.-MEDIDA
DE ENGRANAJES.
Nº |
DENOMINACIÓN |
Intervalos en meses |
D-09.01 |
Pies de rey de engranajes |
36 |
6 a 30 |
D-09.02 |
Medidoras de perfil de engranajes |
36 |
24 |
D-09.03 |
Medidoras de concentricidad de engranajes |
36 |
24 |
D-09.04 |
Medidoras concentricidad de engranajes por rodadura |
36 |
24 |
D-09.05 |
Medidoras de comparador de paso de engranaje |
24 |
6 a 12 |
D-09.06 |
Medidores micrométricos de espesores de dentado |
12 |
3 a 6 |
D-09.07 |
Micrómetros de engranajes para diámetro exterior |
12 |
3 a 6 |
D-10.-MEDIDA DE FORMAS EN GENERAL.
Nº |
DENOMINACIÓN |
Intervalos
en meses |
D-10.01 |
Perfilómetros |
36 |
24 |
D-10.02 |
Microscopios |
36 |
24 |
D-10.03 |
Proyectores de perfiles (eje vertical) |
36 |
12 a 24 |
D-10.04 |
Plantillas de formas |
36 |
24 |
D-10.05 |
Calibres de límites de forma |
24 |
6 a 12 |
D-10.06 |
Lupas graduadas |
36 |
24 |
D-10.07 |
Perfilógrafos de corte óptico |
36 |
24 |
D-10.08 |
Proyectores de perfiles (eje horizontal) |
36 |
12 a 24 |
D-11.-CALIDAD
SUPERFICIAL.
Nº |
DENOMINACIÓN |
Intervalos en meses |
D-11.01 |
Patrones de rugosidad |
60 |
36 a 48 |
D-11.02 |
Comparadores visotáctiles de rugosidad |
60 |
48 |
D-11.03 |
Microscopios de corte óptico |
36 |
24 |
D-11.04 |
Rugosímetros de palpador |
36 |
12 a 24 |
D-11.05 |
Rugosímetro interferencial |
60 |
48 |
D-11.06 |
Reflectómetros |
60 |
48 |
D-11.07 |
Patrones de amplificación |
60 |
36 a 48 |
D-11.08 |
Rugosímetros láser |
60 |
48 |
El inventario realizado, se
traducirá en un listado del inventario donde figurarán los datos mínimos de los
equipos (Ref. y denominación) y su estado de calibración que podrá ser:
ACEPTADO.
RECHAZADO.
LIMITE DE USO. Equipos que no se
pueden utilizar bajo los requisitos de compra iniciales, pero si para otros usos, acorde a
su nueva incertidumbre.
EN REPARACIÓN.
Las fichas de equipos o historial, es
el documento donde se refleja toda la información ( técnica, administrativa, etc.) que
se considera de interés sobre el equipo, y que debe permitir su clasificación,
atendiendo a los criterios de categoría metrológica, magnitud física medible, sistema
de medida, etc.
Su
diseño, debería incluir al menos, con los siguientes datos
DATOS GENERALES:
Fabricante.
Modelo.
Nº de serie.
Nominal.
Aumentos. A cumplimentar en equipos ópticos, p.ejem. proyector de perfiles,
microscopios, etc..
Alcance X (-). En los equipos con umbral, se indicará el valor de este, y el valor
máximo en el campo siguiente. Por ejemplo: Un pie de rey de alcance 150 mm, se indicará
dicho valor y en un micrómetro de exteriores de 0 a 25, el valor a indicar será 0.
Alcance X (+). Solo para equipos que dispongan de umbral, se pondrá el alcance máximo
del equipo. Por ejemplo: Un micrómetro de exteriores de 0 a 25, el valor a indicar en
este campo será 25.
Alcance Y. Campo a cumplimentar en equipos de dos coordenadas.
Alcance Z. Campo a cumplimentar en equipos de tres coordenadas.
Alcance comparador. A cumplimentar en equipos que dispongan de reloj comparador
auxiliar.
Resolución X.
Resolución Y.
Resolución Z.
Tipo de rosca. Campo a cumplimentar en equipos de medida fijos pasa - no pasa. Por
ejemplo: Tampón rosca M 12 x 1,5 6H. En este caso, se indicará en el campo la
descripción de "MÉTRICA".
