1. OPERACIONES BÁSICAS DE TALLER. TÉCNICAS DE LIMADO: HERRAMIENTAS
1.4. Reglas para un buen limado
2.
EL CORTE DE METALES CON LA SIERRA DE MANO
1.
OPERACIONES BÁSICAS DE TALLER. TÉCNICAS DE
LIMADO: HERRAMIENTAS
Es
la operación que tiene por fin rebajar, pulir o retocar piezas metálicas y
arrancar, así, pequeñas porciones de material, en forma de virutas o
limaduras.
Consiste
en trabajar caras planas o curvas, interiores o exteriores, por medio de las
limas, para obtener: la planitud, las medidas fijadas, la calidad superficial.
Para realizar esta operación nos servimos de
una lima. Ésta es una herramienta manual, de acero templado; sus caras van
provistas de dientes, que al penetrar en la superficie metálica de la pieza,
arrancan limaduras.
Las partes de una lima son:
Ø
PUNTA o extremo.
Ø
CUERPO, que es la parte
central o zona estriada.
Ø
ESPIGA, que es de sección
poligonal y sirve para fijar el mango.
Figura nº 1
Las características de una lima están
determinadas por su:
Ø
FORMA: Figura geométrica
de la sección transversal. En la tabla siguiente pueden verse las propiedades y
empleo de las limas.
Figura nº
2
Ø
TAMAÑO:
El tamaño de una lima lo da su longitud comercial, es decir, la
distancia entre el extremo y el talón.
Ø
PICADO: Así se llama a la
rugosidad que presentan las limas en sus caras talladas. El picado puede ser:
¨
Sencillo: Producido por una serie de entallas o ranuras
paralelas. Se emplea para trabajar metales blandos como plomo, cobre, aluminio,
etc.
·
SENCILLO RECTO: la lima está embotada y la viruta no cae. Se
emplea para el limado de materiales blandos.
·
SENCILLO INCLINADO: expulsa la viruta por el costado. También
se emplea para el limado de materiales blandos (estaño, plomo, zinc, aluminio).
·
SENCILLO CURVO: la expulsión de la viruta se produce a ambos
lados. Se debe hacer gran esfuerzo sobre la lima. También, como en los
anteriores, se utiliza en el limado de materiales blandos (estaño, plomo, zinc,
aluminio).
·
SENCILLO CURVO CON ENTELLAS: la expulsión de la viruta se hace por
ambos lados. No se necesita tanto esfuerzo como en el caso anterior. Y el empleo
más usual es en el limado de madera, cuero, plástico.
¨
Doble o cruzado: Aquél, en el cual, encima de un picado
sencillo, se hace otro de menor profundidad y transversal al primero. Las limas
con picado doble son las más adecuadas para el trabajo de ajuste.
Ø
GRADO DE CORTE: es la
separación de las entallas en el picado, es decir, el número de dientes que
entran en un centímetro de superficie picada. Según el grado de corte se
clasifican en:
¨
Basta: cuando tiene de 8 a 10 dientes/cm2
¨
Semifina o entrefina: de 12 a 18 dientes/cm2
¨
Fina: si tiene de 20 a 30 dientes/cm2
¨
Extrafina: cuando tiene más de 30 dientes/cm2
Por otro lado, la espiga de la lima lleva un
mango, generalmente de madera dura o de plástico, que evita accidentes.
De
por sí, es una operación de acabado, aunque cada día es menos empleada,
gracias a la precisión con que trabajan las máquinas.
El limado es una operación que sólo se
llega a dominar mediante la práctica de un ejercicio continuado.
El tronco puede moverse ligeramente, al
movimiento de vaivén de la lima, en los trabajos de desbaste; más, por el
contrario, en los trabajos de afinado o en los que se realizan con limas pequeñas,
el tronco debe permanecer inmóvil.
La lima se agarra con la mano derecha,
haciendo que el mango se apoye en el cetro de la mano; el dedo pulgar se sitúa
por encima y los otros dedos rodean al mango por debajo.
La mano izquierda se apoya en el extremo de
la lima. Pero hay que tener en cuenta que la presión ejercida por los brazos
será menor al aumenta el brazo de palanca, para evitar el balanceo y que la
superficie de la pieza quede convexa.
En
la práctica, se presenta el caso de limar en distintos tipos de superficies:
Ø
SUPERFICIES PLANAS
En
este caso es preciso trabajar cruzando los trazos o rayaduras, impresas por los
dientes de la lima. Así se consigue: observar en todo momento la zona limada; y
limar dos veces por la parte central de la superficie y una sola vez por las
esquinas.
Además,
para la planitud de una superficie se recomienda utilizar la cara convexa o
abombada de la lima.
Ø
SUPERFICIES CÓNCAVAS
Para
limar superficies cóncavas, es necesario elegir la lima de mediacaña, logrando
que su cara redondeada se adapte, lo más posible, a la superficie interior a
limar.
Ø
SUPERFICIES CONVEXAS
Las
caras redondeadas se liman siguiendo el trazado, perpendicularmente a la pieza.
Para obtener la cara alisada y su forma, se
describen movimientos circulares con la lima plana fina.
1.4. Reglas para un buen limado
Ø
Elegir el tamaño de la
lima adecuada para la superficie a limar.
Ø
Observar el plano, viendo
si es posible simplificar el trabajo de limado.
Ø
Utilizar limas bastas para
rebajes de material superiores a los 0,2 mm.
Ø
Utilizar las limas en toda
su longitud.
Ø
No tocar, con la mano, la
superficie limada ni la lima, para evitar que se resbale.
Ø
Antes de limar, hay que
observar si el mango de la lima tiene su anillo y si la espiga está bien sujeta
al mango, para evitar accidentes.
Ø
El limado en una sola
dirección no da un control visual claro del resultado ya que los dientes pasan
siempre por las mismas señales. Por tanto, lo más conveniente es realizar un
limado en cruz a las señales de la primera dirección y así se eliminan las
ondulaciones producidas.
Ø
La dureza de la lima debe
ser superior a la del material en cuestión.
2.
EL CORTE DE METALES CON LA SIERRA DE MANO
El
aserrado (o serrado) es una operación de corte por arranque de viruta en la que
se utiliza una herramienta llamada sierra.
Esta operación se realiza para el corte de:
perfiles, ranuras y taladros.
Previamente a la puesta en práctica de la operación,
debemos tener en cuenta que la hoja de sierra puede encontrarse en el mismo
plano que el arco, o en un plano perpendicular al arco. En cualquier caso se
apretará la hoja con la tuerca o palomilla a mano, para que su corte sea
correcto. Ni muy tensa, ni muy floja, evitando roturas innecesarias.
Se
utilizan, fundamentalmente, los siguientes:
Ø
A mano, por movimiento
alternativo de la hoja de sierra
Ø
Por sierra mecánica.
Es
una hoja delgada, fabricada de acero de buena calidad, provista de dientes en
uno o en los dos cantos. En ambos extremos lleva dos taladros para su fijación
al arco de sierra.
Las sierras de mano se fabrican en aceros
especiales, principalmente al carbono, y en aceros rápidos. Es aconsejable el
empleo de las primeras, cuando el operario no tiene práctica, porque se rompen
con mayor dificultad.
Las
características de una hoja de sierra son: tamaño, disposición de los
dientes, grado de corte y material:
Ø
TAMAÑO: Es la distancia
que hay entre los centros de los taladros de la hoja. Y suele expresarse en
pulgadas.
Ø
PASO: Es la distancia
entre las crestas de dos dientes consecutivos.
Ø
TRISCADO: Con el objeto de
que la hoja de sierra no se quede agarrotada en la junta de corte, la anchura de
esta última debe ser mayor que el espesor de la hoja.
Por
esta razón, lo que se hace es triscar los dientes o dar forma ondulada a la
hoja.
FIGURA nº 3
El arco de sierra consta de:
Ø
Arco propiamente dicho.
Ø
Taco de sujeción fijo.
Ø
Taco de sujeción móvil
que, al mismo tiempo, sirve de tensor.
Ø
Mango
Existen
diferentes tipos de arco, los más utilizados son:
Ø
Arco fijo
Ø
Arco extensible
En
toda operación de aserrado hay que tener presentes dos conceptos fundamentales:
Ø
Trazado del corte en la
pieza a serrar.
Ø
Preparación correcta del
arco de sierra: en este aspecto conviene tener presente las reglas prácticas
siguientes:
·
Elegir correctamente la
hoja de sierra, teniendo en cuenta el material a serrar y su espesor.
·
Sujetar bien la hoja en el
arco y poner los dientes en dirección de avance.
·
Fijar la pieza al tornillo
de banco, procurando que se vea la línea de trazado.
·
Situar la pieza lo más
baja posible en el tornillo de banco.
·
Dirigir correctamente la
hoja de sierra al comienzo del corte.
·
Inclinar ligeramente la
hoja de sierra, para lograr que los dientes no se rompan al comienzo del corte.
·
Utilizar la hoja en toda
su longitud, para que se desgaste por igual.
·
Manejar la sierra apoyando
el centro de la palma de la mano en el mango y tomando el extremo opuesto con la
mano izquierda.
·
Para cortar perfiles
delgados, el paso de la hoja de sierra tiene que ser fino.
·
Cuando el corte es muy
profundo, hay que cambiar la posición de la hoja de sierra, poniéndola
perpendicularmente al plano del soporte.
·
La presión ejercida por
los brazos tiene que ser uniforme, procurando no apretar en el retroceso.