Paso.
Tomando el ejemplo anterior, el valor a indicar en este campo sería 1,5.
Calidad rosca. Siguiendo con ejemplo anterior, el valor a indicar en este campo sería 6H.
Suministrador. Indicar el nombre de la empresa que nos a vendido el equipo.
Nº Albarán. Indicar el Nº del albarán con el cual nos fue entregado el equipo
comprado al suministrador.
Fecha recepción. Fecha en la que se recibió el equipo por vez primera.
Precio del equipo.
Incertidumbre máx. Admisible. Valor requisito de compra, que especifica el usuario del equipo, según
el uso que se va a dar al equipo.
DATOS IDENTIFICATIVOS DEL EQUIPO.
Nº de inventario.
Denominación del equipo.
DATOS HISTORIAL.
Nº del certificado de calibración.
Fecha del certificado de calibración.
Tipo de calibración. Podrá ser INTERNA (realizada en la propia empresa del usuario del
equipo) o EXTERNA (realizada por laboratorios de calibración ajenos a la empresa del
usuario del equipo).
Nº proceso de calibración Externo /
Interno. Se indicará el Nº del proceso de calibración
que se a utilizado en la calibración externa o interna del equipo.
Incertidumbre obtenida.
Observaciones / Reparaciones
efectuadas.
Fecha próxima calibración.
ESTADO FINAL DEL EQUIPO.
Podrá disponerse los siguientes
estados:
| ACEPTADO.
|
| RECHAZADO.
|
| LIMITE DE USO.
|
| EN REPARACIÓN.
|
Establecer que equipos van a tener
calibración externa (calibrados por otras empresas o laboratorios) y
cuales van a tener calibración interna (en la propia empresa del usuario del
equipo). Para aquellos equipos que vayan a ser calibrados internamente, será necesaria la
elaboración de procedimientos de calibración internos que expliquen claramente: como se
va a realizar, con que medios, como se calcula o evalúa la incertidumbre del
equipo, etc.
Los procesos de calibración internos,
deben de definirse de acuerdo a procesos de calibración normalizados por normas
internacionales o laboratorios de calibración acreditados, cuyos procesos han sido
evaluados como idóneos por medio de las acreditaciones obtenidas.
Un punto de referencia, es el utilizar los
procesos de calibración emitidos por el SCI ( Sistema de Calibración Industrial del
Ministerio de Industria y Energía).
Para más información o solicitud de
normas, póngase en contacto con dicho Ministerio y más concretamente con el Dpto. de
Publicaciones, o visite la página web en la dirección siguiente:
http://www.mcyt.es
Para asegurar que las
calibraciones se realizan sistemáticamente, será necesario establecer el
programa de las calibraciones, de forma que permita conocer al responsable del
equipo, cuando tiene que enviarlo a calibrar, al encargado de la calibración cuando va a
tener que llevarla a cabo, y a cualquier persona interesada (Responsable de Calibración,
Responsable de Calidad, Auditores, etc.), cómo y cuando se están llevando a cabo las
calibraciones.
El programa de calibraciones deberá
disponer, al menos de los siguientes conceptos:
Fecha de calibración prevista.
Nº inventario del equipo.
Denominación del equipo.
Nº del certificado de calibración en
vigor.
Tipo de calibración. (Interna o externa).
Listado de diseminación de equipos,
es el documento que muestra, las cadenas de calibraciones internas realizadas, así como
los patrones o instrumentos con calibración externa. En este listado figuran agrupados y
ordenados por niveles de calibración todos los patrones e instrumentos sujetos al plan de
calibración de la empresa. En síntesis, esta lista se estructura en función de cual
calibra (actúa como patrón) a cual.
Una estructura posible seria:
Nivel de referencia. (Calibración externa).
Nivel intermedio. (Calibrado por Nivel de referencia, y calibra a nivel operativo).
Nivel operativo.( Es calibrado por nivel intermedio, y no calibra a ninguno).
Los datos mínimos de que debería
disponer el listado son:
Nº de inventario del equipo.
Denominación del equipo.
Nº certificado de calibración vigente.
Fecha vencimiento de la calibración.
Dictamen.
Nivel de referencia del equipo.
Ver otro capítulo
|
